粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨
造粒工艺研究
造粒工艺研究
造粒工艺是一种对粉粒状物质进行加工，将其制成颗粒状的过程。
不同的造粒工艺可能会产生不同的颗粒特性和产品应用。
一般来说，造粒工艺的研究主要涉及以下几个方面：
1.原材料的选取和准备：根据产品的需求和特性，选择适合的原材料，并进行必要的预处理，如干燥、除杂、破碎等。
2.造粒设备的选择：根据工艺需求和原材料的性质，选择适合的造粒设备，如湿法造粒机、干法造粒机、流化床造粒机等。
3.工艺参数的优化：通过对造粒工艺参数的调整和优化，如物料粒度、粘合剂用量、造粒时间等，可以获得具有更好颗粒特性的产品。
4.颗粒特性的研究：通过对颗粒特性的研究，如粒径分布、形状因子、比表面积等，可以更好地了解和控制颗粒的制备和性质。
5.应用领域的研究：根据不同的应用领域，研究不同的造粒工艺和颗粒特性，以满足产品的需求。
在造粒工艺的研究中，需要注意以下几点：
1.原材料的性质和粒度对造粒工艺和产品性质的影响；
2.粘合剂的选择和用量对颗粒特性和产品性质的影响；
3.工艺参数的优化和控制对产品性质的影响；
4.颗粒特性的研究和控制对产品性质的影响；
5.应用领域的需求对造粒工艺和产品性质的影响。
通过对造粒工艺的研究和改进，可以获得具有更好特性和性能的颗粒产品，以满足不同领域的需求。
利用多孔粒状硝酸铵装置生产高密度硝酸铵产品
液氨经氨蒸发器蒸发为气氨# 然后进入氨油 过滤器除去油和水#经过氨加热器加热至 #!" !后 与 $%&"'(&的 硝 酸 进 入 管 式 反 应 器 中 和 反 应 生 成 )%*$+的硝酸铵溶液#硝酸铵溶液经降膜蒸发器 提浓至 ,'&#由泵输送到造粒塔顶受槽#并加入添 加剂#在重力的作用下进入造粒喷头#在造粒塔内 造粒#造粒后的产品经干燥筒干燥$振动筛筛分$ 流化床冷却$ 在包裹筒内喷涂包裹剂后进入成品 包装%多孔硝酸铵装置工艺流程如图 # 所示%
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外观 硝 酸 铵 质 量 分 数 % 干 基 &! 游 离 水 质 量 分 数 ! ("水溶液 23 值 (" 硝 酸 溶 液 中 不 溶 物 质 量 分 数 ! 颗粒平均抗压碎力 %0'颗粒1(& 粒度%('""!'&" //&!
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肥料造粒方法
肥料造粒方法一、引言肥料是农业生产中必不可少的物质，它能为作物提供养分，改善土壤质量，提高农产品的产量和质量。
肥料造粒方法是将散装肥料通过一系列工艺加工成颗粒状的形式，以便于储存、运输和施用。
本文将介绍常见的肥料造粒方法，包括湿法造粒和干法造粒两种主要工艺，并对每种工艺进行详细解析。
二、湿法造粒湿法造粒是将散装肥料与添加剂混合后加入湿法造粒机中，在机器内部形成颗粒状，并通过干燥设备使其固化成型。
下面将介绍湿法造粒的几种常见方法。
1. 挤压造粒法挤压造粒法是利用挤压力将混合好的湿性原料通过模具挤压成型。
这种方法适用于有一定塑性的原料，如有机肥、复合肥等。
其步骤包括：原料混合→进料→挤出→切割→干燥→筛分→包装。
2. 滚球造粒法滚球造粒法是将混合好的原料通过滚筒机进行滚动，使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些湿性较高的原料，如尿素、硝酸铵等。
其步骤包括：原料混合→进料→滚动→干燥→筛分→包装。
3. 喷雾造粒法喷雾造粒法是将混合好的原料通过喷雾器喷洒成小颗粒，并在空气中进行干燥和固化。
这种方法适用于一些具有良好流动性的原料，如复合肥、微生物菌剂等。
其步骤包括：原料混合→喷雾→干燥→筛分→包装。
三、干法造粒干法造粒是将散装肥料通过机械力或压力形成颗粒状，无需添加水或其他溶剂。
下面将介绍干法造粒的几种常见方法。
1. 压片造粒法压片造粒法是利用机械设备对散装肥料进行压制，使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些具有较高硬度的原料，如复合肥、尿素等。
