采样电路报告
采样电路：（600V 3A左右）
一.设计任务：采样电路的目的是把输出的600V 3A左右的直流电转换成合适的电压电流给控制电路的，如此和控制电路及驱动电路形成反馈通路。
该反馈通路和主电路形成闭环系统，有利于系统的稳定。
设计要求：
1、电压方面：输入电压600V输出电压要小于5V。
2、电流方面：输入电流为3A左右输出电流最好为毫安级别。
3、电压过高或者电流过高时要有保护措施。
4、采样电路中的功率损耗要小。
二、设计方案分析
1、采样电路设计的方案为：
输出（600V 3A）
图1 DC-DC变换器采样电路
采样电路主要将主电路的输出传给控制电路实现电路的稳定。
2、采样电路的主要器件的选择：考虑到既需要电压过高或者电流过高时要有保护措又需要采样电路中的功率损耗要小。
采用LEM电流传感器LTSR6-NPLEM，电压传感器LV25-P/SP2以及LM358，LM339芯片等。
因而设计的采样电路图为：
采样电路的电路图
LEM模块主要性能指标与特点
1．主要性能指标
(1)测量精度：优于1%×(为原级额定电流)。
(2)响应时间小于l s。
(3)跟踪速度di／dt：不低于50A／us．若原边与付边耦台最佳时．可达100A／us。
(4)频率响应：在O～100kHz范围内误差小于1%,在0～5kHz范围内误差小于0.5% 。
(5)测量范围：LEM模块为系列产品，电流测量可达50kA．电压测量可达6400V
2．特点
(1)LEM 模块可以．测量任意波形的电流和电压．如交流、直流、脉动电流波形等，甚至对瞬态峰值也能测量。
(2)线性度好：优于0.1％
(3)原边电路与付边电路之间完全电绝缘，绝缘电压一般为2kV至
12kv，特殊要求可达20kV 至50kV。
(4)过载能力强：原边短路也不会损坏LEM模块。
(5)在应用LEM模块时，一般在上得到的电压不需放大即可送给计算机等设备进行处理与分析(V 一1～10V)。
(6)LEM 模块尺寸小．重量轻．易于安装，例如：LA25一NP LEM 电流模块．额定电流为25A(有效值)．体积为29．2×26×15．9(mm)，重量仅为l8克可直接安装在E口刷电路板上。
(7)LEM模块安装在系统中不会带来插入损耗。
(8)可靠性高：失效率为0.43×／小时。
(9)LEM 模块可承受电源电压极性接反。
2、LM358特点：
· 共模抑制比高
·共模输入范围宽
· 补偿简单工作稳定
3、LM339特点：
该电压比较器的特点是：失调电压小，典型值为2mV；电源电压范围宽，单电源为2-36V，双电源电压为±1V-±18V；对比较信号源的内阻限制较宽；共模范围很大，为0~（Ucc-1.5V）Vo；差动输入电压范围较大，大到可以等于电源电压；输出端电位可灵活方便地选用。
三、工作原理
采样电路主要是形成反馈电路，稳定输出。
其稳压原理是：假如输入
电压增大，则通过采样电阻将输出电压的变化（增大），采样和基准电压相比较通过比较放大器输出信号去控制控制电路输出脉冲占空比q的变化（减小），结果可使输出电压保持稳定。
反之，当输入电压减小时，PWM控制器输出脉冲占空比q也自动变化（增大），输出电压仍能稳定。
另外主要器件的工作原理是：
1、LEM模块的工作原理
LEM模块是一种有源电子互感器．它的突出优点在于把普通互感器与霍尔器件、电子电路有机地结合起来。
既发挥-r普通互感器测量范围大的优势，又利用了电子电路反应速度快的长处。
下面的图1为LEM 模块的原理图。
LEM模块由原边电路、聚磁环、位于空隙中的霍尔器件磁路、次级线斟、放大电路等组成。
LEM模块的工作原理是磁场平衡式的。
