管内穿线及电缆敷设施工方案
电缆导管等敷设施工方案
电缆导管等敷设施工方案一、前期准备1.了解施工现场的情况，包括地形地貌、土壤类型、交通条件等。
2.按照设计要求，编制施工组织设计和施工图纸，并报请相关部门批准。
3.采购所需的施工材料和设备。
二、施工准备1.清理施工现场，确保施工区域的平整和整洁。
2.拉设临时围栏，确保施工区域的安全。
3.划定施工路线和施工区域，标明施工路线和施工区域的限制区域。
4.配置施工人员和机械设备，确保施工进度和质量。
三、管道敷设1.开挖沟槽：根据设计要求和土壤情况，选择合适的机械设备进行沟槽开挖，保证沟槽的宽度和深度符合要求。
2.敷设管道：根据设计要求，选择合适的管道材料，进行管道敷设。
在敷设过程中，要保证管道的水平和垂直度，同时注意管道之间的间距和连接方式。
3.固定管道：使用适当的固定设备固定管道，确保其稳固。
4.封闭沟槽：在管道敷设完成后，及时封闭沟槽，防止沟槽塌方和其他危险。
四、电缆敷设1.准备电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型和规格，并进行检查和测试。
2.将电缆放入管道中：使用电缆牵引装置将电缆逐段放入管道中，注意保护电缆，防止产生弯曲和拉扯。
3.连接电缆：根据设计要求，将电缆进行连接，确保连接牢固和接地良好。
4.测试电缆：在电缆敷设完成后，进行电缆的测试和检查，确保其正常工作和质量。
五、施工记录和收尾工作1.记录施工过程：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工进度、质量检查和问题处理等。
2.收尾工作：在施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并按要求进行竣工验收。
3.编制施工报告：根据施工记录和竣工验收结果，编制施工报告，总结施工经验和教训。
通过以上的电缆导管等敷设施工方案，可以保证施工的顺利进行和施工质量的高标准。
但在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿线及电缆敷设施工方案
管内穿线及电缆敷设施工方案
1、现场施工环境的调查分析
（1）确定现场控制管穿线、电缆敷设的施工环境，重点分析布局，
包括控制柜布局，自动化、智能化仪器仪表的布局，抗侧面压、抗分压防
护设备的布局，监控系统设备的布局，安全保护仪器仪表的布局，热水系
统热水暖卫设备的布局，排水管和消防设备的布局，以及附加设备，如音响、音乐、空调、电视、医疗等设备的布局等。
（2）调查现场的施工环境，包括环境湿度、灰尘污染、温度、振动
干扰、电磁干扰、放电污染、气体排放、噪声、挤压、疲劳损坏、张力等。
2、施工方案的制定
（1）根据现场施工环境的调查和分析，制定施工方案，明确控制管
穿线、电缆敷设所采用的材料，如控制管、电缆、连接器、接头、垫片、
压接夹等，并标明材料型号、规格等；
（2）明确施工工艺流程，包括施工预备条件、施工工具、施工准备、施工步骤、施工组织，以及施工完成后的检验等；
（3）明确相关施工要求，包括器件安装高度、尺寸精度、表面清洁度、器件间距等；
（4）拟定有关安全措施。
电缆穿管敷设施工方案
电缆穿管敷设施工方案1. 简介电缆穿管敷设是一项重要的工程，用于将电缆安全地铺设在地下。
本方案旨在提供一个完整的电缆穿管敷设工程解决方案，包括方案设计、材料选用、工程施工等内容。
2. 方案设计电缆穿管敷设的方案设计是工程的核心环节，它需要考虑以下几个方面：2.1 电缆数量和规格在方案设计之前，需要明确要穿管敷设的电缆数量和规格。
通过对需求的分析和数据的统计，确定电缆的数量和规格是设计工作的起点。
2.2 穿管敷设路径穿管敷设路径的选择需要充分考虑地下设施、地形地貌和环境保护等因素。
为了确保电缆安全和施工的顺利进行，需要进行场地勘察和设计规划。
2.3 敷设方式在方案设计中还需要确定电缆敷设的方式，常见的方式包括直埋敷设、管沟敷设和隧道敷设等。
选择合适的敷设方式需要综合考虑经济性、施工难度和环境因素等。
3. 材料选用电缆穿管敷设所需的材料包括电缆、管道、接头、保护层等。
选择合适的材料是保证电缆穿管敷设质量的关键。
3.1 电缆选择适用于电缆穿管敷设的电缆需要考虑电压等级、截面积、导体材料等因素。
应根据工程需求选择质量可靠、性能稳定的电缆产品。
3.2 管道选择合适的管道是确保电缆穿管敷设质量的关键。
常用的管道材料有PVC管、HDPE管等。
在选择管道时，需要考虑其耐腐蚀性、强度和安装便利性等因素。
3.3 接头选择合适的接头是保证电缆穿管敷设质量的重要环节。
应选择符合标准要求、具有良好的电气性能和可靠的连接性能的接头。
3.4 保护层为了保护电缆免受外界环境的影响，需要在电缆外部加上保护层。
保护层的选择应根据电缆的使用环境和要求进行。
4. 工程施工工程施工是电缆穿管敷设的关键环节，它涉及到设备的配置、施工流程的安排和施工人员的技术要求等方面。
4.1 设备配置根据方案设计的要求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、压土机、电缆敷设机等。
设备的选择和使用要符合相关的安全规定。
4.2 施工流程电缆穿管敷设的施工流程包括场地准备、管道敷设、电缆穿线、接头安装和保护层覆盖等环节。
管内穿线与电缆敷设方案
管内穿线与电缆敷设方案1、凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。
2、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
3、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
4、不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。
不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
5、电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。
安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。
6、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。
进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，必须将原预留洞用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。
同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。
7、电缆敷设应预先深化设计，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。
8、所有穿越地下室人防防护密闭隔墙的电缆、电线均应按设计要求做好防护密闭处理。
9、低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。
10、二次回路配线①一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。
②接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。
③导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。
④二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。
