仓储作业管理办法示范文本
仓储作业管理办法范文
仓储作业管理办法范文一、前言在物流管理中，仓储作业的高效运作是至关重要的，它直接关系到企业的成本控制和客户满意度。
为了有效管理仓储作业，规范操作流程，提高作业效率，制定一套科学的仓储作业管理办法是十分必要的。
二、目标和原则1. 目标：通过建立科学、有效的仓储作业管理办法，提高仓储作业效率，减少作业错误率，降低作业成本，提升客户满意度。
2. 原则：(1) 人员合理配置原则：根据作业量和负荷，合理配置仓储作业人员，确保作业效率和质量的稳定。
(2) 流程标准化原则：建立标准化流程和作业指导书，确保每个环节的操作都按照统一的标准进行。
(3) 数据化管理原则：引入仓储作业管理系统，实时监控作业进度和质量，及时调整和优化作业流程。
(4) 安全第一原则：确保员工和货物的安全，严格遵守作业安全规范，提供必要的安全培训和装备。
三、作业流程管理1. 接货入库管理(1) 清点货物：对于进货货物，仓库人员应根据货物清单清点货品数量和品种，并与供应商核对。
(2) 货仓分区管理：根据货物的属性和贮存要求，合理划分货仓的不同分区，确保货物存储整洁有序。
(3) 入库登记：将清点的货物进行入库登记，并标明货物的批次、生产日期等必要信息。
2. 存储管理(1) 合理规划仓库空间：根据货物属性和需求，合理规划仓库的存货布局，确保存货能够高效排布，并实现方便出库操作。
(2) 定时盘点：定期对存储的货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
(3) 货位管理：对于不同货物，按照属性和贮存要求，标明相应的货位位置，防止货物交叉和混乱。
3. 出货管理(1) 定期检查库存：根据订单需求和库存数量，合理安排出货计划，确保及时供货。
(2) 标准出库程序：严格按照标准的出库程序，对需出库货物进行清点和核对，确保货物数量和品质的准确性。
(3) 出库记录：将出库的货物进行记录，包括货物批次、数量、领料人员等信息。
四、人员管理1. 岗位职责明确：根据不同仓储作业环节，明确每个岗位的具体职责和权限，避免职责重叠和责任模糊。
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仓储作业管理办法范本-制度大全仓储作业管理办法范本之相关制度和职责，一.目的:加强仓库管理和场地规划,为公司财务及销售等提供准确的库存记录,确保产品生产的配套齐全,保障物资的计划管理和生产的正常进行。
二.适用范围:本规定适用于公司仓库所有物资的出、...一. 目的:加强仓库管理和场地规划,为公司财务及销售等提供准确的库存记录,确保产品生产的配套齐全,保障物资的计划管理和生产的正常进行。
二. 适用范围:本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。
三. 职责:3.1生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。
3.2生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点,做到帐、卡、物的一致。
四,定义:无五,入库流程规范(一) 采购入库1, 供应商到货,由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》(采购订单)。
以便仓库做好收货准备2, 所有供应商送货,仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。
仓库收货时核对ERP到货单,确认规格,型号,数量,包装相符合后签收。
并将物品放入来料待检区。
没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货,仓库应该予以拒收。
3, 收货确认无误后审核ERP《采购到货单》,并在收货完成后1小时内在ERP中报检4, 质检合格后,仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》,并按物料属性选择仓库。
确认无误后提交审核入库。
质检不合格,按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离(二) 产成品入库1, 产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》2, 仓库收到货物时,清点数量,确认无误,所有环节均没有问题的确认审核入库。
有问题的予以拒收(三) 其他入库1, 按ERP《其他入库单》,清点数量,确认无误后,审核入库。
