中文版机械行业安全ppt
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机械安全知识ppt课件
跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态， 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接，导致电流过大 ，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。
机械行业安全培训课件ppt
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障
机械行业安全培训课件ppt
机械设备的安全风险评估和预防措施
机械设备的分类 和特点
安全风险评估的 方法和流程
常见故障和隐患 的识别与处理
预防措施的制定 和实施
机械行业安全培训与教育
机械行业安全培训的目的和意义
提高员工安全意识，预防 ห้องสมุดไป่ตู้械事故发生
规范操作流程，确保生产 安全
增强员工自我保护能力， 保障人身安全
提高企业安全管理水平， 提升企业形象
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避免超负荷运行：避免设备超负荷运行， 以免造成设备损坏和安全事故
单击此处输入你的正文，请阐述观点
机械行业安全操作技能
机械设备的正确使用和维护保养
设备操作规程：了解并遵守设备操作规程，确保设备安全运行 设备维护保养流程：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命 常见故障排除方法：掌握常见故障排除方法，及时解决设备故障 紧急情况处理措施：了解紧急情况处理措施，确保员工安全
保持设备清洁：定期清理设备，避免灰尘 和杂物影响设备正常运行 单击此处输入你的正文，请阐述观点
及时报修：如发现设备故障或异常情况， 应及时报修，避免问题扩大 单击此处输入你的正文，请阐述观点
操作步骤：按照规定的步骤进行操作，避 免违规操作
单击此处输入你的正文，请阐述观点
遵守安全规定：严格遵守设备的安全操作 规程，确保自身安全
机械行业安全文化的建设和发展
机械行业安全 文化的重要性
安全文化的定 义和内涵
安全文化建设 的途径和方法
安全文化与意 识培养的关系
机械行业安全 文化的发展趋 势和展望
机械行业安全意识的提高和培养
机械行业安全意 识的重要性
提高安全意识的 方法和途径
机械安全培训课件PPT课件
国家和行业制定了相应的机械安全标准规范，如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等，为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析，识别潜在的危 险源和风险点，评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等，以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时，建立健全的应急救援机制，确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源，可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等，可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果，可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用，机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规，如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等，对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等，确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求，穿戴合适的防护 服，如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备， 需要使用专用的防护用品 ，如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析，识别潜在的危 险源和风险点，评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等，以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时，建立健全的应急救援机制，确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源，可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等，可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果，可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用，机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规，如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等，对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等，确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求，穿戴合适的防护 服，如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备， 需要使用专用的防护用品 ，如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械行业安全培训课件ppt (3)
全管理体系，提高整体的安全水平。
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THANKS
智能化、自动化技术在机械行业安全领域的应用
智能监控系统
01
利用物联网和传感器技术，实现机械设备的实时监控和预警，
降低事故发生的风险。
自动化安全防护装置
02
通过自动化技术，实现机械设备的自动防护和紧急制动，提高
设备的安全性能。
智能化安全管理系统
03
利用大数据和人工智能技术，实现对机械行业安全管理的智能
化决策和支持。
安全培训与职业健康安全管理体系的融合
01
培训内容与管理体系的对接
将安全培训的内容与职业健康安全管理体系的要求相融合，确保培训的
有效性和针对性。
02
培训效果的评估与管理体系的结合
