数控系统与PC机之间数据通讯的实现
发那科数控系统CNC与PC的传输
4、按循环启动开关，即可进行DNC传输运行。
操作方法：
1、用RS232接口的电缆线连接电脑CAXA软件和机床。
2、用CAXA做出轨迹，生成“G代码”，保存。
3、打开CNC传送软件，找到生成的TXT文件。
4、先点击上传，再在机床上点读入。
5、OK
1、CF卡传是最方便的，不用改参数。
2、但事先要保证钥匙开关打开状态。
3、直接按Progrm键，找到程序，操作-选择设备-选择卡-按输入文件-然后输入文件名F检索(也可以输入序号ONUC加工中心在程序传输途中报警
第一：CNC和PC机的波特率，数据位，奇偶校验，停止位等数据一定要一致；
第二：编写的程序一定要规范，每句程序中不要有不必要的空格，括号等系统不能识别的字符，尤其是每句程序的末尾很可能存在空格。好好检查一下编写的程序吧，如果是在传输过程中出现报警，很可能是编写的程序不符合规范。
如果是用CF卡来进行DNC加工，不需要对参数进行设置。操作方法如下：
1、将I/O通道设为4；
2、选择DNC模式；
3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的程序号，按软键DNC设定来选定需运行的程序；
(操作面板放在DNC传输上按program就会在底下出来一行选项，再按存储卡选择要选的程序就可以了。 )
FANUC数控系统数据传输试验
实验十FANUC 数控系统数据传输一.实验目的1.掌握FANUC 0i D/0i Mate D 系统的数据传输方法。
二.实验内容1.FANUC 数控系统外部通讯参数设定。
2.FANUC 系统外部通讯软件参数设定。
3.FANUC 数控系统参数输入、输出。
4零件加工程序输入、输出。
三.实验设备1.FANUC 0i Mate-TD CK6132 数控车床。
2.FANUC 0imate-MDXH7132 数控加工中心机床。
3.台式个人电脑PC 机两台。
4.规范串行接口通讯线缆（RS-232-C 双端D型9孔插头）两条。
四.实验要点1.FANUC 数控系统外部串行接口通讯工作原理。
2.FANUC 数控系统外部串行通讯参数设定。
3.个人电脑PC机RS-232-C 串行通讯功能的使用。
4.数控系统各种数据的备份与恢复。
五.实验具体要求1.加装数控机床电气控制柜外罩（有机玻璃罩或关紧电器控制柜柜门），机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮（红蘑菇钮）是否良好且在按下状态（急停状态）；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。
2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。
3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。
4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。
做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。
六.相关知识与技能FANUC公司推出的新一代CNC与OC、0D相比较，无论是硬件还是软件功能都有很大提高。
集成化CNC控制单元一改原来大板结构，给人一种全新感觉，特别在数据传送上有很大改进，如RS232 串口通讯波特率达19200b/s ；通过HSSB（高速串行总线）与PC机相连；使用存储卡实现数据的输入、输出等。
FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法，但根据国内数控系统应用的实际情况，考虑成本和通用性，目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及，如能使用PC机与CNC实现通讯，则无需专用设备，更方便、更经济。
基于FTP的数控加工程序的传输
基于FTP的数控加工程序的传输摘要:本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输方法。
该方法不仅可进行数控加工程序的远程高速传输,而且传输的安全性和稳定性大大提高,同时一台PC机侧的服务器可以同时连接多台数控机床,实现数控加工程序的网络化管理。
关键词:FTP 数控加工程序数控系统PC机目前在实际的生产中,数控加工程序的传输主要是通过RS232串口和CF卡来实现。
使用RS232串口进行数控加工程序的传输时,传输的速度非常慢,只有几十kB,并且传输的距离很短,一般超过10m信号的衰减就非常严重;使用CF卡进行数控加工程序的传输时,虽然提高了传输速度,但只能单台传输,不能多台传输,而且需要反复的插拔,这样就给系统造成了很大的潜在风险。
FTP即文件传输协议(File Transfer Protocol),是一个应用于网络传输的标准协议,也是计算机与网络之间进行文件交换的最简单的方法。