2, 调拨,借用归还,形态转换,盘点,组装拆卸等其他来源的《其他入库单》均按上述要求操作六, 出库流程规范(一),销售发货1,仓库发货员审核ERP《销售发货单》是否符合相关规定,和发货特殊注意事项,确认后打印发货单,严格按ERP系统《销售发货单》安排发货2,发第三方仓库的按物料调拨流程处理3, 所有发货遵守备货--复核2个步骤,确保发货物资的准确性4, 发货包装,严格执行发货物资包装规范5, 所有发货记录确保ERP可查6, 特殊要求发货,按销售或者项目提供的发货要求执行(二) , 调拨出库1, 为了保障物资安全,物料调拨由需求部门发起,需要由部门负责人或者项目负责人审批。
仓储部门作业管理制度范文
仓储部门作业管理制度范文仓储部门作业管理制度一、目的和依据为了规范仓储部门的作业管理，提高工作效率和质量，保证物资的安全和准确性，制定本制度。
本制度的制定依据包括国家相关法律法规、公司内部规章制度以及仓储部门的实际情况。
二、作业流程管理1. 入库管理（1）物资进入仓库前，需进行验收工作，验收人员要详细核对货物的数量、规格、质量等信息，并填写相应的入库单。
（2）对于有异常情况的货物，如破损、漏液等，需立即通知相关部门处理，并及时记录。
（3）验收合格的货物，由仓库管理员负责登记入库信息，包括货物的名称、数量、规格、批次等，并安排妥善存放。
2. 出库管理（1）根据内部部门的申请，仓库管理员按照先进先出的原则，安排出库工作，并将出库信息记录在出库单上。
（2）出库前，需要核对货物的名称、数量等信息，确保与出库单一致。
（3）仓库管理员要负责货物装卸和搬运工作，确保货物的安全和完整性。
（4）出库完成后，相关部门要及时确认出库信息，并签字确认。
3. 盘点管理（1）定期（例如每季度）进行库存盘点工作，确保库存数量的准确性和真实性。
（2）盘点前，需要制定详细的盘点计划，明确盘点范围、盘点时间和人员等，并通知相关部门提前做好准备工作。
（3）在盘点过程中，需要仔细核对库存数量和质量，如有发现异常情况，需及时通知上级主管并采取相应的对策。
（4）盘点完成后，要制定盘点报告，详细记录盘点结果，并上报公司相关部门。
4. 库存管理（1）仓储部门要建立科学合理的库存管理方法和制度，包括制定合理的库龄和库存量标准，并定期进行库存分析和优化。
（2）库存物资要分类储存，确保不同种类的物资能够清晰分开，并采取适当的防护措施保证物资的质量。
（3）针对库存物资的特点，制定相应的储存条件和要求，如防潮、防火、防盗等。
三、作业安全管理1. 岗位责任（1）仓储部门要明确各岗位的职责和权限，并建立相应的岗位责任制度。
（2）各岗位要求员工遵守公司相关制度和安全操作规程，确保作业安全和质量。
仓库作业管理制度范本
第一章总则第一条为规范仓库作业流程，确保仓库作业安全、高效、有序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库作业人员及相关部门。
第三条仓库作业应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，责任到人；3. 效率优先，服务至上；4. 诚信为本，公平公正。
第二章仓库作业流程第一节入库作业第四条供应商或内部部门送来的货物，需经仓库验收员按照订单核对货物，确认无误后办理入库手续。
第五条入库货物需按照规定的区域存放，做好标识，确保货物的安全。
第六条入库货物需及时更新库存信息，保持库存数据的准确性。
第二节出库作业第七条需要出库的货物，由申请部门填写《出库单》，经审批后交由仓库管理员办理出库手续。
第八条仓库管理员核对《出库单》与实际货物，确认无误后，办理出库手续。
第九条出库货物需按照规定区域存放，做好标识，确保货物的安全。
第三节仓库盘点第十条仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十一条盘点过程中，发现盘点差异，应及时查明原因，并报告上级领导。
第十二条盘点结束后，应及时更新库存信息。
第三章仓库安全与卫生第十三条仓库内禁止吸烟、使用明火，确保仓库安全。
第十四条仓库内应保持整洁，定期进行清洁消毒，防止病虫害滋生。
第十五条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第四章责任与奖惩第十六条仓库作业人员应严格遵守本制度，确保仓库作业的顺利进行。
第十七条仓库作业人员因违反本制度，造成仓库作业事故或损失的，应承担相应的责任。
第十八条仓库作业人员在工作中表现突出，取得显著成绩的，给予表扬或奖励。
第五章附则第十九条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
仓储作业管理办法范本
仓储作业管理办法范本一、引言随着物流行业的发展，仓储作业管理也变得越来越重要。