⑤接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。
电缆敷设、管内穿线
电缆敷设
敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。
电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。
不同电压等级的电缆应分层敷设。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5cm。
管内穿线
施工程序：压缩空气清理管内积水杂物→穿带线→导线放线敷设→导线系统连接→按施工图分路复查→绝缘电阻测试。
管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。
属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。
导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。
照明系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。
（测试仪表电压等级为500V）。
管内穿线施工还应注意如下事项：
导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。
同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。
安全接地导线需采用黄绿双色线。
设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
电线管敷设工程施工方案
电线管敷设工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.组织施工人员：根据工程规模和施工期限，合理组织、调配施工人员，确保施工进度。
2.准备施工材料：根据设计要求和施工计划，准备好符合国家标准的电线管、电线、电缆等材料。
并做好材料验收工作，保证质量合格。
3.准备施工机具：根据工程需求，准备好各种施工机具，如电钻、电锤、钢筋剪、切割机等。
4.编制施工组织设计：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工组织设计，详细阐述施工步骤和措施，并做好安全预防措施。
三、施工流程1.现场勘察：在动工前，对建筑物进行现场勘察，了解建筑结构、走线走向等情况，制定合理的敷设线路方案。
2.准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
对敷设的线路进行标记，确定管道的走向和尺寸。
3.施工电线管敷设：采用电钻、电锤等机械设备，在建筑物的墙壁和地面进行预埋孔洞处理。
根据设计要求，在孔洞中放置电线管，采用专用胶水粘贴牢固，保证管道不松动。
4.弯曲处理：根据设计要求，对需要弯曲的线管进行处理。
使用电缆弯管、弯头等器材，将电线管按照规定的弧度进行弯曲，保证线管的走向和弯曲半径符合设计要求。
5.连接设备：根据设计要求，在线管的适当位置进行管道相互连接。
使用专用管件和接头，将管道连接起来，确保线路的连续性。
6.敷设电线电缆：根据设计要求，选择合适的电线电缆，将其敷设在电线管内。
使用专用工具，确保电线电缆不被损坏，保证电力传输质量。
7.终端处理：在线管的起止位置，进行终端处理。
使用终端盒、接线端子等设备，将电线电缆与设备进行连接，保证线路的安全可靠。
8.检查验收：在施工完成后，进行检查验收。
检查线路的安装质量和设备连接情况，确保符合设计要求，排除安全隐患。
四、安全措施1.穿戴防护用品：施工人员必须穿戴安全帽、防护鞋、手套等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场围挡：对施工现场进行围挡，设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
3.电线电缆保护：在施工过程中，要注意保护电线电缆，避免损坏。
电缆穿管实施方案
电缆穿管实施方案一、前言。
电缆穿管是指在建筑物内部或地下敷设电缆时，为了保护电缆和方便维护管理，需要通过管道进行布线敷设的工程。
电缆穿管的实施方案对于电缆的使用效果和安全性具有至关重要的作用。
因此，制定科学合理的电缆穿管实施方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、实施方案。
1. 工程前期准备。
在进行电缆穿管工程之前，需要对工程进行充分的前期准备。
首先需要对电缆敷设的区域进行勘察和测量，明确电缆敷设的长度、深度和路径。
其次需要对敷设区域的地下管线和障碍物进行清理和处理，确保敷设通道的畅通无阻。
另外，还需要对敷设区域的地质情况进行分析，选择合适的敷设工艺和材料。
2. 管道选材。
在进行电缆穿管工程时，需要根据敷设区域的具体情况选择合适的管道材料。
一般来说，常见的管道材料有金属管、塑料管和混凝土管等。
在选择管道材料时，需要考虑管道的耐压性能、耐腐蚀性能和使用寿命等因素，确保选择的管道材料符合工程要求。
3. 管道敷设。
在进行管道敷设时，需要按照设计要求和实际情况进行布局和施工。
首先需要对敷设区域进行标线和定位，确定管道的敷设路径和深度。
然后进行管道的开挖和埋设，确保管道的平整和牢固。
在管道敷设过程中，需要注意管道的连接和密封，确保管道的完整性和密封性。
4. 电缆敷设。
在管道敷设完成之后，需要进行电缆的敷设和连接。
首先需要对电缆进行检查和测试，确保电缆的质量和性能符合要求。
然后按照设计要求和实际情况进行电缆的敷设和连接，确保电缆的安全性和可靠性。
在电缆敷设过程中，需要注意电缆的保护和固定，确保电缆的使用效果和安全性。
5. 工程验收。
在电缆穿管工程完成之后，需要进行工程的验收和评估。
首先需要对电缆穿管工程进行检查和测试，确保工程的质量和安全性符合要求。
然后进行工程的验收和评估，确保工程的顺利进行和达到预期效果。
三、总结。
电缆穿管实施方案对于电缆的使用效果和安全性具有至关重要的作用。
因此，制定科学合理的电缆穿管实施方案对于工程的顺利进行至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管内穿线及电缆敷设施工方案1、编制说明本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行规范及以往施工经验编制。
2、施工、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程施工及验收规范合编》《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《低压电器施工及验收规范》GB50254-96《工业自动化议标工程施工及验收规范》GB50093-20023、工程概括（1）项目名称：（2）工程地点：（3）概况选项：本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
4、管内穿线4.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
4.2、施工条件配管工程或桥架工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
4.3、施工方法4.3.1、选择导线（1）各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