使用FTP进行数控加工程序的传输则避免了上述的问题,既提高了传输的速度,又提高了传输的距离,并且安全性大大提高。
本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输。
1 PC机侧的设置1.1 PC机侧网络连接的设置使用FTP进行数控加工程序的传输,需要在PC机与数控机床组建的局域网内进行。
首先对PC机侧的网络连接进行设置。
选中PC 机桌面的“本地连接”图标,单击右键选择“属性”,在“本地连接属性”画面下,双击“Internet协议(TCP/IP)”选项对PC机的IP地址和子网掩码进行设置,具体设置如下:IP地址:192.168.1.100子网掩码:255.255.255.01.2 PC机侧FTP传送服务器的设置由于FTP协议采用的是服务器/客户机(Server/Client)的工作方式,所以我们在使用FTP传送进行文件传输时必须要设置服务器和客户机,由于FANUC 0i mate MD系统无数据服务器功能,只能作为客户机来使用,所以我们将PC机设为FTP传送的服务器。
SINUMERIK 820D数控系统与PC机的通讯设置及应用
完 成 ，１ＵＥ 制模 块 分 为双轴 和 单轴 模 块 ， ６１ 控 并且 还 可 以在双 轴 模块 上设 定 个叠 加 轴 。 ＣＵ作为 Ｐ Ｆ Ｂ Ｐ ＲＯ Ｉ ＵＳ 的主设 备 ， 个 ６ １ 模 块 都具 有 自 每 １ ＵＥ
（）通 过 ＲＳ ３ 电缆 线 进行 ＮＣ与 Ｐ ２ ２２ Ｃ之 间的数 据 交 换；
（）通 过ＳＭＥ Ｃ 储 卡进 行 数 据 交换 ３ Ｉ ＮＳ Ｐ 存 注 意 ： 数 据 传输 过 程 中 ， 能通 讯 可 能 是 因为 口令 不正 确 ， ３ 在 不 Ｒ２ ２ 设置不正确或损坏， Ｃ卡写保护未打开等原因， Ｐ 需认真排除通讯故障。 ２ ２ Ｓ Ｕ ８ ２ ． 、 Ｉ Ｍ ＲＩ ０ Ｄ的通 讯 设计 Ｎ Ｅ Ｋ 西 门 子 ＳＮＵＭＥ Ｉ ８２ Ｉ Ｒ Ｋ ０ Ｄ数 控 系 统与 Ｐ Ｃ机 之 间的 数据 通 讯 ， 求 要 Ｐ Ｃ机基 于 Ｗｉｄ ｗｓ Ｐ ２ ０ 操 作 系 统作 为 平 台 ， ｎ ｏ Ｘ ／ ００ 主频 不 低于 １ Ｈｚ 内存 Ｇ ， ２ ６ ， 有 ＲＳ ３ 串行 接 口；连接 时 用 串 口 电缆 把Ｐ ５Ｍ 具 ２２ Ｃ与 系 统 的 Ｃ Ｍ 口相 Ｏ 连 。 样就 可 以通过 通讯 设 置 进行 机 床 原始 数据 以及 程序 的上 传 与 下装 。 这 ２ ３ Ｉ Ｕ Ｒ ８ ２ ． 、Ｓ ＭＥ Ｉ Ｎ Ｋ ０ Ｄ通讯软件 Ｗｉ ＣＩ Ｐ ｎ Ｎ ＷｉＰＣＮ是 西 门子 公司 开 发 的一 款用 于ＰＣ ｎ ｌ 与西 门子数 控 系统 之 间进 行数据传输的软件。通过对ＰＣ机上 ＷｉＰＣ 和 ＳＮＵＭＥ Ｋ ８ ２ 的系 ｎ Ｉ Ｉ ＲＩ ０ Ｄ 统设 置 ， 以实 现两 者 之 间 的数 据通 讯 。 可 ２３１ ． ．软件设 置步骤如下； （）Ｃ ｍｍ ｏ ｔ通 信 接 口设 置成 Ｃ Ｍ ｈ １ ｏ Ｐｒ Ｏ
2020年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛样题3
附件1：样题2020年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛（GZ2020004）【公开题】（总时间：300分钟）任务书场次：工位号：一、选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。
2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。
6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。
7.仅对任务三“数控机床故障诊断与维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。
如果工作人员排除故障的时间超过15 分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。
8.本任务书共计17页，赛卷记录表和附件21页，共计38页。
如有缺页，请立即与裁判联系。
二、赛卷说明1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入“赛卷记录表”相应的表格中。
任务书由六个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工、工件在线测量；在任务过程中实施职业素养与安全操作评价。
2.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查电源。
FANUC Oi 和 PC机的数据传输方法