即主电流回路所产生的磁场，通过一个次级线圈的电流所产生的磁场进行补偿，使霍尔器件始终处于检测零磁通的工作状态。
其具体工作过程为：当主回路有一大电流
流过时，在导体周围产生一个强磁场．这一磁场被聚磁环聚集．并作用于霍尔器件，使其有一个信号输出．这一信号经放大器A放大，输入到功率放大器中．这时相应的功率管的导通压降改变，从而获得一个补偿电流Is; 由于Is流过多匝绕组。
使多匝导线产生一磁场；而与主电流所产生的磁场相反，因而补偿了原来的磁场。
使霍尔器件输出的信号逐渐减小。
最后当Is与匝数相乘所产生的磁场与
所产生的磁场相等时，Is 不再增加。
这时霍尔器件就达到了零磁通检测作用。
上述平衡过程是在非常短的时间内完成的，其所需时间在1US之内。
这是一个动态平衡过程。
即主电路电流的任何变化都会破坏这一平衡磁场。
而一旦磁场失去平衡，霍尔器件就会有信号输出．经放大器放大后。
立即有相应的电流流过次级线圈进行补偿因此从宏观上看，次级补偿电流的安匝数在任何时间都与主电流的安匝数一样。
即
+
或||= ||
由上面知道只要知道了原级匝数，并测得就可以求得主电流的大小。
在实际应用LEM模块时，我们是通过测量电阻上的电压来间接求出的()。
从而得到电流。
在实际电路中要考虑交流电和直流电的区别（交流电的峰值要被考虑到是否能被）。
（1）、LEM 电流模块基本参数的确定
下图为应用LA25-NP电流模块的连接示意图。
对于LEM 电流模块在型号选定之后，在应用中要确定的基本参数就是外接的测量电阻
及电源电压。
一般地由用户提供(即是事先选好的)，这样要确定的参数就只剩下了。
在选择从而确定。
（2）、LEM 电压模块基本参数的确定
下图为应用LV25-P/SP2电流模块的连接示意图。
LEM 电压传感器模块的工作原理与电流模块相同，它与电流模块的区别在于：1,电压模块的原边匝数一般不是1匝，而是多匝；2，在应,用电压模块时．为了测量电压，要在其原边绕组上串联一个电阻，便在原边绕组上得到合适的电流。
它要确定的参数有二个：和。
其原边的额定电流为10mA，所以能够很好地确定。
（一般也采用把分为两个电阻分别在原边的上下两端）。
对于的选着同电流传
感器。
选择LEM电流传感器LTSR6-NPLEM,电压传感器LV25-P/SP2正是基于电流传感器LTSR6-NPLEM和电压传感器LV25-P/SP2的特点及工作原理。
经过LEM电流传感器LTSR6-NPLEM,电压传感器LV25-P/SP2后，需如采样电流图那样，经LM358，LM39送给控制电流的核心部件SG3525。
2、LM358：双运算放大器是把两个通用型运算放大器集成在一个单片上，具有增益高，共模抑制比高、共模范围宽、补偿简单、工作稳定，两运放之间温度稳定性好等特点。
两运放在各自的输入、输出，电源及校正电容引出端，使用方便。
可广泛用于各种模拟运算器，有源滤波器，波形发生器，数据放大器等大量使用运放的场合。
LM358的内部示意图
基于LM358的特点，采用LM358来升高采样过来的电压等。
很好的用于采样电流中。
3、Lm339应用电路图：LM339集成块内部装有四个独立的电压比较
器，
LM339的特点很好的满足次DC-DC变换电流中的采样电流的要求，故采用之。
在此两个LM339主要用来保护电流作用。
最后设计两个二极管，是可以让我们能过检测过压保护和过流保护。
以上为采样电流的主要设计方案。
工作原理：其稳压原理是：假如输入电压增大，则通过采样电阻将输出电压的变化（增大），采样和基准电压相比较通过比较放大器输出信号去控制控制电路输出脉冲占空比q的变化（减小），结果可使输出电压保持稳定。
