喷砂抛丸技术地的要求及实用实用标准
喷砂抛丸技术地的要求及实用实用标准
喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
喷砂抛丸除锈设备技术要求
喷砂抛丸除锈设备技术要求一、总体要求。
1. 有效性。
这设备得能把锈除得干干净净的，就像把灰尘从刚擦过的镜子上弄掉一样。
不管是大块锈斑还是那些偷偷藏在角落里的小锈点，都不能放过。
2. 耐用性。
咱可不想这设备用个几天就散架了。
它得像个坚强的小战士，能经受住长时间的“战斗”，在除锈这个战场上持续发挥作用。
要是设备三天两头出毛病，那可不行，得足够结实，能用个好多年。
二、喷砂部分技术要求。
1. 喷砂材料供给。
喷砂材料的供应得稳稳当当的。
不能一会儿喷砂喷得像瀑布一样，一会儿又像小水滴似的断断续续。
要有个均匀的供应速度，就像水龙头能稳定出水一样，这样才能保证除锈的效果均匀。
2. 喷砂压力控制。
喷砂的压力得能调整，就像收音机的音量旋钮一样方便。
针对不同厚度的锈层，能有合适的压力。
如果锈层厚，压力就可以调大一点，像大力士出拳；锈层薄呢，压力就小一点，不然会把工件表面打出坑洼来，那就成毁容而不是除锈啦。
3. 喷砂枪头。
喷砂枪头得是个“机灵鬼”。
能够灵活地对准要除锈的地方，无论是弯曲的工件还是那些奇形怪状的角落。
而且枪头的耐磨性能要好，不能用不了多久就磨损得像个破扫帚，影响喷砂效果。
三、抛丸部分技术要求。
1. 抛丸器。
抛丸器得像个超级投球手。
它抛出的丸料要又快又准，而且覆盖的范围要广。
不能只照顾到工件的中间部分，边缘和角落也得照顾到。
丸料的抛出速度要稳定，就像火车按照固定的时刻表行驶一样，不能忽快忽慢。
2. 丸料回收与筛选。
抛出去的丸料可不能浪费，得能有效地回收。
回收系统要像个勤劳的小管家，把丸料都收集回来。
而且回收回来的丸料还要经过筛选，把那些碎的、不合格的丸料挑出去，只留下完好的、能继续战斗的丸料，就像挑选精兵强将一样。
3. 防护装置。
抛丸的时候，丸料可不能到处乱飞，就像调皮的孩子乱跑可不行。
要有良好的防护装置，把丸料都限制在该在的地方。
一方面保护操作人员不被丸料打到，另一方面也防止丸料飞到设备外面造成浪费或者损坏周围的东西。
喷砂工(喷丸工)安全操作规程实用版
YF-ED-J5744
可按资料类型定义编号
喷砂工（喷丸工）安全操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
喷砂工（喷丸工）安全操作规程
实用版
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一、工作前：
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作间要保持清洁，物件放置整齐，过
道畅通。
3、检查抽风机和其它机械运转是否正常，
电气控制是否灵活，管道严防堵塞。
二、工作中：
1、喷砂箱经常保持严密封闭，以降低粉尘
浓度。
2、喷砂间严禁饮食和吸烟。
3、喷砂机内外照明要适应工作要求，不应高于36伏。
4、工作时禁止说笑，防止粉尘入口。
5、铁砂装卸时，不准用锨高扬，须用适当工具，但湿砂不准装入。
6、来路风管的风压要保持正常状态，如发现不正常要立即停止。
三、工作后
1、关闭风管。
2、下班前清扫卫生，工作间保持清洁。
喷砂抛丸技术要求及标准
喷砂、喷丸抛光:前处理一一对于工斗在被喷涂、喷镀保护层（油薄或苴它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处溟©前处理质董好坏，蚩响着涂屋的附着力、外观、涂屋的耐潮湿及耐腐边尊方面，匡最好的涂嗅（层》都是粘附到祓认真清理的袤面；前处理工年啟的不好• 锈蚀仍会在涂层下继续蔓延’使涂层成片脱落口经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或斓子）清理的工件，用暴晒法送行涂层比较，寿命可相差4£倍决表面清理的方注祗癣，但被接受最普逋舱方法杂.Ad容剂清理瓦酸洗C手动工具D动力工具〜在这几种方式中「每稍方式都有各自的话用范田•但在所有表面清浬方法中. 裁砂方法是最彻底、最通用、最广眨的方式，原因是；A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最住.D没有其它哪种工艺方法允许你在匹种公认的=普遍接受肿清洁度之间进行二、瓒砂一一是呆用压缩空气为动力形成高速哽肘束将喷料（钢矿砂、石英砂、铁砂s 進砂、命刚砂等）等克速哼射到需妙晖工件表面*乜工件外表面的外表发主变化. 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的淸洁度和不同的用糙宪使工件表面的机械性能得到改善'圉此提高了二件的搞疲劳性：增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与具它前处理工艺（如酸決、丄具清埋》对比一一1）喷砂处理是最初底*最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2）喷砂处理可以在不同相糙度之间任意选择.而其它丄艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动传，化学港剂清浬则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.一）工件涂锯\ 丁件粘接轴处理质砂能把工件表直前锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图弍（目］通常所谓的毛面），而且可以通过调按不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料.镀料的结合力二或使矩接件粘接更牢固，质量更好。
（-）铸锻件毛面、熬处理后工件的清理与地光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物九并将工件表面拋光提高工件的光洁度’起到美化二件的乍用。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序：表面除锈等级应符合设计文件及现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
