方形真空干燥器设备计算书
静态方形真空干燥机 FZG15 FZG20 FZG30 FZG60
技术企业常州市干燥设备有限公司实力制造：FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱。
先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能,均达到国内先进水平，质量保证，公司备有现货和样机，可提供FZG系列静态真空干燥机（FZG10方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱）联系人：顾一三六一六一一二九八八。
FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱概述：方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下加热，它利用真空进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。
真空状态下物料的溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需要回收溶剂和强烈刺激、有毒气体的物料。
方形真空干燥机属静态真空干燥器，物料在静态进入干燥器内干燥时，物料处于静止状态，形态不会损坏，干燥前还可进行消毒处理。
FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱工作原理：在方形真空干燥机中设有穿流式烘车架，被干燥物料处于真空状态下在一定温度下行干燥，根据物料的热敏性，可选择热水型和蒸汽型两种恒温恒湿方式进行加热。
因为，水在不同的外界压力下开始沸腾的温度也不同。
当真空箱内维持一定的真空度时，水可以在远低于100℃温度下沸腾蒸发，而且真空度越高时，水开始沸腾时温度也不同。
FZG15方形真空干燥机，FZG20型静态真空干燥器，FZG60盘真空烘干箱,FZG30型真空干燥箱结构设置：方形真空干燥机结构以FZG15型为例，其系统组成如下：1..真空箱体实际为方型外压式压力容器，为保证其乘压强度，箱体采用低碳钢板及加强筋焊接而成。
箱体内壁表面全方位复焊不锈钢薄板，同时箱体顶部配有蒸汽灭菌口。
干燥器计算
第1章4.1干燥器的设计计算4.1.1加热管的选择和管数的初步估计因加热管固定在管板上，管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积，以及因焊接所需要每端留出的剩余长度，则计算理论管子数n时的管长实际可以按以下公式计算：L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m前面已经计算求得各效面积A取500m2n = 1307加热管的排布方式按正三角形排列，查《常用化工单元设备设计》[3]第163页表4-6，知道当管数为1303时，排布为a=19层，1307与1303相差不大，在这可以取19层进行计算。
其中排列在六角形内管数为 =1027根，其余排列在弓形面积内，如果按标准间距即管间距离54mm排列，则有四根管排不下，四根管的总面积为：A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2鉴于前面已经取1.11的安全系数，如果现在取1303根管，则总面积为：500-1.53=498.47安全系数为 K= =1.108在安全系数范围内，所以可以不要三根管，取1303根。
（2）、加热壳体的直径计算D=t（b-1）+2eD－－－－-壳体直径，m；t－－－－－－管间距，m；b－－－－-沿直径方向排列的管子数目；e－－－－-外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取e=（1.0～1.5）d0,在此取1.5。
b =2a-1=2×19-1=37D=0.054×（37-1）+2×1.5×0.042＝2.07m参考《糖厂技术准备第三册》[6]第198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式干燥器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示取标准的壳体直径为2400mm，具体参数如下表3-2-1，3-2-2所示：（3）、分离室直径与高度的校核分离室的直径取决于分离室的体积，而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。
分离室体积计算式：V i=W i/3600ρi U i根据由干燥器工艺计算中得到的各效二次蒸汽蒸发量，再从蒸发体积强度U 的数值范围内选取一个值，就可由上式算出分离室的体积。
干燥机计算
FLOJEL 60Basic parameter:Dry rate was 3253 kg/hr commercial production @ 12.15% moisture,Dryer air inlet temperature of 20 deg C,Starch in the mixing boxes at 25 deg C,Cake moisture was 37.92%,Dryer inlet airflow of 233 deg CDryer outlet airflow of 52.7 deg C,Finished product temp of 52.7 deg C,Air humidity:83φ＝％, and the 1.225/3kg m ρ＝(P=101300 pa, t=20oC )Therefore the thermodynamic loads can be calculated as follows:3253 kg/hr ⨯ 87.85% dry