电缆检验标准
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
高压电缆质量验收标准
高压电缆质量验收标准
高压电缆是电力传输中不可或缺的元素，其质量检验至关重要。
本文将介绍高压电缆的质量验收标准。
1.外观检查
首先，对高压电缆的外观进行检查。
应检查电缆外部是否损坏，如有割伤、磨损或腐蚀等现象，应及时处理。
同时，检查电缆的标志是否完好清晰，标志中的文字、图案是否清晰可见。
2.尺寸检查
高压电缆的尺寸是质量检验的重要指标之一。
应测量电缆的直径、长度、导体截面积等尺寸。
同时，检查电缆的绝缘层、护套层是否符合国家标准要求。
3.电气性能测试
高压电缆的电气性能是其最关键的特性。
应进行耐压试验、分接头的电气性能测试、直流电阻测量、介质损耗角正切测量等测试。
4.附加试验
除了上述三方面的测试外，还应考虑进行一些附加性试验，如耐热试验、耐候试验、耐湿试验、耐腐蚀试验等，以确保高压电缆的运行稳定性和可靠性。
总之，高压电缆的质量验收是电力工程中不可或缺的一步。
通过以上的测试，可全面确保电缆的质量达到国家或行业标准要求。
电缆质量检验标准
4。
1 4。
1 保证项目： 4.1。
1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4。
1。
2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
4。
2 基本项目：4。
2。
1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整. 4。
2。
2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定. 4.2。
3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2—1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2—1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径. 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时，应加强巡视. 5。
2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好. 5。
4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆取样送检标准
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电缆检验标准
电缆检验标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到电力传输的安全和稳定。
因此，对电缆的检验标准显得尤为重要。
首先，电缆的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括电缆的外观质量、印字标识、尺寸和形状等方面。
外观质量应该符合国家标准，不得有明显的外观缺陷，如裂纹、气泡、凹凸等。
印字标识应该清晰可辨，标识内容应完整准确。
此外，电缆的尺寸和形状也需要符合标准要求，以确保电缆在安装和使用过程中能够正常进行。
其次，电缆的结构和材料检验也是电缆检验的重要内容之一。
电缆的结构应该符合设计要求，包括导体、绝缘层、护套等部分的材料和结构。
导体应具有良好的导电性能，绝缘层应具有良好的绝缘性能，护套应具有良好的机械保护性能。
此外，电缆的材料应符合国家标准，不得使用劣质或不合格材料进行生产，以确保电缆的质量和安全性能。
再者，电缆的电气性能检验也是电缆检验的重点内容之一。
电缆在使用过程中需要承受一定的电压和电流，因此其电气性能是至关重要的。
电缆的电气性能检验主要包括电阻、绝缘电阻、放电量、介质损耗等指标的检测。
这些指标的合格与否直接关系到电缆在电力传输中的稳定性和安全性，因此电气性能检验必须严格按照标准要求进行。
最后，电缆的环境适应性检验也是电缆检验的重要内容之一。
电缆在使用过程中需要承受各种环境条件的影响，如高温、低温、潮湿、化学腐蚀等。
因此，电缆的环境适应性检验是非常必要的。
环境适应性检验主要包括电缆在不同环境条件下的耐热性、耐寒性、耐潮湿性、耐化学腐蚀性等指标的检测，以确保电缆在各种环境条件下都能够正常使用。
综上所述，电缆检验标准涉及的内容非常广泛，涉及外观检验、结构和材料检验、电气性能检验、环境适应性检验等多个方面。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保电缆的质量和安全性能，从而保障电力系统的安全稳定运行。
因此，对电缆的检验标准必须高度重视，严格执行，以确保电缆质量和电力系统的安全稳定。
电缆检验标准
电缆检验标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全和稳定。
为了确保电缆的质量和可靠性，制定了一系列的电缆检验标准，以便对电缆进行严格的检验和监控。
本文将介绍电缆检验标准的相关内容，以便更好地了解电缆的质量检验和相关知识。
首先，电缆的外观检验是电缆检验的重要内容之一。
外观检验主要包括对电缆外皮的表面质量、颜色、光泽、平整度等方面的检查。
在外观检验中，应注意观察电缆外皮是否有明显的裂纹、气泡、凹凸等缺陷，以及外皮的颜色是否均匀、光泽是否良好。
通过外观检验可以初步了解电缆的制造质量和表面情况，为后续的检验提供重要依据。
其次，电缆的物理性能检验也是电缆质量检验的重要内容。
物理性能检验主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、耐磨性能等方面的检验。
在拉伸性能检验中，需要对电缆进行拉伸试验，以确定电缆的拉伸强度和伸长率，从而评估电缆的拉伸性能。
在耐压性能检验中，需要对电缆进行耐压试验，以确定电缆在一定电压下的绝缘性能，从而评估电缆的耐压性能。
在耐磨性能检验中，需要对电缆进行耐磨试验，以确定电缆的耐磨性能，从而评估电缆在使用过程中的耐久性能。
此外，电缆的电气性能检验也是电缆质量检验的重要内容之一。
电气性能检验主要包括电缆的绝缘电阻、介质损耗、电容等方面的检验。
在绝缘电阻检验中，需要对电缆的绝缘电阻进行测试，以确定电缆的绝缘质量，从而评估电缆的绝缘性能。