构件的表面粗糙度应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288的有关规定执行。
经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属光泽，并应无污迹、锈迹和残留酸液。
涂装工序：涂装时的环境温度宜在5-38ºC，相对湿度小于85％。
钢材表面温度应高于露点温度3ºC以上，钢材表面温度小于40ºC。
施工物体表面不得有凝露。
遇到雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。
风力超过5级时应停止室外作业。
表面处理后4时内应涂装完1遍底漆。
车间内或晴好天气间隔应小于12h。
涂装后4h内应避免淋雨和沙尘侵袭。
各工程所用油漆应符合设计文件、合同文件、现行国标。
使用前应比对涂料（稀释剂）的品种、规格、颜色、日期，防止错用。
使用前涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。
双组份涂料的调制应严格按产品说明书操作，A/B组分的比例及稀释剂不得搞错，调多少，用多少。
富锌油漆应边搅拌，边喷涂，防止沉淀。
不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间（符合涂料产品说明书的规定）。
焊缝暂不涂装的区域（mm）（工地焊缝可涂装不影响焊接的涂料）防腐涂装有手工刷涂、滚涂，有气喷涂、无气喷涂。
涂装顺序应由上到下，由内到外，先难后易，纵横交错。
对边角、焊缝等部位应预涂一道，然后大面积涂刷。
漆膜损坏的部位，应分情况砂、磨、铲后按层处理，应按原工艺要求修补。
漆膜厚度应符合设计、合同文件及现行国标（GB50205-2001）要求，每遍涂层的干漆膜厚度允许负偏差5μm。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应有脱皮、返锈等。
涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡、针眼等。
涂装完成后，构件的标识、编号应清晰完整。
喷砂除锈技术要求
喷砂除锈技术要求答案：1、除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。
开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
扩展：具体的喷砂除锈标准：除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO 8501-1标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。
喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。
喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行调整，以保证喷砂效果。
喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质量良好。
喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。
清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成污染。
表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
水泥混凝土桥面喷砂抛丸及防水粘结层施工工法
水泥混凝土桥面喷砂抛丸及纤维增强防水粘结层施工工法湖南路桥建设集团公司田槐湘成岗1、前言目前我国公路桥梁建设已进入了一个历史新高.在步入世界桥梁大国之列的同时，与之不相称的是，我国桥面铺装往往都未能达到使用年限，就已经提前破坏。
这一直是公路桥梁设计与建设者的心头之痛。
究其原因，主要是桥梁易受雨水的侵蚀。
雨水对桥梁的腐蚀作用表现为在车辆荷载的反复作用下，雨水逐渐渗透穿过沥青面层达到混凝土梁体表面,引发混凝土内碱环境的破坏、钙质的流失，造成沥青面层与梁体脱层破坏；久而久之，混凝土溶蚀、钢筋生锈、强度降低，最终导致桥梁的使用寿命的降低。
造成上述病害的原因之一是因为在桥面铺装沥青混凝土之前对桥面的浮浆层和附着物没有进行彻底的处理和足够的粗糙度,来确保防水粘结层和桥面砼的粘结强度。
尤其在北方地区，冬季气温在0℃以下时,有时需要在桥面撒盐用来融雪，含盐的雪水和冻融对混凝土表面的破坏作用尤甚，会加剧钢筋的腐蚀速度，这种情况下桥面防水粘结层的作用尤为重要.怎样在不大幅增加造价的前提下,能够快速、简便地达到目的，成了摆在面前的难题.为了解决这个问题，建设者想出了不少方法，如人工凿毛、机械凿毛、拉毛、机械铣刨等，这些技术还存在一些缺陷，还不能完全满足防水粘结层的施工要求。
混凝土桥面喷砂抛丸和柔性铺装结构设置完整的防水粘结系统，可提高桥面铺装层的质量和耐久性。
喷砂抛丸可使桥面板表面形成均匀粗糙的表面,提高防水层和混凝土基层的粘结强度，能高效、安全、环保、可靠地实现混凝土桥面处理技术，也能够充分暴露混凝土的裂纹等病害，通过采用增加SBS改性乳化沥青粘层和SBS改性沥青防水粘结层的施工技术，可以解决因层间粘结不良引起的桥面铺装层早期损坏问题和因桥面渗水而引起的局部损坏问题以及桥梁的结构破坏等问题。
通过常吉高速公路桥面、炎汝高速公路桥面混凝土采用抛丸与增加SBS改性乳化沥青粘层和SBS改性沥青防水粘结层的施工实践，在不断总结成功经验、优化施工工艺的基础上形成了本工法。
喷丸(砂)处理
一、喷丸（砂）处理1适用范围本规程适用于碳钢零部件表面除锈时喷丸（砂）处理及检验规则。
产品如有特殊要求时，应执行相应技术文件的规定。
2引用标准GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。
3施工准备3.1喷丸（砂）前处理3.1.1喷丸（砂）前需处理零、部件（简称工件）上的所有油污。
工件表面所有粗糙的焊缝表面，焊接飞溅及所有尖角应打磨圆滑过渡。
3.1.2 喷丸（砂）处理时应对已喷涂过油漆的表面、不锈钢表面、铭牌及机加工表面进行包裹、加盖保护，以防损伤。
