产品交付考核办法
产品交付周期管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品交付周期的合理性和高效性，提高客户满意度，降低企业成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品的交付周期管理，包括但不限于硬件产品、软件产品、系统集成等。
第三条本规定的目的是明确产品交付周期管理流程，规范各部门职责，提高产品交付效率。
第二章组织机构及职责第四条成立产品交付周期管理小组，负责制定、实施、监督和改进产品交付周期管理。
第五条产品交付周期管理小组由以下部门组成：1. 产品研发部门：负责产品研发周期管理，确保产品按时完成研发任务。
2. 生产部门：负责产品生产周期管理，确保产品按时完成生产任务。
3. 质量管理部门：负责产品质量周期管理，确保产品符合质量标准。
4. 销售部门：负责产品销售周期管理，确保产品按时交付给客户。
5. 物流部门：负责产品物流周期管理，确保产品按时送达客户手中。
6. 人力资源部门：负责人员调配和培训，提高员工交付周期管理能力。
第三章产品交付周期管理流程第六条产品交付周期管理流程包括以下阶段：1. 需求分析阶段：销售部门收集客户需求，与研发部门沟通，明确产品功能、性能和交付时间。
2. 研发阶段：研发部门根据需求分析结果，制定研发计划，确保产品按时完成研发任务。
3. 生产阶段：生产部门根据研发结果，制定生产计划，确保产品按时完成生产任务。
4. 质量检测阶段：质量管理部门对产品进行质量检测，确保产品符合质量标准。
5. 销售阶段：销售部门与客户签订合同，明确交付时间、交付方式和售后服务。
6. 物流阶段：物流部门根据销售部门提供的信息，安排产品运输，确保产品按时送达客户手中。
7. 售后服务阶段：销售部门与客户保持沟通，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
第七条各阶段具体要求如下：1. 需求分析阶段：销售部门需在合同签订前完成需求分析，并与研发部门沟通确认。
2. 研发阶段：研发部门需在合同签订后1个月内完成产品研发，并向产品交付周期管理小组报告。
供应商日常管理及绩效考核办法
供应商日常管理及绩效考核办法混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010供应商绩效考核管理办法（修订）1目的为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估,促进供应商不断改善和提升，满足公司(中联重科股份有限公司混凝土机械公司,简称“公司"，以下同）持续发展的需要，特制定本管理办法。
2适用范围本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。
3定义3。
1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估,并根据评估结果展开相关运用.3。
2配额调整供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。
3。
3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。
3。
4价格差异率价格差异率=(供应商报价—标准价）/ 标准价 X 100％.3.5直供件直接由供应商送到生产现场，并满足公司产品质量要求的物料。
3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数 X 100％3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前，公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题,简称内反馈。
3。
8售后产品反馈质量问题公司成品销售到客户手中后,由售后服务部门反馈的产品质量问题，即为售后产品反馈质量问题,简称外反馈.3。
9供应商产品质量问题整改2010-08—30首次发布 1 2010—08—30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改.3。
10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。
公司产品质量考核细则范文（三篇）
公司产品质量考核细则范文一、目的与背景公司产品质量考核的目的是确保产品的质量符合公司规定的标准并满足客户需求。
通过对产品质量进行细致的考核，可以发现问题并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
本文旨在制定一套详细的产品质量考核细则范本，以指导公司内部各部门进行有效的质量管理和考核工作。
