湿法铜冶炼工艺共37页
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湿法炼铜简介
反萃
电沉积
开路萃余液 萃余液：Cu0.3g/l， Fe4.0g/l，
H2SO46.0g/l
再生有机相 Cu1.83g/l
废电解液：Cu35g/l， Fe1g/l，H2SO4180g/l
电铜 图1 湿 法 炼 铜 的 原 则 流 程 图
开路废电解液
浸出－溶剂萃取－电积工艺
H+
Raffinate Stripped Organic Spent Electrolyte
萃余液
反萃有机相
废电积液
Cu
Cu
Cu
Cu
Acid 酸
LEACH 铜浸出
EXTRACT 铜萃取
STRIP 铜反萃
EW
Cu2+
Loaded Organic Strong Electrolyte
PLS 料液负载有机相 Nhomakorabea电积富液
1 湿法炼铜简介
1.3 当代湿法炼铜工艺过程概貌
1 湿法炼铜简介
1.4 当代湿法炼铜工艺主要应用领域
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1 湿法炼铜简介
1.3 当代湿法炼铜工艺过程概貌
浸出液：Cu3.0g/l， Fe4.0g/l， H2SO42.0g/l
负载有机相： Cu 4.53g/l
电解液：Cu50g/l， Fe1.0g/l， H2SO4157g/l
硫酸+水
矿石
浸出
萃取
总产量 (万吨)
1971
2
1981
9
1991
26
2001
53
0
0
1.5
1
0
25
5
0
铜电解精炼及湿法炼铜
铜电解精炼及湿法炼铜
19
2、湿法炼铜的优点
火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜
质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临
两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。
1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主
要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、
复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。
铜电解精炼及湿法炼铜
8
第四类：电位与铜相近的As、Sb和Bi。电解时它们可在阴 极上放电析出。它们还易形成SbAsO4和BiAsO4等漂浮阳 极泥，机械地粘附在阴极上，影响阴极质量。其中Sb进入 阴极的量比As多，所以危害比As大。
铜电解精炼及湿法炼铜
9
1.7.3 铜电解过程中一些重要的技术参数
1. Cu2+浓度：Cu2+浓度不足，容易使一些杂质在阴极上
析出；但Cu2+浓度不能过高，否则会增大电解液电阻
和 易 在 阴 极 表 面 形 成 CuSO4·5H2O 结 晶 。 通 常 为 40~45g/l。
2. H2SO4浓度：硫酸可提高熔液的导电性，但使电解液中 的CuSO4溶解度下降。通常为180~200g/l。
这类贫矿，火法是无法直接处理的。
2）大气污染问题：只要以硫化矿为原料火法处
理，都不同程度地存在着二氧化硫对大气的污染。
基于上述两个原因，湿法炼铜近年来有了较大
发展。
铜电解精炼及湿法炼铜
20
3、湿法炼铜的方法和工艺
根据含铜物料的矿物形态、铜品位、脉石成 分的不同，主要分以下三种： 1）焙烧—浸出净化—电积法
化和Fe3+的还原等。电能消耗与槽电压、电流效率的关系
如下：(W的计算公式)
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2、湿法炼铜的优点
火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜
质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临
两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。
1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主
要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、
复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。
铜电解精炼及湿法炼铜
8
第四类：电位与铜相近的As、Sb和Bi。电解时它们可在阴 极上放电析出。它们还易形成SbAsO4和BiAsO4等漂浮阳 极泥，机械地粘附在阴极上，影响阴极质量。其中Sb进入 阴极的量比As多，所以危害比As大。
铜电解精炼及湿法炼铜