FANUC Oi 和PC机的数据传输方法（图文）一种FANUC Oi 和PC机的数据传输方法（图文）一种FANUC Oi 和PC机的数据传输方法FANUC-Oi 数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC 、OD 相比较, 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。
集成化的CNC 一改原来的大板结构, 给人一种全新的感觉, 特别在数据传送上有很大改进, 如RS232 串口通讯波特率达19200b/s , 可通过HSSB( 高速串行总线) 与PC 机相连, 使用存储卡实现数据的输入、输出。
随着其应用范围日益广阔, 该数控系统的数据传输功能倍受关注。
FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法, 但根据国内数控系统应用的实际情况, 考虑成本和通用性, 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及, 如能使用PC 机与CNC 实现通讯, 则无需专用设备, 更方便、更经济。
目前,PC 通讯软件品种繁多, 其中PCIN 软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。
笔者根据自己使用该系统的经验, 使用PCIN 软件成功实现PC 与FANUC-Oi 的数据通讯, 根据现场使用的情况来看, 效果十分理想。
1 硬件配制(1)FANUC-0i 数控系统。
(2)486 以上IBM 兼容机。
(3) 通讯电缆( 电缆的具体连接见图1)。
(4)SIEMENS-PCIN 软件4.32 或以上版本。
图 1 通讯电缆连接图2 数据通讯数据通讯可实现PROGRAM( 零件程序) 、PARAMETER( 机床参数) 、PITCH( 螺距误差补偿表) 、MACRO( 宏参数) 、OFFSET( 刀具偏置表) 、WORK( 工件坐标系) 、PMC PARAMETER (PMC 数据) 的传送, 但需分别设置PC 端和CNC 端相应的通讯协议。
机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置, 协议与零件程序传送的协议相间,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。
西门子840Dsl数控系统数据传输软件设计及实现
西门子840Dsl数控系统数据传输软件设计及实现作者：***来源：《电脑知识与技术》2022年第10期摘要：该设计以现场应用为导向，通过比较西门子840Dsl数控系统数据传输软件的开发方式，基于SCP协议，设计了一种数据传输方法，通过西门子840Dsl免费公开的少量接口，以软件的方式解决了控制端与840Dsl数控系统的人机交互问题，并且在Visual Studio 2013环境下实现了840Dsl数据传输软件，达到了设计目标。
关键词：SCP协议;840Dsl;人机交互中图分类号：TP301 文献标识码：A文章编号：1009-3044（2022）10-0107-031 概述在智能制造中，实现PC与数控系统正常运行所需要的各种系统参数和加工程序间的通讯，即通过程序的自动化方式将数控加工程序与工艺参数传送至数控机床是非常重要的一个环节，这也是对数控机床进行数据采集的基础。
鉴于上飞公司零件加工中心装备了大量基于西门子840Dsl数控系统的各类机床，因此研究PC与西门子840Dsl数控系统的通讯交互是件非常有意义的工作。
在目前PC与数控系统的通讯方式上，主要为CMI通讯方式（如图1所示），即由于西门子数控系统的封闭性，要实现PC端与其数据传输，每台数控设备需要花费一笔不小的许可证费用（3000元人民币）向西门子公司购买与设备进行通讯的软件许可接口。
在实现与西门子数控系统数据传输的环节上，基本上都要基于该接口来完成相关应用的开发，花费较大。
针对PC与西门子840Dsl数控系统数据传输实现上产生较高经济成本的问题，在不违反西门子数控系统许可证条例的前提下，本文设计了一种基于WinSCP的数据传输方法，只需通过西门子840Dsl免费公开的少量接口[1]，以軟件开发的方式解决了PC端与840Dsl数控系统的数据传输交互问题，且不需要任何许可证费用，显著降低了智能制造成本。
本文从CMI通讯方式和自行设计的基于WinSCP方式等两种方案对西门子840Dsl数控系统数据传输软件进行设计并予以实现。
数控铣工中级理论知识试卷
数控铣工中级理论知识试卷江苏省职业技能鉴定注意事项线1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
此4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一二三四五总分统分人得分过得分评分人超一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。
每题2分，共30分。