通过评估安全培训的效果，不断优化和完善职业健康安全管理体系。
03
培训与管理体系的持续改进
结合机械行业的发展趋势和安全要求，持续改进安全培训和职业健康安
04
对损坏或失效的防护设 备进行维修或更换， 保其安全性能。
04 机械行业安全事故案例分 析
案例一：机械伤害事故
总结词
操作不慎、防护不到位
详细描述
某机械加工厂发生一起工人操作冲压机时手部被压事故。事故原因是操作工未 严格遵守操作规程，在设备运转时将手伸入危险区域，导致手部被模具压伤。
案例二：火灾事故
机械行业安全培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
目录
CONTENTS
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 防护设备与个人防护用品 • 机械行业安全事故案例分析 • 安全意识培养与行为规范 • 机械行业安全培训的未来发展
《机械安全培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
操作规程制定：针对机械加工设备和操作要求，制定合理的操作规程，明确操作步骤和注意 事项，避免操作不当导致的安全事故。
安全警示标识设置：在机械加工设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全 事项，避免误操作。
机械安全防护装置的维护保养
定期检查：按照规 定的时间间隔，对 机械安全防护装置 进行检查和维护。
机械伤害事故分析 与预防对策
机械伤害事故原因分析
操作失误：员工操作不当导致机械伤害事故 维护不当：机械维护保养不到位导致事故 设备缺陷：机械本身存在安全隐患导致事故 环境因素：现场环境不良影响操作导致事故
机械伤害事故预防对策
操作人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其熟悉机械设备的正 确操作方法。
综合评估：结合定 量和定性评估方法， 综合考虑各种因素， 如风险矩阵法。
风险接受标准：确定 可接受的风险水平， 根据不同情况采取相 应的控制措施。
机械安全风险控制措施
定期维护和检查机械 操作人员需经过专业培训 严禁私自拆卸机械部件 配备安全防护装置
机械安全应急处理
机械故障应急措施 人员伤亡应急措施 环境危害应急措施 紧急情况下停机、关机、停止作业的操作步骤
清洁保养：保持机械安 全防护装置的清洁和整 洁，防止灰尘和杂物对 其正常工作产生影响。
润滑保养：定期对机 械安全防护装置的轴 承、链条、齿轮等部 件进行润滑保养，确 保其正常运转。
紧固检查：对机械安全 防护装置的紧固件进行 检查和紧固，防止因松 动导致意外事故的发生 。
机械操作安全规范 与要求
机械操作安全规范概述
机械安全的重要性
降低企业成本：减少因机械故障导 致的生产中断和维修费用
添加标题
添加标题
安全警示标识设置：在机械加工设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全 事项，避免误操作。
机械安全防护装置的维护保养
定期检查：按照规 定的时间间隔，对 机械安全防护装置 进行检查和维护。
机械伤害事故分析 与预防对策
机械伤害事故原因分析
操作失误：员工操作不当导致机械伤害事故 维护不当：机械维护保养不到位导致事故 设备缺陷：机械本身存在安全隐患导致事故 环境因素：现场环境不良影响操作导致事故
机械伤害事故预防对策
操作人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其熟悉机械设备的正 确操作方法。
综合评估：结合定 量和定性评估方法， 综合考虑各种因素， 如风险矩阵法。
风险接受标准：确定 可接受的风险水平， 根据不同情况采取相 应的控制措施。
机械安全风险控制措施
定期维护和检查机械 操作人员需经过专业培训 严禁私自拆卸机械部件 配备安全防护装置
机械安全应急处理
机械故障应急措施 人员伤亡应急措施 环境危害应急措施 紧急情况下停机、关机、停止作业的操作步骤
清洁保养：保持机械安 全防护装置的清洁和整 洁，防止灰尘和杂物对 其正常工作产生影响。
润滑保养：定期对机 械安全防护装置的轴 承、链条、齿轮等部 件进行润滑保养，确 保其正常运转。
紧固检查：对机械安全 防护装置的紧固件进行 检查和紧固，防止因松 动导致意外事故的发生 。
机械操作安全规范 与要求
机械操作安全规范概述
机械安全的重要性
降低企业成本：减少因机械故障导 致的生产中断和维修费用
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机械行业安全培训课件ppt
安全帽
定期清洗，保持干燥，如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换，避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片，避免刮花，如有损坏或不适 ，应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换，如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故，应立即报告相关部门和负责人，确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故，降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态，发现异常情 况应及时停机检查，排除故障，确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
定期清洗，保持干燥，如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换，避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片，避免刮花，如有损坏或不适 ，应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换，如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故，应立即报告相关部门和负责人，确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故，降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态，发现异常情 况应及时停机检查，排除故障，确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
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危害防护
缠绕危害:
• 缠绕危险由机器的转动部件产生。当转动部件缠绕 到工人身体的某个部分、工人的衣服、首饰或者是 头发时就会造成伤害。.
