喷砂技术介绍
喷砂的工艺技术
喷砂的工艺技术喷砂是一种利用高速喷射的磨料颗粒对工件进行表面处理的工艺技术。
喷砂可以改善工件表面的光洁度、增加附着力、去除污染物和刮擦痕迹等。
本文将分为三个部分来介绍喷砂的工艺技术。
一、喷砂设备喷砂设备主要包括压力罐、喷砂枪、磨料颗粒和气源等。
喷砂工艺中使用的常见磨料颗粒有铝矾土、石英砂、玻璃微珠等。
气源可以选择压缩空气或者压力泵。
压力罐负责存储和供应磨料颗粒，通常设有压力控制器和流量调节装置。
喷砂枪是连接设备和工件的工具，通过喷射磨料颗粒对工件表面进行处理。
二、喷砂工艺1. 表面清洁：在进行喷砂之前，需要先将工件表面进行清洁，去除附着物和污染物。
可以使用溶剂、水洗或者其他清洁剂进行清洁，以确保喷砂效果。
2. 控制喷砂参数：在进行喷砂之前，需要根据工件的材质和要求确定喷砂参数。
主要包括磨料颗粒的种类和尺寸、压力控制、喷砂距离和喷砂时间等。
不同的参数会对工件表面的处理效果产生不同的影响。
3. 进行喷砂处理：在确定好喷砂参数后，可以开始对工件表面进行喷砂处理。
操作时要保持喷砂枪和工件表面的垂直，以确保磨料颗粒均匀喷射到工件表面。
喷砂时可以根据需要进行单点喷砂或者连续运动喷砂。
三、注意事项1. 安全防护：喷砂时会产生大量的粉尘和颗粒飞溅，操作人员需要佩戴防护眼镜、面罩和手套等。
同时，操作区域应该保持良好的通风，以减少粉尘对操作人员的影响。
2. 控制喷砂时间：喷砂时间过长可能会导致工件表面过度磨损，造成不必要的材料损失。
因此，在进行喷砂操作时，需要根据工件的要求和实际情况合理控制喷砂时间。
3. 喷砂后处理：喷砂处理后，工件表面会产生一层粗糙的纹理。
为了保护和延长工件的使用寿命，可以使用清洁剂、涂料或者其他方式对工件表面进行一定的后处理，以改善工件表面的光洁度。
综上所述，喷砂是一种常见且有效的表面处理工艺技术。
通过控制喷砂参数和注意事项，可以实现对工件表面的清洁、改善和修饰。
喷砂技术在金属加工、汽车维修、玻璃制品等行业有着广泛的应用。
喷砂的技巧
喷砂的技巧喷砂是一种常用的表面处理技术，它可以去除杂质、氧化层和旧涂层，使物体表面恢复光滑，并增加附着力。
喷砂的技巧主要包括选材、设备调整、操作方法等。
下面将详细介绍喷砂的技巧。
选材至关重要。
不同的物体表面材质和需要处理的工件不同，所选用的喷砂材料也应有所区别。
一般来说，常用的喷砂材料有石英砂、玻璃颗粒、金刚砂等。
要根据物体表面材质的硬度、耐磨性和需求来选择合适的喷砂材料。
设备调整也是喷砂的关键。
喷砂设备包括喷砂枪、压缩空气源和砂料供料装置。
在喷砂前，需要将喷砂枪与压缩空气源连接好，并调整好合适的压力。
过高的压力会导致砂料过快地喷出，从而造成物体表面的损坏，而过低的压力则会影响喷砂效果。
同时，还要调整好喷砂枪的喷嘴尺寸和角度，以确保砂料能够均匀喷洒在物体表面。
操作方法也是喷砂技巧的重要部分。
在进行喷砂前，应先将物体表面进行清洁和除尘处理，以保证喷砂效果。
喷砂时，应保持一定的喷砂距离和喷砂角度，以避免砂料过度集中或过分散开。
喷砂枪应保持均匀的移动速度，以确保整个表面都能得到均匀的喷砂处理。
此外，还要注意控制喷砂时间和砂料用量，以免过度处理或浪费砂料。
喷砂技巧的掌握需要经验和实践。
在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，不断摸索和总结经验。
同时，还要注意安全问题，佩戴好防护眼镜、手套和口罩，以防止砂料对身体造成伤害。
总结起来，喷砂的技巧主要包括选材、设备调整和操作方法。
选材要根据物体表面材质和需求来选择合适的喷砂材料。
设备调整包括调整喷砂枪的压力、喷嘴尺寸和角度，以及合理连接压缩空气源和砂料供料装置。
操作方法包括清洁和除尘处理、保持喷砂距离和角度的一致性、均匀移动喷砂枪，以及控制喷砂时间和砂料用量。
喷砂技巧的掌握需要经验和实践，并注意安全问题。
希望以上介绍能对喷砂技巧的掌握有所帮助。
