VMI供应商管理库存介绍
供应商管理库存简介
对于供应商管理库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，可以预测库存点在未来的走势。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR （高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
一、特点：
1.一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；
2.另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
首先，供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。
其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
3.供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
此外，实施VMI应注意以下几个问题：
(1)信任问题。
这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
零售商要信任供应商，不要干预供应商对发货的监控，供应商也要多做工作，使零售商相信他们不仅能管好自己的库存，也能管好零售商的库存。
只有相互信任，通过交流和合作才能解决存在的问题。
(2)技术问题。
只有采用先进的信息技术，才能保证数据传递的及时性和准确性。
将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商，利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性，并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的，准确的。
(3)存货所有权问题。
确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，现在变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。
同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。
(4)资金支付问题。
过去，零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款，现在可能不得不在货物售出后就要支付货款，付款期限缩短了，零售商要适应这种变化。
二、运作方式
（Vendor Managed Inventory，VMI），就是的这种理念要求的产物。
它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。
所以，不同环境下采用什么模式运作VMI 就成了当前要解决的问题。
三、推动VMI运行的先决条件
企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。
主要考虑的因素如下：
1、企业在供应链中的地位
即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。
它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的等其他业务；必须有强大的实力推动VMI，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议。
2、企业在供应链中的位置
VMI一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是和。
他们有一个共同的特点，就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。
其中有一个主要原因就是，VMI 可以消除“”的影响。
（营销过程中的需求变异放大现象被通俗地称为“牛鞭效应”，指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候，由于无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐渐放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。
）
3、信誉良好的合作伙伴
VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地方，这一点生产商的要求尤其高。
四、VMI系统的供应链结构。
供应商管理库存VMI
供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。
供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。
本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。
一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过供应商负责管理客户的库存。
在传统的库存管理模式中，客户需根据自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。
而在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库存水平，根据客户的需求进行补货。
这种模式可以减少供应链管理中的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。
二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。
同时，供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库存成本。
2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。
供应商可以实时监控库存水平，根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。
3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。
供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。
这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。
三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。
以下是VMI实施的关键步骤：1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，建立共同的目标和信任基础。
供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程VMI仓库是供应链管理中的一种模式，全称为Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。
它是一种由供应商主导的库存管理方式，供应商负责监控、管理和补充客户的库存，以确保客户的库存水平和供应链的畅通。
VMI仓库的运作流程包括供应商与客户之间的信息共享、库存管理、订单管理和物流配送等重要环节。
1.信息共享：供应商与客户之间建立供应链信息共享的机制，通过电子数据交换（EDI）、云平台或其他信息化手段实现数据传输。
供应商获取客户的销售数据、库存数据和预测需求等信息，为客户提供准确的库存管理服务。
2.需求预测：供应商基于客户提供的销售数据和市场趋势进行需求预测，预测客户的库存需求和销售走势。
供应商可以使用一些预测模型和算法来优化预测准确度，并及时调整生产和补货计划。
3.库存管理：供应商根据需求预测和客户的库存水平，制定库存管理策略。
供应商负责监控客户的库存情况，包括库存数量、库存周转率等指标，并及时补充库存以满足客户的需求。
4.订单管理：客户向供应商提出库存补充的订单需求，并与供应商确认订单细节。
供应商负责处理客户的订单，包括订单的确认、订单的拣货和出库等环节。
供应商可以通过自动化技术优化订单处理效率，减少人工干预。
5.物流配送：供应商根据客户的订单需求，安排产品的装载、装运和配送。
供应商可以与物流公司合作，利用物流网络和系统提供高效的配送服务。
供应商负责跟踪产品的运输情况，并及时向客户提供物流信息，保证产品按时到达客户仓库。
VMI仓库的运作流程的特点是供应商主导的库存管理，主要目标是优化供应链的效率和响应能力。
通过与客户的信息共享和数据分析，供应商可以准确预测客户的库存需求，及时补充库存以满足客户的需求，减少库存积压和断货风险。
VMI仓库可以帮助客户降低库存和物流成本，提高库存周转率和服务水平。
同时，供应商通过库存管理和订单管理的优化，可以减少库存风险和订单处理时间，提高供应链的运作效率。
vmi名词解释
vmi名词解释VMI是供应链管理中的一种方法，它是Vendor Managed Inventory的英文缩写，中文意为供应商管理库存。
VMI是由供应商或制造商代表供应链的不同环节控制和管理库存，从而增强供应链的效率和准确性。
以下是对VMI的详细解释。
VMI是一种合作关系和库存管理方法，供应商在此模式下负责监控和管理他们的客户的库存水平，并预测其未来需求。
这种合作是基于共享信息的，供应商和客户之间共享财务数据、销售数据、库存数据等，并根据这些数据进行决策。
在VMI中，供应商负责自己的库存水平，及时补充客户库存并持续监控库存水平。
客户将库存管理的责任转交给供应商，以便更好地控制库存成本、降低库存水平、减少库存过剩和不足。
VMI的目标是实现高效的库存管理、准确的补货、降低废品和库存缺货，并提高供应链的整体效率和客户满意度。
通过共享信息和更密切的合作关系，供应商可以更准确地预测需求，及时为客户提供所需产品，减少库存的持有成本和废品损失。
在VMI中，供应商通常会监控库存水平，并根据销售数据和需求预测确定库存补充计划。
供应商可能会使用一些预测模型和技术工具来支持库存管理决策，如需求预测模型、自动补货系统等。
VMI涉及到供应商和客户之间的信息共享、协同决策和风险共担。
信息共享是VMI的关键，供应商和客户必须共享销售数据、库存数据、供应计划、需求预测等信息，以便更好地实施库存管理和补货计划。
协同决策指的是供应商和客户共同制定库存管理和补货计划，共同决策达到双方的利益最大化。
风险共担是指供应商和客户共同承担库存成本、废品和库存缺货的风险，共同分担风险。
VMI的好处包括减少库存持有成本、降低库存水平、提高库存周转率、准确预测需求、避免库存过剩和废品，以及提高供应链的响应速度和客户服务水平。
总之，VMI是一种供应链管理的方法，通过供应商代表客户控制和管理库存，实现高效的库存管理、准确的补货和降低库存成本。
通过共享信息和更密切的合作关系，VMI可以提高供应链效率，实现供应商和客户的共同利益。
VMI采购供应商管理库存模式
VMI采购供应商管理库存模式VMI采购供应商管理库存模式VMI采购供应商管理库存模式VMI(vendor managed inventory)即供应商管理库存，通常也译为寄售。
简单地说，VMI就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件，消费之前，库存属于供应商。
在供应链管理领域中，VMI介于采购商和供应商之间，消除不必要的库存，减少资金占用和积压，提高对采购商需求的反应速度，提高整条供应链的效率。
VMI是一种供应链运作模式，也是实现低成本采购的较好选择，实质上，它体现了基于供应链上各个企业合作机制下的采购一供应模式的创新。
对客户来说，VMI降低了库存成本；而对供应商来说，VMI有利有弊。
在VMI运营实践中，需求方往往要设定其库存量上、下限，比如以四周的平均需求（销售）量为上限，两周的平均量为下限，这取决于需求方对需求量的预测。
对于供应商而言，则要维持库存水位介于上下限之间。
当需求量高、稳定时，VMI不失为一种好模式，因为它简化了围绕订单的一系列操作流程（如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费），供应商的库存周转率也可以得到改善；但当需求波动较大或需求量较低时，要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户，要么库存积压，影响供应商的库存周转率。
在周期性强的行业，采购方是否要求将某项产品纳入VMI，需要谨慎考虑，尤其是生产周期短的产品。
如半导体设备制造行业，周期性特点明显，20XX年的经济低迷给主要设备生产商带来的剩余库存数额巨大，其中一部分就来自VMI 库存。
这是由于VMI框架下，客户有责任保证需求最高水位下的库存，并对供应商的一部分过程产品库存负责（因为为了维持正常库存水平，供应商必须在生产流程的不同阶段维持一定的半成品）。
一般地，在供应链系统中，客户越是强势，其责任和风险就越小。
对供应商而言，VMI的库存属客户专用，无法用来支持别的客户，这也降低了库存资产利用率。
对供应商来说，采用VMI可较好掌握客户的需求量信息，有利于保持市场份额。
供应商管理库存( VMI)
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的 目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
四、联合管理库存策 略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户 联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能 够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌 握需求变化的有关情况，把由批发商 （分销商）进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存，必须建立起 完善的销售网络管理系统，保证自己的 产品需求信息和物流畅通。
分析代理模式存在库存高的原因
目前的加盟商模式普遍存在： （1）销售计划不准； （2）订货的款式不准； （3）订货比例很难控制，订得过高，容易产生库
存；订得过低，补不到货，则销售计划完成不了。 结局就是： 压货，应收帐款大幅度增加 这种模式再继续玩下去，有一天，一定会像多米
诺骨牌一样倒下！
理解：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存 与耗用数据（对于制造企业一般指生产领用；对于商 业企业：一般指销售出货）自主决定供货计划，对于 用户企业进行快速有效的补货。
供应商管理库存(VMI)策略
供应商管理库存（VMI）策略长期以来,流通中的库存都是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,每个供应链环节都有自己的库存掌握策略。
由于各自的库存掌握策略不同,因此不可避免地会产生需求扭曲的现象。
供应商管理库存(VMI)策略,打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性的库存管理思想。
1.VMI的基本思想供应商管理库存是一种用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。
VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。
以往的库存掌握理论与方法都是站在使用者的角度而言,始终没有跳出这个范围。
而VMI则把库存掌握的决策权交给了供应商。
因此,VMI对供需双方都是一个挑战。
VMI要求零售商向供应商供应足够透明的库存变化信息,以便供应商能够准时、精确作出补充库存的打算。
但是,这对零售商来讲是特别困难的决策。
要解决上述问题,零售商和供应商必需建立起充分信任的战略伙伴关系,这是实施VMI的基础。
2.VMI管理系统实施的原则(1)合作性原则。
在实施该策略中,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。
(2)互惠原则。
VMI不是关于成本如何安排或由谁来支付的问题,而是关于削减成本的问题。
通过该策略,可以使双方的成本都得到削减。
(3)目标全都性原则。
双方都明白各自的责任,观念上达成全都的目标。
如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要花费多少等问题都要回答,并且在框架协议中要有明确说明。
(4)连续改进原则。
VMI的主要思想是供应商在用户允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存掌握权。
细心设计与开发的VMI系统,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,而且用户还可以获得高水平的服务,改善资金流,与供应商共享信息,使供需双方能共享利益和消退铺张。
供货商管理库存(VMI)
使用“供货商管理库存（VMI）”克服供应链的缺陷VMI具有非常有益的作用：它可以治愈在最近几年流传甚广的一种“疾病”，那就是由于英特网（INTERNET）的普及所造成的制造商和分销商之间的不信任。
许多分销商担心制造商会通过INTERNET直接对最终用户进行销售活动。
而制造商，尤其是那些批量生产象药品、塑料碟片等变化不大的产品的制造商则担心分销商通过INTERNET更容易找到那些可以提供给他们更好的价钱和供货期的制造商群体。
VMI是ECR（efficient customer response）的一项运作模式或管理策略，主要概念是制造商根据实际销售和安全库存的需求，替分销商下订单或补货，而实际销售的需求则是制造商根据分销商提供每日的库存和销售资料并以统计等方式预估出来的。
在供货商管理的库存系统中，制造商负责维持他们客户的库存水平。
而分销商只需提供给制造商他们的库存状况和销售历史记录就可以。
分销商和制造商协同制定存货计划作为制造商的粗略生产计划指导生产。
制造商得到分销商每周或者每天的存货和销售报表，制造商根据报表发运产品并根据那些报表来细化他们的存货计划。
所有VMI的合作方都将通过多种方式受益：如此做法可大幅改进制造商面对市场的响应时间，而较早的得知市场确实销售情报，而降低制造商和供货商用以因市场变化的不必要的库存。
概括的说可以通过提高操作效率，科学的存货管理，提高资金周转率减少库存积压等方面来节省资金。
制造商因为能够预测产品的需求，所以也就能够更好的安排生产来准确、快速的满足订单的需求。
这样就能减少库存积压商品的数量和分销商退回商品的数量，从而可以帮助制造商减少原材料的消耗，降低生产费用。
供货商管理库存系统中的分销商一方会有很少的现有库存，没有用于计划购货和订货的成本费用。
他们会从制造商那里得到很好的服务，从而能够更好的服务于他们的最终用户。
保证在准确的时间将正确的商品发送到正确的地点。
零售业巨人沃尔玛和消费品公司宝洁所倡导的VMI，是通过昂贵的私用计算机网络以EDI 的形式来传送他们的库存数据。
vmi介绍
（VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，直译就是“供应商管理库存”，意译可为“寄售”。简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存算供应商的。对客户来说，VMI降低了库存成本。
大家还不清楚的话我在来举个例子。知道面包房把，早晨给零售店送面包，晚上来结帐，卖掉多少收多少钱，就这么简单。
这些在VMI模式运行之前都需要讨论确定清楚地。
采购单价的问题，我觉得比较容易解决。
核心生产商应该具有一定的影响力的，应该可以控制原料提供商的加价请求的。
具体采购单价的数目对整体模式的影响不大。
送货方式的问题涉及到比较多的方面：
1.阶段需求预测，这个预测的周期会影响到送货的具体周期。供应商应该是按照预测来送货的。为了保证生产的连续性，可能会要在供应商在VMI HUB里面保持一定数量的备货。
可见，VMI.目标其实只有一个,实现零库存或大幅度削减材料库存。实施VMI，
可以实现用户和供应商的“双赢”，不但对用户，而且对供应商自身都是有好处的。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
2.费用负担问题
VMI仓库管理费用究竟由哪方负责，需要明确;目前通常由采购方负责;
3.采购单价
实施VMI交货,货款交付期将会延长,估计供应商会提出加价;
4.送货方式
要明确供应商送货的周期及数量.(通常要按预测).并要考虑货物交付后多久要进行结算.这里考虑到由于采购方原因,导致货物长期滞留没有使用.
采用哪种方式靠前期的三方谈判协议决定。
费用的承担问题
供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存（VMI）08物流管理杨志JR084018VMI作为一种正在兴起的库存管理方法对整个供应链的形成发展都产生了影响，同时VMI也为所有第三方物流企业打开了一个新的机会窗口，创造了一个提升自己和超越竞争对手的新的台阶。
在传统的供应链管理中，由于供应链各个环节的企业诸如供应商、制造商、分销商等，都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，也就是所谓的“长鞭效应”（Bullwhip Effect），使得供应商无法快速准确地满足用户的需求，这对供应链效率和响应速度的影响是不言而喻的。
所以一种新的有代表性的供应链库存管理方法——供应商管理库存VMI(Vendor Managed Inventory) 就是在这种背景下产生的，它是SCM发展的一种必然趋势。
VMI是一种以供应链各个环节的企业都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
也就是供应链下游企业放弃库存管理权，由供应链上游企业管理库存。
这样克服了下游企业自身技术和信息系统的局限，使得下游企业可以放开手脚进行核心业务的开发。
若下游企业进行库存管理，能否成功？如果一个企业执意做库存管理，其结果应该是可以的。
为什么呢？只不过其增加了一个部门不说，其成本也相应的增加，且不一定做的很成功，比如管理不到位。
只因为不专业。
对于供应商管理库存，因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
比如零售商超市为例：如果超市自已管理库存，首先增加的是成本。
而且库存信息不一定能够及时做到更新，让供应商第一时间了解，撑握信息，这种沟通存在很大的障碍。
对于目前这种信息平台来说是这样的。
供应商管理库存系统(VMI)
實施VMI的優點
所有通路業者如供應商、批發商、經銷商、零售商等一致認為VMI 及導引出的自動預測和補貨可以確保以最小的投資創造出商品的最 佳流通。 由銷售活動資料和庫存資料產生的補貨資訊是維持公司競爭力的最 佳利器。
– 供應商
• 使用VMI可以掌握庫存與補貨 • 提昇客戶服務滿意度 • 增加庫存回轉率 • 產生準確預測量及生產時程
02
VMI可以用來作為降低庫 存量、改善庫存回轉，進而 維持庫存量的最佳化，而且 供應商與批發商以分享重要 資訊雙方藉以改善
○ 需求預測 ○ 補貨計劃 ○ 促銷管理和運輸裝載
計劃
VMI的運作模式
VMI是由傳統通路產生訂單做 補貨，改變成以實際的或預測 的消費者需求做補貨。
就長期發展而言VMI會進一步 應用於零售端點以實際銷售資 料作為補貨的依據。
供應商管理庫存系統 Vander Managed Inventory System
製商整合概論
汇报人姓名
何謂供應商管理庫存系統?
01
VMI是一種庫存管理方案， 以掌控銷售資料和庫存量， 作為市場需求預測和庫存補 貨的決解方法，藉由銷售資 料得到消費需求資訊，供應 商可以更有效的計劃、更快 速的反應市場變化和消費者 的需求。
動等，產生出調整過後的預測需求。
配銷計畫模組
最主要是有效的管理庫存量，利用VMI可以比較庫存計畫和實際庫存量並得知目前庫存 量尚能維持多久，所產生的補貨計畫是依據需求預測模組得到的需求預測、與批發商約 定的補貨規則(如最小訂購量、配送前置時間、安全庫存)、配送規則等。在補貨訂單方 面，VMI可以自動產生最符合經濟效益的建議配送策略(如運送量、運輸工具的承載量) 及配送時程。 VMI使用EDI，讓供應商與批發商彼此交換資料，交換的資料包括：