反之，当输入电压减小时，PWM控制器输出脉冲占空比q也自动变化（增大），输出电压仍能稳定。
电池放电电流采样电路
电池放电电流采样电路
电池放电电流采样电路是一种用于测量电池放电过程中的电流的电路。
这种电路能够将电池放电的电流转换为可被单片机或其他处理器处理的电压信号。
这样，可以实时监测电池放电状态，了解电池的使用情况，并对电池进行管理和保护。
一种常见的电池放电电流采样电路主要包括以下几个部分：
1.电流采样单元：负责将电池放电的电流转换为电压信号。
这可以通过采用电阻分压、运算放大器放大等方法实现。
2.直流电压偏置单元：为电流采样单元和后续电路提供稳定的直流电压偏置。
3.电压信号运算放大单元：对电流采样单元输出的电压信号进行放大和处理，以便后续的信号处理和分析。
4.滤波和抗干扰电路：用于去除电压信号中的噪声和干扰，提高信号质量。
5.信号处理单元：对接收到的电压信号进行处理，如模数转换、信号分析等，并将处理结果发送给单片机或其他处理器。
6.单片机或处理器：接收信号处理单元发送的数据，实时监测电池放电状态，并根据需要对电池进行管理和保护。
电池放电电流采样电路在电池管理系统中起着关键作用。
通过实时监测电池放电电流，可以有效识别电池充放电状态，并对电池进行精确管理，从而延长电池的使用寿命和保障电池安全。
随着电池技术的发展，对电池放电电流采样电路的研究和应用也将越来越重要。
采样保持电路
一、采样保持电路结构的选择常见的采样保持结构有以下两种：图1、电荷传输型采样保持电路图2、电容翻转型采样保持电路图3、图1，图2所用的时钟信号工作原理：一、电荷传输型采样保持电路首先Φ1、Φ1’为高电平，采样电容CS 对输入信号进行采样，然后Φ1’比Φ1提前0.4ns 进入下降沿，此时x 点为高阻状态，故当Φ1变为低电平，即ks1开关关断时，x 点不再导通，即抑制了开关ks1的电荷注入效应。
当Φ2为高电平的时候，Φ1、Φ1’此时为低电平，电路进入保持状体。
CS 上的差分电荷就传到了Cf 上，此时差分输出电压即为差分输入电压（CS=Cf ）。
二、电容翻转型采样保持电路首先Φ1、Φ1’为高电平，采样电容CS 对输入信号进行采样，然后Φ1’比Φ1提前0.4ns 进入下降沿，此时x 点为高阻状态，故当Φ1变为低电平，即ks1开关关断时，x 点不再导通，即抑制了开关ks1的电荷注入效应。
当Φ2为高定平时，采样电容C 的左端接放大器的输出端，因为输出共模电平等于输入共模电平，所以采样保持电路的输出等于采样保持电路的输入。
对两种结构进行对比。
1、 所需放大器的带宽。
为简化分析我们将其简化为单极点系统，则放大器的传输函数为：()1A A S sω=+ (1)式中：A 表示低频增益，0ω为3dB 带宽。
将放大器接成闭环后，其闭环传输函数为：00/(1/)/(1)()1/(1)11/A s A fA Ac S Af s fA s ωωω++==++++ （2） 其中f 为反馈系数。
则该闭环系统的时间常数为： τ=01/fA ω= 1/n f ω (3) 其中n ω为运放的单位增益带宽对于单位阶跃输入信号，闭环系统输出阶跃响应为： Vout （t ）= /1(1)()t e u t f-τ- （4）同样我们要求输出的误差必须小于1/2LSB ，得/t e -τ<112N + (5)从（3）、（5）我们可得11ln 2N n pft ω+>（6） 其中p t 为信号建立时间，大约为3/8T 。
adc采样控制电路设计实验总结
ADC采样控制电路设计实验总结
本次实验主要是设计一个ADC采样控制电路，通过该电路可以实现对模拟信号的采样和控制。
