标准公差系列
(完整版)3标准公差与基本偏差
练习：孔的尺寸为Ø50H7,轴的尺寸为Ø50f6
箱体 轴套
轴
小结
1. 公差与配合的基本概念：
2.配合的种类
间隙配合 过盈配合 配合的基准制 过渡配合
基孔制 基轴制
⒊ 公差与配合在图纸上的标注方法。 ⒋ 公差与配合的选用。
第二节 尺寸的公差与配合
配合的种类是由孔、轴公差带的相互位置 所决定。
公差带的大小和位置又分别由标准公差与 基本偏差决定 ，即国标中的两大系列。
一、标准公差系列
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
js k
轴
0
j
a —— h 通常形成间隙配合
a 基孔制： j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
2.基本偏差数值确定 国标规定了孔、轴基本偏差数值。 表P34表3-4、P38表3-5。
查表法确定孔、轴基本偏差数值的步骤： ➢据基本偏差代号的大小写确定是孔or轴； ➢在横行中找到代号所在纵列，并查出该代号对应 的基本偏差是上偏差or下偏差；
1.基本偏差系列
A —— H 通常形成间隙配合
A 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
B
P —— ZC 通常形成过盈配合
+
CCD D E EF F FG
孔
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
标准公差系列
过渡配合计算例题
例题：孔、轴为过渡配合，孔的尺寸为 Ф 50，上偏差为 ＋0.025；下偏差为0，轴的尺寸为 Ф 50±0.008，计 算最大间隙和最大过盈、过渡配合公差。 解：Xmax＝ES－ei＝0.025－(－0.008)＝0.033 Ymax＝EI－es＝0－0.008＝－0.008 过渡配合公差Tｆ＝Xmax－Ymax＝0.041
即公差等级相同，尺寸的精确程度相同
二、标准公差数值
标准公差计算举例 基本尺寸为Ф20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则 D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表6-1（P131） IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm 查表6-3（P132）进行查对。
间隙配合计算例题
例题：如某孔直径尺寸为 Ф 80，ES为+0.030，EI为 0；与其配合的 轴 的直径尺寸为 Ф 80，es为-0.030， ei为-0.049；求孔和轴的极限尺寸、公差、配合时最大 最小间隙、配合公差分别为多少？ 解：Dmax＝80＋0.030＝80.030
Dmin＝80＋0＝80 Th=| Dmax - Dmin |=0.030 dmax＝80＋(－0.030)＝79.97 dmin＝80＋(－0.049)＝79.951 Ts=| dmax - dmin |=0.019 Xmax＝Dmax－dmin＝80.030－79.951＝＋0.079 Xmin＝Dmin－dmax＝80－79.97＝＋0.030 Tｆ＝Xmax－Xmin＝0.079－0.030＝0.049 思考：用偏差值计算 Th=|ES-EI| Ts=|es-ei| Xmax=ES-ei Xmin=EI-es Tｆ = 关“公差与偏差”的小结：
公差等级表(整理全)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT （即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级) ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5- m(中等级) ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级) ±0.2±0.3±0.5 ±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级) - ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50 >50～120 >120～400 >400f(精密级) ±1°±30'±20'±10'±5'm(中等级)c(粗糙级) ±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级) ±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
标准公差等级代号
标准公差等级代号标准公差等级是工程设计中常用的一种标准，用来界定零件尺寸和形状的允许偏差范围。
它对于确保零件的互换性、可靠性和可制造性起着重要的作用。
在国际标准ISO 286中，标准公差等级分为四个代号，分别是IT系列、H系列、B系列和C系列。
下面将逐一介绍每个系列的具体内容：1. IT系列： IT系列是用于对照公差的一般目的，适用于一般工程作业，包括粗糙零件、常规机械设备零件等。
其代号从IT01到IT18，代号越小代表公差范围越小。
2. H系列：H系列是用于高精度工程和仪器零件的公差规范。
这些零件通常需要更紧密的质量控制，以确保高精度和高稳定性。
其代号从H1到H14，代号越小代表公差范围越小。
3. B系列： B系列是用于轴和孔的联配公差规范。
这意味着规定了两个零件的配合公差，以确保它们在组装后的运动和转动中的精度和可靠性。
其代号从B0到B18，代号越小代表公差范围越小。
4. C系列： C系列是用于键槽的公差规范。
它规定了键槽的尺寸和形状的公差，以确保键槽与键的配合正确，能够承受所需的转矩和负载。
其代号从C11到C19，代号越小代表公差范围越小。