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1.7.3 铜电解过程中一些重要的技术参数
1. Cu2+浓度：Cu2+浓度不足，容易使一些杂质在阴极上
析出；但Cu2+浓度不能过高，否则会增大电解液电阻
和 易 在 阴 极 表 面 形 成 CuSO4·5H2O 结 晶 。 通 常 为 40~45g/l。
2. H2SO4浓度：硫酸可提高熔液的导电性，但使电解液中 的CuSO4溶解度下降。通常为180~200g/l。
这类贫矿，火法是无法直接处理的。
2）大气污染问题：只要以硫化矿为原料火法处
理，都不同程度地存在着二氧化硫对大气的污染。
基于上述两个原因，湿法炼铜近年来有了较大
发展。
铜电解精炼及湿法炼铜
20
3、湿法炼铜的方法和工艺
根据含铜物料的矿物形态、铜品位、脉石成 分的不同，主要分以下三种： 1）焙烧—浸出净化—电积法
化和Fe3+的还原等。电能消耗与槽电压、电流效率的关系
如下：(W的计算公式)
湿法炼铜课件
02
01
03
铜是一种紫红色金属，具有良好的导电性和延展性。
铜在常温下不易氧化，但在高温或潮湿环境中易与氧 气、硫、氮等气体反应。 铜与多种金属元素可形成合金，如青铜、黄铜等。
铜的氧化还原反应
铜在溶液中可发生氧化还原反 应，如铜与硝酸银反应生成硝 酸铜和银。
在氧化还原反应中，铜的化合 价可升高或降低，取决于反应 条件和配位体。
湿法炼铜的历史与发展
湿法炼铜的历史可以追溯到古代中国，当时人们已 经知道用铁和硫酸铜溶液反应来制取铜。
随着科技的发展，现代湿法炼铜技术已经广泛应用 ，成为全球铜提炼的主要方式。
近年来，随着环保要求的提高和资源的日益枯竭， 湿法炼铜技术也在不断改进和优化。
湿法炼铜的工艺流程
01 矿石破碎与磨细 将铜矿石破碎并磨细成粉状，以便更好地与浸出剂接 触。
，保持空气流通。
03
废弃物处理
湿法炼铜过程中产生的废弃物应按照国家有关规定进行妥善处理，避免
对环境和人类健康造成危害。同时，应积极探索废弃物的资源化利用途
径，实现可持续发展。
05
湿法炼铜的经济效益与社会效益
经济效益的分析
降低生产成本
湿法炼铜工艺通过优化流程和减 少能耗，有效降低了铜的生产成
本，提高了企业的经济效益。
就业机会创造
推动技术创新
湿法炼铜技术的不断研发和应用，推 动了相关领域的技术创新和产业升级 。
湿法炼铜产业的发展为当地创造了就 业机会，缓解了就业压力，促进了社 会稳定。
湿法炼铜的未来发展前景
技术进步
随着科技的不断进步，湿法炼铜 技术将不断优化和完善，提高生
产效率和产品质量。
环保要求提升
随着全球环保意识的提高，湿法 炼铜产业将面临更严格的环保法 规和标准，推动产业绿色发展。
铜矿湿法厂工艺简介PPT课件
安全培训与演练
03
定期对员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对Biblioteka 突发事件的能力。THANKS
感谢观看
铜矿湿法厂工艺简介ppt 课件
• 铜矿湿法厂工艺概述 • 铜矿湿法厂原料处理 • 铜矿湿法厂浸出工艺 • 铜矿湿法厂萃取工艺 • 铜矿湿法厂电解工艺 • 铜矿湿法厂环保与安全
01
铜矿湿法厂工艺概述
铜矿湿法厂的定义与特点
定义
铜矿湿法厂是一种采用湿法冶金 工艺处理铜矿石的工厂，通过化 学反应将铜从矿石中提取出来。
磨碎
将破碎后的矿石通过球磨机、棒磨机等磨碎成细粉，以便进 行后续的浸出、萃取等工艺。
原料的化学性质与处理方法
酸性物质
铜矿石中含有硫化物、氧化物等酸性物质，需加入碱性物质进行中和，防止对 设备造成腐蚀。
有价金属
铜矿石中常伴生有铁、锌、钴等有价金属，可采用浮选、重选等方法进行分离。
原料的物理性质与处理方法
混合是将浸出液与有机溶剂混合，使铜离子进入有机 相；萃取是将铜离子从水相转移到有机相；洗涤是为 了去除杂质离子；反萃取是将铜离子从有机相转回水 相；再生是为了循环使用萃取剂。
萃取工艺流程包括混合、萃取、洗涤、反萃取、再生 等步骤。
常用的设备有混合澄清槽、萃取塔、洗涤塔、反萃取 塔等。
萃取液的成分与性质
排放标准
根据国家相关法律法规和标准， 铜矿湿法厂的废水排放应达到国 家或地方规定的排放标准，确保
水质达标。
有害气体处理与排放
有害气体来源
铜矿湿法厂在生产过程中会产生多种有害气体，如硫化氢、二氧 化硫、氮氧化物等。
处理方法
有害气体的处理方法包括吸收、吸附、催化燃烧、生物处理等。根 据不同气体的性质和处理要求，选择合适的处理工艺。
湿法炼铜工艺流程
湿法炼铜工艺流程The wet copper smelting process, also known as the wet process method, is a traditional and widely used technique for refining copper. 湿法炼铜工艺流程，也称为湿法工艺方法，是一种传统且广泛应用的提炼铜的技术。