为了确保仓储作业的高效和安全，本办法旨在建立一套完善的仓储作业管理规范，以提高仓储效率、保障物品安全，优化运营成本，实现仓储作业的高质量和高效率。
二、基本要求1. 遵守相关法律法规和企业规章制度，严格执行仓储作业管理办法；2. 建立健全的仓储作业管理体系，确保各项工作有序进行；3. 加强员工培训和安全教育，提高员工的仓储作业技能和安全意识；4. 定期进行内部检查和外部评估，对仓储作业管理进行改进和优化；5. 充分利用信息技术手段，实现仓储作业的自动化和智能化；6. 配备必要的仓储设备和工具，确保作业的顺利进行；7. 建立物品管理制度，确保物品的存储、配送和交接符合要求；8. 保障作业人员的合法权益，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
三、仓库管理1. 定期检查仓库设施和设备的完好度，及时修复和更换损坏的设备；2. 对仓库内物品进行分类、标识和登记，确保物品的有序存储；3. 制定合理的物品存储方案，充分利用仓库空间，提高存储密度；4. 定期清理仓库，清除杂物和潜在的危险品，确保作业安全；5. 控制仓库温度、湿度和通风等环境参数，保证物品的质量和安全。
四、作业流程管理1. 制定作业流程和操作规范，确保作业的规范和高效；2. 制定物品入库和出库的控制措施，确保物品的准确记录和追踪；3. 严格执行作业计划，确保按时完成作业任务；4. 设定合理的作业指标，对作业人员进行绩效考核；5. 加强作业过程监控和事故预防，确保作业安全和无损耗。
五、作业人员管理1. 要求作业人员进行岗前培训和考核，合格后方可上岗；2. 对作业人员进行定期培训和技能提升，提高工作水平；3. 建立作业人员考勤制度，确保作业人员的到岗率和作业效率；4. 加强作业人员的安全教育和事故应急培训，提高应急处理能力；5. 鼓励作业人员提出改进建议和创新思路，给予相应的激励和奖励。
仓储作业安全管理示范文本
仓储作业安全管理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月仓储作业安全管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、建立安全操作管理制度制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度，并通过严格的监督，确保管理制度得以有效和充分地执行。
2、加强劳动安全保护遵守《劳动法》的规定提供合适和足够的劳动防护用品，并督促使用。
采用高安全系数的设备、机械、工具，作业场地必须具有合适的作业条件。
不冒险作业，不在安全环境中作业，在大风、雨雪时暂缓作业。
避免人员带伤病作业。
3、重视作业人员资质管理和业务培训对新员工和转岗员工进行仓库岗前培训。
特种作业必须经过专门培训并取得特种作业资格。
4、严格人力操作和机械操作的安全规范（1 ）按以人为本、安全第一、规范操作的要求来规范人力操作人力作业仅限于轻负荷。
人工作业只能安全环境进行。
作业前员工清楚作业要求，了解作业环境。
按要求穿戴相应的安全保护用具，使用合适的作业工具。
采用安全的作业方法。
机械移动时作业人员须避开。
合理安排仓库工作人员的工间休息。
专人进行现场指挥。
严格按照安全规范进行作业指挥。
人员避开不安全位置作业。
在作业设备调位时暂停作业；发现安全隐患及时停止作业，消除隐患后方可恢复作业。
仓库的作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范仓库作业管理，确保仓库安全、高效、有序运行，保障公司物资的合理存储和使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库及其作业人员。
第三条仓库作业管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 效率优先，合理规划；3. 严谨细致，责任到人；4. 适应变化，持续改进。
第二章仓库作业人员第四条仓库作业人员应具备以下条件：1. 具有良好的道德品质和职业道德；2. 具备仓库作业所需的专业知识和技能；3. 身体健康，能够胜任仓库作业工作；4. 具有较强的责任心和团队协作精神。
第五条仓库作业人员职责：1. 负责仓库物资的入库、出库、储存、盘点等工作；2. 负责仓库设备的维护和管理；3. 负责仓库环境的清洁和安全；4. 负责仓库安全管理，发现安全隐患及时上报；5. 完成上级领导交办的其他工作任务。
第六条仓库作业人员培训：1. 公司定期对仓库作业人员进行专业技能培训；2. 仓库作业人员应积极参加公司组织的各类培训，提高自身业务水平；3. 仓库作业人员应主动学习新知识、新技术，适应仓库作业需求。