其步骤包括：原料混合→进料→压制→破碎→筛分→包装。
2. 旋转造粒法旋转造粒法是将散装肥料放入旋转造粒机内，通过离心力和摩擦力使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些较小颗粒的原料，如微生物菌剂、微量元素等。
其步骤包括：原料混合→进料→旋转→干燥→筛分→包装。
3. 振动造粒法振动造粒法是通过振动设备对散装肥料进行振动和压实，使其形成颗粒状。
这种方法适用于一些具有较好流动性的原料，如微生物菌剂、有机肥等。
硝酸铵钙的制备
硝酸铵钙的制备一、物化性质：黄褐色粒状固体，吸湿性较低，结块性与热稳定性较好，储存和运输中不易发生火灾和引起爆炸，作为一种含氮和速效钙的新型高效复合中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用，施入土壤后酸碱度小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松，同时能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。
二、用途：复合肥料工业基础原料三、生产方法：CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2+H2O+CO2(g)+QHNO3+NH3→NH4NO3+Q5Ca(NO3)2+NH4NO3+10H2→5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 四、方法：硝酸磷肥副产品法在冷冻法生产硝酸磷肥时，用浓度为58%~60%的硝酸在酸解槽由分解磷石矿石所得的酸解液经过沉降槽、洗涤鼓除去酸不溶物，然后在间壁冷却结晶器内，用氨汽化或盐水作为冷冻介质，冷却酸解液到-5°C，此时析出大量的四水硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O结晶。
再与氨和二氧化碳在转化器中进行氨化和碳化，所产生的硝酸铵与碳酸钙悬浮液调节PH=5，经蒸发并膨胀负，压下气液分离，产生的物料与雾化空气，硝酸钙晶种、流化气同时进入转鼓流化体造粒机中涂布造粒，并利用流化床提高冷却效率。
制成的硝酸铵钙颗粒经斗式提升机提至双层振动筛网，筛分出的合格粒度硝酸铵钙颗粒进入转鼓流化床冷却机中，冷却后得合格产品。
硝酸铵钙颗粒大小可调、球形度好、抗压强度大，不易结块。
筛分出的大颗粒硝酸铵钙经由辊式破碎机机碎后，与筛分出的大小颗粒硝酸铵钙一起返回转鼓流化床选粒机中化为品种重新造粒。
五、 流程示意图碳酸钙 气氨 硝酸粗硝酸钙成品第一步 粗硝酸钙溶液中含有酸不溶物，经过滤出去杂质 第二步 得到的酸性硝酸钙溶液中加入碳酸钙、气氨、硝酸进行中和反应，最终形成n[Ca(NO 3)2]:n[NH 4NO 3]=5:1的硝酸铵钙溶液第三步 经蒸发得硝酸铵钙固体，再经过造粒、冷却等步骤的颗粒大小适中的硝酸铵钙产品第四步 包装，成品过滤 中和 蒸发 造粒 冷却 包装六、工艺特点：①硝酸磷肥副产品法：生产原料易得，产品成本低，设备可由淘汰氮肥硝酸铵合成装置改造得到，因而节省设备投资，设备占地小，生产能力大，操作简单，耗能低，产品性能好。
粒状硝酸铵钙造粒工艺的相关探讨
粒状硝酸铵钙造粒工艺的相关探讨作者：宋聪聪来源：《科学与财富》2019年第04期摘; 要：我国农业的发展在过去几十年中取得了巨大的进步，这离不开我国肥料化学工业的发展。
基于此，本文首先介绍了粒状硝酸铵钙造粒生产的主要工艺，分析粒状硝酸铵钙造粒工艺行业的发展现状，指出发展中存在的问题，针对这些问题，分析粒状硝酸铵钙造粒工艺未来的发展方向，提高我国的肥料化肥工业生产力。
关键词：硝酸铵钙;造粒工艺;结晶法;生产技术;市场前景引言目前粒状硝酸铵钙造粒的主要方式是油浸造粒方法和喷淋塔造粒方法，这两种造粒工艺都具有一定的技术优势，但在发展中也存在着相应的问题。
目前，粒状硝酸铵钙造粒工艺的发展前景广阔，我国的粒状硝酸铵钙造粒工艺不仅在国内市场占有相当大的份额，在国际市场中也具有相当程度的市场竞争力。
因而，探讨粒状硝酸铵钙造粒工艺有助于工艺的升级。
