激光表面改性技术发展现状讲解
激光表面改性技术在材料加工中的应用现状分析
激光表面改性技术在材料加工中的应用现状分析激光表面改性技术是指利用激光光束对材料表面进行改性处理的一种方法。
这种技术在材料加工中应用广泛，可以改善材料的表面性能，提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
本文将从激光技术的原理、材料加工中的应用现状以及前景等方面进行分析。
一、激光表面改性技术的原理激光表面改性技术利用激光光束对材料的表面进行能量输入，使其发生相变、反应和熔融等过程，从而改变材料的表面性能。
激光光束的高能密度和瞬间性能够使材料迅速加热和冷却，能量输入具有局部和定向性，可以控制改性层的深度和组织结构。
激光表面改性技术可以实现材料表面的硬化、涂层、合金化、复合处理等目标。
二、激光表面改性技术在材料加工中的应用现状1. 激光表面改性技术在金属材料加工中的应用金属材料常常需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
激光表面改性技术能够通过提高材料的硬度、改善材料的润滑性能等方法，改善材料的表面性能。
激光表面改性技术已经广泛应用于金属材料的硬化、合金化、共晶化等工艺中，可以显著提高金属材料的使用寿命和性能。
2. 激光表面改性技术在聚合物材料加工中的应用聚合物材料通常具有较低的硬度和热稳定性，不能满足一些特殊应用的需求。
激光表面改性技术可以通过激光熔融、共聚等方法，改变聚合物材料的表面形态和化学组成，从而提高其硬度、耐磨性和热稳定性。
激光表面改性技术已经成功应用于聚合物材料的耐热、耐化学腐蚀、阻燃等改性处理中，使聚合物材料在一些特殊环境下使用更加可靠。
3. 激光表面改性技术在陶瓷材料加工中的应用陶瓷材料通常具有脆性和低韧性，不能满足某些工程应用的需要。
激光表面改性技术可以通过激光熔融、热化学反应等方法，提高陶瓷材料的耐磨性、抗拉强度和抗冲击性。
激光表面改性技术已经成功应用于陶瓷材料的熔融渗透治理、脱碳、强化等工艺中，可以显著提高陶瓷材料的使用性能。
4. 激光表面改性技术在复合材料加工中的应用复合材料通常由不同性质的材料组成，具有良好的力学性能和耐磨性，但也面临着制造和加工难度大的问题。
(完整版)激光表面改性技术
1.什么是激光表面改性技术？
一般原理 激光与材料表面相互作用过程
一般原理
激光表面改性技术是采用高功率密度的激光器，利用光学 聚焦透镜将激光束聚焦，从而获得很高的激光功率密度和温度。 以非接触的方式，照射到材料表面，使金属材料表面在瞬间 （毫秒甚至微秒级）被加热或熔化后，借助于材料表面自身传 导快速冷却。在激光束与材料表面相互作用的过程中，通过热 效应及化学反应等方式，改变材料表面的组织结构、物理性能、 化学成分、应力状态等，从而改善材料表面性能（如耐磨性、 耐腐蚀性、抗氧化性和抗疲劳性等）的工艺方法。
b 优点： ①一般不添加合金元素。 ②熔凝层与材料基体是天然的冶金结合。 ③在熔凝过程中，可以排除杂质和气体。 ④同时极冷重结晶获得的组织具有较高的硬度、
耐磨性、抗蚀性
c 用
a 原理：指利用高能量密度、短脉冲激光扫描材料表面，由 于材料吸热后升华气化而急速膨胀甚至等离子体化，并引 起爆炸波以及在表面产生冲击波，从而使材料表面强化的 技术。在激光与材料相互作用的过程中，由于高压冲击应 力波的产生，使材料表面产生塑性变形，形成大量的高密 度位错和残余压力，从而可大幅度提高材料表面的硬度和 抗疲劳性。
效率加工。 ③ 激光表面处理技术改性机理还不完善，温度场的测定还
不够精确，激光表面处理加工过程中的热应力、热应变和 加工后的残留应力问题没有很好理论解释。 ④激光表面处理工艺参数、材料性能 以及表面状况（如吸 光率）等处理后表层性能的影响研究不完善。 ⑤ 设备昂贵，一次性投入高。
（2）前景
① 利用激光表面处理技术，在一些表面性能差和价 格便宜的基体金属表面获得合金层，用以取代昂 贵的整体合金，节约贵金属和材料，使廉价材料 获得应用，从而大幅度降低成本。
总之：激光表面改性技术在改善和强化材料表面性 能，提高材料的使用寿命方面具有突出的优越性。
激光表面表面处理技术及进展
激光表面表面处理技术及进展摘要：激光具有巨大的技术潜力，在冶金和材料加工中发展迅速，应用广泛。