喷砂工艺技术与介绍
喷砂工艺技术与介绍喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，可以在不损坏物体的情况下去除表面的污垢、氧化层或涂层，以及改善物体的外观质量。
喷砂工艺技术广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品和木材制品等行业。
喷砂工艺技术的基本原理是利用高速飞沙流将砂颗粒以及其他介质投射到物体表面，通过砂粒与物体表面的摩擦和冲击作用，去除物体表面的杂质。
喷砂工艺技术主要包括喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作三个方面。
喷砂设备是喷砂工艺技术的核心，主要由压缩空气系统、喷砂罐和喷嘴等组成。
压缩空气系统提供了必要的动力，将压缩空气送入喷砂罐中。
喷砂罐是装载喷砂材料的容器，通过压缩空气的作用，将喷砂材料送入喷嘴。
喷嘴是喷砂设备中最重要的组成部分，它通过控制喷砂材料的流动速度和方向，实现对物体表面的喷砂处理。
喷砂材料是喷砂工艺技术中的关键因素，其种类繁多，常用的有石英砂、铝氧化、钢丸、铜丸等。
不同的喷砂材料适用于不同的物体表面处理要求。
石英砂适用于去除金属表面的污垢和涂层，铝氧化适用于去除铝合金表面的氧化层，钢丸和铜丸适用于去除钢铁表面的锈蚀和氧化层。
在选择喷砂材料时，还需要考虑其粒度和硬度等因素，以确保能够达到预期的处理效果。
喷砂操作是喷砂工艺技术中需要掌握的技巧和经验。
操作时，喷砂设备需要根据物体表面的要求进行合适的调整，包括喷射压力、喷嘴的距离和角度等。
喷砂过程中，操作人员需要掌握喷砂设备的使用方法，确保喷砂材料能够均匀、连续地喷射到物体表面，以达到理想的喷砂效果。
喷砂工艺技术在实际应用中具有广泛的优点。
首先，喷砂工艺技术可以实现对物体表面的全面喷砂处理，能够去除各种难以清洁的污垢和涂层。
其次，喷砂工艺技术与其他表面处理方法相比，具有较低的成本和高效的处理速度。
此外，喷砂工艺技术还可以实现对物体表面的精细调整，改善物体的外观质量。
总之，喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作等方面的综合应用，可以实现对物体表面的全面喷砂处理，具有广泛的应用前景。
喷砂技术
喷砂设备的选择1.一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。
根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2.生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3.工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4.压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途1.工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、尬制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露机体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2.工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和黏接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和黏接件之间的附着力。
3.改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2.可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