一、粒状硝酸铵钙造粒工艺的发展现状硝酸按钙[5Ca（N03）2？NH4NO3？10H2O，CAN]的生产原料是四水硝酸钙（Calcium nitrate anhydrous），这种化学物质是化肥工业中常用的硝酸磷肥生产过程中的一种副产品[1]。
粒状硝酸铵钙造粒工艺的工艺原理是分离硝酸溶液中游离的硝酸，通过加入氨中和溶液，结晶造粒[2]。
通常情况下，硝酸溶液的温度能够达到-140℃。
粒状硝酸铵属于一种稳定性比较高的肥料，在农业生产中应用比较广泛。
这种肥料不会因为夏季田地环境温度过高，或秋冬储藏室内温度过高，就发生板结，不会因为温度升高而自燃，对于气压稳定性的要求比较低，不会因为气压的变化发生爆炸。
使用在土地中后，能够快速改善土壤的营养结构，为作物长时间的提供养分，同时能够保持土壤的疏松透气性，不会与土壤中的水发生化学反应而导致土壤板结。
但是粒状硝酸铵钙造粒工艺在发展中也存在一些问题：第一，粒状硝酸铵钙造粒工艺生产过程中对环境的污染比较严重;第二，粒状硝酸铵钙造粒工艺损失了比较多的尿素和氮成分，肥料的营养素结构不够合理;第三，传统的粒状硝酸铵钙造粒工艺使用的机器设备比较落后，不利于化肥生产行业生产力的提升与产业结构的转型。
硝酸铵钙工艺技术
硝酸铵钙工艺技术硝酸铵钙是一种强氮化剂，广泛应用于肥料、爆炸物、火柴、煤气发生器以及其他化工工业中。
下面，我将详细介绍硝酸铵钙的工艺技术。
硝酸铵钙的制备主要分为两个步骤：硝酸铵的制备和硝酸钙的制备。
硝酸铵的制备是从氨水和硝酸中生成。
首先，将稀硝酸和稀氨水按一定的配比混合在一起，在冷却的条件下反应生成硝酸铵结晶。
这个过程需要对温度、搅拌速度和反应时间进行控制，以确保反应的高效进行。
然后，将反应液加热蒸发，使得硝酸铵结晶在溶液中逐渐增加。
最后，通过离心或过滤将硝酸铵分离出来。
这样得到的硝酸铵通常含有部分杂质，需要进行进一步的精制。
硝酸钙的制备是将硝酸铵和氯化钙反应生成。
首先，将硝酸铵溶液与氯化钙溶液混合，按照一定的比例加入至反应器中。
反应器内需要控制温度和搅拌速度，确保反应的均匀和高效进行。
接着，在适当的温度下，反应开始生成硝酸钙沉淀。
这个过程中，生成的硝酸钙会沉淀到底部，然后通过过滤或离心将其分离出来。
分离得到的硝酸钙需要经过洗涤去除残余的硝酸铵和氯化钙等杂质，以提高硝酸钙的纯度。
经过上述工艺步骤，硝酸铵钙的制备基本完成。
但是，由于硝酸铵钙具有易潮解、易吸湿等特性，所以需要进行干燥和包装。
一般采用干燥箱进行烘干，在一定的温度下将硝铵钙颗粒中的水分蒸发掉。
干燥后的硝酸铵钙经过检验合格后，根据不同的使用要求进行包装，常见的包装有袋装和散装两种方式。
总结起来，硝酸铵钙的制备主要分为硝酸铵的制备和硝酸钙的制备这两个步骤。
通过精细控制反应条件和进行适当的分离、干燥及包装，可以获得高质量的硝酸铵钙产品。
但是，由于硝酸铵钙作为一种危险品，其制备和使用需要进行严格的安全管理和监控，以确保生产过程的安全和生产环境的健康。
硝酸铵钙生产工艺
硝酸铵钙生产工艺
硝酸铵钙是一种常见的化肥，具有氮源和钙源的双重作用，可促进作物的生长发育。
以下是硝酸铵钙的生产工艺。
一、原料准备
硝酸铵钙的原料主要包括硝酸铵、石灰石和水。
硝酸铵是氮源，石灰石是钙源。
原料需要经过质量检验，确保符合生产要求。
二、酸碱中和反应
将硝酸铵溶解在水中，得到硝酸铵溶液。
将石灰石石粉加入硝酸铵溶液中进行酸碱中和反应。
中和反应的主要方程式为：
NH4NO3 + CaCO3 → Ca(NO3)2 + NH4NO3 + CO2↑
反应产物中包含了所需的硝酸铵钙和副产物的硝酸铵。
三、结晶分离和沉淀
将中和反应后得到的混合溶液进行结晶分离和沉淀，得到硝酸铵钙结晶。
利用过滤和干燥的方式将结晶分离出来，沉淀中可回收再利用的硝酸铵溶液进行循环使用。
四、粉碎和包装
对得到的硝酸铵钙结晶进行粉碎处理，使之达到所需的颗粒大小。
然后进行喷洒干燥，使其变为干燥的小颗粒。
最后将产品进行包装，以便储存和运输。
五、质量检验和成品储存
对生产的硝酸铵钙产品进行质量检验，包括颗粒大小、含量、湿度等指标的检测。
合格的产品可以进入成品储存仓库中进行
储存，等待销售和使用。
以上是硝酸铵钙的生产工艺简述，其中的具体操作条件和设备选型还需要根据实际情况确定。