在介质损耗检验中，需要对电缆的介质损耗进行测试，以确定电缆在电场作用下的能量损耗情况，从而评估电缆的电气性能。
在电容检验中，需要对电缆的电容进行测试，以确定电缆在电场作用下的电容情况，从而评估电缆的电气性能。
综上所述，电缆检验标准涉及到电缆的外观检验、物理性能检验、电气性能检验等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保电缆的质量和可靠性。
希望本文所介绍的电缆检验标准内容能够对电缆质量检验工作有所帮助，为电力系统的安全运行提供保障。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电力电缆及配件的质量标准和检验方法
电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。
为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。
一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。
(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。
(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。
(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。
2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。
(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。
(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。
(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。
二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。
外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。
利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。
3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。
利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。
4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
(1)、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为 70℃，短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。
直流动力电缆导体的最高运行温度为 90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。
(2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。
绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。
绝缘表面应平整、色泽均匀。
电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。
所有电缆都具有外护套，外护套通常为黑色，但是允许招标方根据电缆的使用环境，采用黑色以外的其他颜色，而不影响商务变化。
外护套为热固性护套料，并与电缆的运行温度相适应。
电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。
对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。
（3）屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度，以便接地用。
屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。
屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层合适的非吸湿性带子。
屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
其屏蔽性能验收标准按照“JB 8734.5-1998 ”额定电压450/750V 及以下与氯乙烯绝缘电缆和软线第5部分：屏蔽电线执行。
(4)、金属铠装钢带铠装应采用镀锌钢带，金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50％，绕包应圆整光滑。
(5) 挤出交联工艺导体绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
(6） 填充料缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
内衬层厚度平均值不小于GB/T12706中的标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
填充料具有阻燃或耐火和阻水性能，且满足现行的ICEA 和国家标准中规定的物理要求。
(7)、电缆阻燃及耐火电缆的阻燃及耐火满足所列规范及标准中的规定。
(8)、电缆不圆度电缆不圆度应不大于15%。
电缆不圆度=电缆最大外径电缆最小外径电缆最大外径 ×100%。
4.3.2电缆盘 投标方将电缆绕在不回收的电缆盘上，电缆盘采用铁木结构，电缆盘能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。
电缆盘桶体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