)1．数控机床由四个基本部分组成：、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
准2．将钢件加热到A3或A1以上30~50°C，保温一段时间，然后在水或油中快速冷却下来的热处理工艺称为不3．用电子感应器确定工件位置时，工件材料必须是4．二轴半加工，即二轴联动插补加工，第三轴作运动。
5．互换性表现为对产品零、部件在三个不同阶段的要求：装配前不需选择；装配题时；装配后可满足预定的使用功能和要求。
6.G44指令的含义是答7．钢的表面热处理常用的方法有表面淬火和两种。
8．基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成9．精加工有色金属时，常选用作为切削液。
生10．精度是指加工中心各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。
11．数控机床编程指令代码均采用标准。
12.批量生产的零件实际加工出的精度数值一般为机床定位精度的倍。
考13．在钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的14．已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式△=0，则说明两圆弧15．在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为负时叫做得分评分人二、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“某”。
每题1分，共20分。
)1．（）采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
2．（）数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
3．（）若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新编写程序。
PC机和CNC数据传输方法
(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 )
2 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议
下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。
PC机和CNC数据传输方法
一般CNC系统说明书（例如FANUC系统使用说明书）详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用 PC 机与 CNC 实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
DEVICE NUM
BAUD RAIE 19200
STOP BIT 2
NULL INPUT (EIA) ALM
TV CHECK (NOTES) OFF
TV CHECK OFF
PUNCHCODE ISO
3 零件程序的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。
数控机床dnc通讯软件——dnclink使用说明
DNCLink 安装程序
1． 用途
本通讯软件（DNCLink）用于 PC 机与数控机床联接时的 NC 程序双向传输。适用于具有 RS 232C 接口的数控系 统。无 RS232C 接口的数控系统，增加 BTR 接口后也可以传输 NC 程序。
2． 使用条件
z 计算机：Intel Pentium 以上微机 z 内存>64M，硬盘不小于 200M，1.44M 软驱/光驱 z 操作系统：Windows 95/98/NT/2000 z 空闲且功能正常的串行接口一个。
数控机床 DNC 通讯软件 ——DNCLink 使用说明
0． 光盘文件说明
（1） （2） （3） （4） （5）
dnclin1.cab dnclin2.cab setup.exe setup.lst dnclink.log
（6） （7） （8）
DNCLink 使用说明 BTR 接口选用说明 常用 FANUC 系统通讯参数
9． 常用通讯电缆的联接图 （1） FANUC 数控系统用通讯电缆 DB9 2 3 5
（2） Siemens 数控系统用通讯电缆 DB9 2 3 5
DB25 2 3 4 5 7 6 8 20
DB9 3 2 5
安装步骤如下： 1。 运行 setup 安装 2。将 dnclink.log 文件拷贝到 C 盘根目录下,取消只读属性。 3。看说明书，试运行
8． BTR 传输
（1） BTR 传输指利用 BTR 接口板向数控系统传输程序，可以完全替代原先的纸带阅读机，并可以利用其纸 带方式实现“边传输边加工”。
