dfmea补充资料
DFMEA文件
DFMEA文件的内容
DFMEA文件主要包括以下内容
01
故障模式的识别和分类，包括潜在的设计缺 陷、故障模式、故障影响等。
03
改进措施的提出，包括改进设计、增加检测 手段、优化生产工艺等。
05
02
产品设计的描述，包括产品的主要功能、设 计参数、预期用途等。
具备经验与技能
小组成员需要具备相关的经验和技能，以便更好地理解和分析产品设计中的潜在问题。
领导与协调者
小组需要一位领导者或协调者，负责组织会议、讨论和记录，确保分析过程顺利进行。
制定分析计划
01
确定分析目标
在开始分析之前，需要明确分析的目 标，例如识别潜在的设计问题、评估 风险等。
02
制定分析流程
评估风险
针对每个潜在问题或故障模式，评 估风险等级（高、中、低）和严重 程度（严重、一般、轻微）。
制定纠正措施
针对每个潜在问题或故障模式，制 定相应的纠正措施，以降低风险等 级。
评估与改进
汇总所有结果
将所有小组成员的结果汇总在一 起，以评估整个产品的DFMEA 结果。
识别关键问题
从汇总结果中识别出关键问题， 以便在后续的设计或生产中重点 解决。
DFMEA文件的制定需要参考历 史经验和技术知识，对于没有相 关经验或技术积累的领域或产品 ，可能无法充分发挥其作用。
DFMEA文件的制定和分析过程 需要人为参与和判断，因此可能 存在主观性，对分析结果产生一 定影响。
06
DFMEA文件案例展示
DFMEA在汽车行业的应用
汽车发动机设计
通过DFMEA分析，发现发动机设计中的潜在故障模式，并优化设计以减少故 障发生的风险。
DFMEA设计潜在失效模式及后果分析(Nanjing) 2013-09
G9
G8
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
DFMEA策划 创建团队
输入
• 项目信息； • 项目时间进度； • 开发团队信息。
2013-9
输出
• DFMEA的零件清单； • 实施计划； • 核心团队的支持成员。
21
二. DFMEA策划及准备 STEP 2 – 创建团队 (G9-TG0)
牵头及负责人：DRE
设计潜在失效模式 设计潜在失效模式 及后果分析 DFMEA 及后果分析 DFMEA
2013-9
第一部分：FMEA发展和介绍 第二部分：DFMEA策划及准备 第三部分：DFMEA分析和实施 第四部分：注意事项和常见问题 第五部分：范例学习讨论
2013-9
2
一. FMEA发展和介绍 FMEA概念 Potential Failure Mode & Effect Analysis 潜在 “失效模式及后果分析”的首字母缩写 FMEA是一种普遍且重要的可靠性分策划及准备 DFMEA逻辑流程图：准备和实施
调研 以往的 失效模式 定义分析 范围： 方块图
准备 实施
潜在失效 后果 针对各 功能识 别潜在 失效模 式
严重度(S) 解决 问题 降低 风险
创建 DFMEA 团队
识别功能 需求
潜在失效 起因/机理
频度(O)
建议 措施
策划：确 定范围和 时间进度
G8 项目启动
G7 方案批准
G6 项目批准
G5 工程发布
G4
G3
G2
G1
战略立项
产品和 预试生产 试生产 正式投产 工艺验证
产品开发阶段：TG0 ~ TG2数据发布 工程发布 TG0发布 前期策划 DFMEA分析 确定 清单计划 DFMEA TG1版完成 DFMEA TG2版完成 DFMEA ESO版完成 TG1发布 失效分析和预防 TG2发布 根据验证结果更新 动态更新
(完整版)DFMEA
第三版前言FMEA第三版（QS—9000)戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方使用的参考手册，将其作为指南，在进行设计FMEA和过程FMEA开发中提供帮助。
本参考手册旨在澄清与FMEA开发相关的技术问题.本参考手册考手册与供方质量要求特别工作组的约定相一致，即将戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方使用的参考手册、程序、报告格式及技术术语标准化.因此，FMEA第三版是为供方提供指南而编写的.手册中未规定要求，而是对覆盖设计阶段或过程分析阶段进行FMEA时通常出现的各种情形提供了通用性指南。
本手册在技术上等效于SAE J1739关于设计FMEA和过程FMEA的标准,但不包括设备FMEA的应用.对设备FMEA感兴趣者可以参考SAE J1739的有关示例.供方质量要求特别工作组感谢以下各位及其所在的公司。
在FMEA手册第三版或以前各版的编写过程中，他们倾注了大量的时间和精力。
第三版Kevin A。
Lange - 戴姆勒克莱斯勒Steven C. Leggett - 通用Beth Baker – AIAG以前各版Howard Riley - 戴姆勒克莱斯勒 Mark T。
Wrobbel —戴姆勒克莱斯勒George R。
Baumgartner —福特 Rebecca French - 通用Lawrence R。
Mccullen —通用 Mary Ann Raymond — Bosch Robert A。
May – Goodyear William Ireland –Kelsey-Hayes Tripp Martin – Peterson Spring此外，供方质量要求特别工作组还要感谢以下SAE J1739工作组的各位，他们在此版手册的技术变更和改进方面提供的大力支持。
William D。
Carlson —戴姆勒克莱斯勒Glen R. Vallance -福特Carl S。
Carlson —通用本手册的版权归戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有。
dfmea模板