二、考核指标与权重分配1.产品外观质量（权重30%）-产品表面是否平整、光洁，无明显划痕或凹陷-产品颜色是否均匀、一致，无色差-产品标识、标志是否清晰可见-产品组装是否牢固，无松动或歪斜现象2.产品性能质量（权重40%）-产品是否能按照规定的要求正常运行-产品的耐用性、稳定性是否达到预期标准-产品的功效是否符合宣传和销售承诺-产品是否符合相关行业标准和法律法规要求3.产品交付质量（权重20%）-产品的包装是否完好无损，能够保护产品不受损坏-产品搬运、运输过程中是否出现异常，是否按时交付-产品配送过程中是否发生混淆、损失等不良情况4.售后服务质量（权重10%）-公司对产品质量问题的处理是否及时、妥善-售后服务人员的专业素质和沟通能力是否符合要求-产品质量问题解决的满意度和效果三、考核方法与流程1.产品质量考核将由公司内部质量管理部门负责执行，每季度进行一次。
负责考核的人员应熟悉相关产品的质量标准和要求，并具备相应的考核经验。
2.考核过程包括现场检查和样本抽查两个环节。
现场检查将侧重于对生产、加工过程进行监督和抽样检验。
样本抽查将从已交付产品中随机选择一部分进行实物检验和测试。
3.考核结果将以得分形式反映，并按照权重进行汇总计算，得出最终的产品质量考核评分。
四、考核结果与改进措施1.考核结果将以考核评分的形式进行通报，并通知相关部门。
考核评分将分为优秀、良好、一般和不合格四个等级，其中优秀与良好两个等级将作为绩效考核的参考依据。
2.对于考核中发现的问题，公司将及时采取改进措施，并追踪监督改进效果。
相关质量管理部门将协调各部门共同参与问题解决，确保问题得到有效解决和纠正。
产供销运行流程及考核办法
产供销运行流程及考核办法1 目的确保生产、供应、销售各部门有效衔接，保证生产任务与销售计划的按时完成，产品及时到货，避免因原材料采购周期较长而导致销售、生产、供应等环节问题的发生，以便安排销售计划、生产及采购订单计划，特制定本流程。
2 适用范围销售科、安全生产科、质检科、供应科、机电科、各生产厂（车间）3 操作流程及考核办法销售科1、将销售计划（产品名称、规格型号、数量、提货时间、产品特殊要求等内容）用纸质报表及OA提交安全生产科，提货时间应考虑原、辅材料采购时间以及产品的生产周期等因素，结合实际确定。
2、销售科将产品库存周报（产品名称、型号、数量等内容）每周五17:00前按时上报安全生产科，库房管理员负责每日生产厂（车间）产品入库事项。
每日17:00前将当日生产产品办理入库，加班生产的产品于次日办理入库，保证帐、卡、物相符，做到日清日结，保证产品及时入库，不准脱岗，并负责库房卫生清洁工作，否则每次处罚部门负责人300元。
3、负责产品交付后质量信息反馈和售后服务工作，如用户需上门服务，通知安全生产科，由安全生产科落实，生产厂（车间）安排专业人员上门服务。
交付后的产品出现质量问题，应及时通知安全生产科，质检科，由安全生产科落实，有关部门进行调查处理，销售科做好质量信息反馈记录。
4、负责销售产品出厂、出门证件审核批准手续，如未按规定办理手续，每次处罚负责人300元。
安全生产科1、依据销售计划，分类整理后向生产厂（车间）下达生产任务单。
2、接到生产厂（车间）原、辅料，外购产品采购申请计划后，向供应科下达原、辅料采购单，外购产品采购单。
3、当日四点前接收的计划当日下达，四点之后接收的计划于次日上午下达，如遇紧急计划，特事特办，由安全生产科牵头，协调相关科室、生产厂（车间），保证紧急计划的落实，随后补充计划手续，计划未按时下达每次处罚部门负责人300元。
4、由安全生产科组织每日17:00召开生产调度会，协调解决有关生产过程中存在的问题：①如未请假无故不到会者，每次罚款300元，迟到者每次罚款100元；②如具体落实到生产厂（车间）、部门，未全力配合，发生推诿、延误现象，每次处罚有关生产厂（车间）、部门负责人300元。
运营商产品交付运营方案
运营商产品交付运营方案一、引言随着信息化的快速发展，网络通信已成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
大量的运营商产品需要被交付到客户手中，如何提高产品交付的效率和质量成为了运营商们亟需解决的问题。
本文将对运营商产品交付的运营方案进行分析和讨论，旨在为运营商提供一套行之有效的产品交付运营方案。
二、运营商产品交付的现状与挑战1.现状：目前，运营商产品交付的主要方式是通过门店售卖和在线购买。
运营商针对不同地区和客户群体制定了不同的产品交付策略。
通过物流送货、自提和快递等方式，将产品送达到客户手中。
2.挑战：但是，在实际的产品交付过程中，还存在一些令人头疼的问题。
比如，产品交付时间不确定、交付流程繁琐、交付效率低下等。
三、产品交付运营的重要性与价值产品交付运营是一个综合性的工作，它不仅关乎产品的最终达到客户手中，也关系到客户体验和满意度。
一个高效的产品交付运营不仅可以提升客户体验，也可以增加运营商的竞争力。
