【包装印刷造纸】全自动包装机操作规程
印刷包装设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保印刷包装设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规程。
操作人员必须严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作设备。
二、操作前的准备工作1. 确认设备已接通电源，检查设备各部件是否完好，如有异常及时报告。
2. 检查印刷包装设备各运动部件的润滑情况，如发现异常，应及时加注润滑油。
3. 检查包装材料的质量，确保包装材料符合要求，无破损、变形等缺陷。
4. 检查设备各部件的紧固情况，如有松动，应及时拧紧。
5. 检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
三、操作流程1. 启动设备（1）按下启动按钮，设备开始运行。
（2）观察设备运行情况，确保各部件运行正常。
2. 设置参数（1）根据产品需求，设置印刷包装设备的各项参数，如印刷速度、包装速度、温度等。
（2）检查参数设置是否正确，如有误，及时调整。
3. 加载包装材料（1）将包装材料放置在输送带上，确保材料整齐、无皱褶。
（2）检查材料输送情况，确保材料平稳通过设备。
4. 印刷、包装（1）观察印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳。
（2）检查包装效果，确保包装袋密封完好、无破损。
5. 调整设备（1）根据产品需求，调整设备各项参数，如印刷速度、包装速度、温度等。
（2）检查调整后的设备运行情况，确保各部件运行正常。
6. 停止设备（1）按下停止按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，严禁操作人员触摸设备高温部件，以免烫伤。
3. 严禁操作人员站在设备运动部件附近，防止发生意外。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
5. 设备出现故障时，应及时停机，通知维修人员处理。
五、安全防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等防护用品。
2. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运动部件附近。
3. 设备周围禁止放置易燃、易爆物品。
4. 设备操作区域应设置明显的警示标志。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
自动包纸机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动包纸机是一种用于自动包装纸张产品的设备，具有高效、精准、自动化程度高的特点，广泛应用于纸品包装行业。
为确保操作安全、设备稳定运行，以下为自动包纸机操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作自动包纸机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、电气系统、控制系统等。
如有异常，应及时排除。
2. 检查纸卷：确保纸卷质量符合要求，无破损、变形等问题。
检查纸卷直径、长度、厚度等参数，确保与设备匹配。
3. 准备辅助材料：准备好剪刀、胶带、标签等辅助材料，以备不时之需。
4. 清理工作区域：确保工作区域清洁、无杂物，以防止设备故障或意外伤害。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
观察设备各部分运行情况，确保无异常。
2. 设置参数：根据实际需求，通过设备控制面板设置包装速度、纸卷直径、纸盒尺寸等参数。
3. 放置纸卷：将纸卷放置在纸卷架上，确保纸卷底部与设备输送带对齐。
4. 装填纸张：启动设备，纸张自动从纸卷上输送至设备内部。
观察纸张输送情况，确保纸张均匀、连续。
5. 包装成型：设备将纸张折叠、封口，形成纸盒。
观察纸盒成型质量，如有问题，及时调整设备参数。
6. 输送纸盒：纸盒成型后，自动输送至下一工位。
观察纸盒输送情况，确保纸盒平稳、连续。
7. 剪切、粘贴标签：根据需求，在纸盒上剪切、粘贴标签。
8. 检查成品：检查纸盒尺寸、封口质量、标签粘贴情况等，确保符合要求。
9. 关闭设备：完成包装任务后，关闭设备电源，确保设备安全。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴防护用具，如手套、眼镜等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 避免设备附近存在杂物，以免影响设备正常运行。
4. 定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备稳定运行。
5. 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，请咨询专业技术人员。
6. 非操作人员严禁操作设备，以确保安全。
包装机岗位操作规程范本（二篇）
包装机岗位操作规程范本一、操作准备1. 进入包装机操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 检查包装机设备，确保正常运转，没有故障。
3. 准备好所需包装材料，包括包装袋、标签、胶带等。
二、操作步骤1. 打开包装机主电源开关，将设备调至工作状态。
2. 检查包装材料是否齐全、无损坏，无异物。
3. 将待包装的产品放置到包装机输送带上，使其顺利进入包装机内部。
4. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口温度等，确保包装效果符合要求。
5. 在包装过程中，及时观察包装机的运行情况，如发现异常情况，及时停机排除故障。
6. 定期检查包装机的润滑油、气源等，确保设备的正常运转。
7. 在包装机长时间连续运行过程中，注意设备的温度情况，防止过热导致事故。
8. 包装完成后，停止包装机运行，清理设备上的残余产品和杂物。
三、安全注意事项1. 操作包装机时，严禁戴手套、长袖等松散衣物，防止被卷入机械中造成伤害。
2. 操作人员要站在机器的安全位置，远离运转部件，防止被夹、割伤等。
3. 切勿用手触摸机械运动部件，如输送带、封口刀等，以免造成伤害。
4. 在包装机运行过程中，及时清理设备上的杂物，防止杂物堆积影响运行。
5. 如发现包装机设备有异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作规范1. 操作人员必须通过专业培训，并持有岗位操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数和程序。
3. 操作人员要保持专注，不得在包装机运行过程中进行其他无关活动。