solids = 2857.8 kg/hr DS =0.794 kg/s DS3253 kg/hr ⨯12.15% = 395.2 kg/hr = 0.11 kg/s water left in the product2857.8 kg/hr DS / 62.08% solids = 4603.4 kg/hr =1.279 kg/s total feed at 37.92% moisture4603.4 kg/hr Total - 2857.8 kg/hr DS = 1745.6 kg =0.485 kg/s water/hr introduced into the dryerTOTAL EVAPORATED W = 1745.6 kg/hr - 395.2 kg/hr left = 1350.4 kg /hr =0.375 kg/s water evaporatedDry Air consumed total: Saturation steam pressure at 20 C23991.11=exp 18.5916 2.34 KN/m21520+233.84s P ⎛⎫-= ⎪⎝⎭ So the humility of the air is0.83 2.338=0.6220.6220.0121P-101.3250.83 2.338s 0s P H P φφ⨯==-⨯ And the specific heat of the air is()C =1.005+1.8840.0121=1.0278 KJ/kg.K H1⨯The specific heat of the final product is()C C C X =3.6+4.1870.1215=4.11 KJ/kg.K m2w 2s =+⨯Basing on the Heat Balance EquationH112L C (t -t )⨯ 0v 2w 1c m221loss =Wr +WC t -WC θ+G C (θ-θ)+Q[]=1.050v 2w 1m221W(r +C t -C θ)+GcC (θ-θ)Where L = dry air quantity, kg/sW = water evaporated quantity, kg/sGc = Dry starch, kg/s0r = Evaporated heat ，KG/KJv C ,w C , m2C , H1C = Specific heat, KJ/(KG.K)1θ, 2θ= Inlet & outlet temp of starch, o C[]L 1.0278(23352.7)1.050.375(2491.27+1.88452.7-4.18725)+0.904 4.11(52.725)⨯-=⨯⨯⨯⨯- L=5.87 kg/s = 21132 kg/hFOR 1.225/3kg m ρ＝()()3 =21132/1.225 1-0.0121m /h air 0V =L/ρ H ∙⨯ = 17461.9 3m /hALL THE ENERGY COMES FROM LPG BURNNING, SO()()()t t 5.87 kg/s 1.0278 kJ/kg.K 23320K 1285.1 kJ/ sLPG H110Q =LC -=⨯⨯-== 4626360 Kj/h=4.63 MM Kj/hThat is to say the sum of heat load is 4.63 MM KJ/hr starch dried at 12.15% moisture.That is to say 1.42 MM KJ/ metric tonAnd the heat loads distribution is:Heat added to final product:product 0.904 4.11(52.725)=102.9 kJ/ s= 0.37 MM KJ/hQ =⨯⨯-Heat of water evaporation:0.375(2491.27+1.88452.7-4.18725)=932.2 kJ/ s= 3.36 MM KJ/hrw Q =⨯⨯Heat lost by the outlet air : ()()=5.87 1.027852.7-20kJ/ s air loss Q ⨯⨯=194.73 ()kJ/ s=0.71 MM KJ/h Heat lost to the surrounding()product 5% loss w Q Q Q =⨯+=5% ⨯(3.356+0.37) MM KJ/h=0.19MM KJ/hIn other words:3.36100%72.6%4.63w LPG Q Q =⨯= product 0.37100%8.0%4.63LPG Q Q =⨯= 0.71100%15.3%4.63air loss LPG Q Q =⨯= 0.19100% 4.1%4.63loss LPG Q Q =⨯= And heat efficiency is0.37 3.36100%4.63product w heat LPGQ +Q η=Q +=⨯ = 80.6 %From the Web, I got the reference that 26000 Kcal/3m will be received from the LPG burning r m H ∆=26000 Kcal/m3 = 26000⨯4.184=108784 KJ/3mSoIf basing Bao ’s data, Total plant LPG usage in Oct is 27320.14 3m , and 3939 3m of it wasUsed for boiler, that is to say Dryer consume is/total LPG totalthroughout V V m == 23381.14 3m / 1287.867 metric ton= 18.155 3m / metric tonSo the heat from LPG burning is3LPGt r m Q H m =∆⨯ =108784 KJ/3m ⨯ 18.155 3m / metric ton=1.97 MM KJ/ metric ton1.42100%1.97LPG burning LPGt Q η=Q =⨯=72.1% If basing Ray ’s data, the average LPG consume is 28.1 3m/ metric tonThe heat from burning is3LPG r m Q H m =∆⨯ =108784 KJ/3m ⨯ 28.1 3m / metric ton =3.07 MM KJ/ metric ton1.42100%3.07LPG burning LPGt Q η=Q =⨯=46.3%。
干燥计算、设备
10、在内部扩散控制阶段影响干燥速率的主 要因素有（ ）。
A、空气的性质 B、物料的结构、形状和大小 C、干基含水量 D、湿基含水量
11、某湿物料干基含水量为25%，则湿基含
水量为（
）。
A、15% B、20% C、25% D、40%
12、湿空气达到饱和状态时，露点td、干球温度
t、湿球温度tw三者的关系为（ ）。
W LH2 H1 GC X1 X 2
2 .干空气消耗量 L
L GC X1 X 2 W
H2 H1
H2 H1
每蒸发1kg水分时，消耗的绝干空气数量
l
L
1
W H2 H1
湿空气的消耗量为：
3、干燥产品流量G2
GC G2 1 w2 G11 w1
G2
G11 w1
1 w2
例8-6 在一连续干燥器中，每小时处理 湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量由 10%降至2%。以热空气为干燥介质，初始湿 度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时 湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥 过程中无物料损失。试求：水分蒸发量、 空气消耗量以及干燥产品量。
4.干燥系统的热效率
蒸发水分所需的热量
向干燥系统输入的总热 量 100 %
1.01L（t 2
t 0）
W(2490 1.88t2） W(2490 1.88t2） GCcm
(2
1 )
QL
提高热效率的措施：使离开干燥器的空气温度降低， 湿度增加（注意吸湿性物料）；提高热空气进口温度 （注意热敏性物料）；废气回收，利用其预热冷空气 或冷物料；注意干燥设备和管路的保温隔热，减少干 燥系统的热损失。
L[c（g t 2 t0） Iv（2 H2 - H0）] GCcm (2 1) QL
FZG系列真空干燥机使用说明书
一、概述真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。
真空干燥理论表明：1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。
2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。
3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。
如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。
真空干燥的特点：１、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。
２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。
３、蒸发器的热损失可减少；４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
二、用途适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
三、技术参数四、工作原理与主要配套设备FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。
根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。
特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。
真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。
五、安装１、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。
２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。
FZG-15方形真空干燥机标准操作规程
1. 目的：建立FZG-15方形真空干燥机标准操作规程，确保设备正常运行。
2. 范围：适用于FZG-15方形真空干燥机。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前准备4.1.1.1 检查确认FZG-15方形真空干燥机已清洁，待用。
4.1.1.2 关闭真空箱门进行抽真空试验，当箱内空载时，真空表读数应达0.09MPa或更高，如有泄漏应予以排除。
4.1.1.3 确认管路无跑、冒、滴、漏等现象发生。
4.1.2 开机及运行将料装入烘盘内，装入干燥机，关紧密封门，检查确认各阀门应处于关闭状态，开启真空、蒸汽，观察真空度与温度变化，使用电磁阀自动控制或手动控制蒸汽加热，使达到工艺要求的数值，对物料进行干燥处理。
