预制桩工程施工组织设计方案
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
预制方桩施工方案.
目录一、工程概况 (3)１。
工程建筑概况 (3)2。
工程地质概况 (3)3。
工程特点 (3)二、质量、安全、文明施工目标 (4)1、质量目标： (4)2、安全目标： (4)3、文明施工目标： (4)三、现场管理人员组织架构及人员组成 (5)1、项目组织管理结构图 (5)2、主要管理岗位名单及岗位职责 (5)3、桩基施工用工计划 (5)四。
打桩施工准备 (6)五。
预制桩施工方法 (6)5.1预制桩堆放场地布置 (6)5。
2打桩施工流程 (6)5.3沉桩施工顺序 (7)5.4轴线控制及施工放样 (7)5.5混凝土方桩施工 (8)5.5.1打桩准备 (8)5.5.2预制方桩质量问题预防措施 (9)5.5。
3桩基施工质量标准 (10)5.5。
4桩基隐蔽验收计划表 (10)5.5.5桩基工程技术复核计划表 (11)六.施工质量保证措施 (11)七。
施工安全防护措施 (12)八。
现场文明施工管理措施 (13)附图一、施工总平面布置图二、桩位施工流程图三、桩机施工进度计划编制说明本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测结果；2、现行相关规程和规范：1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002）；2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《预制钢筋混凝土方桩》(04G361）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）;6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3、我公司编制的各项技术、质量要求.一。
工程概况1．工程名称：无锡西水东5#地块工程地点：无锡市健康路122号建设单位：无锡市盛联房产开发有限公司设计单位：无锡市石田建筑设计研究院有限责任公司施工单位：江苏华东建设基础工程有限公司上海分公司本项目基础采用预制钢筋混凝土方桩，沉桩方式为静力压桩。
桩基主要设计参数详表2.工程地质概况本工程桩端持力层选在4-1层粉质粘土。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案编制人：审核人：审批人：浙江八咏公路工程有限公司二〇一七年月目录一、编制依据.......................................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况.......................................................... 错误!未指定书签。
三、施工准备.......................................................... 错误!未指定书签。
3.1材料准备 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.2人员配置 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.3机械配置 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.4模板配置 ..................................................... 错误!未指定书签。
四、施工工艺和方法 .............................................. 错误!未指定书签。
4.1施工工艺流程 ............................................. 错误!未指定书签。
4.2钢筋加工和绑扎 ......................................... 错误!未指定书签。
4.3模板安装 ..................................................... 错误!未指定书签。
4.4混凝土浇筑 ................................................. 错误!未指定书签。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制桩工程施工组织设计方案
预制桩工程施工组织设计方案一、工程概况本项目是XX工程中的预制桩工程，建设地点位于XX，预制桩数量共有XXX根，桩长XX米，桩径XX毫米。
本工程施工环境较复杂，现场周边野外规划面积，通过配合农村产业创新发展项目，实现了本工程的前期拆除及测量。
二、施工组织2.1 总体安排（1）由总包单位负责本项目所有工程的安排，建立工程管理机构进行管理。
（2）实行工程总承包制度，主要分为两个部分，即预制桩制作与桩基施工。
（3）采取分期分批施工的方式，具体分为预制桩制作、运输入库、基础施工、主体结构阶段。
2.2 项目管理（1）建立项目管理小组，负责制定安全技术技术措施，对安全生产进行监控及工程进度和质量进行检查。
（2）严格按照现行《建筑施工项目安全生产许可证管理办法》和《建筑施工安全生产管理办法》规定，申请取得施工项目安全生产许可证。
（3）根据现场实际情况定期组织全场安全大排查，保障安全生产，保证施工工程的有序推进。
2.3 施工措施（1）桩身制作：桩身原材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》的要求，制作过程中应按照必要工序进行验收；混凝土强度等级应不低于C30按IC指针混凝土强度等级的要求，同时避免内部不均、孔洞和裂纹等问题。
（2）桩基施工：在桩基施工期间，首先对桩位进行围护，同时保障施工场地保洁，防止混合口质量受到误操作的影响。
（3）现场拼接组合的预制桩：先悬吊安装第一根预制桩，然后在预制桩内部预埋的连接装置上安装下根预制桩，此时应检查连接装置的安装质量。
2.4 质量监督（1）严格按照《建筑混凝土强度等级、控制受检标准和判定规则》中的规定进行检测。
（2）优化足够的质量监测设备以确保材料符合质量标准，保证了施工质量得到有力保障。
（3）对施工难以验收的关键部位进行日常监管，并实行三级检查制度。
避免质量上的事故和重大事故的发生。
三、安全措施（1）确保施工现场的安全环境，利用围挡物和安全网将施工现场隔离开来。
（2）施工现场管理应按照建筑法律法规，符合安全施工的管理要求。
预制管桩工程施工组织
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于XXXX地区，总建筑面积约XXX平方米。
基础采用预制管桩，桩型为PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土管桩，桩长30米，单桩承载力特征值550KN。
工程总桩数XXX根，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
（2）材料准备：确保预制管桩、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并提前进行采购、检验、储备。
（3）机械设备准备：配备打桩机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.施工工艺（1）桩基施工：采用静压法预制管桩施工，按照以下步骤进行：1）测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确。
2）桩基施工：采用静压法将预制管桩压入土层，直至达到设计桩长。
3）桩顶处理：对桩顶进行切割、凿毛等处理，为后续施工创造条件。
（2）钢筋施工：根据设计图纸，对桩基进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（3）混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.质量控制（1）材料检验：对预制管桩、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对桩基施工、钢筋施工、混凝土施工等过程进行检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，确保工程质量合格。
4.安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工防护措施：在施工过程中，采取相应的防护措施，确保施工人员安全。
5.进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）桩基施工阶段：2个月。
（3）钢筋施工阶段：1个月。
（4）混凝土施工阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、结语本工程预制管桩施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保工程安全。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
桩基工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
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青海黄河水电新能源分公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目预制钢筋混凝土桩打桩工程施工组织设计青海明峰地基基础工程施工有限公司二零一一年七月十二日青海黄河水电新能源分公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目预制钢筋混凝土桩打桩工程施工组织设计编制：审核：审定：青海明峰地基基础工程施工有限公司二0一一年七月十二日施工组织设计目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、施工准备 (5)五、材料质量验收规范 (8)六、桩基础施工操作工艺 (9)七、质量目标 (11)八、安全目标及措施 (13)九、环境保护及文明施工 (16)十、进度计划 (18)十一、桩基工程竣工验收 (19)十二、施工组织机构及人员、机械配置………………….……… 20十三、季节性施工主要措施…………………………….………21一、编制说明本次预制桩工程设计为300×300㎜钢筋混凝土预制桩，设计桩长5m（117根）、6m（207根）、7m（121根）、8 m（700根）、9 m （131根）、10m（123根）、11m（41根），总桩数1500根。
为规范黄河水电开发有限公司多晶硅项目施工并有利于工程质量控制，特编制此方案。
二、编制依据1、招标文件、桩基础设计图纸2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3、有关规范、规程,主要有：（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（4）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（6）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）（7）《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)（8）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T 93-95）（9）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ 106-97）（10）公司有关的质量体系文件。
三、工程概况1、工程情况简介本工程为黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）预制钢筋混凝土桩基打桩工程。
本工程位于（国家级）经济技术开发区东部、市城东区杨沟湾村、南临昆仑东路，东边紧邻峡口路，交通便利。
2、现场情况地质条件：场地位于湟水河南岸(右岸)Ⅱ级阶地，总体地势西南高东北低，略向东北倾斜，拟建场地地形较平坦、开阔，地势稍有起伏。
经勘探揭露地层岩性自上而下依次为：杂填土、黄土状土、弱泥炭质土、卵石及第三系泥岩，自上而下岩性特征描述如下：①杂填土（根植土）（Q4ml）灰黑、褐灰杂色，主要由粉土组成，含少量灰渣、砾石等杂物，大部分地段为根植土，富含植物根系。
层厚0-2.2 m。
②黄土状土（Q41al+pl）褐黄色、土黄色、褐红色，稍湿-饱和，软塑-可塑。
以粉质粘土为主，稍有光滑，无摇振反应，，干强度中等，韧性中等，非湿陷性黄土埋深0-2.2m、层厚0-1.9m，饱和黄土状土埋深1.1-3.2m、层厚3.05-7.6m。
③粉质粘土（Q41al+pl）灰褐色，青灰色、饱和，软塑-可塑。
已粉质粘土为主，含少量有机质。
埋深5.2-10.2m、层厚0-2.5m。
④卵石（Q4nl+pl）青灰、灰白色，饱和，稍密-中密。
偶见漂石，粒径大于20mm 的含量约占55%-70%，2- 20mm 的含量约占15%-20%，粉粘粒含量小于3%，局部粉质粘粒含量较高，余为中粗砂及少量细砂。
砾卵石成分以石英岩、花岗岩为主，磨圆中等，散粒结构。
埋深5.5-11.3m、层厚3.1-4.3m。
⑤泥岩（N1）砖红色、褐红色、灰绿色。
泥质结构，块状构造，遇水极易崩解。
强风化泥岩埋深8.8-13.8m、层厚3.6-7.2m，中风化泥岩埋深13.8-18.1m、层厚4.9-10.5m。
标准冻深：1.23m。
3、场地平整，施工用水电接至基槽边。
根据施工的要求接好电源及水源，施工用电不少于64KW。
4、作好场地进出通道并保证施工车辆进出场道路畅通。
5、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。
6、施工技术准备（1）熟悉建筑场地的资料，包括岩土工程勘察报告、桩基设计图纸、临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。
（2）组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编制详细施工组织设计，报监理工程师审批。
（3）组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
（4）原材料必须具备出厂合格证、质量证明书。
根据有关规范规定在现场会同监理工程师、建设单位技术代表对原材料取样进行试验，除对钢筋等进行材质试验外，还应对现场焊接质量进行试验检测。
工程中严禁使用不合格材料。
7、质量目标（1）建筑材料正确使用率100%（2）加工件、构件加工合格率100%8、质量记录各种施工资料必须与施工同步，相关要求执行《现场施工文件整理归档规定》和《桩基础施工质量管理规定》等规定。
四、施工准备1、现场要求：（1）、处理障碍物：设备进场前应对高空、地上和地下的障碍物，对施工有影响的管严网线路、旧房屋基础、树木等进行清除，并对施工现场周围10m建筑物做全面检查，如有危房或危险构建物，应先预以加固。
（2）、开工前应向我方提供地下各类管网线路资料，如通讯线路、地下电缆、上下水管道、供暖供气管道等，以免打桩时对其造成破坏。
（3）、平整场地：在打桩机移动线路上，应保证场地平整，对松软地进行处理，碾压平整，以利于重型设备移动，场地相对高差不得超过±300mm，保证桩机的垂直度。
（4）、现场三通：施工现场及道路应畅通，电源应根据现场确定位置，要有可供生活及生产的水源。
2、相关资料（1）、图纸及要求：建设单位应提供基础设计图，对于变更和问题，应提前处理和通知，并在施工前由项目技术负责人组织相关人员进行技术交底，使其熟练掌握、认真学习、严格操作。
（2）、地质资料；建设单位应提供该工程地质勘察资料，以便在施工时参考。
3、桩位布设（1）、抄平放线：1）、轴线布置：认真审阅图纸，根据甲方提供的平面布置图，由施工技术负责人明确基础的位置和方向，并复核所放桩是否准确。
控制桩准确无误后，开始确定桩的位置并复核。
现场技术人员负责根据基础平面布置图，布置每个桩点。
桩基轴线位置的允许偏差不得大于20毫米，单排桩大于10毫米。
桩基础轴线的控制桩，应设在不受打桩影响的地点。
施工过程中对桩基轴线作系统检查，每10天不少于1次。
控制桩应妥加保护。
每根桩打入前，应检查样桩位置是否符合设计要求。
2）、桩点标识：桩点一般采用15cm--20cmΦ8钢筋钉在土中，用白灰撒在钢筋顶部帮助醒目标记，或用钢錾在桩点位置打一15cm-20cm孔洞，里边灌白灰等做标记。
（2）、验线：技术人员检查所有桩点无误后，作报验单请甲方或报监理验收，验收后我打桩队开始打桩。
4、施工布署：（1）、开工申请：做好开工前的准备工作后，填写开工报告并经总监理工程师审批，同意后方可开工。
（2）、技术交底；根据打桩规范及现场要求，施工人员对打桩过程中每个环节的技术要求及规范做技术交底，使其熟练掌握，认真学习，严格操作。
（3）、材料报验：混凝土预制桩进场时应有合格证，并会同有关人员进行检查。
（4）、机械设备与人员安排：本工程采用DD32型导杆式柴油打桩机施工，柴油锤冲击部分质量为1.8T，锤总质量为3.2T，锤冲程1.5～1.8m，锤击能量2000kg/米。
锤击次数45～50次／分。
一台打桩机配备人员如下：随机班长1名，机械工1名，操作工2—3名。
五、材料质量验收规范：1、一般项目：（1）、成品桩外形：表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积不大于总面积的0.5％。
（2）、成品桩裂缝：成品桩裂缝收缩裂缝或起吊、装运堆放引起的裂缝，深度<20mm宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
（3）、成品桩尺寸：成品桩横截面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1／1000L；桩顶平整度<2mm。
2、成品保护：（1）、堆放及运输：1）、混凝土预制桩应达到设计强度的70％方可起吊；达到100％才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
2）、桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏。
吊点应符合设计要求。
3）、堆放时垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面上：各层垫木应上下对齐。
4）、堆放层数不得超过四层，不同规格的桩应分别堆放。
（2）、混凝土桩的龄期：1）、混凝土桩的龄期，龄期对抗裂性有影响，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
2）、对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项即可。
3、现场检验：对工厂的成品桩虽有产品合格证，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应根据上述条目再做检查，并进行记录。
六、桩基础施工操作工艺：1、工艺流程：2、沉桩：（1）、就位打桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在打桩中不发生倾斜、移动。
（2）、起吊预制桩：桩起吊时应使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要求准确、扣好桩帽后即可除去索具。
（3）、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤击1～2次，待桩入土一定的深度，再使桩垂直稳定，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
（4）、设置标尺：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，标尺的最小刻度1cm，以便在施工中观测贯入度并进行记录。
（5）、沉桩规定：1）桩帽与桩间隙为5～10mm左右；2）锤、桩帽、桩之间的加弹性衬垫；3）桩锤、桩帽或送桩应和桩身同一中心线上；（6）、送桩：打桩作业中发生送桩时，应使送桩的中心线与桩身吻合一致，方可进行送桩。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3、沉桩控制原则：（1）、控制桩长：根据现场情况，桩的长短参照标高，根据贯入度随时调整以免发生了浪费。
（2）、贯入度控制：沉桩过程中，桩尖位于坚硬，硬塑的粘性土，卵石或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
（3）、停锤标准：桩的最后贯入度应在下列条件下测量，锤的落距控控制在 1.2m～1.6m，桩帽和弹性垫层等正常，锤击没有偏心，桩顶没有破坏或破坏处已凿平，在最后3阵，每阵10击的贯入度在≤2cm时，为停止锤击标准，锤击数有专人负责检查并做记录。
4、异常处理：（1）、打桩过程：打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。