除了上述四个主要的公差等级系列外，ISO 286还包括一些补充的公差等级，如E、F、L、M、N和P等。
这些等级通常是根据特殊需求确定的，例如特殊材料、特殊形状或特殊工艺要求。
需要注意的是，公差等级并不是唯一的规范，不同的国家和产业还有自己的特定标准和规范。
因此，在具体设计和生产过程中，需要根据实际情况选择适当的公差等级，并结合相关标准进行综合考虑。
标准公差代号
标准公差代号标准公差代号是指在工程制图中用来表示零件尺寸公差的一种符号，它是指在一定的尺寸范围内，零件尺寸允许的最大和最小尺寸之间的差异。
标准公差代号的使用可以有效地简化工程制图，减少文字描述，提高制图的准确性和可读性。
在标准公差代号中，通常采用字母和数字的组合来表示公差等级和公差数值。
常见的标准公差代号包括IT 系列、H 系列、D 系列、RC 系列等。
其中，IT 系列代表国际标准公差系列，H 系列代表高精度公差系列，D 系列代表普通公差系列，RC 系列代表圆度公差系列等。
每个系列都有相应的公差等级和公差数值，用于表示不同精度要求下的公差范围。
在工程制图中，标准公差代号通常与尺寸标注一起使用。
通过在尺寸后面加上相应的标准公差代号，可以清晰地表示出零件尺寸的公差要求。
例如，如果一个零件的直径尺寸为25mm，公差等级为IT7，则可以在尺寸后标注为25H7，其中“H7”即为IT7公差代号。
标准公差代号的使用不仅可以简化工程制图，还可以提高制图的准确性和可读性。
工程师和技术人员在阅读工程图纸时，可以通过公差代号快速了解零件尺寸的公差要求，从而更好地进行加工和装配。
此外，标准公差代号的使用还可以减少因文字描述不清晰而导致的误解和错误，提高工程制图的一致性和规范性。
在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。
不同的零件在不同的工作条件下，需要具备不同的公差要求。
因此，在选择标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。
总的来说，标准公差代号在工程制图中具有重要的作用，它可以简化工程制图、提高准确性和可读性，有助于工程师和技术人员快速准确地理解零件尺寸的公差要求。
在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。
因此，工程师和技术人员在使用标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。
标准公差等级代号
标准公差等级代号标准公差等级代号是用来标识产品或零件在制造过程中允许的尺寸偏差范围的一种表示方法。
公差等级代号通常由一组字母和数字组成，每个字母和数字都代表了不同的公差等级和精度要求。
下面是一些常见的标准公差等级代号及其相关参考内容。
ISO 286标准公差等级代号是用于线性尺寸的公差控制的国际标准。
它包括几个不同的公差等级，从IT01到IT16，其中IT01代表最高的精度要求，IT16代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
JIS B 0401标准公差等级代号是日本工业标准化组织制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如CT1到CT16，其中CT1代表最高的精度要求，CT16代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
ANSI B4.2标准公差等级代号是美国国家标准化协会制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如1A到5A，其中1A代表最高的精度要求，5A代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如.250/.249。
GB/T 1804标准公差等级代号是中国国家标准化管理委员会制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如IT01到IT18，其中IT01代表最高的精度要求，IT18代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
以上是常见的一些标准公差等级代号及其相关参考内容。
不同的行业和国家可能会采用不同的公差等级代号，但总体上都遵循了类似的原则，即通过字母和数字的组合来表示公差等级和精度要求。
使用标准公差等级代号能够帮助制造商和用户在设计和制造过程中准确定义和控制尺寸偏差，以确保产品质量和性能的要求得到满足。
(完整版)6标准公差与基本偏差课件
标Байду номын сангаас公差
国家标准规定的用以确定公差带大小的任 一公差，国家标准制定出一系列标准公差
标
标
准
准
公
公
差
差
等
数
级
值
精
2
精
3
2.极限与配合
概述内容基本极术限语与及配定合义的国家标准
（一）标准公差系列
标 准
GB/T1800.1-2009在基本尺寸至500mm内规定了IT
公
01至IT18共20个标准公差等级。
（3）公差通常为正，在个别情况下也可以为负。N
（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 Y
（5）零件加工的难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差 无关。Y
（6）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。Y
精
9
（7）提取尺寸越接近公称尺寸，则其精度也就越高。N
（8）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的
精
11
2.极限与配合
概述内容基本极术限语与及配定合义的国家标准