（2） 计算机上的操作过程与“程序下传”一样。机床侧的操作请参见各自机床的操作手册中的纸带方式。 （3） BTR 接口板的使用请参见 BTR 接口使用说明。
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.0 机端 ! *& 主界面上按 DE!$! 0’7F9G 键设置传输参数如下 ! 0’HH .’5< ! 0I/! % DE!$! 的 串 口 线 接 在 .0 机 的 0I/! & J4K654<= ! #-"" % 波特率 & .459<L ! MN=7 % 偶校验 & @4<4 O9<; ! % % 数据位 & E<’P O9<; ! ! % 停止位 & ! & E4N= Q >8<9N4<=( J48R ( D=8=9N= @4<4 ( 给 出 所 存
机电工程技术 !""# 年第 $$ 卷第 % 期
T$U 重 焊 部 位 较 长
变形为准$ 见图中 1 位置%
# $" 去 除 缺 陷 时 $ 不 应 用 碳 ## " 对于去除缺
时 $ 先 焊 两 头 !"II 范 围 位 置 $ 再 焊 其 它 部 位 $ 这 样 $ 易 于 减 少 收 缩 时 对 两 头 薄 弱 部 位 的 影 响 $ 减 少 两 头 !"II 范 围这些薄弱部位裂 纹 的 几 率 %
理 % 则 -( 送出 ,($ 代码
A 设备的规格% 包括 @ ; A 设备号$ 波特率$ 停止位及其它
参数 &
#) @ ; A 设 备 接 到 ,($ 代
码 % 则停止向 -( 送数据 % ,($
/0-1( + 系统的数据位为 % 位 % 停止位为 ! 位 % 奇偶
校验为偶校验 &
收稿日期 ! !""# " "$ " "&
*& 选择 M@ST % 编辑 & 方式 ! & 在 数 控 系 统 0DT 界 面 上 按 几 下 .DUD/ 键 ( 显 示
程序清单画面 ’
$& 选择 S V I 菜单 ’ #& 键入程序号 I222 ’ )& 选择 .C&03 菜单 ( 开始程序输出 ( 数控系统 0DT
!"#
经 验交流
去除$ 重焊后缺陷的几率会大得多%
!"#
经 验交流
机电工程技术 !""# 年第 $$ 卷第 % 期
界面出现 ICT.CTTS&U 提示 ’ 程序输入 ! 数控机床端 ! 首 先 取 消 加 工 程 序 保 护 选 择 M@ST 方 式 ( 上 .DUD/ 键 显 示 S V I 菜 单 ( 选择 S V I 进入( 号 I2222 ( 按 DM>@ 菜单 ( 等待
机电工程技术 !""# 年第 $$ 卷第 % 期
经验交 流
数控系统与 ’( 机之间数据通讯的实现
陈 芳
)*&+))#
! 深圳职业技术学院 " 广东深圳
摘 要 ! 本 文 阐 述 了 数 控 系 统 和 ’( 串 口 通 讯 接 口 的 硬 件 和 软 件 特 性 # 就 数 控 系 统 应 用 和 维 修 角 度 系 统 地 分 析 了 零 件 加 工 代 码 $
@ ; A 设备必须能判断从 -( 输出的下列控制代码 !
由 -( 侧接收数据的过程为
>$?
!
6) -( 送出 ,(6 代码
字符
!) @ ; A 设 备 通 过 ,(6 代
读纸带开始 指定纸带穿孔 读纸带结束 解除纸带穿孔 码 % 开始向 -( 送数据
,(6 ,(! ,($ ,(#
$) 若 -( 来 不 及 进 行 处
0DT 界 面
键入程序
.0 机端 !
主 界 面 上 按 DE!$! 0’7F9G 键 设 置 传 输 参 数 如 上 述
E4N= Q >8<9N4<=( J48R( E=76 @4<4 ( 给 出 所 传 文 件 目 录 和
文件 名 ( 打 开 ( 即 开 始 程 序 输 入 ( 数 控 系 统 界 面 出 现 S&W
<=8!$!8( 串行接口 ( 即传统的阅读机 ; 穿孔机接 口 ) 与 外
部设备连接 % 可实现数控系统与 计 算 机 进 行 串 行 通 讯 而 传 送数据
>6?
&
本 文 将 以 /0-1( 系 统 为 例 % 全 面 系 统 地 对 零 件 加 工 程 序 $ 数 控 系 统 参 数 $ ’.( 程 序 在 数 控 系 统 和 ’( 机 之 间 地 数 据 传 输 以 及 ,-( 加 工 进 行 讨 论 % 这 些 对 于 数 控 机 床 的操作 $ 数控系统应用和维修都有重要的意义 &
传 输 加 工 程 序 和 系 统 参 数 的 波 特 率 ! &’())! 参 数 " ** ! 波 特 率 为 +,"" # *"! 波 特 率 为 #-""# "+ ! 波 特 率 为
!#""$ ./0 传 输 波 特 率 参 数 ! &’(," 参 数 八 位 二 进 制 数
%122222*2 ! 波特率 +,"" # 222222"2! 波特率 #-""&
件有 345678 ( .097 ( :97.097 等 ’ 传递 ./0 程序的软件有
.0 机端 ! *& 启动 345678 软件 ( 进入主界面 ( 设置传输参数
选择 E=<<97G 菜单 .5’<’84B 设置如下 !