激光表面处理由于其对工业和生产作出了巨大贡献，已成为飞速成长的重要加工技术领域。
本文较系统地介绍了国内外激光表面处理技术的研究与应用近况，指出了这项技术今后需解决的问题。
关键字：激光；表面处理；进展0 前言激光的出现时近代物理学的一个重大进展。
第一台激光器于60年代初问世，对激光表面热处理工艺的研究早在激光器诞生后不久就已经开始，但直到60年代末、70年代初才在热处理生产中获得应用。
激光在金属热处理方面取得成功，标志此技术的应用进人了新灼阶段。
随着大功率激光器的研制成功与不断完善，这一新工艺用于汽车转向器表面处理的生产线[1]。
国内经过“六五”计划的联合攻关，已在汽缸套等零部件的表面热处理上获得成功，取得了一批科研成果。
随之而发展的表面涂覆(cladding)，表面上釉(Glazing)及表面合金化(SurfaeeAlloing)等工艺[2]也取得了相当大的进展。
与上述工艺相比较，激光表面热处理是当前比较成熟、应用比较广泛的工艺。
1 激光表面处理技术的特点[3]1)通过选择激光波长调节激光功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。
该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3)通常，激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著4)激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线。
6)激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高激光的使用率和处理的效率。
7)激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
2 激光表面相变应化(LTH)不论激光束是如户J产生的，激光束仅是一加热金属的热源，金属经激光热处理后，一般不出现异常的治全变化。
合金激光表面改性的研究进展
现了 良好 的冶金 结 合 ， 覆层 横 截 面微 观 组 织 呈现 平 面 晶 、 熔 树 枝 晶和胞状 晶分布 ； 体 硬度 介 于 ２５ ２ ２８ ２ Ｖ 基 ０ ． ～ ７． Ｈ 之 间 ， 覆层硬 度介于 ６ ７ ５ ９６６ＨＶ 之 间 ， 基 体硬 度 熔 １． ～ ２． 是
节约 了成 本 ， 又满足 了工作 要求 。本文 综述 了激光 表 面改 性
观组织 和 结 构 。结 果 表 明 ， 金 化 涂 层 是 由 旷Ａ 、 ｌ ｉ 合 ｌＡ 。 。 Ｎ 、 Ｎ。 １ Ｎ 等 Ａ１ ｉ ｉ 、 ｉ Ａ Ａ１ ／ 相以 及少 量 Ｓ 相组 成 ， Ｎ ｉ 涂层 与 基 底之 间界 面两侧存 在 明显 的成分 变化 ， 合金 化 改性层 的 平均 显微 硬 度为 １９ ３ ｏ ， ７ ￣２３ ＨＶ． 比基底 Ａ－ｉ １ 合金 提高 了 ８ Ｈｖ． Ｓ ４ ０以 上 。耐磨 性对 比试验 的结果表 明 ， 镍合 金化 涂层 的表 面磨 损
ｓｓａ ｃ ｆａｌｙ ａ ｅｉ ｒ ｖ ｄ ｉｔｎ ｅｏ ｌ ｓｃ ｎｂ ｍｐ ｏ ｅ ． ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ａｌ ｙ ，ｌｓ ｒｓ ｒａ ｅｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ，ｗｅ ｒｒ ｓｓａ ｃ ，ｃ ｒ ｏ ｉｎ ｒ ｓｓ ａ ｃ ｌ ｓ ａ ｅ ｕ ｆ ｃ ｄｆ ａ ｉ ｏ ｉ ｏ ａ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ
针对 激光表 面改性 的研究 和开发 活动相 当活跃 。 根 据采用 的不 同激光能 量密 度和 不 同处理 方 式 ， 光表 激
层成分很均匀 ， 对皲裂和剥落等倾 向不敏感 。激光表面合金 化与激光熔覆有许 多相似之处 ， 但激光熔覆后 ， 基体成分基 本 上不进入 涂层 中 ， 激光表 面合金 化形 成 的表 面层是 合 金 而
激光发展与现状
