生产企业成本评估细则
成本管理工作考核评分细则
成本管理工作考核评分细则成本管理是企业运营管理中的重要一环，对企业的经营状况和利润水平具有重要影响。
因此，对成本管理工作进行全面的考核评分是企业有效控制成本、提高效益的重要手段。
下面我将详细介绍成本管理工作考核评分细则。
一、成本核算成本核算是成本管理的基础，对企业的成本分布和成本结构进行准确、系统的记录和计算。
因此，在成本核算方面，首先考核以下几个方面：1.成本分类准确度：成本核算应按照企业的成本分类框架，将各项费用正确分类，并确保分类准确无误。
2.成本数据完整性：成本核算要求数据完整，包括所有费用的详细记录和计算。
3.成本计算准确度：成本核算要求对各项费用进行正确计算，确保数据的准确性。
4.成本会计记录完整性：成本核算要求完整记录和汇总各项费用，包括原始凭证和相应的会计科目。
二、成本控制成本控制是指在成本核算的基础上，通过各种手段和方法，控制企业的成本支出，提高成本效益。
为了评估成本控制工作的效果，可以考核以下几个方面：1.预算管控：评估企业是否制定了合理的预算，并通过控制费用支出实现预算目标。
2.成本变动分析：评估企业对成本变动的敏感度，是否能迅速分析成本变动的原因，并采取措施进行调整。
3.成本节约措施：评估企业是否积极主动地寻找成本节约的机会，并采取措施进行持续改进。
4.成本效益评估：评估企业是否对成本效益进行评估，并及时进行反馈和调整。
三、成本管理制度成本管理制度是企业进行成本管理的规范和依据，能够保证成本管理工作的有序进行。
在考核成本管理制度方面，可以评估以下几个方面：1.制度完善性：评估企业的成本管理制度是否完善，包括成本核算、成本控制、成本计划等方面的制度。
2.制度执行情况：评估企业是否按照制度要求进行成本管理，并制定相应的执行方案和控制措施。
3.制度宣传培训：评估企业是否对成本管理制度进行宣传和培训，确保员工的知晓和遵守。
四、成本分析成本分析是对成本进行比较、解释和预测的过程，能够帮助企业了解成本的产生和变动原因，为成本控制提供依据。
成本控制的指标与评估方法
成本控制的指标与评估方法在现代商业运营中，成本控制是企业管理的关键要素之一。
通过有效的成本控制，企业可以提高效益、降低成本，从而实现可持续发展。
然而，要实现成本控制的目标，企业需要了解并运用一些关键的指标与评估方法。
本文将从成本控制的角度，探讨成本控制的指标与评估方法，并提供一些实用的建议。
1. 成本控制的指标1.1 直接成本比率直接成本比率是衡量直接成本与总成本之间的比例。
直接成本包括与生产直接相关的物料、人力、设备等费用。
通过计算直接成本比率，企业可以了解到直接成本在总成本中所占的比例，并以此为基础来判断成本核算的合理性。
一般来说，直接成本比率越低，企业的生产效率越高，成本控制的效果越好。
1.2 间接成本比率间接成本比率是指企业的间接成本与总成本之间的比例。
间接成本包括企业的办公用品、水电费、管理人员薪资等费用。
通过计算间接成本比率，企业可以了解到间接成本在总成本中所占的比例。
较低的间接成本比率代表企业具备较高的成本管理效率。
1.3 生产效率生产效率是指企业单位时间、单位资源所能完成的工作量。
通过衡量生产效率，企业可以评估其生产过程的效率和成本控制能力。
生产效率高的企业，可以有效减少资源浪费，提高生产效益，从而实现成本控制的目标。
2. 成本控制的评估方法2.1 成本差异分析成本差异分析是通过对实际成本与预算成本之间的差异进行分析，以找出成本控制的短板，并提出改进措施的方法。
通过对成本差异的评估，企业可以及时发现问题，并采取相应的措施来减少成本，提高效益。
2.2 标准成本法标准成本法是一种通过制定合理的标准成本，然后与实际成本进行比较，从而评估成本控制情况的方法。
企业可以通过比较标准成本与实际成本之间的差异，找出问题所在，并针对性地进行改进。
标准成本法具有操作简单、效果明显等优点，是成本控制评估常用的方法之一。
2.3 绩效评估体系绩效评估体系是一种通过设立各项绩效指标，对员工和部门的绩效进行评估的方法。
成本管理考核细则