第三章仓库物资管理第七条仓库物资分类：1. 按照物资性质分类：分为生产物资、办公用品、设备配件等；2. 按照物资用途分类：分为原材料、半成品、成品等；3. 按照物资保管要求分类：分为易燃易爆、有毒有害、贵重物品等。
第八条仓库物资入库：1. 入库物资应按照规定程序进行验收，确保物资质量；2. 入库物资应按照物资分类、规格、型号等要求进行摆放；3. 入库物资应做好标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等；4. 入库物资应做好记录，包括入库时间、验收人、验收结果等。
第九条仓库物资出库：1. 出库物资应严格按照订单要求进行，确保出库物资准确无误；2. 出库物资应做好标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等；3. 出库物资应做好记录，包括出库时间、出库人、出库结果等；4. 出库物资应做好跟踪，确保物资及时送达使用部门。
仓储作业管理办法模版
仓储作业管理办法模版一、总则1.为了加强仓储作业管理，确保库房货物安全、高效运转，制定本办法。
2.本办法适用于本单位的仓储作业管理。
3.本办法的主要任务是规范、科学、高效地组织和管理仓储作业，提高作业效率和质量。
二、工作目标1.确保库房货物的准确、及时、安全收发。
2.保障库房货物的保存、保管、调配的科学性和合理性。
3.提高仓储作业效率，降低不良率和差错率。
4.提高仓储作业人员的综合素质和作业能力。
三、仓储作业管理岗位职责1.仓储作业主管负责制定和组织实施仓储作业计划，并监督检查执行情况。
2.仓储作业员负责具体的货物收发、保管、整理等工作，确保作业准确、高效。
3.仓库管理员负责货物的分类、标识、登记、清点等工作，确保库房管理有序。
4.作业监督员负责监督和检查仓储作业过程中的操作规范和安全措施的执行情况。
5.技术员负责库房维护、设备检修等技术工作，确保库房设施的正常运行。
四、作业流程1.收发货作业流程：（1）收货：货物验收、登记、分类放置；（2）暂存：对受损货物进行修复，准备发货作业；（3）出库准备：按照发货计划，做好货物的分拣、装箱和标识；（4）发货：根据订单要求，完成货物的装车和送货。
2.保管作业流程：（1）入库：按照规定的存储位置和标识放置货物；（2）库内移动：根据需求，对库内货物进行移动和调整；（3）盘点：定期进行库存盘点，确保库存的准确性；（4）库存整理：对库房进行定期整理和清洁，保持整洁有序。
五、作业规范1.货物入库时，应进行验收，并与货物单据核对无误后方可入库。
2.货物出库时，应按照相应的发货单据进行装车，并进行必要的封装和标识。
3.进行货物移动时，应使用专用车辆和工具，避免对货物造成损坏。
4.仓库内禁止吸烟、明火作业等有火源的行为，确保库房安全。
5.对于有特殊要求的货物，应按照要求进行分类、分区存放，并进行必要的特殊保管措施。
六、仓储作业人员管理1.仓储作业人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识。
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仓储作业管理办法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月仓储作业管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一. 目的：加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的计划管理和生产的正常进行。
二. 适用范围：本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。
三. 职责：3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。
3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点，做到帐、卡、物的一致。
四，定义：无五，入库流程规范（一）采购入库1，供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。
以便仓库做好收货准备2，所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。
仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。
并将物品放入来料待检区。
没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。