4.1.2.1 自动操作完成进料、密封、抽真空的工作后，开启电源，按动温度控制仪的上、下三角键进行温度设定，按锁存键保存设置，进入自动操作模式，蒸汽管路的电磁阀由温控仪控制，温度达到要求后自动停止加热。
4.1.2.2 手动操作完成进料、密封、抽真空的工作后，人工开启蒸汽阀门，达到工艺要求干燥温度后，关闭蒸汽阀门。
4.1.3 关机：关掉总电源开关，关闭蒸汽加热，关闭真空，开启真空卸载阀门卸载掉箱内压力，开门出料。
4.1.4 真空泵的开启与关闭4.1.4.1 设备配有一个水环式真空泵及一个真空缓冲罐，开启前须先确认真空缓冲罐内余水已放尽，紧闭罐体排污阀，确认真空干燥机门已经紧闭、排空阀门已经关闭、真空管路阀门已经开启，打开真空缓冲罐上阀门，打开真空泵供水管路阀门，点动一下，确认无异常后，开启真空泵。
4.1.4.2 不再使用真空时，关闭真空缓冲罐上真空阀门，等待片刻（5秒即可），关闭真空泵电源，关闭真空泵供水，打开真空缓冲罐排污阀门，排除余水。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《FZG-15方形真空干燥机清洁标准操作规程》进行。
烘干设备计算说明书
烘干设备计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）： %70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）： %90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗： 功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
方形真空干燥器设备计算书
FZG-15方形真空干燥器设备计算书编制：潘玉红校对：庄国仁编号：FZG 15-001-JS一、筒体耐压强度校核计算箱体内尺寸：1500X1400X1220mm当量直径：De=（1500+1220）×2÷π=1735mm假设箱体壁厚为10mm，则当量外径Doe=1735+10×2=1755mm1、箱体耐负压强度的校核：L 1400= =0.798D01755D01755= =175.5δ10由≤机械设计手册≥(4)T32.3-1查得系数A=0.00078由T32.3-3查得系数B=105MpaB 105×10许用外压力[P]= = =0.598MPaD0/δ1755实用外压力P=0.1Mpa<[P]=0.598Mpa2、容器筒体内压0.07Mpa强度校核:正常操作的筒体允许通过0.07Mpa,但操作时会出现误操作,瞬间压力可能会达到0.3Mpa,所以取内压0.3Mpa作校核计算.设计温度为120℃,由≤化工容器设计≥附录查得:[σ]120=111MpaP(Di+t n-c) 0.3×(1735+10-1.8)σt= = =31.89MPa2(t n-c) 2×(10-1.8)φ[σ]t=0.6×111=66.6Mpa>σt=31.89c t:校核温度下容器壁中的计算应力,Mpa;φ:焊缝系数此取φ=0.6Mpa;tn:筒体名义壁厚mm;c:腐蚀系数,这里取1.8mm;二、筒体上零部件的强度校核1．螺杆强度校核计算筒体内表压为0。
3Mpa，作用在螺杆上的总力FF=1/4 π×1.782×0.3×106=746×103 NFN=1/4 F=187×103 NFN 187×103σ= = =233Mpaπ/4 d120.785×0.0322900[σ]L= =529MPa. σ<[σ]L螺杆强度符合要求.1.72．视镜玻璃的耐压校核视镜玻璃采用压力为1.0MPa的钢化玻璃制造,则耐压合格.3．真空管的耐压校核真空管选型时选用1.0MPa的管道,所以,对于外压0.10MPa,内压0.3MPa的压力真空管受压合格.4．温度计座、真空表座、安全阀座等的耐压强度校核。
FZG-15方形真空干燥机确认方案
FZG-15方形真空干燥机确认方案文件编号:JH-YZ-SB-025-R00制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:实施日期:四川利君精华制药股份有限公司目录1:概述1.1 概要1.2 设备基本情况1.3 设备主要技术参数 2:目的3:范围4:依据5:可接受标准6:职责7:培训8:确认时间9:确认内容9.1 设计确认DQ9.2 安装确认IQ9.3 运行确认OQ9.4 性能确认PQ 10:异常情况处理 11:偏差处理12:变更控制13:确认结果评定 14:拟定再确认周期 15:附表65m, in the middle of 25th standard section, the fourth way is 80m, in the middle of 32nd standard section. The fifth is 98m, in the middle of 39th standard section. (D) the crane operation control to ensure the duration of tower crane during use must be strictly controlled. In the course of construction, 24 hours, tower crane operations, be coordinated by hand signal, and crane drivers to strictly obey the unified command. Layout of tower crane Foundation, main floor plan. Four, finished construction of cushion in Foundation pile construction, excavation of trench experience after the