成本管理考核细则导言：成本管理是企业管理的重要组成部分，对企业的经营状况和竞争力起着至关重要的作用。
为加强对成本管理工作的考核，提高成本管理水平，特制定本考核细则。
一、考核目标1.提高成本管理水平，优化成本结构。
2.加强成本预算编制和执行管理，控制成本开支，降低单位产品成本。
3.建立科学、规范的成本核算体系，全面了解成本动态，为决策提供准确的成本信息。
4.鼓励员工创新节约，减少浪费，提高生产效率。
二、考核内容1.成本预算考核（1）制定年度成本预算，包括直接成本、间接成本以及管理费用等。
（2）对预算编制过程进行考核，评估预算编制的科学性和全面性。
（3）对预算执行情况进行考核，评估实际开支与预算开支的差异。
（4）对预算执行的灵活性和适应性进行考核。
2.成本核算考核（1）建立科学、规范的成本核算体系，确保成本核算的准确性和及时性。
（2）对成本核算流程进行考核，评估各环节之间的衔接和协调情况。
（3）对成本核算结果进行考核，评估成本分析的深入程度和发现问题的能力。
（4）对成本核算的稽核和验证进行考核，评估成本核算的可靠性和真实性。
3.成本控制考核（1）建立成本控制目标和指标体系，明确责任主体和责任范围。
（2）对成本控制措施和方法进行考核，评估控制手段的科学性和有效性。
（3）对成本控制结果进行考核，评估成本控制的成效和节约效果。
（4）对成本控制意识和行为进行考核，评估员工的节约意识和行动力。
4.创新节约考核（1）鼓励员工提出创新节约的措施和建议，评估其创新性和可行性。
（2）对创新节约行为进行考核，评估节约效果和性价比。
（3）对创新节约成果进行考核，评估创新节约的收益和可持续发展程度。
三、考核方法1.定期组织成本管理专家进行综合评估，对考核项目进行定性和定量分析。
2.结合实际情况，采用综合评分法进行成本管理综合得分计算。
3.将考核结果与考核者的目标进行对比，形成考核报告，及时反馈给被考核者。
四、考核结果1.根据成本管理综合得分，对被考核者进行等级评定。
成本考核制度实施细则
成本考核制度实施细则一、成本考核目标1.提高管理效率：通过成本考核，激励管理人员提高资源利用效率，增加生产效益。
2.降低成本费用：通过成本考核，推动员工精细化管理和创新技术应用，降低成本费用，并提高企业竞争力。
二、成本考核内容1.成本目标：制定年度或季度成本目标，包括直接成本、间接成本和管理成本等。
2.成本指标：确定成本考核的核心指标，如单位成本、单位效益、总成本等，并根据企业具体情况确定相应的指标体系。
3.成本分析：对成本进行详细分析，包括成本构成、成本变动因素、成本控制点等。
三、成本考核方法1.经济效益价值评估法：根据企业经济效益情况，将成本与效益进行综合评估，以确定合理的成本目标。
2.定量化指标评估法：通过制定明确的成本指标体系，对实际成本与目标成本进行定量比较和评估，以激励员工降低成本。
3.利益共享奖励法：制定成本节约奖励制度，将成本节约所得的收益一定比例返还给实际参与成本节约的管理人员和员工，激励其积极行动。
四、成本考核程序1.目标设定：制定成本目标和指标。
2.数据采集：收集和整理各项成本数据。
3.成本分析：对数据进行分析，并确定成本变动因素和成本控制点。
4.成本评估：通过评估方法，对成本进行评估，并与目标进行比较。
5.绩效考核：根据成本评估结果，对各级管理人员和员工进行绩效考核。
6.反馈和改进：根据考核结果，反馈给管理人员和员工，总结经验并进行改进。
五、成本考核监督1.内部审计：定期对成本考核情况进行内部审计，发现问题及时进行纠正，并提出改进建议。
2.外部评估：委托专业机构对成本考核制度进行评估和审查，确保科学公正。
3.社会监督：接受社会各界对成本考核制度的监督和评价，营造透明的考核环境。
六、成本考核激励措施1.奖励制度：建立与成本节约紧密相关的奖励制度，激励管理人员和员工降低成本。
2.升迁机制：将成本控制业绩纳入管理人员和员工绩效考核，以此作为晋升、晋级的重要依据。
3.培训计划：定期组织成本控制和管理培训，提高管理人员和员工成本意识和成本控制能力。
生产成本管控的关键指标与绩效评估方法