4.3.2.1电缆应妥善包装在电缆交货盘上交货，每盘电缆长度一般不小于300m ，电缆及电缆盘两端应有可靠的防水密封保护，每盘电缆盘侧面上应有1个牢固固定的不锈钢防锈铭牌，用钢印在电缆盘两侧作以下永久性标志：（1）电缆盘号（2）订货单序号／供货单序号和合同项目号（3）电缆型号、电压、芯数、截面（4）电缆长度（首端号码、末端号码、长度）（5）电缆盘滚动方向（6）重量（7）生产厂家名称（8) 招标方名称（9）制造年月4.3.2.2每个电缆盘上应附有产品质量证明书，证明书应放在不透水的袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证明书的袋子应牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。
货盘应符合GB4005.1-83，GB4005.2-83的规定。
4.3.2.3每个电缆盘仅配有一根电缆，不允许电缆有断头、接头。
电缆端头应密封，电缆应伸出电缆盘侧板的长度不应大于500毫米。
4.3.2.4电缆每盘实际交货总长度只允许取上偏差+2%，不得出现跳米现象，每米长度内不得出现负偏差。
4.3.2.5 电缆盘侧边应标注电缆盘正确旋转方向。
4.3.3 电缆标志4.3.3.1电缆在外层表面上印上以下标志以示识别，标记清晰、耐磨擦并具有连续性，在连续1米之内具备以下标志，且不得连续500mm内无标志：（1）生产厂家名称（2）型号，规格，芯数（例如KVVP2-7×1.5）（3）额定电压（U0/U(Um) ）（4）计米长度标志（5）制造年份4.3.3.2伸出电缆盘侧板的终端电缆头上必须具有电缆计米标志。
4.3.3.3控制电缆线芯标志应符合《电力电缆绝缘线芯识别标志》的规定。
对控制电缆线芯绝缘应采用相同的颜色标识，并应有数字标志，二个数字之间不大于4厘米，以便调试核对芯线。
4.3.3.4动力电缆线芯以色标来识别，A、B、C分别采用黄、绿、红识别，识别标志清晰，符合有关国标。
4.3.4 试验要求4.3.4.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，招标方有权监造和见证，投标方不得拒绝。
招标方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
4.3.4.2 在出厂和抽样试验前30天，投标方应预先通知招标方，招标方应在10天内答复投标方是否去见证。
如招标方放弃见证，则投标方应把所作的试验以试验报告的形式提交给招标方。
4.3.4.3 投标方提供的所有电缆产品应进行适用标准中规定的全部检验、出厂试验和型式试验，以确保材料和工艺符合规范和图纸的技术要求。
出厂产品应附有产品质量检验合格证。
4.3.4.4 电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。
对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。
4.3.4.5 在适当的导体运行温度下电缆设计寿命大于30年。
4.3.4.6 投标方应说明投标方提供的电缆的使用寿命不会受到本规范书提供的环境条件的影响，如果受到影响，投标方应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。
4.3.4.7 电缆截面检验，以《GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法》，采用测量单位长度电缆电阻率的方式进行检验，其偏差值不得超过规定的下限。
4.3.4.8 绝缘性能检验，动力电缆每盘需用兆欧表测量绝缘，标准参照《GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法》进行。
4.3.4.9 当为“阻燃电缆”时，必需做电缆的成束燃烧试验（试验应符合IEC332－3），并符合GB12666.5中C类燃烧标准。
4.3.4.10 当系统故障时，电流增大可能造成电缆铜屏蔽多次烧熔、烧断或退火时，应对铜屏蔽的热稳定性加以考虑，必要时应适当增大铜屏蔽的截面。
4.3.4.11 电缆应采用符合产品要求的材料生产。
不能使用不合格的材料或不合格的代用材料生产。
4.3.4.12 投标方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。
否则应照招标方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标方不再为此项工作收取费用。
4.3.4.13 电缆标识应符合GB/6995.2.86《电线电缆识别标志》标准的规定。
电缆的外套标志，应标明投标方厂名或商标认可证标记，另外还应标明便于招标方核对电缆长度的数字标记。
电缆标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，在整根电缆上重复出现频率为1米一次。
4.4.14 电缆线芯标志应符合GB/6995.1.86《电力电缆绝缘线芯识别标志》的规定。
4.3.4.14 投标方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。
否则应照招标方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标方不再为此项工作收取费用。
4.3.4.15 所有的材料都按国际和国家材料规范进行试验。
4.3.4.15 当招标方认为有必要，投标方应以任意定长度的电缆交货，单价不变。
第七章设备监造（检验）和性能验收试验质量保证和试验要求应符合有关国家标准。
7.1 质量保证7.1.1 定购的新型产品除应满足本规范书外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。
7.1.2 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。
7.1.3 附属及配套设备必须满足本规范书中的国标和行业标准，并提供试验报告和产品合格证。
7.1.4 投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
7.1.5 电缆生产前投标方应将一份包括准备检查的试验项目，以及这些检查和试验的程序提交招标方，以便招标方确定那些需见证的项目。
招标方应在电缆生产前将需要见证的项目告知投标方。
7.1.6 如果招标方放弃见证的要求，投标方应给出电缆完整的试验报告，如果试验程序违背了本规范书的要求，投标方应修改试验程序。