Firstly, the process involves the extraction of copper from copper sulfide ores by first roasting the ore to convert the sulfides into oxides. 首先，该过程涉及通过先烧烤矿石将硫化物转化为氧化物来从硫化铜矿石中提取铜。
After roasting, the resulting copper oxide is smelted in a furnace with the presence of a reducing agent such as coal or carbon to produce molten copper. 烧烤后，将所得的氧化铜与还原剂（如煤或碳）一起在熔炉中熔炼，产生熔化的铜。
One of the key advantages of wet copper smelting is the ability to recover valuable by-products such as sulfuric acid and precious metals during the refining process. 湿法炼铜的一个关键优势是在提炼过程中能够回收有价值的副产品，如硫酸和贵重金属。
Furthermore, the wet process method is known for its high efficiency in extracting copper from low-grade ores, making it a cost-effective solution for copper production. 此外，湿法工艺方法以其在从低品位矿石中提取铜方面的高效率而闻名，使其成为铜生产的一种具有成本效益的解决方案。
火法冶炼铜及湿法冶炼铜工艺介绍
优势，且并不能从根本上解决环境污染问
题，不利于贵金属等有价伴生元素的回收， 因此在工业上未得到广泛应用。
• 我国铜冶炼主要以火法冶炼为主，总产量占全 部铜产量约96%，我国也是采用铜冶炼工艺种 类最多的国家，国际上先进的铜冶炼技术在我 国大多已采用，且生产规模远大于其它国家， 同时仍存在大量采用落后生产工艺、污染严重 的中小型铜冶炼企业，根据《有色金属产业调 整和振兴规划》的要求，铜冶炼行业规划目标 是：按期淘汰落后产能，节能减排取得积极成 效，企业重组取得进展，创新能力明显增强， 资源保障能力进一步提高。
• 火法炼铜的原则流程如下，流程图见图
• 铜精矿(15～30%Cu)——造锍熔炼——冰 铜 （铜锍25～70%Cu）——吹炼——粗铜 （98～99%Cu）——火法精炼——阳极铜 （99%Cu）——电解精炼——电铜(99.9599.98%Cu)。
• 火法炼铜生产过程一般由以下几个工序组 成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解 精炼，最终产品为电解铜。配套工序：阳 极泥处理、余热回收、余热发电、烟气收 尘、烟气制酸、循环水系统等。
• 火法冶炼铜主要产物环节如下：
• 除火法工艺外，近20 年来湿法炼铜工艺也取 得了长足的进步，湿法工艺不仅可以处理一些 难选的氧化矿和表外矿、铜矿废石等，而且随 着细菌浸出和加压浸出的发展，亦可以处理硫 化铜矿石，并能获得较好的经济效益，从而大 大拓宽了铜资源综合利用范围。该法是在常温 常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的 铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取 -电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿 和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对 硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。
火法冶炼及湿法冶炼 铜工艺介绍
• 铜的冶炼工艺有火法冶炼和湿冶炼两种 方法。
题，不利于贵金属等有价伴生元素的回收， 因此在工业上未得到广泛应用。
• 我国铜冶炼主要以火法冶炼为主，总产量占全 部铜产量约96%，我国也是采用铜冶炼工艺种 类最多的国家，国际上先进的铜冶炼技术在我 国大多已采用，且生产规模远大于其它国家， 同时仍存在大量采用落后生产工艺、污染严重 的中小型铜冶炼企业，根据《有色金属产业调 整和振兴规划》的要求，铜冶炼行业规划目标 是：按期淘汰落后产能，节能减排取得积极成 效，企业重组取得进展，创新能力明显增强， 资源保障能力进一步提高。
• 火法炼铜的原则流程如下，流程图见图
• 铜精矿(15～30%Cu)——造锍熔炼——冰 铜 （铜锍25～70%Cu）——吹炼——粗铜 （98～99%Cu）——火法精炼——阳极铜 （99%Cu）——电解精炼——电铜(99.9599.98%Cu)。