在实验过程中，我学到了很多关于ADC采样控制电路的知识和技巧。
首先，我了解了ADC的工作原理。
ADC是将模拟信号转换为数字信号的一种电路。
它通常由一个采样保持电路、一个量化器和一个编码器组成。
采样保持电路用于在特定的时刻对模拟信号进行采样，并将其保持在一个稳定的状态。
量化器将采样到的信号转换为离散的数字值，而编码器则将数字值转换为二进制码。
其次，我学习了如何设计和实现一个ADC采样控制电路。
在实验中，我使用了一个运算放大器和一个多路选择器来实现采样保持电路。
运算放大器用于放大输入信号，并将其输出连接到多路选择器的输入端。
多路选择器根据控制信号选择不同的输入信号，并将其输出连接到量化器和编码器。
在实验中，我还学习了如何选择合适的元件和参数来实现ADC采样控制电路。
例如，我需要选择一个合适的运算放大器来放大输入信号，并选择一个合适的多路选择器来实现采样保持功能。
此外，我还需要选择合适的量化器和编码器来实现数字信号的转换和输出。
最后，我进行了实验验证，并对实验结果进行了分析和总结。
通过实验，我发现ADC采样控制电路可以准确地对模拟信号进行采样和控制，并将采样到的信号转换为数字信号。
同时，我也发现了一些实验中的问题和不足之处，例如电路的稳定性和精度等方面还需要进一步改进和优化。
实验8AD采样控制电路设计
实验8AD采样控制电路设计AD采样控制电路设计是一个用于模拟信号的数字化转换的电路设计。
该电路将模拟信号转换为数字信号，然后可以通过数字信号处理部分进行进一步分析和处理。
设计一个AD采样控制电路需要考虑以下几个方面：1.模拟信号输入：选择适当的传感器或信号源作为模拟信号的输入，例如温度传感器、光敏电阻等。
在设计时需要考虑模拟信号的电平范围和频率范围，以选择合适的电路组件和参数。
2.AD转换器：选择适当的AD转换器来将模拟信号转换为数字信号。
常见的AD转换器包括逐次逼近型（SAR）AD转换器和Σ-Δ型AD转换器。
在选择时需要考虑转换精度、采样率、输入电压范围等参数。
3.采样控制电路：设计采样控制电路来控制AD转换器的采样过程。
采样控制电路需要根据需要确定采样频率和采样时间，并提供适当的时钟信号给AD转换器。
采样控制电路还可以包括信号滤波器、放大器等，以增强信号的品质。
4.电源和地线设计：为了确保电路的稳定和减少干扰，需要合理设计电源和地线。
选择适当的稳压器和去耦电容来为电路提供稳定的电源，并确保地线的连通性和低电阻。
5.输出接口：设计合适的输出接口来连接AD采样控制电路和数字信号处理部分。
常见的输出接口有串行接口（如SPI、I2C、UART）和并行接口。
选择适当的接口方式，并设计相应的驱动电路。
6.电路布局和封装：进行良好的电路布局是电路设计的重要一环。
合理安排元件的位置和电路板的布线，以减少干扰和交叉耦合。
选择合适的封装方式和散热设计，确保电路的可靠性和稳定性。
综上所述，AD采样控制电路的设计需要考虑模拟信号输入、AD转换器、采样控制电路、电源和地线设计、输出接口以及电路布局和封装等方面。
通过合理选择和设计，可以实现高精度和可靠的AD采样控制电路。
0.13um CMOS流水线型ADC采样保持电路设计的开题报告
0.13um CMOS流水线型ADC采样保持电路设计的开题报告摘要：本文详细阐述0.13um CMOS流水线型ADC采样保持电路的设计过程。
首先，对该电路的原理和常见设计方案进行了介绍，并分析了其主要优点和不足之处。
接着，我们设计了一种基于CMOS技术的电路方案，并对其进行了仿真和性能测试。