3.2喷丸、喷砂选择3.2.1 工件表面应尽可能采用喷丸处理。
3.2.2 薄壁及易变形工件可采用喷砂处理。
4施工要求4.1 喷丸（砂）作业必须在密闭的喷丸室内进行。
4.2 喷丸（砂）时的环境温度应控制在5℃～40℃之间，相对湿度＜85%，底材的表面温度高于露点3℃。
4.3 有加工、热处理及焊接序的工件，应在加工、热处理及焊接退火后再进行喷丸（砂）处理。
5除锈等级5.1喷丸（砂）工件表面的除锈：按GB/T8923.1-2011 Sa212⁄等级要求：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
5.2手工和动力工具除锈：凡是具备喷丸（砂）条件的工件表面，一般不得采用手工处理，但由于工件形状及刚性限制等原因，不易采用喷丸（砂）处理的工件表面，对喷不到或喷不充分的工件局部表面以及为避免破坏已加工面不能采取喷丸（砂）处理的工件局部表面等，可采用手工处理。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
6检验和质量标准6.1喷丸（砂）处理后的工件表面应采用GB/T8923.1-2011“ Sa212⁄”级图片对照检验。
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喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下。
Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSa1、CSa1和DSa1。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。
3.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
3.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。
3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
3.4 火焰除锈3.4.1 火焰除锈以字母“F1”表示。
3.4.2 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。
3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FT 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。
4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
检查人员应具有正常的视力。
4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
4.3 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多，其中主要有： a.喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具； b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c.钢材本身的颜色； d.因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具划痕；g.照明不匀； h.喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影； i.嵌入表面的磨料。
（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D 的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。
5 照片5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国家标准ISO 8501-1；1988中的照片相同。
如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。
5.1.1 表示锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。
5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。
这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/2。
5.2 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。
5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。
5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。
00000一，喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2．控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。
一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%更换喷嘴。
4．环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5．工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6．质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
金属表面喷砂除锈等级要求国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：1. Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。
表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。