4.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
4.3.5、穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
4.3.6、导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。
4.3.7、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4.3.8、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
4.3.9、芯线与电器设备的连接（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.3.10、安全压线帽应用本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。
施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。
钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。
可边穿线边压头。
导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
4.3.11、线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。
一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
5、电缆敷设5.1、施工准备5.1.1、技术准备（1）为了使工程的质量和进度得到保证，要与建设单位积极配合，熟悉所到的所有图纸，结合现场实际情况，对人力、物力、材力合理调配，并制定符合实际的施工计划安排；（2）根据施工部署编制工程施工方案并做好技术交底。
5.1.2、人员安排根据实际情况，合理安排人力，提高工程的进度和质量。
计划安排如下表：5.1.3、机具安排5.2、管内穿缆由于施工单位较多，给配合工作增加许多难度，在施工中要尽量利用桥架，尽可能少量的敷设钢管，保证电线电缆路径的畅通及整体的美观性。
5.2.1、管线的加工在加工前应检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，加工应符合以下要求：（1）管口无毛刺和尖锐棱角，切割完毕后用圆锉打磨光滑。
（2）电缆管弯曲后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；5.2.2、电缆线路敷设电缆敷设前应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆型号、电压、规格应符合设计。
在敷设时电缆放线架应放置稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，在电缆的首端、末端和分支处装设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号。
当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。
电缆敷设后应加以固定。
电缆的排列应注意：（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；（2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由下而上的顺序分层配置。
（3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
（4）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。
捆扎采用尼龙带。
（5）屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。
电缆最小允许弯曲半径表5.3、冬季电缆敷设施工应注意事项敷设电缆时根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范（标准）》GB/50093-2002(GBJ93-86)环境温度不应低于下列规定：（1）交链聚乙烯电缆0℃。
（2）低压塑料电线-20℃。
（3）橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃。
（4）如果在不符合以上条件时，我方将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在25℃左右）进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小时之内（理想时间应该是10点至14点）。
5.4、电缆终端和接头的制作（1）在制作前应检查电缆终端与接头的型式、规格与电缆类型和环境要求应一致，结构应简单、紧凑，便于安装；所有材料、部件应齐全无损伤并符合技术要求；电缆绝缘状况良好，无受潮；施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
电缆终端和电气装置的连接应符合现行的国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
（2）制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊接膏，不得烧伤绝缘。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
6、质量保证（1）施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施；（2）2对工程质量严格要求，对重要的隐蔽工程，应请业主参加人证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知；（3）认真执行业主和监理工程师发出的与本合同有关的任何指示，并按合同规定的内容和时间完成全部的承包工作；（4）建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。
（5）为确保工程质量及施工进度，施工前技术人员必须做好图纸自审、会审工作，提前发现问题并解决问题。
（6）成立质量活动小组，在施工中进行全面质量管理活动，推进质量体系管理。
（7）在施工中做好与其他专业的配合工作，避免出现遗漏的冲突现象。
（8）通过自检及互检活动，施工后的评定工作，发现问题及时解决并强调不能再次发生。
（9）严格按质量综合管理体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任；（10）建立工序质量控制点，在施工作业中明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，各工序均应对上道工序进行检查，不合格的不得接收。
7、安全保证7.1、安全措施施工中严格遵守各项安全管理制度，充分利用“三保”，即进入现场，必须戴好安全帽，穿上绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
坚持周一安全活动，进行不同种类工作时要做好班前交底和安全交底。
（1）建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。
（2）从事特种作业的人员需进行特殊作业安全技术培训，经劳动部门考核合格后方可上岗。