4. 严禁将不符合规格要求的产品进行包装，必须进行及时处理和报废。
5. 包装过程中，要保持机器及周围环境的清洁卫生，防止杂质污染产品。
6. 临时离开岗位时，必须将包装机停止运行，并确保设备处于安全状态。
五、异常情况的应对处理1. 当包装机设备出现故障时，立即停机并报告维修人员进行故障排查和修复。
2. 当包装机发生堵塞时，要及时停机清理堵塞物，保证包装的顺畅进行。
全自动打包机操作规程
全自动打包机操作规程
《全自动打包机操作规程》
一、操作人员需提前进行设备操作培训，并持有相应的操作证书才能操作全自动打包机。
二、在操作之前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并检查包装材料是否充足。
三、根据需要设置好包装机的参数，包括包装速度、封口温度、切割长度等，确保符合产品的包装要求。
四、将待包装的物品放置在打包机的工作台上，并调整位置，使之符合包装尺寸要求。
五、启动打包机，待机器自动完成包装工作后，及时取下包装好的物品，并进行质量检验。
六、在操作过程中，若出现设备异常或故障，操作人员需立即停止操作，并及时通知相关维修人员进行处理。
七、操作结束后，及时对设备进行清洁和维护，并做好设备的记录，为下次操作做准备。
八、在操作过程中，需严格遵守设备操作规程，确保安全生产，防止意外事故的发生。
以上为全自动打包机的操作规程，希望操作人员能严格遵守以上规程，确保设备的正常运行，保障生产的质量和安全。
全自动包装机操作规程
全自动包装机操作规程全自动包装机操作规程一、前言全自动包装机是一种高效的生产设备，具有生产效率高、包装质量好等优点，但是操作不当会导致安全事故和设备故障。
为保证操作人员的个人安全和设备运行的正常，制定全自动包装机操作规程。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴指定的劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等，进入包装间前应进行消毒处理。
2. 操作人员应按照规定的操作流程，进行操作。
3. 在开机前，操作人员应检查设备的电气和机械部分是否安装牢固，各防护装置、限位装置是否齐全。
4. 在开机前，应将物料放置到正确的位置和姿态，并进行调整。
5. 操作人员应根据包装机的产品要求设置参数，包括：包装物料类型、规格、数量、速度等。
不能随意更改参数。
6. 在设备运行过程中，操作人员必须保持清醒、专注、集中注意力，不得离开包装机作业区域。
7. 在调整设备和更换物料过程中，必须停止设备运行，禁止随意触碰机器部件。
8. 发现异常情况时，应及时停机检查并进行排除。
9. 发生设备故障时，应及时报修或联系专业技术人员进行处理。
10. 操作完毕后，应将设备部分进行清洁、维护，并关闭设备电源。
三、安全措施1. 严格遵守工作流程、遵守操作规程，不得超负荷操作。
2. 操作时要认真观察设备的运行情况，如发现异常现象，应及时报告。
3. 在设备操作过程中，禁止在设备上放置任何物品。
4. 操作人员应遵守原则，“机关离手，电源断开”。
5. 长时间操作时要注意调节好自己的身体状态，避免疲劳。
6. 在操作过程中，应加强对设备的预防和维护工作，确保设备的完好性和正常运行。
7. 在操作过程中，如无法解决故障问题，应及时与设备供应商、厂家或专业技术人员进行联系。
四、结尾全自动包装机操作规程是保证包装机长期稳定工作和操作人员安全的重要措施。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并在操作过程中严格按规范操作。
企业应定期组织培训，提高操作人员的操作水平和安全性，确保企业的生产运营顺利进行。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
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1目的
指导操作工人正确操作和维修保养。
2 适应范围
适用车间颗粒包装工序。
3责任
颗粒包装工人按此规程正确操作。
4内容
4.1 开机前准备工作
4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。
4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。
4.2 温度设定
温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。
（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封
电源加热开关。
4.3包装材料安装要求
4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。
用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。
4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。
4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。
4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。
4.4 计量调整
4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。
4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。
4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。
4.5 开机运行
4.5.1上述调整完毕后按动启动开关，使机器连续运转，剪出几个合格袋后，合上离合器手柄，使包装机正常工作。
4.5.2待物料包装结束后脱开离合器，关闭横热封器、纵热封器加热电源，关闭启
动电源，关闭总电源，对物料盘、整机清洁、保养。
4.6 注意事项
4.6.1 机器在正常运行过程中，注意热封器热封面的清洁干净，杜决热封表面污垢，发现有污垢应停机用铜刷将污垢刷掉（或用半干湿毛巾清洁）保证热封效果。
4.6.2 视物料盘结垢情况进行适应清洁。
4.6.3为了安全，此机只能1人操作，杜绝多人操作，避免事故发生。
4.7维修与保养
4.7.1 每月生产前对该机进行一次检查，检查项目为减速机机油位应在的油镜上、下线之间，（使用齿轮油HC-30或机械油HT-50）每季度更换一次机油或使用1000小时更换一次。
4.7.2 检查传动齿轮磨损情况并对注油孔、传动齿轮注油，防止干摩擦。
4.7.3 正常情况下，每年对减速机拆检一次，保证减速机正常工作。
4.7.4 生产过程中每班应检查减速机油位、传动齿轮工作情况，每班应对注油孔注油一次，并记录在设备保养卡上。
4.7.5 对以上的检修工作，保养情况记入检修记录中。
5 培训
5.1 培训对象：颗粒包装工人
5.2 培训时间：二小时。