生产成本管控的关键指标与绩效评估方法一、成本管控指标的概述1. 生产成本的定义生产成本指生产产品或服务所必需的各种费用，包括直接成本和间接成本两种。
直接成本包括直接用于某一产品或服务的材料费和人工费，对应的是量级明确、可核算、直观反映生产过程中的主要成本支出。
间接成本即为企业在生产过程中所发生的各种费用，例如管理费用、设施费用、工器具折旧和维修费用等，具体成本体系会根据行业特点和企业经营情况而异。
2. 成本的分类生产成本按照成本性质的不同，可分成可变成本和固定成本两类。
可变成本指产量增加而增加的成本，例如生产用电、人工计件费、原材料采购等，按照最近产量的变化而计算的成本。
固定成本指的是不随着产量的扩大或缩小而变动的成本，例如租金、固定设备折旧和保险费等。
生产成本管控时，这两种成本的区别非常重要，尤其是对扩大产能的企业来说，需要合理控制生产过程中的可变成本，同时在扩大产量前确保固定成本的有效控制。
3. 成本管控的重要性成本是企业经营的一项重要指标和地位，企业如果不能合理地控制成本，就难以形成正常的盈利模式，在面临市场冲击的时候更会处于劣势。
准确掌握成本控制状态有助于企业的市场决策和业务调整，不仅有利于提高盈利水平，而且也能提升企业的财务风险抵御能力。
二、生产成本管控的关键指标1. 直接材料成本比率直接材料成本比率通常应用于制造业企业，它是指直接材料成本与企业销售收入的比率，指标的变化反映了企业原材料使用效益的提高或降低，精细的管理可以有效地提高企业的生产效率，降低成本。
2. 直接人工成本比率直接人工成本比率指的是直接人工成本与企业销售收入之比，其主要体现的是企业人工成本的管理水平。
在高成本法人的制造业企业中，当企业的人力成本高于合理范围时，需要优化人工管理过程，提高工作效率。
3. 间接成本比率间接成本比率主要是指除了直接材料和人工的其他成本与销售收入比率，因此，间接成本比率是整个企业管理过程的综合指标。
成本管理制度 成本管理制度实施细则(优秀8篇)
成本管理制度成本管理制度实施细则（优秀8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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成本管理制度成本管理制度实施细则
成本管理制度成本管理制度实施细则一、总则1.本细则是根据公司整体管理体制和成本管理目标制定的，具有指导性、强制性和可操作性。
2.本细则适用于所有与公司有经济关系的部门和个人，包括但不限于财务部门、行政部门、生产部门等。
二、成本核算1.成本核算应以现实、准确、公正、合理的原则进行。
2.成本核算按照事前、事中和事后的原则进行，包括预算成本核算、实际成本核算、成本分析核算。
3.各部门应负责自己的成本核算工作，财务部门负责监督其工作的准确性和合规性。
三、成本控制1.成本控制应以预算控制和实际控制相结合，实行动态管理。
2.各部门负责部门成本的控制，应按照相关预算控制指标进行。
3.对超出预算的成本，需及时采取纠正措施。
四、成本分析1.成本分析应坚持量价分析和时间分析相结合的原则。
2.成本分析结果应形成相关报告，提供给管理者参考，并及时纠正存在的问题。
3.成本分析可以参考以往经验和行业标准，有针对性地进行成本控制和效益改善。
五、奖惩机制1.公司根据成本控制和效益改善的情况，建立奖惩机制，激励和约束各部门和个人。
2.对于成本控制和效益改善突出的部门和个人，给予相应的奖励和荣誉。
3.对于成本控制和效益改善不达标或存在严重问题的部门和个人，采取相应的纠正和惩罚措施。
六、监督与评估1.公司成本管理制度由财务部门负责监督和评估。
2.定期对各部门的成本管理情况进行评估和绩效考核，纳入综合评价体系，影响部门和个人的晋升和薪酬调整。
3.监督和评估应定期形成报告，向公司领导层汇报。
七、制度修订1.本细则在实施中发现的问题和不足，应及时修订和完善。
2.修订和完善应由财务部门负责，征求相关部门意见后，经公司领导层批准后正式生效。
以上是成本管理制度的一些实施细则的示范，企业可以根据自身情况进行适当调整和完善。
制定和实施成本管理制度需要全员参与，形成全员成本意识，才能更好地实现成本控制和效益提升的目标。