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危害防护
• 剪切危害 • 当两个线性移动物体产生相对的几何运动或是有固
定在静止端的旋转部件时，就会产生剪切危险
改善之前
改善之后
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我们为什么要进行防护并检查？
但是在2010年10月17日这里发生了一起死亡事故
•一名24岁的操作工在加工区域进行清洁作业的时候被移动的轧机轴绊倒，转动轴击 打到他的身体引起了致命性损伤。 •根据当时两个目击者描述，事故过程有如下两个假设： •1这名员工在地面上进行清洁工作，他要踩在球磨机的底座上继续工作。这样他必 须跨过轧机轴走到另一边，但他没有通过架设的固定桥通过，而是像图一中所示那 样直接跨过轧机轴，结果导致他被绊倒； •2员工在地面上进行清洁工作，他像图二中那样伸出右手，结果被轧机轴击中。
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防护类型
光幕保护:
• 传感设施并不是一种实体的防护来防止人们进入有 害区域，而是运用传感系统来探测人体是否进入危 险区域。一旦有人进入了危险区域，并且超过了允 许进入的限值，那么控制系统将接收到停止危害的 信号。
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防护类型
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轧机轴
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我们为什么要进行防护并检查
矽比科亚洲宝琳公司
一名员工受伤后跌倒，另一名 员工在下面抱住了他。
腿部被卷入了这里
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事后总结..............
• 什么样的事情我们必须考虑？ • 如果我们设计一个防护措施或者为了防止事故的发生，我
们应该在现场安置什么样的控制措施呢？ • 以下情况时，我们如何判断一个工人接触设施的频率呢？ • 当工人们：
– 很忙时 – 没有被监管时 – 疲劳时 – 走捷径时 – 出现阻塞和故障时
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危害防护
卷入危害: • 当转动表面和另外一个相连接的表面产生一个卷入
点时，那么就存在着卷入危险
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2020/11/7
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教学内容
• 教学目标 • 工作标准 • 风险评估 • 现场监察 • 检查 • 现场安全审查
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在本部分的最后你会……
• 对安全防护标准和不同的危险源产生更深刻的理解 • 能够进行安全风险评估，并且能够提出评价方案 • 有能力进行现场监察，并且能够根据最新的安全评
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现场机械护罩之评估
1
2
3
4 6
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5
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防护罩设计: 危险源的数量和位
置
• 区域性防护罩 Local Guards:
– Local guards that enclose the individual danger zones should be the first choice if the number of danger zones to protect is low. This can provide an acceptable residual risk and permits access to non‐hazardous machine parts for maintenance and setting.
3. 同时，任何由于工作（检测、润滑工作、取样、清 扫、调节和上漆等）需要可能接触、或者是有可能 意外接触的移动机械部分必须有防护措施
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我们为什么要进行防护并检查？ 下面是我们的工厂
哥伦比亚 波多贝里欧. 这个施工现场进行了防护改善....................
者是快速移动的机械如钻头
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危害防护
摩擦危害: • 摩擦危害，通常由设备中快速移动的光滑或者粗糙
部分引起，比如砂轮机的轮子，传送带或者滑轮以 及快速移动的绳索或电缆
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防护类型
固定防护:
• 永久性固定防护罩是一种实体防护罩，可以焊接或 是直接与机器主体合为一起的，这样的防护罩用手 工工具是无法移动的。
价标准来撰写评价报告 • 可以为自己的工作区域选择和设计合适、并且符合
标准的防护措施 • 可以进行现场巡视，以保证防护措施到位
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矽比科防护要求
1. 安装和维护防护措施，防止工人意外接触移动机械 部件
2. 处于行走区域和工作面以上，但在2.7m以下的移动 机械部分必须有防护措施
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危害防护
• 切割危害 • 切割危险在有切割工具进行加工作业时产生.
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危害防护
撞击危害: • 撞击危险是装置或机械撞击人体造成的，撞击并不
刺透人体，比如说旋转机械臂撞击
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危害防护
刺入危害: • 人体被快速移动的物体刺伤，如飞出的机器碎片或
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防护类型
距离隔离防护: • 距离隔离防护措施不能完全隔离出一个危险区域，
但是可以保护它的防护半径以内区域，或是在防护 区和危害区域之间的部分
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防护类型
连锁装置防护: • 连锁装置是一种可移动的防护措施。这种防护措施
通常应用于有滑动现象的机械，而且可以不用工具 就把它拆除。这种可移动的实体防护措施也同样要 与动力系统和控制系统相连接
自动切断防护:
• 自动切断防护是一种可移动的防护措施，它可以由 机械部分、工件或是机械夹实施，它能使设备自动 回到关闭的状态。这种自动切断关闭功能会受到重 力、弹力和外部能量的影响。
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小组练习
1. 根据提供的照片分小组讨论照片中所存在的 危险源
2. 可能发生的伤害类型 3. 你将会选用哪种防护措施 4. 在小组中用提供的题板展示你的发现