3，收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，并在收货完成后1小时内在ERP中报检4，质检合格后，仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》，并按物料属性选择仓库。
确认无误后提交审核入库。
质检不合格，按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离（二）产成品入库1，产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》2，仓库收到货物时，清点数量，确认无误，所有环节均没有问题的确认审核入库。
有问题的予以拒收（三）其他入库1，按ERP《其他入库单》，清点数量，确认无误后，审核入库。
2，调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等其他来源的《其他入库单》均按上述要求操作六，出库流程规范（一），销售发货1，仓库发货员审核ERP《销售发货单》是否符合相关规定，和发货特殊注意事项，确认后打印发货单，严格按ERP系统《销售发货单》安排发货2，发第三方仓库的按物料调拨流程处理3，所有发货遵守备货--复核2个步骤，确保发货物资的准确性4，发货包装，严格执行发货物资包装规范5，所有发货记录确保ERP可查6，特殊要求发货，按销售或者项目提供的发货要求执行（二），调拨出库1，为了保障物资安全，物料调拨由需求部门发起，需要由部门负责人或者项目负责人审批。
2，调拨单需要备注调拨原因，及调出与调入仓库3，各仓库负责人，负责对各自仓库物资异动进行监管。
4，仓库审核调拨单，并按调拨单发料。
更新账物记录5，仓库转仓，车间拨料，委外加工及第三方仓库发货。
均可适用物料调拨（三），借用出库1，正常按ERP借用流程审核出来，单据审核打印后，仓库按销售发货流程执行发货2，特殊临时借用仓库做好登记，并在规定的时间内追回。
（只有极少特殊情况，经过领导审批后方可操作，其余必须走正常ERP借用流程）（四），其他出库1，按ERP《其他出库单》，清点数量，确认无误后，按发货流程仓库2，调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等来源的《其他出库单》均按上述要求操作（五），领料/拨料出库1，生产部门按生产计划和产品BOM在ERP中提前提交领料单/拨料单，仓库按领料单/拨料单备货2，其他部门领料需要经过部门领导审批同意后，仓库方可按单发料3，发料时当场清点，确认无误后在领料单/拨料单上签字确认发料七，仓库日常管理规范（一）物资摆放1，仓库根据功能及划分为：收货区，来料待检区，成品放置区，原材料放置区，发货包装区，工具放置区，包材回收区，不合格品区2，按ERP系统仓别分为成品仓，机械料仓，电子料仓，耗材仓，委外仓，PCBA半成品仓，报废仓和第三方仓库。
3，所有物资出入库及在库摆放均必须按规划区域摆放。
4，货物摆放保管，要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。
三清：材料清、数量清、规格清二齐：摆放整齐、库容整齐。
四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
对库区和货架及架位进行编号。
存放一目了然，简洁方便。
同类物资堆放、先进先出、根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐划一。
5，货架物资摆放单件重量20千克以上限高2层。
所有物资摆放不超出货架。
货架顶层物资限高0.5米。
单件重量超过20千克的货物禁止摆放在货架顶端。
6，平面仓托盘物资摆放，单件超过20千克以上限高3层。
所有平面仓托盘物资摆放限高2.3米。
平面仓摆放确保每3米至少一个通道7，所有物资摆放必须确保通道畅通，遵循下重上轻原则，确保人员及物资安全。
（二）库存账物卡及单据管理1，仓库管理需准确及时的登记帐、卡。
帐卡登记一定要保证及时性和准确性，今日事今日毕。
仓库管理员在入库和出库时一定要同时登记，填好日期、单据单号、出入库数量、结存数量等，登记的同时要做好标记以查验出入库操作人。
确保帐卡物一致。
如有不一致须及时查出错误原因，及时纠正2，仓库库存卡由理货员各自自行保存6个月以上，以备查验3，仓库所有出入库原始单据，必须签字完整，存档备查4，所有单据由收发货员按日期装订成册，确保装订有序，无遗漏5，仓库收发原始单据保管期限为3年（三）批次管理1，所有入库物资按入库日期在ERP系统生成批次2，所有出库按系统指定批次发货3，所有批次确保准确无误，批次记录确保ERP可查（四）物料先进先出管理1，仓库物资收发原则为左取右放，循环收发摆放。