生产管理考核细则
生产管理考核细则一、引言为了提高制造业的效率和卓越运作，制定一套科学的生产管理考核细则是必要的。
生产管理考核细则旨在明确生产管理人员的责任和目标，并为其提供衡量和改进的标准。
本文将详细介绍生产管理考核细则的内容和要点。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产计划执行情况可以从以下几个方面进行评估：（1）生产进度：对比计划产量和实际产量，评估生产进度的达成情况。
（2）生产成本：评估生产成本与计划成本之间的差异，包括原材料、人工成本和设备成本等。
（3）生产质量：评估产品的合格率、不良率和客户投诉率等指标，以衡量生产的质量水平。
（4）生产效率：评估生产线的运转效率、生产设备的利用率和人工的产量等，以提高生产效率。
2. 生产资源管理考核生产资源管理可以从以下几个方面进行评估：（1）物料管理：评估物料的采购、入库、出库和库存管理情况，确保物料供应的及时性和准确性。
（2）人员管理：评估人员的岗位配备、培训和绩效管理情况，确保生产团队的高效运作。
（3）设备维护：评估设备的维护保养、故障处理和更新换代情况，确保设备的正常运行。
（4）能源消耗：评估能源的消耗情况，寻找节能减排的潜力，提高生产资源的利用效率。
3. 生产安全与环境保护考核生产安全与环境保护可以从以下几个方面进行评估：（1）安全管理：评估安全生产措施的执行情况，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
（2）环境保护：评估环境管理体系的建立和执行情况，包括废水、废气和固体废物的处理等。
（3）安全文化：评估员工对安全与环境保护的认识和行为，提高安全生产和环境保护的意识。
4. 绩效考核考核绩效可以从以下几个方面进行评估：（1）产量：评估个人和团队的产量，以衡量工作的效率和产出。
（2）质量：评估个人和团队的质量水平，以确保产品的合格率和客户满意度。
（3）创新：评估个人和团队的创新能力，以促进生产管理的改进和卓越运作。
（4）团队合作：评估个人的团队合作精神和协作能力，以提高整个生产团队的效率和凝聚力。
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3 2 1 1 4.5 1 1 1 1 3.5 1 3 2 1 1 1 1 6 2 1 2 1 1 1 2.3 1 1 9.3 2.5 1 1
3、产品 实现
2、每日公布各种辅料的控制情况 3.1.7其它辅 并对未达标的加以整改； 料控制 3、实际控制结果未超出标准； 4、现场无随处丢弃、撒落、粘贴 的情况； 1、制定工厂各种能源（包括：水 3.2.1能源的 、电、气、煤、冷和污水处理） 管控办法 的管控办法并按照内容实施； 1、数据采集准确，为便于分析配 备监视装备； 3.2.2水的控 2、按方案定期对各部门耗用情况 制 及超耗加以分析； 3、水的使用过程规范控制； 3.2能源 1、数据采集准确，各部门岗位电 费用 的耗用要配备监视设施； 3.2.3电的控 2、实际控制情况有方案定期对超 制 耗点加以分析； 3、电的使用过程规范控制； 3.2.4煤与汽 1、定期对相应数据分析； 的控制 2、蒸汽使用过程规范控制； 3.2.5气与冷 1、气与冷的过程使用规范控制； 的控制 2、设备定期进行维护保养； 3.3产品 产出 3.3.1制定产 1、制定产品入库、退库流程； 品入库流程 2、保留入、退库记录； 3.4.1物料的 1、制定物料消耗控制方案； 管控办法 1、酸碱在采购入库时应对入库质 量及数量进行确认； 3.4.2酸、碱 的领用、消 2、酸、碱单吨耗用； 耗 3、定期公布耗用数据并对超耗点 3.4物料 进行分析改善； 消耗