3.工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4.在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。
5.主要零部件使用寿命长，且便于维修。
·常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1.压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
喷砂工艺技术要求
喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术是一种将喷砂材料通过压缩空气喷射到工件表面，以达到清除表面油污和氧化物、增加表面粗糙度、改变表面颜色等目的的一种表面处理工艺。
下面列举了喷砂工艺技术的要求。
一、喷砂设备要求1. 喷砂设备应具备稳定的喷射压力和流量，以确保在工艺过程中能够稳定持续地喷射砂料。
2. 喷砂设备应具备调节砂料喷射量和喷射角度的功能，以满足不同工件的喷砂需求。
3. 喷砂设备应具备自动控制系统，能够按照预设参数进行喷砂操作，并记录喷砂时间、压力、砂料消耗量等工艺参数。
二、喷砂材料要求1. 喷砂材料应具备良好的研磨效果和抛光性能，能够在不损坏工件表面的情况下清除表面杂质和增加表面粗糙度。
2. 喷砂材料应具备一定的耐磨性和耐压性，以保证在喷砂过程中能够经受住高压喷射的冲击。
3. 喷砂材料应具备一定的可重复使用性，能够在多次喷砂后仍保持良好的研磨效果。
三、工艺操作要求1. 喷砂工艺操作应在通风良好的场所进行，以防止砂尘对工人的危害和环境的污染。
2. 喷砂操作时，工艺参数应根据具体工件的材料和要求进行调整，如砂料喷射量、喷射角度、喷射距离等。
3. 喷砂操作时，对工件的焊缝、凹陷处等需要特别注意，应保证喷砂材料能够充分进入并均匀地喷射到这些部位。
4. 喷砂操作结束后，应及时清理喷砂设备和工作场地，将堆积的砂料和砂尘进行清理和处理，以保持设备的良好状态和工作环境的清洁。
总之，喷砂工艺技术要求设备稳定可靠，喷砂材料具备良好的研磨和抛光性能，并符合环保要求。
工艺操作时应根据具体工件的材料和要求进行调整，并注意安全和环保措施。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能达到良好的喷砂效果。
喷砂的技巧
喷砂的技巧引言喷砂是一种常用于表面处理和清洁的技术。
它通过使用高压气体或水将磨料颗粒喷射到工作表面上，以去除污垢、油漆、锈蚀或其他不需要的物质。
喷砂技术广泛应用于许多行业，包括建筑、汽车修复、金属加工和艺术品恢复等。
本文将介绍喷砂的技巧，包括喷砂设备的选择、磨料的选择以及喷砂过程中需要注意的事项。
喷砂设备的选择选择适当的喷砂设备对于获得良好的喷砂效果至关重要。
以下是一些需要考虑的因素：1.喷砂压力：喷砂压力决定了喷射的磨料颗粒速度和清洁效果。
较高的喷砂压力可加快清洁速度，但也可能对工作表面造成损坏。
因此，需要根据工作表面的材料和状态选择合适的喷砂压力。
2.喷砂喷嘴：喷砂喷嘴的大小和形状也对喷砂效果有很大影响。
较大的喷嘴可以产生更大的磨料流量，适用于清洗较大面积的表面；而较小的喷嘴适用于清洗更细节的工作表面。
此外，喷嘴的材料也要注意选择，以确保其耐磨、耐腐蚀。
3.喷砂机型：喷砂设备有不同的型号和设计，包括手持式喷砂枪、喷砂箱和闭式喷砂室等。
选择合适的喷砂机型需要考虑工作环境、工作要求和预算等因素。
手持式喷砂枪适用于小面积的工作表面，而闭式喷砂室则适用于大面积的喷砂工作。
磨料的选择正确选择磨料对于喷砂效果至关重要。
以下是一些常见的磨料类型和其适用的场景：1.玻璃颗粒：玻璃颗粒是一种常用的磨料，适用于清洁金属表面、去除锈蚀和清除油漆等。
玻璃颗粒的优点是不产生静电，不会对工件表面造成损伤。