dfmea模板DFMEA模板1. 概述1.1 目标1.2 范围1.3 定义1.4 重要性2. 方法和流程2.1 DFMEA的步骤2.1.1 项目分析2.1.2 功能分析2.1.3 失效模式识别2.1.4 失效模式的影响分析2.1.5 失效原因的识别与分析2.1.6 评估和控制失效2.1.7 记录和报告3. DFMEA的目标3.1 消除失效3.2 降低风险3.3 提高产品质量3.4 提高客户满意度4. DFMEA的适用场景4.1 产品开发4.2 制程改进4.3 设备维护4.4 制品改进5. DFMEA的要素5.1 功能需求5.2 失效模式5.3 失效后果5.4 失效严重性5.5 失效原因5.6 措施和控制5.7 评估和优化6. DFMEA的步骤详解6.1 项目分析6.1.1 项目概述6.1.2 项目目标6.1.3 项目范围6.1.4 项目团队6.2 功能分析6.2.1 产品功能列表6.2.2 功能描述6.2.3 功能关联6.3 失效模式识别6.3.1 失效模式定义6.3.2 失效模式识别方法6.3.3 失效模式识别表6.4 失效模式的影响分析6.4.1 失效后果定义6.4.2 失效后果分析方法6.4.3 失效后果分析表6.5 失效原因的识别与分析6.5.1 失效原因定义6.5.2 失效原因识别方法6.5.3 失效原因分析表6.6 评估和控制失效6.6.1 失效严重性评估6.6.2 措施和控制定义6.6.3 措施和控制评估表6.7 记录和报告6.7.1 DFMEA报告内容6.7.2 DFMEA报告格式6.7.3 DFMEA报告例子7. DFMEA的优势和挑战7.1 优势7.1.1 风险分析和控制7.1.2 提高产品质量7.1.3 提供参考和依据7.1.4 改善沟通和协作7.2 挑战7.2.1 数据搜集和分析7.2.2 多领域团队协作7.2.3 评估和优化方法7.2.4 实施和管理8. 结论DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统性的风险管理工具，用于识别和减少产品或过程设计中的潜在失效，以提高产品的可靠性、质量和安全性。
新版FMEA7步法介绍
新版FMEA7步法介绍DFMEA第一步——筹划和准备。
DFMEA第二步——结构分析。
DFMEA表单从了解系统结构开始。
在将设计分解为系统、子系统和组件之后，在表单中描述了焦点元素，下一个更高级别和下一个更低级别。
提供了在完成DFMEA之前支持结构分析的工具的额外说明〔框图，结构树〕。
DFMEA第三步——功能分析。
更深入地解释如何合理的描述功能，包括支持功能分析的工具〔P-Diagram〕。
DFMEA第四步——失效分析。
描述了失效类型和失效链模型的概念，以支持更全面的〔描述更多失效〕和一致的〔部一致性〕失效描述。
FE，FM，FC之间的内DFMEA第五步——风险分析。
进一步区分预防控制〔PC〕和探测控制〔DC〕。
在选择频度和探测等级之前，需要考虑PC和DC有效性的确认。
在标准中更具体，以确定严重性，频度率和探测等级的级别以及将RPN提花作为DFMEA行动有限级〔AP〕。
低，中，高AP级别决定了行动优先级。
DFMEA第六步——优化。
建议措施已替换为“预防措施和探测措施〞添加了以以下：状态〔方案，决定/实施中，已完成，放弃〕和采取的措施；DFMEA第7步——结果文件化。
内部报告给管理层和给客户报告添加了一个全新名为监视与系统反应FMEA〔FMEA-MSR〕的FMEA补充。
MSR可以探测最终用户〔驾驶员〕操作的失效，并通过切换到降级的操作状态来〔从传统的灯光或声音警报到禁用车辆〕防止DFMEA中描述的原始高优先级失效后果。
PFMEAPFMEA第一步——筹划和准备。
PFMEA第二步——结构分析。
增加了制造过程的更详细步骤：1、PFMEA的焦点元素：即将评估的过程步骤工位号和名称。
2、下一个更高级别：过程工程系统〔整个制造过程〕。
3、下一级低级过程：工作元素4M类类别〔基于鱼骨图方法〕。
这促使用户考虑人，机器，材料，方法等的类别，从而得到更完整的失败原因〔FC〕列表；PFMEA第三步——功能分析。
添加了与下一个更高级别和下一个更低级别相关的功能和要求的描述。
DFMEA
FMEA的目的
•发现、评价过程中潜在的失效与可能的后 果，找出能够避免或减少这些潜在失效发 生的措施，将上述过程文件化。
DFMEA
DFMEA的分析时机
---什么时候做 DFMEA？
--开始于一个设计概念最终形成之时或之前； －设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制 －FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务
－正确选择试验条件，增加试验的数量，能提高设计控制方法的有 效性
DFMEA
DFMEA
• DFMEA—跟踪 ·任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期 ； 小组和主管设计的人员要对此负责到底。
• DFMEA是一种动态文件，它应体现最新的设计思想，包括投产后发 现问题而采取的设计修改而进行新的 FMEA。 ·由设计主管工程师负责保证所有建议的措施得到实施。
DFMEA(PPT33页)
2020/11/6
DFMEA
DFMEA——产品FMEA（设计） PFMEA——过程FMEA（制造/装配）
DFMEA
什么是FMEA ？
FMEA是在产品过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分 析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采 取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
DFMEA
潜在失效起因/机理
• 所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模 式。
• 在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模式的所有可以想到的 失效起因和/或机理
DFMEA
严重度（S）
· 严重度的评分采用 1—10分。 严重度是在单独FMEA范围内的一个比较级别。 · 严重度是失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标。 · 要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计来实现。
dfmea补充资料
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Copyright 2008 Omnex. All Rights Reserved.
评估FMEA
• 探测度 (Detection)
– 应采用符合实际的评分，例如：目测方法的评分 – 量具的评估，不是控制方法 – 记录最好的探测方法的探测度
• 建议的行动 (Recommended Actions)
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DFMEA 表格案例
A
B C
D
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DFMEA 表格案例
E F
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12
FMEA 表格案例
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FMEA的优点
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FMEA在产品实现过程中的应用案例
• ABC公司为生产汽车中央控制门锁的企业。设计包括控制模块的结构部门（外盒 和固定部分）、电路部分（分控制部分、电源部分等）、软件部分以及（顾客 指定的）门锁部分。
• 失效模式
– 所有条件都被考虑 – 和过程保持一致 – 没有“栏目错位”，例如：原因和影响被误当作是失效模式
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版权所有 2008 美国奥曼克公司 - Omnex
FMEA评估
• 影响
– 考虑了所有的客户 – 表达正确－没有“栏目错位”，比如：原因误当作是影响
• 严重度
– 对严重度1应提出疑问 – 记录的最高严重度
• 分类
– 控制计划链接 – 确定特殊特性
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• 原因
评估FMEA
– 不应该使用“操作工失误”
– 转移责任：对于单一的失效模式有很多的原因－根本原因就 不易确定
• 频度
– 一个原因一个评分 – 和过程的稳定性/能力一致
• 当前的过程控制
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2．过程FMEA的益处
· 帮助确认已列出的与产品相关的过程失效模式及它们的后果； · 指明相应的起因/机理； · 指明降低或消除失效出现的机会的措施； · 指明潜在的制造或装配过程失效的原因； · 指明过程变差，如果受控，可降低失效出现的频度或提高失效的探测度； · 帮助对纠正措施进行优先排序； · 对类似的制造过程是有用的参考； · 过程FMEA的实施记录。
潜在失效模式及后果分析 FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
主讲：
1第一章Biblioteka 概论•什么是FMEA？ •FMEA的历史 •为什么要进行FMEA？ •由谁来做FMEA？ •何时做FMEA？ •SFMEA/DFMEA与PFMEA的关系？ •小组练习
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1
什么是FMEA ？
行方法。 探测度：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？
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FMEA基本要素的组成部分 FMEA计划
原因
失效模式
后果
频度
探测度
严重度
风险分析和潜在的失效模式及后果分析解释 执行建议措施并验证其有效性 实施措施
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主要概念：水箱支架举例
原原因因 （（频频度度））
失失效效模模式式
后后果果 （（严严重重度度））
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八、FMEA的分析时机
为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意地纳入设计 产品之前进行。事先花时间进行FMEA分析，能够容易并低成本地对产 品或过程进行修改，从而减少事后修改的损失。 1．什么时候做DFMEA？ · 开始于一个设计概念最终形成之时或之前； － 设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制 － FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务完成（如设计图样完 成）之时完成FMEA工作； － 产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信息时，对FMEA的初稿 进行评审，不断进行修改； － FMEA是一个动态的文件
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• 如果客户要求多方签字或同意，负责的设 计工程师或项目经理应安排相应的沟通和 签字