charge meets the requirements, you can begin construction of cushion, cushion for 300 mm thick and 2:8 lime-soil compaction. Tamping is not greater than 0.9, to meet the design requirements of C15 concrete pad before the construction, and the workers were good technical disclosure, request vibrators for concrete surfaces immediately after tamping with wooden pattern molded flat covering plastic sheeting, in front of a concrete final setting with a pressure of iron, covered with pressure as requested. Brick mould construction followed. Five underground waterproof Engineering (a) flexible waterproof layer on waterproofing of underground construction, we must strengthen the construction quality control of detail. Focus onchecking before construction of deep Foundation pit precipitation in parts of the case, preventing groundwater waterproofing layer up. Floor, basement waterproofing for 1.5 mm PET polymer modified bitumen self-adhesive flexible waterproof material. In the course of construction, 设备确认方案第 1 页共 16 页 1 概述1.1 概要FZG-15方形真空干燥机为本公司提取车间干燥物料专用设备，工作原理是在风机的强制循环下，使热空气层流过烘盘与物料进行热量传递，并带走物料中的湿度。
FZG-15方形真空干燥器概述
一、设备概述
真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。
同时节省了能源。
适用于状态不稳定，及热敏性物料。
由于真空箱内部与外界隔绝，能适用于回收溶剂和干燥时，排出有毒、有刺激性气体的场合。
属于静态干燥，故干燥物料的形体不会损坏。
二、主要特点
1.真空干燥箱内外壁均为不锈钢制造，内壁四周均用圆弧过渡:，为防冷凝水析出，中间有80mm保温层；
2.加热排管为φ18x2不锈钢管，放置640x460x45标准烘盘
32只;
3.干燥箱顶部为圆弧形拱顶，能防止有冷凝水产生时，不掉
落于烘盘内；
4.干燥箱底部设有排污阀，能快速排尽箱内的污水；
5.箱体上设有蒸汽灭菌口，打开阀门，能对箱体内部进行灭
菌消毒处理；
6.加热排管布局科学合理，基本杜绝了箱体内的上下温度差；
7.独特的门铰链设计，开启轻便灵活，密封稳定；
8.烘门拉手，视镜座，手轮均为不锈钢制作；
9.箱体上设有安全阀，视镜，使操作更加简单，安全。
三、技术参数
设备名称：FZG-15真空干燥箱箱内尺寸：(mm) 1500X1400X1220 烘架层数：8
烘盘数量：32
烘盘尺寸：(mm) 460X640X45
四、设备主要配置一览表。
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FZG-15方形真空干燥器设备计算书
编制：潘玉红校对：庄国仁编号：FZG 15-001-JS
一、筒体耐压强度校核计算
箱体内尺寸：1500X1400X1220mm
当量直径：De=（1500+1220）×2÷π=1735mm
假设箱体壁厚为10mm，则当量外径Doe=1735+10×2=1755mm
1、箱体耐负压强度的校核：
L 1400
= =0.798
D01755
D01755
= =175.5
δ10
由≤机械设计手册≥(4)T32.3-1查得系数A=0.00078
由T32.3-3查得系数B=105Mpa
B 105×10
许用外压力[P]= = =0.598MPa
D0/δ1755
实用外压力P=0.1Mpa<[P]=0.598Mpa
2、容器筒体内压0.07Mpa强度校核:
正常操作的筒体允许通过0.07Mpa,但操作时会出现误操作,瞬间压力可能会达到0.3Mpa,所以取内压0.3Mpa作校核计算.
设计温度为120℃,由≤化工容器设计≥附录查得:
[σ]120=111Mpa
P(Di+t n-c) 0.3×(1735+10-1.8)
σt= = =31.89MPa
2(t n-c) 2×(10-1.8)
φ[σ]t=0.6×111=66.6Mpa>σt=31.89
c t:校核温度下容器壁中的计算应力,Mpa;
φ:焊缝系数此取φ=0.6Mpa;
tn:筒体名义壁厚mm;
c:腐蚀系数,这里取1.8mm;
二、筒体上零部件的强度校核
1．螺杆强度校核计算
筒体内表压为0。
3Mpa，作用在螺杆上的总力F
F=1/4 π×1.782×0.3×106=746×103 N
FN=1/4 F=187×103 N
FN 187×103
σ= = =233Mpa
π/4 d120.785×0.0322
900
[σ]L= =529MPa. σ<[σ]L螺杆强度符合要求.