确保物料先进先出管理2，所有物料入库在系统中录入批次信息，发料严格按系统指定批次发料，确保物料先进先出3，电子物料按D/C先后，进行出入库管理4，可以扫描条码的，按条码进行先进先出管理（五）电子料及特殊物料管理1，仓库物料按规划区域摆放，做好静电防护。
电子仓禁止纸箱包装进入，物料搬运临时存放必须用防静电周转框2，电子仓温湿度管控要求：温度为：23℃±5℃湿度为：50RH±15RH3，对与湿度敏感元件的管理3.1，收货时需要检查真空包装是否完好，不得拆去真空包装3.2，收到散料时，清点完成后。
立即进行真空封装3.3，发现湿敏元件包装破损或者包装充气时，立即检查包装内防潮卡，防潮卡正常时立即进行重新真空封装，若防潮卡出现异常，立即隔离禁止使用，并请品质判定处理方式。
3.4，未能及时封装或者需要干燥处理的，及时存放干燥柜3.5，需要烘烤的物料，按要求烘烤后发料上线4，锡膏管理4.1，锡膏入库按锡膏管理规定制作统一的锡膏管理标签4.2，出库时做好锡膏利用记录，记录包含，日期，锡膏编号，领用人，领用数量等信息4.3，锡膏领用以空瓶换领新锡膏4.4，锡膏必须在0-10℃的冰箱中存储。
存储寿命为6个月4.5，锡膏发放严格遵守先进先出管理规定4.6，超过有效期的锡膏，立即进行隔离。
张贴不合格标示，定期报废（六）盘点管理1，库存盘点关系到是否确保帐卡物的一致和库存的准确以及公司财产的安全。
2，盘点分为每日循环盘点、月盘、年终盘点。
目前月盘为仓库统一组织全盘，及公司财务抽盘审核相结合的形式进行。
3，盘点过程分为，初盘，复盘，和差异确认。
每次盘点必须确保账物卡相符，异常情况及时查找原因。
最终差异责任到人4，对于盘点发现的库存异常需要调帐的，需要备注差异因和责任人。
并由部长审批，财务备案后，进行系统调账（七）退货管理1，生产或者其他退货部门，在ERP中提交退货单，由质量部门审核，仓库清点数量，确认无误后，审核入库2，仓库按物料属性和判定结果，分类存放至指定区域3，来料不合格的，未做系统收货入库的物资按《不合格报告》及时退供应商。
已办理入库的物资，必须从ERP 系统出库后退货，确保账务相符（八）报废物资管理1，所有报废物资按品质部门出具的《不合格报告》填写《报废单》，仓库按报废单收货，确认，入报废仓2，需要隔离的物料由质量部门负责隔离保管，并依物料隔离流程在系统中冻结物料，或者将物料出库，确保仓库账务相符3，报废仓物资，由仓库定期申请报废处理4，品质和生产部领导审核5，审核无误后提交ERP报废物资处理单，报废处理（九）呆滞料管理1，自物料检验合格入库之日起，超过6个月，没有收发异动的物料，称之为呆滞料2，仓库负责每月盘点后统计提交呆滞物料清单。
3，定期协调相关部门对呆滞物料进行评审，讨论解决方式，以避免物资积压，达到物尽其用，4，仓库全力配合呆滞料的处理，以提高仓库管理水平和库存物资周转（十） 5S管理1，仓库5S管理分区划分责任人，各人对自己区域的5S管理负责2，仓库对5S管理实行评比和抽查制度，对抽查与评比不达标的与考核挂钩（十一）设备管理1，所有仓库设备纳入仓库设备档案，设备定期专人点检，做好点检记录2，设备使用到保养期限定期保养，提高使用寿命3，电子仓特殊设备，如：冰箱，工作柜，温湿度，除湿机，干燥机，必须进行每天多次点检，并做点检记录八，物流发运规范（一），发货包装管理1，仓库所有发货包装以保障产品内在质量，包装大方美观，方便客户收货清点使用为目标2，每款物料按要求张贴发货标签，并由品质盖章确认3，一份发货清单与质检报告与货物绑定放置，避免错误和遗漏4，一份发货清单与物流发货托运面单，装订一起，由于物流清点和签回单5，零数箱包装，必须填充完好，张贴对应的数量标签，并做好零数标识，以便客户收货6，要求做客户发货系统的，包装完成后。
按要求在客户系统中录入好发货信息7，所有物料尽量整拖发货，并整托打包。
保障发货质量8，特殊发货要求，按项目和销售要求操作（二），物流发运管理1，由物流发货计划负责货运方式与物流公司或快递公司的选择，仓库根据发货单所提供的发运方式来安排发货和适当协调。
2，每备完一张发货单，核对无误后，填写物流单据，并按客户和物流公司分类分堆存放至待发货区。
3，物流公司或快递公司提货时，要逐张单据签收，仓管员要进行检查核对，确认签字完毕发货。
（三），发货跟踪仓库负责发货跟踪，临时查货的查询与协调。
并提交发货跟踪报表（四），运输报表仓库发货人员负责将每日的发货记录汇总为发货登记表，详细填写运输相关信息，最晚在隔天上午10点前以邮件的形式发送给相关人员。
（五），回单管理1，物流提货原始清单，由仓库回收，按月装订成册2，客户签收有仓库负责回收核对，并统计成表。