AB466=5 等 ’ 现 以 A>&C0 " 系 列 数 控 系 统 为 例 ( 说 明 数 控
经过两年多的实践$ 效果良好$ 杜绝了产品由于返修 变形不 得 不 报 废 的 情 况 $ 这 种 方 法 对 于 其 它 类 似 的 情 况 也 有很好的借鉴作用 %
%
T[U 对 于 焊 接 淬 硬 性 较 高 的 材 料 $
,-( 加工 $ 系统参数 $ ’.( 程序在数控机床和 ’( 机之间的通讯方法 % 并以 /0-1( 系统为例列出了实际操作步骤 &
关键词 ! 数据通讯 ’ 数控 ’ 可编程机器控制 ’ 个人计算机 ’ 串口 中图分类号 ! 2’!%#34! 文献标识码 ! 5 文章编号 ! 6++787#7! 9!++#: +%8+*#%8+!
.CTTS&U 提示 ’
当 机 床 出 现 "-) 号 报 警 % 在 用 阅 读 机 V 穿 孔 机 接 口 读 入程序时 ( 出现溢出错误 ) 奇 偶 错 误 或 成 帧 错 误 ( 被 输 入
图 * DE[!$![0 接口与 S V I 设备的硬件连接
的 数 据 不 符 或 传 送 速 度 不 正 确 & 时 ( 应 检 查 .0 机 端 程 序 加 工 代 码 的 格 式 是 否 与 A>&C0 程 序 加 工 代 码 规 定 的 格 式 相符 ( 并检查参数设置是否正确 ’ "! & @&0 加工的实现 " 以 345678 软件为例 & 当 0>@ V 0>/ 软 件 生 成 的 加 工 程 序 容 量 大 于 数 控 系 统 存储器的容量时 ( 我们就不能 采 用 上 面 的 加 工 程 序 传 输 的 方 法 了 ’ 此 时 可 以 采 用 边 传 边 加 工 的 方 式 ( 即 @&0 加 工 方 式 ’ @&0 加 工 方 式 实 际 上 就 是 以 前 A>&C0$ ) , 系 统 中 的 纸 带 运 行 加 工 方 式 ( 加 工 程 序 存 在 .0 机 中 ( 数 控 系 统 读一段程序 ( 加工一段 ( 这样就解决了模具加工时 0&0 存 储容量不足的问题 ’
* 前言
随着数控机床在模具$ 航空$ 航天等行业的广泛应 用% 在产品更新周期进一步缩短% 加工质量要求越来越 高 % 零件形状越来越复杂情况下 % 零 件 加 工 程 序 越 来 越 复 杂 & 同时 % 随着数控技术的发展 % 数 控 机 床 的 功 能 日 趋 增 多 % 相应的系统参数越来越多 % 在 数 控 系 统 和 机 床 本 体 之 间 进 行 信 号 处 理 的 ’.( 程 序 也 就 越 来 越 复 杂 & 因 此 用 传 统的系统操作面板和阅读机 ; 穿孔机进行数据输入和修改 已经无法满足需要& 因此当今的数控系统大多采用标准
机床数据传输的具体操作步骤 ’ %* & 加工程序的传输 % 以 :97.097 传输软件为例 & 程序输出 !
P’5<X 8’H! J4K654<=( #-"" @4<4 J9<( % E<’P J9<(! .459<L(MN=7 3476;Y4R=(E’F< 0’6= <4OB=(SEI !& 选择 @&0 模式 ! E=<<97G E=76 /’6= @&0 H’6= $& 选 择 加 工 程 序 的 所 在 目 录 ! IP<9’7 0Y47G= @95 设
文件目录和文件名 ( 保存 ( 等待数控机床操作 ’ 数控机床端 !
#& 选择文件传输 ! U’ E=76 S7PK<( 文件名 Z78
数控机床端 !
*& 取消加工程序保护 !& 选择 >CTI " 自动运行 & 模式 $& 按循环启动按钮 ( 即开始 @&0 加工