发现1包产品容量超过内控标准扣0.2分； 未制定出成标准或未及时修订不得分 产品出成率无分析通报不得分，没按照方案要求 频次进行通报，发现一次扣0.2分； 出现一次超过标准扣0.5分； 出现白糖耗用亏损现象不得分；◆ 出现盛装原料的容器在使用后有剩余、撒落造成 浪费的现象，发现一次扣0.5分；◆ 少一天分析和通报扣0.2分； 没有分析或找不到具体原因不得分； 发现有浪费现象和使用过程中不规范，每处扣 0.5分；★ 少一天分析和通报扣0.1分； 没有分析或找不到具体原因不得分； 发现人为原因浪费每次扣0.5分； 出现一种数据有采集不准确或有虚假现象不得 分；◆ 未及时公布数据或对未达标的辅料没有进行分析 改善的不得分； 出现一种辅料超耗扣0.5分； 发现一次人为浪费扣0.5分； 单项能源没有控制办法或没有按照办法进行实施 不得分，单项能源管控办法内容缺少一项扣不得分； 不能将数据分析不得分； 出现跑冒滴漏现象一处扣0.2分； 出现数据虚假现象不得分，监视测量装置不符合 事业部计量器具安装标准不得分； 能将数据分析否则不得分； 出现浪费点，每点扣0.2分；★ 出现数据虚假或无监视测量装置而有数据不得 分； 出现一次蒸汽浪费扣0.2分； 出现一处浪费现象扣0.2分； 出现一次维护保养不及时或保养效果不良不得 没有产品入库、退库流程或未按照流程执行不得 分；★ 出现一次记录不齐全不得分； 没有控制方案或没有按照方案进行实施不得分； 工厂制定酸碱接收流程，流程合理无漏洞，并按 流程严格执行，否则不得分；◆ 相关人员（至少三方以上）共同对质量及数量进 行有效确认，确保接收过程受控,否则不得分； 酸、碱单吨耗用超过内控标准不得分 没有数据公布、分析或或虚假数据不得分，数据 有采集不准确扣0.2分；
1、有利于成本节约项目的开展情况
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7、成本改 善开展
1 2、项目实施获取结果及目标达成 1 3 3、方案持续开展情况 1 备注：如果判定依据中的单项扣分大于细则分值，单项细则分值扣完为止，不再计入
3
年成本评估细则
评估时间： 年 月 日 反馈情况 判定依据
未制定各项成本目标不得分，每缺少一项目标扣 0.2分；成本管控文件存在不同版本扣0.5分； 目标制定合理，各目标符合岗位要求，下一级目 标支持上一级目标达成，每查出一项扣0.2分。 无量化目标的现象，每查出一项扣0.2分； 抽查工厂每个岗位（包括管理层级），工厂抽查 率视规模而定，知晓率大于85%，每低于1%扣0.1 分； 工厂生产成本每项目标未达成扣0.1分； 未建立成本控制体系不得分，有管控体系但内容 不全面，每缺少一项扣0.5分；★ 发现一次未兑现不得分； 工厂各工序成本信息传递（包括：记录类、标识 类）缺少一处记录扣0.5分，缺少一处标识扣0.5 分；★ 发现一次记录填写不及时扣0.5分，记录不真实 不得分；◆ 按照体系要求存档并且在半小时内可提供抽取的 记录,否则不得分； 培训不满足员工需求不得分； 没有培训计划不得分； 对绩效落后的员工进行针对性的培训或管理沟 通，没有不得分； 单项材料或指标没有制定内部控制标准或管控办 法不得分，单项指标每缺少一个标准扣0.5分； ◆ 没有建立原料奶接收流程或未按照流程实施不得 分； 奶车皮重、基础奶量对照表更新及时，超出内控 波动范围必须执行确认程序，每发现一项扣0.5 存在失控情况不得分； 有跑冒滴漏现象不得分； 工厂建立敏感岗位轮岗制度，无制度不得分，收 奶与地磅员有超过任职时间现象不得分； 交接数量准确，无推账造成的库损情况,否则不 得分； 牛奶排地不得分，跑冒滴漏，发现一处扣0.5 没有控制表或表没有更新不得分；◆
2011年成本评估细则
工厂名称: 要素 项目 条款 细则 要素 分值 项 目 分 值 细 则 分 值 评估时间： 年 月
1.1.1成本目 1、工厂成本目标应依据财务预算 标制定 来制定，目标应低于财务预算目 1、工厂依据事业部成本管控目标 1.1.2成本目 制定工厂级、部门级、班组级、 1.1成本 标分解 岗位级目标； 目标管理 1.1.3员工目 1、各岗位清楚本岗位的成本职责 标知晓情况 及各项成本绩效目标； 1.1.4成本目 1、达成工厂各项成本量化目标； 标控制 1、文件 体系 1.2成本 考核办法 1、建立工厂成本控制体系并制定 10.3 相应的考核办法； 2、成本绩效能够在员工工资中得 到体现； 1、从材料入厂到产品出厂的各过 程中所消耗的数据均需记录； 