最终，通过实验结果，证明了该设计方案的可行性和优越性。
关键词：ADC、流水线、采样保持、CMOS1. 研究背景与意义ADC（模数转换器）是将模拟信号转换为数字信号的重要设备，广泛应用于通信、电力、环境监测等领域。
在现代高速数字通信中，高速、高精度的ADC已经成为必不可少的部分。
流水线型ADC是各类ADC中性能最好、速度最快、成本最低的一种。
它具有较高的采样速度和较低的噪声性能，被广泛应用于高速数字通信系统中。
采样保持电路是流水线型ADC中的一个重要组成部分，其主要功能是在ADC采样过程中对输入信号进行采样和保持。
因此，设计一种高性能、低功耗、基于CMOS技术的流水线型ADC采样保持电路，具有重要的现实意义。
2. 研究内容2.1 流水线型ADC原理及常见设计方案流水线型ADC采用逐级转换的方式，将模拟信号经过多个级别的转换，最终转换为数字信号。
其基本结构如下图所示：[image]常见的流水线型ADC采样保持电路有：单级采样保持电路、多级采样保持电路和分立滞后电容采样保持电路等。
这些电路各有优缺点，根据实际需求进行选择。
2.2 电路设计本设计采用多级采样保持电路的方案，其主要组成部分有精密采样电容、自适应开关电容和运放等。
2.3 仿真及性能测试通过电路仿真和性能测试，对设计方案进行验证和评估，分析其优点和不足之处。
3. 研究成果本研究设计了一种基于CMOS技术的流水线型ADC采样保持电路方案，并通过电路仿真和性能测试，验证了其可行性和优越性。
该方案具有以下优点：（1）采样精度高，大大提高了ADC的分辨率和信噪比。
电压电流采样电路设计
电压电流采样电路设计
一、电压采样
1．采样电路原理：
电压采样电路是一种能够基于参考电压对输入电压进行采样，即在参考电压和输入电压之间比较，按比例将其转换为一个相对更低的电压，以便进一步处理。
在电压采样电路中，一个可调分压器实现参考电压，一个微分放大器将输入电压和参考电压放大为输出电压，一个比较器比较输出电压和参考电压，一个低通滤波器去除多余的噪声，一个放大器放大采样电压，最后一个数据转换器将数字信号转换为输出信号。
2．电路实现方式：
电压采样电路的实现可以采用以下两种方式：
（1）利用ADC芯片：
采用ADC芯片实现的电压采样电路，电路构成比较简单，只需要具有其中一种ADC芯片、电源及电压基准，采样电压，就可以构成一个电压采样电路。
（2）利用放大器和比较器：
利用放大器对电压进行放大，而后再把放大后的电压送到比较器中，比较器将放大后的电压和参考电压进行比较，从而检测出比较结果，构成另一种电压采样电路。
二、电流采样
1．采样电路原理：
电流采样电路采用一个电流型传感器对电流进行检测，其输出电压受电流的变化而变化。
集成电路实验报告(信号的放大-滤波-AD采样电路)
Multisim实验报告内容姓名：胡俊超学号：200805010615一、题目：基于Multisim信号采集处理系统在multisim软件基础上，主要是实现信号的放大，滤波，AD采样电路。
二、设计要求：1．系统的电源输入为正负15V，系统各个电源都由集成电路产生的稳压电压供给。
2. 输入信号的为100Hz或者500Hz或者1kHz，幅度为10mv。
3. 放大电路要求：考虑提高输入阻抗；考虑放大后的信号是否超过的AD的输入范围；放大倍数由信号与AD的输入决定。
可以考虑集成仪表运放。
4. 滤波电路：四阶巴特沃思低通滤波器，截止频率为500Hz。
计算各个电阻和电容的取值。
5．AD采样；可以使用8位和16位AD，并设定AD的电压范围为0-5v。
考虑采样定理的约束。
6．DA输出；AD的数字信号直接输出给DA模块7．对比原始信号和DA输出信号。