在生产过程中，要注意操作安全，确保生产环节的顺利进行，并且对废弃物处理要符合环保要求。
硝酸铵生产工艺操作中应注意的问题探究王茂峰
硝酸铵生产工艺操作中应注意的问题探究王茂峰发布时间：2021-07-30T08:15:59.083Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：王茂峰[导读] 硝酸铵在化工企业的生产当中十分危险，时有发生安全生产事故。
为了保障硝酸铵的安全生产，不仅要保障生产环境的安全，还需充分了解硝酸铵的危害特性，对生产操作中的注意事项加以预防。
在实际操作的过程中，需要不断学习先进的技术知识，优化硝酸铵的工艺生产流程。
王茂峰中煤建筑安装工程集团有限公司第七工程处山西太原 030000摘要：硝酸铵在化工企业的生产当中十分危险，时有发生安全生产事故。
为了保障硝酸铵的安全生产，不仅要保障生产环境的安全，还需充分了解硝酸铵的危害特性，对生产操作中的注意事项加以预防。
在实际操作的过程中，需要不断学习先进的技术知识，优化硝酸铵的工艺生产流程。
关键词：硝酸铵；生产工艺；问题前言随着各种科技的不断发展，硝酸铵作为一种重要的化学物质，在矿山炸药与复合肥料的制作领域具有广泛应用。
由于硝酸铵自身的一些化学特性，使其在实际生产过程中面临着危险。
因此，为了促进我国工业生产制造业的发展，有必要分析硝酸铵生产工艺流程，并研究其中的系列注意事项。
1硝酸铵生产工艺流程分析硝酸铵的生产工艺流程运用了中和反应，硝酸铵溶液的制备由无水气氨和含水硝酸反应生成，其反应式为NH3（气态）+HNO3（含水分）→NH4NO3（含水分）+Q，在反应的过程中会生成大量热，如果使用纯度为100%的硝酸，产生的热量为179.4kJ/mol。
中和反应的装置应用了管道反应器，其出口硝铵溶液浓度取决于操作压力和温度，在使用加压管式反应器时，一次可生成70%~85%的硝铵溶液。
应用管式反应器，具有操作相对安全的特点，并且仪器的结构简单，可以降低维修费用。
管式反应主要可以概括为以下三个步骤：分别为气氨与硝酸的反应现阶段、反应器内蒸发阶段以及造粒阶段。
在洗涤工艺蒸汽中，主要应用中和洗涤塔，作用是吸收工艺蒸汽中的硝铵和游离氨。
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粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨谷守玉,张文辉,李 华,段 平,穆 军(郑州大学化工学院,河南郑州 450002) [关键词]硝酸铵钙;造粒;生产工艺[摘 要]含有5Ca(NO3)2・N H4NO3・10H2O的硝酸铵钙母液蒸发提浓后可以用经过改造的复混肥造粒机进行造粒。
最佳的硝酸铵钙母液造粒工艺条件为:溶液密度1182～1183g c m3,温度140～146℃。
这一工艺适合硝酸铵或者硝酸磷肥厂家转产粒状硝酸铵钙产品。
[中图分类号]TQ44112 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2005)03001602D iscussion on technology for production of granular calc iu m amm on iu m n itrateGU Shou yu,ZHAN G W en hu i,L I H ua,DU AN P ing,M U Jun(S chool of Che m ica l E ng ineering,Z heng z hou U n iversity,Z heng z hou,H enan450002,Ch ina)Key words:calcium amm on ium n itrate;granu lati on;techno logyAbstract:T he m o ther liquo r of calcium amm on ium n itrate con tain ing(5Ca(NO3)2・N H4NO3・10H2O)is concen trated fo r the granu lati on of com pound