2018届机械工程及自动化专业毕业生论文(设计) 课题名称：激光表面处理技术现状及发展学生姓名：张成名指导教师：孙明江南大学网络教育学院2018年1月摘要：激光具有巨大的技术潜力，在冶金和材料加工中发展迅速，应用广泛。
激光表面处理由于其对工业和生产作出了巨大贡献，已成为飞速成长的重要加工技术领域。
另外，应用激光对材料表面实施处理也是一门新技术。
论文简述了激光表面改性的研究和发展现状,特别是激光表面淬火、激光熔凝、激光表面合金化合、激光熔覆等四种技术,以及对各项技术的原理、特点和国内外研究现状分别加以描述。
最后，还简述了激光表面改性技术存在问题和发展前景。
关键字：激光；表面处理；应用；Abstract:laser has great technological potential and has been developing rapidly in metallurgy and material ser surface treatment has become an important area of rapidly growing processing technology due to its great contribution to industry and production.In addition, the application of laser to material surface is also a new technology.Paper briefly describes the present situation of research and development of laser surface modification, especially the laser surface hardening, laser fused, laser surface alloying combined, four kinds of technologies such as laser cladding, and the principle of the technology, characteristics and research status at home and abroad are described respectively.Finally, the problems and prospect of laser surface modification are also introduced.Key words: laser;Surfacetreatment;Application;目录摘要第一章：绪论一、选题目的及意义.二、拟解决的主要问题或创新之处第二章：激光表面处理技术的原理及特点一、激光表面处理技术的特点二、激光表面相变应化(LTH)三、激光表面熔化(LSM)四、激光表面合金化(LSA)五、激光表面冲击硬化(LSH)六、激光表面熔覆七、激光施袖八、激光退火九、激光气相沉积十、激光表面处理过程中的残余应力第三章：激光表面处理技术、应用及其国内外发展现状一、激光淬火二、激光表面熔凝三、激光表面合金化四、激光表面熔敷五、激光冲击硬化六、气相沉淀第四章：激光表面改进技术术存在问题和前景展望一、存在问题二、前景展望参考文献第一章绪论一、选题目的及意义.激光的出现时近代物理学的一个重大进展。
激光表面改性技术
（5）激光表面合金化
a 原理：利用高能密度的大功率激光束将基底材料局部 区域表面加热到一定固态温度或形成一层薄的熔区， 通过扩散或添加合金元素或化学反应，改变表面化学 成分以改善材料表面的性能。 b 优点：①可利用气体或液体材料作为合金元素 ②合金化层组织小，结构致密，气孔率低 ③无需以工件作为电极传导，粉末材料和基体 材料使用面广 ④ 热影响区小，工件变形小 c 用途：常用于在磨损、腐蚀、高温氧化等工作条件下 的工件表面强化，以及修复磨损件。
（4）激光冲击强化
a 原理：指利用高能量密度、短脉冲激光扫描材料表面，由 于材料吸热后升华气化而急速膨胀甚至等离子体化，并引 起爆炸波以及在表面产生冲击波，从而使材料表面强化的 技术。在激光与材料相互作用的过程中，由于高压冲击应 力波的产生，使材料表面产生塑性变形，形成大量的高密 度位错和残余压力，从而可大幅度提高材料表面的硬度和 抗疲劳性。 b 优点：①可在空气中进行，对基体材料不产生畸变。 ②可冲击强化精加工工件的曲面（如齿轮、轴承 等） c 用途：提高材料抗疲劳寿命