• 火法炼铜生产过程一般由以下几个工序组 成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解 精炼，最终产品为电解铜。配套工序：阳 极泥处理、余热回收、余热发电、烟气收 尘、烟气制酸、循环水系统等。
• 火法冶炼铜主要产物环节如下：
• 除火法工艺外，近20 年来湿法炼铜工艺也取 得了长足的进步，湿法工艺不仅可以处理一些 难选的氧化矿和表外矿、铜矿废石等，而且随 着细菌浸出和加压浸出的发展，亦可以处理硫 化铜矿石，并能获得较好的经济效益，从而大 大拓宽了铜资源综合利用范围。该法是在常温 常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的 铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取 -电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿 和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对 硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。
火法冶炼及湿法冶炼 铜工艺介绍
• 铜的冶炼工艺有火法冶炼和湿冶炼两种 方法。
铜的湿法冶金
机相，水相即为萃余液返回用于浸出矿石。
12
2）反萃 以适量的废电解液与负载有机相进行搅拌
混合，负载有机相中的铜离子转入硫酸（废电
解）溶液中，即成为富铜电解液，反萃后的卸 载有机相（再生有机相）返回用于萃取。富铜 液送往电解车间沉积铜。
13
二、焙烧-浸出-电积法
（Roasting- Leaching- Electrowinning)。
11.5-22
10 17～19 4
10～12
180～270 20 15- 25
15
220 20～25 5
9
825 --53
20
3、焙烧矿的浸出与净化
（1）浸出过程
焙砂中Cu主要以CuSO4 、CuO•CuSO4 、Cu2O、 CuO存在，而Fe以Fe2O3 存在。当用稀硫酸作溶剂 时 ， 除 CuO•Fe2O3 不 溶 外 ， 其 余 都 溶 于 硫 酸 生 成 CuSO4。Fe2O3不溶于硫酸，但少量的FeSO4 也溶于 其中。 影响浸出反应速度的因素是温度，溶剂浓度和 焙砂粒度，通常温度在80～90℃，H2SO4>15g/L， 焙砂粒度小于0.074mm，采取搅拌浸出。
若浸出的对象是贫矿、废矿，所得浸出液含
铜很低，难以直接提取铜，必须经过富集，萃取技
术能有效地解决从贫铜液中富集铜的问题。
29
2、浸出
（1）氧化铜矿堆浸
适用于硫酸溶液堆浸的铜矿石铜氧化率要求
较高，铜主要应以孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿石等
形态存在。脉石成分应以石英为主，一般SiO2 含量 均大于80%，而碱性脉石CaO、MgO含量低、二者
22
（3）浸出净化设备
浸出和净化都可在带机械搅拌的耐酸槽内进 行，浸出时可加絮凝剂加速沉淀，在Fe(OH)3 成胶 状沉淀时，可吸附溶液中的As、Sb、Bi等杂质一同 除去。
湿法铜工艺培训
一、 铜湿法冶金工艺
1.3..选矿车-磨矿工序 将经过颚式破碎机破碎成小于150mm的矿石在加水后磨成小于0.5mm的矿浆。
图1-2-1磨矿工序工艺流程图
一、 铜湿法冶金工艺
1.4..选矿车间-磨矿工序 图1-2-1磨设备
图1-2-2湿式半自磨机
图1-2-3高频振动筛
一、 铜湿法冶金工艺
1.4..选矿车间-磨矿工序
的设计生产能力是4万吨电积铜/年，矿石的铜品位平均为4.716%Cu，要 求处理矿石量为90万吨/年,即3000吨/天，故设计了两台规模一样的半自磨机， 相应的中间矿堆场有两个，中板给料机有四台，运输皮带也是两条。
一、 铜湿法冶金工艺
1.5.选矿车间-浸前脱水工序
将磨矿系统送来的矿浆进行脱水。脱了水的矿浆送往浆化浸出工序，清水 则返回水循环系统。
图1-4-1浆化浸出工序工艺流程图
一、 铜湿法冶金工艺
1.6.选矿车间-浆化浸出工序
艺流程说明
浸出过程是通过一定的物理、化学方法将矿石中需要回收的元素溶解到 溶液中，是湿法冶金中的一个关键工序，选择适当的物理和一定的条件下使物料中的一种或多 种有价成分溶出，而与其中的其它物质分离；或是有选择性的使物料中的某 些成分溶解，从而达到分离某些杂质的目的。例如：在一定的条件下，用一 定浓度的稀硫酸浸出铜阳极泥，使阳极泥中的铜、硒、镍、砷、锑等都溶解 在硫酸里，生成硫酸盐溶液，而黄金、白银等貴重金属则因不溶于硫酸而成 为固态。用压滤机去掉杂质溶液，留下的就是固态的黄金、白银等貴重金属。 铜的浸出则相反，用一定浓度的稀硫酸浸出被研磨得很细的含铜泥浆，使含 铜泥浆中的铜生成硫酸铜溶液，而其它各种杂质则因不溶于稀硫酸而成为固 态，用浓密机将固态渣和含铜溶液进行分离，去掉无用的固态渣，留下的就 是含铜的溶液。和阳极泥的浸出相反，需要的是滤液，而滤饼则是无用的废 弃物。