（二）基本偏差系列
基本偏差 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，
一般为靠近零线的偏差
孔公差带的基本偏差为下偏差， 轴公差带的基本偏差为上偏差？
国标规定孔、轴的基本偏差各为28个，用拉
丁字母(一个或两个)及其顺序表示。
0
不用字母：I 、i、L、l、Q、q、O、o、W、w, _
IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
公式
40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i 640 i 1000 i 1600 i 2500 i
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
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第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
4．标准公差的选用
公差等级高，零件的精度高，使用性能好，但加 工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；公差等 级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生 产成本低。因此要同时考虑零件的使用要求和加工经 济性这两个因素，合理选用公差等级。 公差等级的选用原则：首先是在满足零件使用要 求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，目的在于 解决零件的使用性能要求和制造成本之间的矛盾。 常用配合精度为IT5～IT13，其中IT5～IT7为高级 精度，IT8～IT10为中等精度，IT11～IT13则属于低级 精度。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
【小结】
基本偏差的概念
标准公差等级及表示方法 公差等级的选用
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2．标准公差等级
标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。 标准公差共分20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、 16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。 01～11是配合公差等级，12～18为非配合公差等 级，用同一号字体写在标准公差代号IT之后。在 公称尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的 标准公差依次加大。即： 高 ← 公差等级 → 低 IT01、IT0、IT1 IT18 小 ← 标准公差 → 大
加工方法 研磨
01
0
1
2
3Байду номын сангаас
4
5
公 差 等 级（ IT ） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
各 种 加 工 方 法 的 加 工 精 度
珩磨
圆磨 平磨 金刚石车 金刚石镗 拉削 铰孔 车 镗
铣
刨、插 钻孔 滚压、挤压 冲压 压铸 粉末冶金成形 粉末冶金烧结 砂型铸造、气割 锻造
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
基本偏差：取为靠近零线的那个偏差，并由 其确定公差带的位置。 从图2-13中可见： 图a与图b基本偏差相等，标准公差不等； 图a与图c基本偏差不等，标准公差相等； 图a与图d基本偏差不等，标准公差也不相等。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
1．标准公差的定义 极限与配合国家标准，对公差带的两 个要素都进行了标准化，从而得到多种大 小不等、位置不同的公差带，可以满足不 同的使用要求，同时又能达到简化统一、 方便生产的目的。 标准公差是国家标准规定用以确定公 差带大小的任一公差。 标准公差用IT表示，国家标准规定的 标准公差数值见表2-1。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
3．标准公差数值表说明
由于标准公差数值不仅与标准公差等级有关，而且 也与公称尺寸有关。在生产中，使用的公称尺寸是很多 的，而且每一个公称尺寸都应该对应一个公差值，这样 就势必形成一个相当庞大的公差数值表，给生产带来很 多麻烦和困难。为了应用上的方便，减少公差数值的数 量，统一公差数值，简化公差表，在国标《极限与配合》 中，对公称尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有公 称尺寸，在相同公差等级下，规定具有相同的公差数值。 在国标中，公称尺寸小于500 mm的分为13段，即： ≤3、＞3～6、＞6～10、＞10～18、＞18～30、＞ 30～50、＞50～80、＞80～120、＞120～180、＞ 180～250、＞250～315、＞315～400、＞400～500。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列 极限与配合国家标准指出：公差带是由其大小和 位置两个要素构成的，其中大小要素是由标准公差来确 定的；而位置要素是由基本偏差来确定的。在孔、轴配 合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性 质和不同精度的配合。如图2-13所示，是表示公差带大 小和公差带位置的一个示意图。