三,各个部分详细的设计方法和思路。
电源部分：原理分析：由于题目给出了直流15V的条件，考虑到整个系统中所采用的741运放以及AD，DA的采样参考电压，所以选取5V和-5V供电电压。
集成电路中78系列的线性稳压器件7812以及7805可以构成两级稳压达到要求的5V电源，78系列压差在3V以上的范围，也满足我们的设计要求，同理，采用7912和7905即可以得到-5的电压。
电路原理图：构成5V电源电压电路图构成-5V电源电压原理图信号输入和放大部分原理分析：信号的幅度为10mV，频率可以选择，此时选择500Hz，放大倍数放大30倍。
为了提高输入阻抗，考虑采用集成运放741作为输入，用反向放大，便于计算放大倍数，再用741做一次同比列的方向放大，这样信号的相位和输入信号无相移，构成了线性无相移的放大环节。
原理电路图（放大部分）放大部分仿真结果图中可以看到输入信号为红色10mＶ的VPP幅值，输出为蓝色300mV的VPP，所以放大了30倍，输入输出周期相同，相位一致。
放大信号的滤波部分原理分析;四阶巴特沃斯低通滤波器，技术指标要求Wn=500Hz ，由于考虑到输入信号角频率是500Hz，所以将Wn提高到550Hz,在设计滤波器是取滤波电容C3和C4的值相等，R6和R7相等，R12和R10相等，C8和C7的值相等。
流水线ADC中采样保持电路的研究与设计的开题报告
流水线ADC中采样保持电路的研究与设计的开题报告一、选题背景及意义随着电子技术的不断发展，高精度、高速度的ADC（模数转换器）在现代工业控制、通信、医疗等领域得到了广泛的应用。
其中，流水线ADC作为一种高速的ADC，由于其高速率和低功率消耗的特点，已成为各个领域的首选。
流水线ADC中采样保持电路是其中的关键电路之一，其作用是将模拟输入信号样本保持在一段时间内，以便进行后续的快速A/D转换。
采样保持电路设计的好坏不仅直接影响流水线ADC的转换精度和速度，还会对整个系统的功耗、噪声等方面产生重要的影响，因此本研究的意义在于对采样保持电路进行深入研究，提高采样保持电路的性能，从而推动流水线ADC的高速、高精度发展。
二、研究内容及方法本研究将通过对采样保持电路的基本原理和特点进行详细研究，并基于此设计出一种性能更加优异的采样保持电路。
具体实施步骤如下：1. 详细阐述采样保持电路的基本原理和特点，包括采样保持时间、保持电容、限幅电路等方面。
2. 分析目前常用的采样保持电路中存在的问题，如不准确的采样时间、噪声、非线性等，发掘其产生的原因。
3. 提出改进方案，包括采用更精确的采样信号、优化采样保持时间、增加抗噪声能力等；并对方案的可行性进行实验验证。
4. 综合评估改进后的采样保持电路的性能指标，包括采样精度、噪声、响应时间、功耗等，与不同型号的流水线ADC进行对比，并对实验结果进行分析和总结。
本研究所采用的方法主要是文献综述和实验研究，通过对相关文献的深入研究和实验验证，提出采样保持电路的改进方案，并验证其可行性和效果。
三、预期成果及意义本研究的预期成果包括：1. 对流水线ADC中采样保持电路的特点进行了深入研究，提出了改进方案。
2. 实现了改进后的采样保持电路，并与常见的流水线ADC进行对比验证，验证了改进方案的可行性和有效性。
3. 综合分析了改进后的采样保持电路的性能指标，包括采样精度、噪声、响应时间、功耗等方面，并对实验结果进行了分析和总结。
AD采样电路
A/D采样电路的设计A/D转换器采样是信号处理的重要部分，是对模拟信号进行数字量化的部分。
在该系统的实现中我们采用的是MAX114的流水线工作模式，该模式下MAX114的工作直观，控制简单。
MAX114的电路实现电路如下图10所示：图10 MAX114电路图（1）数据采集模块.,MAX197是8路A/D转换器利用MAX197完成A/D转换功能，利用其采集输入网络信号峰值与输出网络信号峰值，分别利用通道0和通道1。
由单片机向其ANALOG INPUTS端写入控制字来控制通道选择与量程范围，电路如图4-1-7（见附录）所示。
数据采集模块数据采集选用12位ADC即MAX197，具有8通道输入，+5V，+10V，5V，10V四种量程，通道和量程的选择由启动转换时向数据口写入控制字决定，控制简易。
图15 MAX197数据采集电路图16 MAX197控制模块MAX197采样控制模块MAX197以写控制字写信号的下降沿来启动转换，转换完毕后INT端变低，可以中断读数，也可以查询读数。
控制字能方便的设定工作模式，包括基准模式和采样时钟的模式，而且每次转换前都要重新写入控制字。
MAX197的数据口是一个双向口,在每次转换的开始,单片机必须向MAX197送控制字,转换的时候,MAX197必须向单片机送数据.为了解决双向口的问题,我们特地设计了此模块.图21 MAX197采样控制模块A/D转换电路系统中对运放测量参数的测试结果均需要经A/D采用送入控制系统进行处理和程控。
由于测量参数结果多为小信号，为提高测量精度，同时根据设计，有两路信号需采集，一路为IO V 、IO I 、VD A 和CMR K 的测量数据采集，另一路为参数G BW 测量时所需采集的峰值检波值。
综合以上考虑，采用8通道 12位的MAX197实现A/D 转换。
MAX197的最小分辨精度可以达到5/4096=1.22mV ，有0～5V 、0～10V 、-5～5V 、-10～10V 四种量程，我们根据实际测到的值选取了第一和第三种模式。
运放电流检测采样电路电压采样电路
输入输出电压检测输入输出电压通过运放LMC6482采用差分电路将输出电压按比例缩小至ADC能够采样的范围，再使用ADC采样，软件解算出输出电压。
输入电压采样是通过MCU内部运放按比例缩小在送到ADC进行采样的，具体电路如图3.5.1所示。
输出电压检测电路如图3.4.1所示。
输出电流检测➢输出电流检测电路通过运放LMC6482采样差分放大电路实现；采样电阻放在低端，若采样电阻放在高端，会有较大的共模电压使采样电流不准确，采样电阻为10mΩ，由于采样电阻较小，采样电阻上的压降较小，不利于直接采样，需要放大后再采样；输出电流检测电路如图3.4.2所示。
1、低端运放电流检测方法：分析下原理：运用运放的虚短特性，既得到了：V+ = V-；运用运放的虚断特性，既输入端和输出端没有电流流过。
所以R3和R6流过电流相等。
(VOUT-V-)/R3 = V-/R6；由上面两个式子即可得到VOUT = V+ * (R3 + R6)/R6；而又有：V+ = I * R8；所以有：I =V+ / R8 = VOUT * R6/(R3 + R6)/R8；电流就这样转换出来了，调整好几个电阻的阻值，Vout 用单片机的ADC采样即可。
2、高端电流检测电路这个电路要检测电流最终的目的就是要得到图上VOUT和V1、V2的关系。
先来分析下输入端，虚断可知：V+/R7 = （V2-V+)/R5；虚短得到：V+=V-；输入负极的一条路电流是相等的:（V--VOUT)/R1 = （V1-V-)/R2；通常在使用该电路的时候有R1 = R7、R2 = R5。
综合上式有：VOUT = (V2-V1)*R1/R2；V2-V1 = I*R4;所以I = VOUT*R2/(R1*R4) ;。