1.3记录 2、所有记录填写及时、真实、工 整； 3、记录要得到妥善保存且易于检 索； 2.1.1培训内 容、课时等 2.1人员 应满足员工 2、资源 能力意识 岗位需求 提供 和培训 （部门提供 的培训、员 工需求的培 1、工厂能满足员工的培训需求； 2、针对成本控制要求，制定适合 本工厂实际情况的培训计划； 3、对于绩效不合格或未达到的员 工，需制定有针对性的培训计划 或管理沟通； 1、各种直接材料及其指标（包括 3.1.1直接材 理化指标、容量、消料、其他原 料管控办法 料、包材、纸箱和其他辅料）制 定内部控制标准及管控方案； 1、建立原料奶入厂接收流程未按 照流程严格执行； 2、奶量与奶车携带物品得到管 3.1.2收奶控 控； 制 3、奶车跑冒滴漏得到管理； 4、牛奶接收环节的人员属于工厂 敏感岗位,按相应敏感岗位管理制 度执行； 1、原奶量能够进行交接且保证单 3.1.3原奶使 班核算； 用情况 2、原料奶使用规范控制； 1、工作现场有产品重量（容量） 3.1.4容量控 控制范围表； 制 3.1直接 材料
5.1计量 5、监视 器具的监 和测量 视和测量
5.1计量 5、监视 器具的监 和测量 视和测量 4、计量器具的有效性； 1、建立成本分析会制度，制度内 容包括公司级、部门级成本会析 会召开频次、时间、参与人员、 分析材料、会议纪要落实管理；
4
4
1 1
6.1.1制度
6、分析 和改进
6.1成本 分析会 6.1.2制度执 1、严格执行制度规定； 行 2、会议输出内容得到整改落实； 6.1.3合理化 1、建立合理化建议制度，积极推 建议 动执行； 1、工厂成本管控项数据存档完 6.2评估 整； 工作 2、上次评估问题整改落实；
3.4.3双氧水 2、入库前做质量与数量的确认； 的消耗 3、过程管控无损失； 3.5.1待机、 待料及设备 1、设备运行规范控制； 利用率控制 1、建立备件管理制度 3.5设备 管理 2、每月组织盘库并有盘库记录， 达到账实相符； 3.5.2备件管 3、备件领用以旧换新，有记录； 理 4、备件报废确认符合权限； 5、废备件变卖符合流程； 6、无因备件管理不当造成备件不 能使用的情况； 1、生产一线发生的成本在每日应 准确的传递到成本统计处； 2、统计分析结果应在员工下一次 上班期间获取到； 3、通过车间的看板公示每日成本 绩效； 1、成本分析结果准确； 2、员工能够及时知晓、理解并易 于接受； 3、所有的数据保证真实、准确； 1、数量、品名、产地、出入库相 关人员签字等项目规范； 1、数量可查,批次可追溯,入、退 库单内容完整； 2、制定原辅料入、退库流程或规 定，相关操作符合实际要求； 3、制定产品调拨、取样规定，并 按规定执行；
1 1 3.8 1 1 1 2 1 2 4.5 2 1 1 1 1.5 1.5 1
2
2
1 1 4 1 1 1 1 1 1 3
1.5
26.5
3.1直接 材料
3.1.4容量控 制 2、工厂产品重量（容量）控制在 内控标准范围之内； 1、制定其它原料的出成标准 2、通报数据并分析改善； 3.1.5其它原 3、实际控制结果符合控制标准； 料控制 4、原料使用过程控制规范； 1、每日通报数据并分析改善； 2、耗用数据真实，超耗量有具体 3.1.6膜、片 原因； 材、桶瓶控 3、使用过程中无浪费现象； 制 4、每日通报数据并分析改善； 5、数据采集准确； 6、纸箱使用过程中无浪费现象； 1、数据采集准确，无虚假数据； 26.5
3.6成本 信息和沟 通
3.6.1成本信 息的获取、 传递
3.6.2信息要 保证及时、 准确、易懂 4.1.1材料出 入库
4.1物资 管理 4、供应 管理
4.1.2原辅料 库控制
4.2废品 控制
4.1.3原辅料 1、账实相符； 账实相符 1、签订废品销售合同； 4.2.1废品销 2、废品销售招标材料存档； 售规范 3、销售时按合同执行； 4、销售手续齐全； 1、物料使用后无残留； 4.2.2废品管 2、废品区无可使用材料或完整包 控 装产品； 1、对用于商业结算的设备必须制 定强检和比对计划； 2、按计划实施； 3、计量器具的维保有效执行；