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FMEA的评估
• 表头
– 信息完整不应该有空白的栏目 – 零件号和版本号 – 小组成员
• 过程步骤/功能/要求
– 包括相关的规范要求和操作描述
评估FMEA
• 原因 (Causes)
– 逃避责任: 一个失效模式有多个原因－根本原因不明确
• 发生频度 (Occurrence)
– 一个原因有一个发生频度 – 和过程的稳定性/过程能力保持一致
• 现有的过程控制 (Current Process Controls)
– 确定预防/探测方法 – 实际VS.计划的控制 – 联系主要的变差来源或主要原因 – 过度使用最终确认的分析方法
评估FMEA
• 表头信息
– 全部完成（不留空白） – 零件的版本号 – 小组成员
• 项目/功能/要求
– 采取的描述：名词/动词/测量方法 – 包括：相关规范和操作要求的确定
• 失效模式
– 考虑所有的条件 – 和过程保持一致 – 避免填错表格栏目，比如：把原因或影响列为失效模式
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– 建议针对最高的严重度采取措施 – 建议使用预防措施（防错）
• 采取的行动 (Actions Taken)
– 记录采取的措施/实施的内容 – 采取行动之后的RPN调整值
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评估DFMEA
• 根据客户的要求，尤其是所有的安全和特 殊特性对FMEA进行全面的评估
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DFMEA 表格案例
A
B C
D
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DFMEA 表格案例
E F
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FMEA 表格案例
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FMEA的优点
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FMEA在产品实现过程中的应用案例
• ABC公司为生产汽车中央控制门锁的企业。设计包括控制模块的结构部门（外盒 和固定部分）、电路部分（分控制部分、电源部分等）、软件部分以及（顾客 指定的）门锁部分。
评估FMEA
• 效果 (Effects)
– 应考虑所有的客户 – 用词正确Байду номын сангаас不应该有栏目错位，比如：原因写为影响
• 严重度 (Severity)
– 对评分为1应提出质疑 – 关注最高的严重度
• 分类 (Classification)
– PFMEA的链结
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• 分类
– 控制计划链接 – 确定特殊特性
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• 原因
评估FMEA
– 不应该使用“操作工失误”
– 转移责任：对于单一的失效模式有很多的原因－根本原因就 不易确定
• 频度
– 一个原因一个评分 – 和过程的稳定性/能力一致
• 当前的过程控制
– 预防/探测方法 – 实际的和计划的控制方法
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评估FMEA
• 探测度 (Detection)
– 应采用符合实际的评分，例如：目测方法的评分 – 量具的评估，不是控制方法 – 记录最好的探测方法的探测度
• 建议的行动 (Recommended Actions)
– 主要变差来源/原因 – 滥用100%检查和操作工人工检查
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检查练习
任务： 数一下下面文章中，字母表中第六个字母的出现次数。
限时一分钟
The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners. Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock, the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Because they Believe it is the Basis of Good Fundamental Farm Management.
• 正式设计阶段：顾客接受报价，转入正式设计阶段。设计人员进行了分工，分 为结构、电路、软件和总体等几个设计负责人。在进行分工前，设计小组邀请 相关职能召开设计方案定型讨论会。在会上，他们运用DFMEA对设计方案进行 了评估。输入为：上次的DFMEA及其结果，初步设计方案，设计分工、设计接 口、设计限制等。最终，小组认为设计方案上存在多方面风险，但由于时间、 设计资源和人力上的限制等，小组对本次DFMEA中风险排在前10位的可能设计 失效进行试验分析，以确定是否需要调整设计方案。经过对设计方案的设计验 证，设计方案被定下来后，DFMEA又被修订，之后转入详细设计。
• 失效模式
– 所有条件都被考虑 – 和过程保持一致 – 没有“栏目错位”，例如：原因和影响被误当作是失效模式
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FMEA评估
• 影响
– 考虑了所有的客户 – 表达正确－没有“栏目错位”，比如：原因误当作是影响
• 严重度
– 对严重度1应提出疑问 – 记录的最高严重度