fertilizer w ith a m odified granu lato r.T he op ti m um techno logical conditi on s fo r the granu lati on are these:the so lu ti on den sity of1.82～1.83g c m3, tem p eratu re of140～146℃.T he techno logy is con sidered su itab le fo r the p roducti on of granu lar calcium amm on ium n itrate from the p roductive sh ift of amm on ium n itrate o r n itrop ho sp hate p rocess. 硝酸铵钙是一种含氮素和钙素的化学肥料,其产品按照物质结构可以分为两大类。
一类为硝酸铵与碳酸钙的混合物。
通常情况下,根据N H4NO3与CaCO3混合物摩尔比的不同,混合型硝酸铵钙含氮为20%～27%,其中铵态氮和硝态氮各占1 2,氧化钙含量为4%～12%。
比如由烟台市农业生产资料科技有限公司经销的德国巴斯夫公司生产的硝酸铵钙[1],其氮含量大于27%,氧化钙含量大于12%。
另一类产品为由硝酸铵、硝酸钙母液经过蒸发得到的混合物结晶,其物质结构式是5Ca(NO3)2・N H4NO3・10H2O。
如沈阳文通化工有限公司[2]销售的硝酸铵钙产品,其氮含量大于1515%,氧化钙含量大于2516%。
在西欧和美国等地,硝酸铵钙是一个重要的氮肥品种,并占有一定比例。
该产品具有以下特点: (1)硝酸铵钙含有硝态氮和铵态氮,因而氮利用率高,据报道,硝酸铵钙的氮损失比尿素的氮损失少30%～40%;(2)含有元素氮和钙,更适合蔬菜、甘蔗等作物,增产效果明显;(3)硝酸铵钙属于中性肥料,不会引起土壤板结,对酸性土壤还有一定的改良作用;(4)热稳定性好,容易贮藏和搬运。
随着国务院办公厅[2002]第52号文《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》的发布,硝铵禁止作为化肥使用。
作为硝酸铵的换代产品,硝酸铵钙在氮肥中的比重必然得到快速提升。
对粒状硝酸铵钙生产工艺进行研究,使之与复混肥生产线或者硝酸铵生产线等进行整合具有一定的意义。
1 硝酸铵钙工艺路线西欧是世界上硝酸铵钙的最大生产和消费地区。
在美国、西欧等地,硝酸铵钙的生产技术在20世纪80年代就已成熟,单套硝酸铵钙生产装置产量可达到40万t a。
西德K rupp U hde公司的硝酸铵钙工艺技术最具有代表性,许多国家和公司利用其技术来设计和安装规模为40万t a的硝酸铵钙生产装置。
硝酸铵钙的生产方法[3～5]主要有2种:一为混合法,即将熔融硝酸铵与石灰石细粉混合,经造粒而成;另一种方法为四水硝酸钙氨化、碳化工艺流程,是利用冷冻法生产硝酸磷肥副产四水硝酸钙,在转化器中利用氨和二氧化碳进行氨化和碳化反应,得到硝酸铵硝酸钙悬浮液,经蒸发浓缩造粒而成。
硝酸铵钙的造粒方法有喷淋造粒、转鼓造粒、双轴造粒[收稿日期]20041108[作者简介]谷守玉(1971),男,吉林磐石人,讲师,主要从事无机化工产品(化学肥料)的研究与开发和化学、化工课程的教学工作。
2005年5月第20卷第3期 磷肥与复肥Pho sphate&Compound FertilizerM ay2005V o l.20N o.3和高温盘式造粒等。
关于高温盘式造粒工艺在国内未有生产厂家,其工艺研究也未见文献报道。
本文以某公司提供的硝酸铵钙母液作为原料,利用复混肥盘式造粒机进行硝酸铵钙造粒,对硝酸铵钙造粒的工艺条件进行探讨。
实验工艺流程见图1。
2 小型连续试验生产粒状硝酸铵钙2・1 试验原料与设备本研究进行试验的原料为某公司提供的硝酸铵钙水溶液及进口硝酸铵钙的商品样品。
硝酸铵钙溶液溶质成分为5Ca (NO 3)2・N H 4NO 3・10H 2O ,该晶体理论含氮(质量分率,下同)1515%、Ca 1815%(CaO 25.9%)、H 2O 1616%。