总之：激光表面改性技术在改善和强化材料表面性 能，提高材料的使用寿命方面具有突出的优越性。
3.激光表面改性技术的分类
激光熔覆、激光淬火、激光表 面熔凝、激光表面冲击强化、 激光表面合金化
（1）激光熔覆（亦称为激光包覆，或者激光 熔敷）
a 原理：通过在基体材料（基材）表面添加一层熔覆材 料，再利用高能密度的激光束对其表面辐射加热， 使基材表面薄层和熔覆材料发生熔化，由于材料自 身热传导作用，被辐射后的材料表面迅速冷却温度 降低，并快速凝固形成一层与其为冶金结合的填料 熔覆层。 b 方法：一步法（同步送料法）和预置法 （P5 –P6） c 优点：①涂层与基材集合好，熔覆组织致密。 ②降低材料成本，降低能源消耗，节约贵重稀 有金属。 d 用途：材料表面改善和修复
材料表面改性技术的现状与应用分析
材料表面改性技术的现状与应用分析材料表面改性技术，是指通过修饰材料的表面，改变其表面性质，以提高材料的物理、化学、生物等性能。
这种技术已经广泛应用于各个领域，例如材料科学、化学、医学、生物学等。
本文将对材料表面改性技术的现状与应用进行分析。
一、材料表面改性技术的分类一般来说，可以将材料表面改性技术分为化学改性技术和物理改性技术两类。
化学改性技术是指在材料表面通过化学反应形成新的化学键，使材料的表面性质得到改变。
这种技术的优点是改性效果较为显著，但缺点也不小，例如需要使用的溶剂可能对环境造成污染，而且方法较为复杂，需要较长时间。
物理改性技术则是指改变材料表面的物理形态，例如在材料表面形成等离子体，利用磁控溅射等方法进行改性。
这种技术的优点在于操作相对简单，可进行大规模生产，但缺点在于改性效果可能不太明显。
二、材料表面改性技术的应用领域材料表面改性技术在各个领域都有应用，下面将以几个典型的应用领域为例进行介绍。
1、医药领域在医药领域，材料表面改性技术已经广泛应用。
例如利用化学改性技术，可以在药物的表面修饰上适当的官能团，从而改变药物的性质，增加药效，减少副作用。
而在硅胶、铝酸盐等材料表面上修饰有机官能团，可以提高材料的亲水性，从而使药物更容易被人体吸收。
2、光电器件制造在制造光电器件时，材料的表面物理性质通常是关键因素之一。
例如在铜铟镓硒太阳能电池的制造中，将TEL(CH3CN)4的气体流通过表面电化学反硝化方法用于对铜铟镓硒电池的前层进行原子层表面精细修饰，改变其表面性质，从而提高太阳电池的转换效率。
3、生物医学领域材料表面改性技术已经广泛应用于生物医学领域。
例如可以通过表面改性技术来改变生物材料的亲水性和疏水性，使其更适合生物医学用途。
另外，还可以将生物材料表面修饰上生物活性物质，例如单链抗体、多肽等，从而实现生物特定的目的。
三、结语总之，材料表面改性技术是一种十分实用的技术，已经广泛应用于各个领域。
材料的激光加工与表面改性
材料的激光加工与表面改性激光技术是一种利用高功率激光束对材料进行加热、熔化、蒸发或气化的加工方法，具有高精度、高效率和非接触等特点。
随着科技的不断进步，激光加工技术在材料科学领域得到了广泛应用，尤其是在材料的激光加工与表面改性方面。
一、激光加工1. 激光切割激光切割是利用高能激光束对材料进行局部加热并融化，通过气流或压缩气体将熔化的材料吹走，实现材料的切割。
激光切割具有高精度、快速、灵活性强等优点，尤其适用于薄板材、复杂形状的切割。
2. 激光焊接激光焊接是利用高能激光束对材料进行加热，使其瞬间融化并形成焊缝的一种技术。
激光焊接具有热影响区小、焊缝质量高、焊接速度快等优点，广泛应用于电子、航空航天、汽车等行业。
3. 激光打孔激光打孔是通过激光束的高能量浓集作用将材料表面局部加热并瞬间蒸发，实现对材料的穿孔。
激光打孔具有孔径小、精度高、速度快等特点，适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工。
二、表面改性1. 激光熔覆激光熔覆是将金属粉末或线材通过激光束的热效应熔化并喷射到基材表面，形成一层致密、耐磨、耐腐蚀的涂层。
激光熔覆可以改善材料表面的性能，增加材料的耐磨、抗腐蚀等特性。
2. 激光热处理激光热处理是利用激光的高能量特性对材料进行局部加热，使其发生相变或组织结构改变，从而改善材料的性能。
