后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：

（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。

二服装面料整理的目的：

1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。

2.改善服装面料的手感。

3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。

4.提高服装面料耐用性能。

5.赋予面料特殊性能。

三整理的一般方法：

1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。

2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。

3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在

一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。

四其他后整理

后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱。

还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等。

羽绒服后整理工艺

1.涂层工艺

应尽可能使涂层胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的保护膜，同时要兼顾手感等服用性能要求。如果织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预处理后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。但需控制预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。

涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上再经过烘箱内温度的固着使面料表面形成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，经过涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的提升。

涂层工艺流程：预处理→直接涂层(利用浮刀式)→烘干

在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘

2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工。这种用来防止绒跑出来的布料，

一般用涤纶面料加上涂层的比较多。处理后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来。

3. 后整理工艺

后整理就是对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其表面能，达到拒酸拒碱效果。

面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘。

里布后整理工艺

1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，

染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（根据颜色而定，白色温度不可高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品了。

2.防静电：里布也需要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，否则会引起穿着不适，产

生服装走形。面料的防静电加工方法通常有：

①织物用抗静电整理剂作后整理；

②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；

③混纺或嵌织导电纤维；

（前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。第三种方法则可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。）

化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不易起静电。化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。

3.洗水处理：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果。洗水包括

多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行）、免烫（在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整理。可以在里料的定型加工或洗涤过程中分别进行，使里布平整、不易起皱）等。