1.7
2．视镜玻璃的耐压校核
视镜玻璃采用压力为1.0MPa的钢化玻璃制造,则耐压合格.
3．真空管的耐压校核
真空管选型时选用1.0MPa的管道,所以,对于外压0.10MPa,内压0.3MPa的压力真空管受压合格.
4．温度计座、真空表座、安全阀座等的耐压强度校核。
温度计座、真空表座、安全阀座等均采用1.0MPa的产品,作为使用产品.
三、密封条偏移情况的校核
1．密封圈受负压的情况：
作用在密封圈上的压力F1
F1=P0S1=0.1×106×π×(1.78/2)2=2.48×105N
假设真空橡胶在力F1作用下压缩变形.则:
F2=PS2=0.1×106×π×1.798×0.013=7.3×103N
查手册得,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3
F2<μF1真空橡胶密封条在抽真空时不会发生弯曲或偏移.
2．受正压密封条的计算
作用在密封圈上的压力F：
F1’=P0’S1=0.3×106×π×(1.78/2)2=7.46×105N
假设真空橡胶在力F1作用下压缩变形，则：
F2=P’ S2=0.3×106×π×1.5×0.013=1.84×104N
由上述知,真空橡胶与钢的摩擦系数μ=0.3
F2’<μF1’
则可以证明真空橡胶密封条在误操作时不会发生弯曲或偏移.
四、铰链芯轴强度的校核计算
盖子的重量：P1=355kg，L1=928mm
力矩：M=355×0.928÷2=164.7kg.m=1647N.m
剪力：τ=355 kg=3550N
铰链芯轴的受力(自身重力不计)
材料为45#,E=210×105N/cm2
σ=350×102N/cm2
σp=280×102N/cm2
F3=3550N
π2Eq minπ2×210×105×π/64d4
由欧拉公式Pc= = =3550N
(μL)2(1×230)2
d=14.66mm
设计用φ31强度足够.
五、FZG-1500整机性能的校核计算
1．干燥能力的测试及计算
以水为物料作试验，选取干燥器的工作温度为60℃，工作压力为-0.09MPa,这种工况下的水份的蒸发速度能较好地代表物料的干燥速度.
32只标准烘盘(640×460×45mm),每只装4kg,控制温度为60℃, 压力为-0.09MPa, 试验进行3小时,共蒸发水份:
W=32×4-104.2=23.8kg.
每小时蒸发水份23.8÷3=7.9kg/h.
23.8
干燥强度W1=W/(t.s)=
3×32×0.63×0.45
=0.87kg/(m2.h)
2、换热能力的校核计算
散热器由散热排管（光管）组成，散热面积S=15m2，由经验得散热器的散热能力为K=50KJ/（m2.h. ℃）
当散热排管内通以0.3MPa(表压)的蒸汽,散热排管一直处于工作状态时,查得0.3MPa饱和蒸汽的温度为143.6℃.
Q=ks△t=50×15×(143.6-60)=62700kJ/h=1.5×104Kcal/h
3、真空泵的抽气速度校核计算
试验所配的水环式真空泵SZ-2 4KW，抽气速率（-0.09MPa）为V0=120m3/h
7.9kg的水份在-0.09MPa时完全蒸汽的体积.
V=7.9×15=118.5m3V<V0
六、蒸汽耗量及管内流速计算
由经验得蒸发1kg水需要1.5kg蒸汽,则蒸汽耗量P
P=7.9×1.5=11.85kg/h
由散热排管的结构可知：蒸汽流经的截面为
S=5×π0.0072=7.698×10-4m2
P 11.85
蒸汽流速为V= =
S×3600 7.698×10-4×3600
=4.28m/s <15m/s
蒸汽在管内流速符合要求.
七、真空管蒸汽流速的校核计算
抽真空管规格为DN80mm
120
V= =6.63m/s<25m/s
π×0.042×3600。