激光热处理可以提高材料的硬度、耐磨性、韧性等特性，广泛应用于金属材料的表面改性。
3. 激光雕刻激光雕刻是利用激光束对材料进行高精度的刻蚀加工，实现图案、文字等的雕刻。
激光雕刻具有刻蚀精度高、刻划速度快等优点，常用于制作标识、艺术品、模具等领域。
总结：激光加工技术在材料科学领域的应用已经成为一种不可忽视的工具。
通过激光加工，可以实现对材料的高精度处理和表面改性，提高材料的性能和品质。
随着激光技术的不断发展和创新，预计激光加工在未来将发挥更重要的作用，并为材料科学带来更多的突破和进步。
7.2 激光表面改性技术
激光淬火技术的应用
❖ 激光淬火由于以上优点而得到较为广泛的应用。 发动机缸体表面淬火,可使缸体耐磨性提高3倍以 上； 热轧钢板剪切机刃口淬火与同等未处理的 刃口相比寿命提高了一倍左右； 而且激光表面
❖ 淬火还应用在机床导轨淬火、齿轮齿面淬火、发 动机曲轴的曲颈和凸轮部位局部淬火以及各种工 具刃口激光淬火。
1) 材料成分：是通过材料的 淬硬性和淬透性来影响激光 淬硬层深度与硬度的。一般 说来，随着钢中含碳量的增 加，淬火后马氏体的含量也 增加，激光淬硬层的显微硬 度也就越高，如图所示
2) 激光工艺参数：激光淬火 层的宽度主要决定于光斑直径； 淬硬层深度由激光功率、光斑直 径和扫描速度共同决定；描述激 光淬火的另一个重要工艺参数为 功率密度，即单位面积注入工件 表面的激光功率。为了使材料表 面不熔化，激光淬火的功率密度 通常低于104W／cm2，一般为 1000-6000W／cm2。
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激光表面熔凝技术特点
优点：比激光淬火层的总硬化层深度要深、 硬度要高、耐磨性也要好。
缺点：基材表面的粗糙度较大，后续加工量 大。
7.2.3 激光熔覆技术
激光熔覆(Laser Cladding)技术亦称激光 包覆、激光涂覆、激光 熔敷，是一种新的表面 改性技术。它通过在基 材表面添加熔覆材料， 利用高功率密度的激光 束使之与基材表面一起 熔凝的方法，在基材表 面形成与其为冶金结合 的添料熔覆层，以改善 其表面性能的工艺。
3)表面预处理状态：一是表 面组织淮备，即通过调质处理等 手段使钢铁材料表面具有较细的 表面组织，以便保证激光淬火时 组织与性能的均匀、稳定。二是 表面“黑化”处理，以便提高钢 铁表面对激光束的吸收率。
优点：
（1）与常规淬火相比，激光淬火 后的硬度要高1－5HRC。 （2）激光加热和冷却速度非常快， 变形小。 （3）可对局部、沟槽、内壁、刃 口等进行激光表面强化，可加工 形状复杂的零件。 （4）相变硬化层组织细密，位错 密度高，耐磨性更好。 （5）几乎不破坏表面粗糙度，采 用防氧化保护薄涂层。 （6）不需要加热和冷却介质，无 污染，清洁环保，效果好。 （7）加工过程采用计算机控制， 质量可靠，效率高。
激光发展与现状
2021届机械工程及自动化专业毕业生论文(设计)课题名称：激光外表处理技术现状及开展学生XX：X成名指导教师：孙明江南大学网络教育学院2021年1月摘要：激光具有巨大的技术潜力，在冶金和材料加工中开展迅速，应用广泛。
激光外表处理由于其对工业和生产作出了巨大奉献，已成为飞速成长的重要加工技术领域。
另外，应用激光对材料外表实施处理也是一门新技术。
论文简述了激光外表改性的研究和开展现状,特别是激光外表淬火、激光熔凝、激光外表合金化合、激光熔覆等四种技术,以及对各项技术的原理、特点和国内外研究现状分别加以描述。
最后，还简述了激光外表改性技术存在问题和开展前景。
关键字：激光；外表处理；应用；Abstract:laser has great technological potential and has been developing rapidly in metallurgy and material ser surface treatment has bee an important area of rapidly growing processing technology due to its great contribution to industry and production.In addition, the