2.铝饰面砂：铝饰面砂是一种精细磨料，适用于清洁和修复木材、塑料和金属表面。
它具有良好的清洁效果和耐用性。
3.钢砂：钢砂是一种高强度和耐用的磨料，适用于清洁和去除较难处理的表面。
钢砂可以用于去除重度锈蚀、油漆和氧化物等。
4.碳化硅：碳化硅是一种硬质磨料，主要用于清洁陶瓷、石材和玻璃等表面。
它可以快速去除各种污垢和残留物。
喷砂的技巧和注意事项喷砂过程中需要注意以下技巧和事项：1.保护措施：喷砂过程中会产生大量的粉尘和磨料颗粒，需要采取相应的保护措施。
铝合金喷砂工艺
铝合金喷砂工艺
铝合金喷砂工艺，也称为铝合金噴砂技术，是一种利用机械力将
磨料喷射到目标铝合金表面，达到去除铝合金表面氧化层、污垢和凸
起部分的方法。
该技术广泛应用于制造航空、军工、汽车等领域的高
档铝制品。
铝合金喷砂的过程分为以下几个步骤：
1. 表面清洁处理：首先将需要进行喷砂的铝合金表面进行清洁处理，去除表面沉积物、污垢和油脂。
2. 喷砂设备准备：选用合适的磨料和喷砂设备，并按照要求对喷
砂设备进行调整和校准。
3. 喷砂操作：电动机驱动压缩空气将磨料加速到高速度，通过喷
枪喷射到目标铝合金表面进行喷砂处理。
喷砂的磨料种类、磨料颗粒
大小、喷枪角度和距离等因素都会对喷砂效果产生影响。
4. 喷砂后处理：铝合金表面会因为喷砂而产生一定的毛刺和磨损，需要对表面进行光洁度恢复或者防锈处理。
铝合金喷砂工艺的优点是可以去除铝合金表面氧化层，提高铝合
金的使用寿命和耐腐蚀性能；同时也可以提高铝合金表面光洁度和丝
绸触感，增加产品的美观度。
不过，铝合金喷砂过程中产生的噪音和
粉尘污染也需要及时处理。
02B_喷砂处理技术介绍
喷砂处理技术介绍
一.什么是喷砂处理?
喷砂处理是一种以压缩空气为动力,利用虹吸原理将砂粒高速喷射到工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的过程.
二.适用于何种材料?
不锈钢、铁、铜、铝、钛等不同金属及其合金材料,均可使用.
三.外观质感和颜色为何?
1.使工件表面得到均匀粗化,并形成哑光效果.
2.消除工件表面缺陷,细化表面结构,并有良好的手感.
3.具良好的防滑效果,可增加与其它膜层的结合
四.应用实绩
本单位自2001年起,已生产喷砂产品总量超过3千万片以上,机种数达7种之多
五.结语
喷砂主要应用在工件表面粗化和装饰加工等方面,不仅可增加表面装饰效果,而且可增加工件与其它表面处理膜层之结合力.在於手机零部件、MP3、电脑机箱装饰板的应用前景十分广阔.。
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不锈钢砂的(GRITTAI)的优点
金属工件加工后表面洁净不生锈. 寿命长,消耗少,废料少,无粉尘污染,, 去氧化皮,去毛刺效果显著,喷砂效率高可在抛丸机内使用. 薄壁工件加工后不变形. 加工后表面粗糙度状态完全符合涂装要求. 对我们钛合金使用效果显著,
d.
压力式喷砂机采用直射型喷枪,砂料和压缩空气先在混合室内混合后一起沿
着软管至
喷枪口高速喷出.利用离心原理及扰流原理而设 计的喷砂机专用砂尘分离器,经集尘马达产生的 气流把砂料回收到回砂筒内,细小的砂料[灰尘] 被吸到集尘器内,此设备生产效率高,结构复杂, 适用大,中型零件的表面喷砂.
现MPE表面喷砂使用是尚柏生产的TM-CT 连续式自动喷砂机,此设备为吸入式干喷砂 机.下图就是我们所用的机台,
適用:攜帶型電腦外殼、散熱片、玻璃、鐵板、熨斗、三 明治烤盤、音響面板、石材、扳手、鋁鍋、電木製品等。
我们现在使用的机台就是.TM—CT机型,
TM-CT型输送式自动喷砂机对钛合金零件进行喷砂
流程图:
将零件装在治具上
将治具放在喷砂机输送带上
NG
启动喷砂机作业
检验外观缺陷
ok
包装
取出治具,拆下零件
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4.
粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
8. 有效的伸手布管透氣孔設計，能有效的在噴砂進行中， 迅速的進行換氣工作，不僅使工作室內能見度更為清晰， 更不會造成粉塵污染，以確保健康。
TM-DCC/TM-DCB 晶片切割／表面清潔圓 盤式噴砂機
特點：1. 清潔單晶片及吹穿晶粒二用噴砂機。 2. 佔地空間子及超強的塵力，使得機器的擺置 更容易及工作環境更為的乾淨舒適。
手動設備
噴砂的設備
半自動設備
全自動設備
M225后 蓋
M319前蓋
噴砂產品
M225上蓋
M327后 蓋
制程技术的要点:
1
砂材的选择:
砂材的材質和型號濧工件的表面質量有重要影響.
2.
治具的设计:
治具既要充分保護好工件,又要留足夠的空間利於噴砂,
治具既要容易裝卸工件,又要保證工件不脫落.
3.
参数的调节:
TM-CT 輸送式自動噴砂機
TM-CT 輸送式自動噴砂機
特點：為平面工件噴砂專用機，其噴砂速度快，輸送速度 可微調，加工品質穩定，操作簡便，並可規範工件行進位 置。操作時僅需將工件置於輸送帶上，設定好操作條件， 即可從事自動噴砂加工作業，十分簡便。 可依客戶產品 之特性，而設計成適合工件之固定及輸送方式。噴槍具備 搖擺裝置，可加大噴砂範圍，並使加工更均勻。
启动喷砂机进行喷砂作业
注意事项：
1操作人员所使用的工具及手上不得沾有水份或油污。 2.每次启动喷砂机之前要检查喷枪支架是否在摇摆久了之
后松动。 3.喷砂过程中要时刻观察是否喷嘴中有砂和气同时喷出，
要有异常请生技人员进行检查与调整，其他人员不得私自 进行调整。 4.为保持工件品质之稳定，作业人员每班对喷砂机内砂料 进行筛分处理，要向喷膛机中补充所筛出的相同重量的同 种新砂料。 5.喷砂机内喷枪角度应由生技人员根据零件的特点进行调 整，调整完成后作业人员不得私自进行调整。
锈蚀物,氧化皮与其它脏污等达到装饰的目的.
喷砂设备
a.
主要分两种干喷砂设备和湿喷砂设备.
b.
干喷砂设备主要有吸入式和压力式两种,自流式的使用很少.
c.
吸入式干喷砂机的特点:采用引射型喷枪由压缩空气引射造成负压吸入砂料.
并送到喷枪口高速喷出,这种设备结构简单,输送单位重量砂料所消耗的压缩
空气较大,用途:多用在小型零件的表面处理.
向喷 砂机中加入砂料
注意事项：
1.操作时作业员的手上及所使用的工具上要确保 干燥，不能沾有水份或油污。
2.加砂时，集尘器一定要先启动，并且绝对要慢 慢加 砂，不可让砂料在集砂门下方堆积。
3.由加砂太猛造成砂阻塞在集尘器底部时,先将集尘器关闭, 将喷砂机底部之红色塞头拔下,再将砂料确实清出后.再将 集尘器打开,待确实已经开始吸风后,塞回红色塞头,再将砂 料慢慢加入喷砂机内.
2. 表面美化加工:各种金属制品之装饰加
工及电渡品之雾面处理,以及非金属制品如: 亚克力.玻璃,水晶玻璃等表面雾化处理,
1.毛头去除加工:塑胶,电木制品,铝压铸品等 之毛头及电子或其他零件之修整处理,
1 前处理加工:电渡,喷漆,铁氟龙,PU,橡塑胶被
覆,金属喷焊,镀钛等之前处理及增加表面之附著 力.
4.作业人员作业时要戴好劳保用品,包括喷砂手套,护目镜, 耳塞，口罩，安全鞋等必要之安全护具。
启动喷砂机进行喷砂作业
步骤：
1.确认集尘器开关， 照明开关处在“开”的位置。 2.按下摇摆机启动按钮，启动摇摆机。 3.按下输送带启动按钮，启动输送带，然后调整变频器，
以控制输送带的速度。 4.将所有喷枪都开置在ON位置。
有棱角砂 如：氧化铝. 不锈钢砂. 破璃砂等。
球形砂料 如：不锈钢丸. 玻璃珠砂等。
噴砂槍及噴嘴、噴氣嘴、鋁座
砂料的特点
切削能力，引起零件变形的能力，零件表面色泽与砂料的大小， 硬度，砂料的及砂料的磨损速度都有很大关系。如下：
色 慢强弱
祑
?
縤?硉
蔼 Τ俦à 瞴 е 篊
ち玠 ン?
?
?
畓
畓
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一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属闪光效果；可以去除金属表面的
喷嘴直径
/MM
0.2
4
0.44
5
0.69
6
0.99
7
1.35
8
1.75
9
2.23
10
2.75
11
3.33
12
3.96
4.65
14
5.39
15
6.18
压缩空气/MPA
0.29
0.39
0.49
压缩空气消耗量/M3*MM-1
0.59
0.75
0.9
0.94
1.16
1.42
1.33
1.68
2.04
1.81
2.28
2 刻蚀加工:贵金属饰品,宝石,玻璃,陶瓷,木材
等之表面修饰刻蚀处理.
3 工件应力消除加工:航天太工业零件清洁及
应力消除,或国防武器之整修及消光除锈除漆处 理.
1.电子零件加工:矽晶片护散后表面杂质的去 除作业,矽昌片喷砂,切割成小圆晶粒的刻蚀加 工作业,电子零件封装溢胶毛边的喷除,电子零 件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁.
置取工件方式：本機種可分為 正門置取方式及側門置取工 件方式二種機型。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
標準滾桶寬度規格有440mm (正取手提式)和480mm (側開固定式)兩種。(另 有其他尺寸規格之滾筒可供選擇)
【選用配備】可選擇加裝空轉時進行吹氣之裝置，以清潔工件並回收更多砂 材。
【選用配備】對易碰傷之工件，可選擇橡膠被覆型滾筒。
TM-S型密閉式噴砂機簡介2
5.噴砂射控系統：採用DPC牌1/2調壓濾水器，及電磁閥搭 配而成完美射控，能達到有效濾水、壓力調節及射流穩定 之要求。
6. 砂材過濾：採二重大面積篩網過濾，不僅確保噴射出砂 材之品質，更因此而降低噴槍阻塞機率，使噴砂更順利。
7. 置取工件方式：TM-S5型可分為正門置取方式及雙側門 置取工件方式二種，由客戶Байду номын сангаас自己習慣選擇指定。
•3. 單面定點的置取晶片設計，在操作時僅需一人
即可從事生產，不必因為要放置或取出可同時檢 查晶片的加工情形，更因而提高了產能及良率。
•4. 主轉盤轉速可依生產需要微調轉盤轉速。
•5.小轉盤是以獨特的真空吸放裝置來固定工件，
風壓及風量強而穩定，確保工件加工過程的安全。
圓盤式噴砂機
6.多重過濾裝網裝置，過濾碎屑及雜物，使晶片 破片率降至最低。
9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不 得改变频器的设定值。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點： 極適合較不怕碰撞小零件之自
動噴砂作業，操作時僅需將 工件定量置入滾筒內，啟動 自動噴砂即可自動控制，標 準型具備定時噴砂、自動停 止等功能、可於機外進出料， 取： 扱容易減少工作人員粉塵 污染。
不锈钢砂的化学成分
化学成分:碳约2%. 铬 约30%. 微结构:马氏体, 高铬合金. 硬度:约750HV, (约62HRC) 散料比重:约4.1kg/dm3 铝锌铜等有色金属,有色合金及不锈钢材行质的铸件,板材,型材和其它成形件
表面喷砂机砂处理的新材料,是矿物砂的最佳替代品.
压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系
TM-S型密閉式噴砂機特點：
1. 操作維修簡單易學。 2. 噴砂、集塵一體，不佔空間。 3. 機內採雙道濾網設計， 使用時機無雜物阻塞情事。 4. 特殊之集塵設計，集塵能力強， 密閉性佳，且能見度極佳 5.穩定的砂、氣混合裝置， 使噴砂更為穩定順暢。 6.適用於線切割、橡膠模具、 一般五金等中小型工件噴砂。