经化验硝酸铵钙液体成分如表1,进口硝酸铵钙商品为粒状固体,其成分为:总氮14132%,铵态氮1103%,CaO 23187%。
表1 硝酸铵钙液体成分%w (N 总)w (N H 4+N )w (CaO )w (M gO )w (H 2O )9192018916138010945实验用阶梯盘造粒机:内盘直径016m ,外盘直径1m ,内盘深013m ,外盘深012m ,转速11r m in 。
烘干用的电热干燥机由上海市实验仪器总厂生产,型号为101A 1。
2・2 试验方案以小颗粒或粉状硝酸铵钙作为核心,以蒸发到合适浓度并保持一定温度的母液作为料浆,利用料浆热量及造粒机内物料热量进行水分蒸发及造粒。
母液含水量及温度是影响造粒的主要因素。
2・3 试验结果及讨论(1) 试验基础数据在确定造粒工艺参数前,为更准确研究工艺条件,先测定硝酸铵钙母液的基础数据。
该溶液密度与水分含量之间的关系数据见表2,经计算机回归,其水分含量y 与密度x 的关系方程为y =172164-85173x 。
表2 硝酸铵钙母液含水量与密度关系母液w (H 2O )y %母液密度x (g ・c m 3)母液w (H 2O )y %母液密度x(g ・c m 3)47 1147211941176401311542119117832161163(2) 加入母液的含水量对造粒工艺的影响保持溶液温度在145～146℃,通过增加压力使硝酸铵钙溶液雾化进行造粒。
当溶液密度115～118g c m 3,即含水量在4411%～1813%时,造粒盘中的物料随溶液的加入而呈现过湿状态,具有较高的粘性,容易结块,不能进行连续的造粒试验;当溶液密度在1182～1183g c m 3,即含水量在1617%～1517%时,造粒盘中的物料随着溶液的加入而逐渐进行粉体附聚并造粒成球,物料状态不湿,不结块,流动性好,能进行连续的造粒;当溶液密度超过1183g c m 3时,溶液含水量太少,粘性大,颗粒与颗粒之间容易粘结、结块,不能进行良好造粒。
(3) 加入母液的温度对造粒的影响保持溶液密度在1182～1183g c m 3,改变加入溶液的温度进行试验。
当温度低于120℃时,溶液容易出现结晶,堵塞喷浆管道,料浆雾化效果不好,并且造粒盘中的物料由于温度低导致物料的流动性差,不易造粒;当保持溶液温度在140～146℃时,溶液流动性好,不易出现结晶,粘性适宜,易于造粒。
3 产品的组成及物性对最佳试验条件下的粒状成品进行分析,其w (N 总)为15114%、w (CaO )为25128%,颗粒平均抗压碎力为12N 。
4 结论(1) 含有5Ca (NO 3)2・N H 4NO 3・10H 2O 的硝酸铵钙母液经过蒸发提浓后,可采用经过改造的复混肥造粒机进行造粒。
其产品总氮含量为15114%,氧化钙含量为25128%,养分配比符合当前市场流通的硝酸铵钙产品。
这一工艺适合硝酸铵或者硝酸磷肥生产厂家转产粒状硝酸铵钙产品。
(2) 硝酸铵钙母液造粒的最佳工艺条件为:溶液密度为1182～1183g c m 3,温度140～146℃。
在最佳工艺条件下,母液含水量在1617%～1517%。
而纯5Ca (NO 3)2・N H 4NO 3・10H 2O 晶体理论含水为1616%,可见,造粒时母液含5Ca (NO 3)2・N H 4NO 3・10H 2O 的浓度应该接近100%或者使其失去小部分结晶水。
[参考文献][1] 烟台市农业生产资料有限公司,狮马牌硝酸铵钙[EB OL ].h ttp : www .k jxn .com .cn jinkou 4.asp ,20041009.[2] 沈阳文通化工有限公司.硝酸铵钙[EB OL ].h ttp : www .w entong .chem bb .com XSA G .asp,20041009,[3] 《化肥工业大全》编辑委员会.化肥工业大全[M ].化学工业出版社,1998.460461.[4] 艾晓冬,吕 丰.硝酸铵钙的生产与市场[J ].河南化工,2001,(7):34.[5] 高之江.造粒硝铵装置改产硝酸铵钙[J ].中氮肥,2003,(2):79.・71・2005年第20卷第3期 谷守玉等 粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨。