现场管理五大目标(专业教育)
班组长管理--从优秀到卓越
（二）现场管理的六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制。为了实 现班组目标，班组长应该有效地管理人、机、料、法、环和测量 系统六大要素（简称5MIE）
1、人员（Man）
人是生产系统中最重要最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的 作业技能，达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求 开展工作，完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创 造力，使全员开动脑筋，参与改善，自主管理。
因此，班组长不但要会“待人”，而且还要会“带人”。要能指导 下属、提高下属、培养下属，激励先进、帮助后进，只有大家的能 力都提高了，班组的业绩能力才能提高，提高班组业绩才能水到渠 成。
3、播文化是班组长的重要职责
企业文化是企业在长期的经营活动中所形成的，并且被企业内 成员所普遍认可和价值取向，是非观念、工作习惯、行为规范和思 维方式的总和，每个企业的文化要具有自身的特色。
班组长在创业绩，带队伍的过程中，还要努力将企业文化传播 给企业员工，如果企业文化在员工队伍中缺失，就会导致部门风气 恶化，执行力降低等不良后果。
（二）班组长与员工的职责配合
班组长围绕着三大职责开展日常工作，在实际工作中，班 组长和员工之间还要有具体的分工，也就是班组长和员工之间要 有职责配合，如图1-2所示。
（3）掌握质量要求 配合下工序的工艺要求和质量标准，全面、准确而具体地掌
握本工序的质量标准、质量要求及其实现要点。同时，围绕本工 序的标准掌握上工序或外购件的质量标准，以便及时判断，及时 反馈，及时处理质量问题，确保生产顺利进行。
3、经验要求
没有一定的实际操作经验和现场工作经历，很难达到上述的技 能要求。对于制造行业来说，具备在班组长具体岗位或同类岗位 2-3年的工作经验是非常不要的。
5S现场管理法
5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
现场管理务实-1
管理资源、 二 管理资源、目标与管理项目的关系
资源 目标 品质 成本 纳期 效率 安全 士气 资源管理 项目 人力资源 管理 设备管理 材料管理 技术管理 5S活动 人力 设备 材料 方法 环境 目标 品质管理 成本管理
方 法 系 统
生产管理 效率管理 安全管理 全员参与 活动
○ 管理的五大功能
2、 C — 成本（Cost）
合理的成本既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保 障之一。
3、 D — 纳期（Delivery）
满足客户的需求适时提供其所需求的产品是保障老客户的关键，因为客 户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
4、 P — 效率（Production）
效率是部门绩效的量尺，是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标 杆。
纠正 回馈 差异 分析
责任 基准
A P C D
掌握过 程情况
调整（ 五 调整（Action） ）
1、 调整的作用
● 沟通、协调、谈判、裁决； ● 引导、激励、锦上添花； ● 及时采取矫正措施； ● 适时予以规范化、标准化。
○ 管理循环
PDCA循环，计划（P）行动（D）检讨（C）调整（A） PDCA循环，计划（P）行动（D）检讨（C）调整（A） 循环
（ （
×100% ） ×100% ）
（预防成本＋鉴定成本＋失败成本）
（ 品质成本 制造成本 ×100% ）
品质成本比例 —— 顾客抱怨次
顾客退货次数/金额/数量
2、 非量化目标 量化目标
● ● ● ● ● ● ●
品质异常状态 制造过程稳定状态 员工品质观念 品质训练 品质体系建立与维护 产品权威认证 顾客投诉处理
2、 计划的特性
现场管理五大要素
设备更新
划
• 设计合理的设备更新策
略
• 建立完善的设备管理制
度
• 提高设备的技术水平
• 提高设备的生产能力
• 降低设备的生产成本
物料管理：库存与供应链优化
01
物料库存管理
• 保证生产过程中的物料供应
• 降低物料的库存成本
• 提高物料的利用率
02
物料供应链管理
• 优化物料供应商的选择
• 提高物料的采购效率
员工激励在生产线中的应用
• 设计与生产绩效挂钩的激励机制
• 提高员工的生产积极性
• 提高生产线的生产效率
设备管理在智能制造中的应用
设备维护在智能制造中的应用
设备更新在智能制造中的应用
• 采用先进的设备监测技术
• 引入先进的智能制造设备
• 实时监控设备运行状态
• 提高设备的生产技术水平
• 降低设备的故障率
• 发展循环经济，降低设备投资成本
• 降低设备故障率和生产成本
物料管理的未来发展方向
智能化仓储和物流管理
• 利用物联网和大数据技术实现物料智能化管理
• 提高物料的库存周转率和利用率
• 降低物料的库存成本和运输成本
供应链协同和全球化采购
• 与供应商实现供应链协同，提高采购效率
• 发展全球化采购，降低采购成本
• 降低物料的采购成本
03
物料管理的方法
• 制定详细的物料库存管理计划
• 设计合理的物料供应链优化策略
• 建立完善的物料管理制度
03
现场管理五大要素的应用实例
人员管理在生产线中的应用
员工培训在生产线中的应用
• 针对不同岗位的员工进行技能培训
现场管理五大目标概述
范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良 数为409个，其中不良项目依次为：
顺序
1 2 3 4 5 总计
不良项 目
破损 变形 刮痕 尺寸不良 其他
不良数 （件）
195 90 65 45 19
409
占不良总数比率 （%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率 （%）
68.8 84.6 95.5 100
管理人员配备不足，大事小事都要自己处理 管理手法粗杂，不能有效管理 节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公
假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午饭时间。 实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 准备阶段 清洁四周环境。 开通办公设备。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 结合实际，加大对修养的再指导。
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
现场管理者的自律准则
要主动面对困难； 我是经营者的化身，也是推动经营的原动力； 部署和组织的失败，都是我的责任； 工作迅速，讲求效率； 以明确的数据来判断事项； 自我启发、不断突破； 积极行动； 积极培育部署； 恒心与毅力。
不少人都以为管理是一件很简单的事， 人人都会做，没有什么特别难的地方， 甚至简单到只要老板一纸任命书下来， 你就是管理人员。然而无数个失败的实 例告诉我们，管理没有这么简单，管理 人员只有在明确目标和运用方法恰当的 前提下，管理才会有好的结果产生。
P.Q.C.D.M.S-现场管理6大目标
一、在企业各岗位实现量化管理的考具-现场管理六大目标：P→Productivity 效率业绩衡量标准有：产量，产值，设备使用效率，工作速度………等Q→Quality 质量业绩衡量标准有：良品率，报废金额，退货率，客诉………等D→Delivery 交期业绩衡量标准有：交货准时达成率，工作准时完成率，时提出率………等C→Cost 成本业绩衡量标准有：人事费用，材料使用效率，交通费，电话费，水电费………等。
S→Safety安全工安事件，盗窃事件，灾害事件………等M→MORLE士气:业绩衡量标准有：出勤,离职率，员工满意度…….等二、什么是量化管理量化管理法是指在布置工作时，将各职位的各项工作任务制定出数字化的业绩衡量标准,并对工作目标提出要求、对目标执行的过程实施监控、稽核并对执行结果进行处理的一种管理方法。
对各职位实现量化管理，是企业的绩效管理系统发挥出最大功效的基础。
三、企业实施量化管理的价值何在能为企业管理行为中的3个核心内容提供支持。
1、清晰目标恰当的业绩衡量标准能帮助员工制定出清晰的目标，并通过奖励办法，就可以达到带动业绩提升的目的。
2、帮助管理者作出客观决策多数的管理者一般都没有受过系统的决策训练，这导致尽管他们会有良好的愿望，但仍可能在重大决策面前踌躇不前，可能因个人的偏见并且做出相互矛盾的决策。
针对各项工作有了衡量标准，并制定出了清晰的目标，可帮助管理者理解真正带来价值创造的要素有那些，在这的基础上，做出决策就会相对客观很多。
3、增强团队合作让每一个人向着同一个方向前进。
把每一个人能量都聚焦在公司的战略目标之下，是每个企业的梦想。
同时也是件很不容易的事，但是通过目标与绩效管理体系的设计，可以解决这个问题，通过这个体系的设计，将员工个人的绩效奖金与公司的业绩联系起来，使得员工的个人利益就与企业的利益一致，这样呢员工行为就会得到重塑。
4M1E法
4M1E法(图3)
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细 化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不 能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生 产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的 运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
人的关系最难处，处理好时，左右逢源，处理不当时，行政压力倍增，反而于事有害。俗话说 “一种米养百种人”为人处事，既要坚持原则，又要有灵活性，说起来容易，做起来难！没有丰 富的人生阅历，是难以领悟其中的奥秘的。
具体要求：①口才好，能够清楚、准确的表达自己的意见、想法，主动与人交流。②乐于听取、 融合不同意见，时时反省自己的行为。③善解人意，能设身处地为他人考虑问题。④乐于助人， 公私有别。⑤心胸坦荡，不嫉贤妒能，富有正义感。⑥尊老爱幼，对人有礼有节。⑦具有良好的 心理素质，能够承受各种工作、家庭压力。⑧善于对外联络、沟通。
4M1E法(图5)
QC七大手法--直方图
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值 所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。定义：为区别各种不同原因对结果之影响， 而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。分类：&;1.时间的层别。
&;2.作业员的层别。&;3.机械、设备层别。&;4.作业条件的层别。&;5.原材料的层别。&;6.地 区的层别等。
4M1E法
管理学术语
4M法，是一种现场管理的五大要素理论，它们分别代表了人（Man）、机器（Machine）、物质 （Material）和方法（Method）。这个理论告诉我们，在工作中，我们需要充分考虑到这四个 因素，并且还有一个额外的要素，那就是环境（Environments），我们称之为“1E”。
现场管理五大任务
现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。
车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。
现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。
在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。
因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。
现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。
车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。
四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）.现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。
二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。
以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。
这就是现场管理的全部内容。
二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。
使人机紧密配合。
工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。
标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。
它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。
工艺流程是工人加工产品的作业程序。
为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。
使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。
标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
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的数据、报表 出厂前检验
高等课堂
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品质的“三不政策”
不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品
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ห้องสมุดไป่ตู้
品质三种不良
消费者感受到的不良 管理的不良 制造过程的不良
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消费者感受到的不良
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现场管理者的自律准则
要主动面对困难； 我是经营者的化身，也是推动经营的原动力； 部属和组织的失败，都是我的责任； 工作迅速，讲求效率； 以明确的数据来判断事项； 自我启发、不断突破； 积极行动； 积极培育部属； 恒心与毅力。
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不少人都以为管理是一件很简单的事， 人人都会做，没有什么特别难的地方， 甚至简单到只要老板一纸任命书下来， 你就是管理人员。然而无数个失败的实 例告诉我们，管理没有这么简单，管理 人员只有在明确目标和运用方法恰当的 前提下，管理才会有好的结果产生。
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4
管理要素：
人员：人力资源 设备：动力资源 材料：供应资源 方法：技术资源 环境：保证资源
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5
行之有效的计划要素
何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或化多少钱
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6
现场：指车间的工作现场
利用人员、设备，既定的作业方法，将 材料进行加工，装配成成品的场所。
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五大目标
一、提高品质（Q） 二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、提高员工士气（M）
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一、提高品质
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1、ISO9000与质量管理的关系
ISO9000是质量保证体系 质量管理是全员参与，实现工作质量和
产品质量的关系
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2员工质量意识的再造
68.8 84.6 95.5 100
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（二）排列图（柏拉图）
在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但 事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因， 并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。
排列图是根据统计的数据，以不良原因、不良状况发生的 现象，有系统的加以项目别（层次）分类，计算出各项目 所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再 依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
消费者首先感受到的就是商品的不良， 再次就是交货期不准的不良。
顾客满意度的低落或者比竞争对手来的 差，也算是不良。
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管理的不良
从销售接单错误开始，设计标准不良与 上下道工序的关系不佳等都是属于管理 的不良。
例如：出勤率不良、操作不良、设备不良、生产 计划不良、工艺不良、缺料、加工不良、装配 不良、材料不良等
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制造过程的不良
制造过程不良就是无法达到制程标准而 产生的不良。
制程的不良，是一般工厂每天在生产时， 经常遭遇到的问题与困惑，也是必须立 即克服的不良.
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内部质量信息与外部质量信息
内部质量信息是由检验员提供，质量经 理作分析
外部质量信息是由客户提供（退货）， 由营销部反馈后由质量经理分析
按频数画出每一项目的直方图形，并在上方标 以相应的项目频数。如：破损195，变形90等
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画右纵坐标，表示累计百分比，画累计 百分比折线。
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5、七种工具（传统的方法）
如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来， 可以通过图表的形式进行分析，实现预防为主。
一、统计法
二、分层法
三、排列图
四、因果分析图
五、散布图
六、控制图
七、直方图
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（一）统计法
亦即将多种多样的数据，因应的目的的 需要分类成不同的类别。
统计法的应用，主要是一种系统概念， 即在于要想把相当复杂的资料进行处理， 然后加以分门别类的归纳及统计。
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范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良 数为409个，其中不良项目依次为：
顺序
1 2 3 4 5 总计
不良项 目
破损 变形 刮痕 尺寸不良 其他
不良数 （件）
195 90 65 45 19
409
占不良总数比率 （%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率 （%）
现场管理五大目标
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1
引言
所有的管理活动都不能离开最根本的 管理目标和方向，管理手段只有领先 于时代的要求，企业才有生存和发展 的可能。
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2
新管理概念
管理是通过他人来完成任务的一种艺术。
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3
管理行为：
1、计划（要做什么，做得怎么样） 2、组织（要那些人来完成） 3、沟通（培训、下命令、会议） 4、控制（实施后检查） 5、决策（处理的确认）
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7
现场管理人员
现场管理人员（班组长） 在企业组织中拥有相应的权力，对现场 的作业人员、材料、设备、作业等生产 要素，直接指挥和监督的人。
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现场管理者扮演的角色
领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。 监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。 传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。 协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。 训练者：给予部署必要的训练和指导。 执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。 调配者：对企业资源以合理的调配利用。 支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。 好部属：善待上级，履行应尽的责任。
全员、全过程、全企业的管理
例如：砸冰箱、海尔员工
三检制：自检、抽检、全检 产品是生产出来的而不是检验出来的
高等课堂
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3、三按
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作 （上岗前培训及现场指导）
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检 验
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准
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4、控制
柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉 图的统计图加以延伸所创造出来的。
原理：关键的少数，次要的多数
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1、绘制排列图
画横坐标，标出项目的等分刻度。按统计表的 序号，从左到右，在每个刻度间矩下填写每个 项目的名称。如：破损、变形等
画左纵坐标，表示频数（件数、金额等）确定 原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应的数 值。如100、200、300等