application of laser to material surface is also a new technology.Paper briefly describes the present situation of research and development of laser surface modification, especially the laser surface hardening, laser fused, laser surface alloying bined, four kinds of technologies such as laser cladding, and the principle of the technology, characteristics and research status at home and abroad are described respectively.Finally, the problems and prospect of laser surface modification are also introduced.Key words: laser;Surfacetreatment;Application;目录摘要第一章：绪论一、选题目的及意义.二、拟解决的主要问题或创新之处第二章：激光外表处理技术的原理及特点一、激光外表处理技术的特点二、激光外表相变应化(LTH)三、激光外表熔化(LSM)四、激光外表合金化(LSA)五、激光外表冲击硬化(LSH)六、激光外表熔覆七、激光施袖八、激光退火九、激光气相沉积十、激光外表处理过程中的剩余应力第三章：激光外表处理技术、应用及其国内外开展现状一、激光淬火二、激光外表熔凝三、激光外表合金化四、激光外表熔敷五、激光冲击硬化六、气相沉淀第四章：激光外表改良技术术存在问题和前景展望一、存在问题二、前景展望参考文献第一章绪论一、选题目的及意义.激光的出现时近代物理学的一个重大进展。
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20世纪60年代开始研究
激光表面改性技术应用发展
• 激光气相沉积 •制造或改性高质量精密零件
Step 3 • 冲击硬化 Step 2
•铝合金提高强度、硬度、疲劳寿命 • 激光熔覆、熔覆粉末
Step 1
•排气管密封面、发动机高压叶片、纳米涂层 • 激光相变、激光熔凝硬化 •应用于汽车零件
激光表面改性技术基材应用
1、黑色金属基材：碳钢、不锈钢、模具钢、高速钢等 2、钛合金基材 1）表面利用激光合金化和激光熔覆制备Ti2Al金属间化合物改性涂层， 提高高温抗氧化性 2）在钛合金生物材料表面熔覆生物活性涂层 3、镁合金基材 采用激光熔覆、合金化、熔凝等提高镁合金耐腐蚀、耐磨性能 4、铝合金基材 激光冲击强化改善飞机结构中紧固件周围疲劳性能，6.5mm板材的裂
2、激光表面改性可以应用于黑色金属、有色金属等绝
大部分的金属材料 3、激光器从第一代的YAG、CO2激光器发展到第二代
的半导体激光器，再到第三代的光纤激光器。
作业思考题
1、目前，激光熔覆表面改性技术可应用于哪些基材？ 2、用于激光表面改性的激光器经历了哪三代发展历程？
激光表面改性技术发展现状
课程：激光表面改性技术
主讲教师：林继兴
教学目标 通过本次课程的学习，了解激光表面改性技术国内外发展 现状。
激光表面改性技术发展现状
更高功率（万瓦级）、高效率（光电效率60%以上）激光器研制 近10年，工业型大功率半导体激光器研制成功 广泛应用于汽车、航空航天 1974年第一个激光熔覆专利 美国通用汽车建激光相变硬化、熔凝硬化生产线 20世纪70年代研制出大功率激光器 开始实际应用
纹扩展试样高频疲劳寿命提高100倍左右
激光表面改性技术激光器发展
1
YAG、CO2激光器（第一代） 光电转化效率低、稀释率高、热影响区大
半导体激光器（第二代）
2
光电转化效率40%以上、体积小、寿命长、维护费用低
3
光纤激光器（第三代）
光电转化效率58%以上，体积更小，重量更轻、光路可盘绕
小 结
激光表面改性技术的发展历程与激光器的发展息息相 关，更高功率、更高效率的激光器扩大了应用范围。 1、激光表面改性可以应用于汽车、航空航天等领域