因此，产品交付运营的重要性不言而喻。
在实际操作中，产品交付运营的价值主要体现在以下几个方面：1.提高客户体验：通过优化产品交付流程，缩短交付时间，提高交付的准确性和效率，提升客户的整体满意度。
2.降低成本：通过合理的调配资源，提高产品交付效率，减少不必要的成本支出。
3.提升运营效率：通过自动化和信息化手段，简化产品交付的流程和环节，提升交付的效率和可控性。
4.增加竞争力：通过提升产品交付的质量和效率，提高运营商的服务水平和品牌形象，进一步提升运营商的市场竞争力。
四、产品交付运营方案设计为了实现产品交付运营的目标，运营商可以采取以下方案进行设计：1.流程优化首先，运营商需要对产品交付的流程进行全面的梳理和分析，找出存在的问题和瓶颈。
然后，针对不同的产品和不同的客户群体，制定相应的产品交付流程，在确保质量的前提下，尽量简化交付的环节和流程。
同时，配齐流程规范文档，确保员工能够清晰明了的了解每一个环节，保障交付的准确性和效率。
交货期考核制度模板
交货期考核制度模板一、目的为确保公司产品能够按时交付，提高客户满意度，提升公司市场竞争力，特制定本交货期考核制度。
本制度旨在对各部门及员工的交货期完成情况进行监督、考核，以促进公司整体运作效率的提高。
二、适用范围1. 本制度适用于公司所有生产部门、销售部门及与产品交付相关的各部门。
2. 本制度适用于所有公司员工，包括生产人员、销售人员、物流人员等。
三、考核指标1. 交货期达成率：交货期达成率 =（实际交货期完成数量 / 计划交货期完成数量）× 100%。
其中，实际交货期完成数量指按照实际交货期完成的订单数量；计划交货期完成数量指按照销售部门与客户约定的交货期应完成的订单数量。
2. 提前交货率：提前交货率 =（提前交货数量 / 计划交货期完成数量）× 100%。
其中，提前交货数量指在计划交货期之前完成的订单数量。
3. 交货期延误率：交货期延误率 =（延误交货数量 / 计划交货期完成数量）× 100%。
其中，延误交货数量指因各种原因导致在计划交货期之后才完成的订单数量。
四、考核流程1. 销售部门在接收到客户订单后，应根据产品生产周期、库存状况等因素，与生产部门共同确定合理的交货期，并通知客户。
2. 生产部门根据销售部门的交货期要求，制定生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 物流部门根据生产部门的交货期要求，制定物流计划，确保产品按时送达客户手中。
4. 各部门应按照确定的交货期完成相关工作，如发生延误，应及时与销售部门沟通，调整交货期。
5. 人力资源部、财务部、审计部等相关部门应配合进行交货期考核，确保考核的公正、公平。
五、考核结果处理1. 交货期达成率≥90%：奖励部门及个人一定的奖金或晋升机会。
2. 交货期达成率<90%，≥80%：对部门及个人进行通报批评，并视情况给予一定的经济处罚。
3. 交货期达成率<80%：对部门及个人进行严肃处理，根据实际情况调整部门及个人绩效，必要时进行岗位调整。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则
以下是公司产品质量考核的细则，请参考：
1. 产品质量标准：明确产品的质量标准，包括产品的功能、性能、外观、耐用性等方面的要求。
2. 生产过程控制：建立完善的生产过程控制机制，确保产品在生产过程中符合质量标准，包括原材料采购、生产设备维护保养、工艺操作等环节的控制。
3. 抽样检验：对生产中的产品进行抽样检验，检测产品是否符合质量标准，确保产品的质量稳定，避免质量问题批量出现。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格的产品进行分类处理，包括报废、修复、返工等方式，确保不良品不进入市场。
5. 客户反馈处理：及时处理客户对产品质量的反馈和投诉，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
6. 内部培训：开展产品质量相关的培训活动，提高员工的产品质量意识和技能水平，确保产品质量的持续改进。
7. 质量记录与分析：建立质量记录与分析机制，定期对产品质量进行分析和评估，发现问题及时整改，确保产品质量的可控性和稳定性。
8. 随机抽查：定期进行随机抽查，对产品进行全面检验，以确保产品质量的合格率。
9. 外部审核：委托第三方机构对产品质量进行定期外部审核，以检验公司质量管理体系的有效性和合规性。
10. 持续改进：建立持续改进机制，通过开展质量改进项目、提升供应商质量水平、借鉴先进的质量管理经验等方式，不断提高产品质量水平。
以上是公司产品质量考核的细则，希望对你有所帮助。
可以根据公司具体情况进行适当调整和补充。
产品交付管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品交付的质量、效率和安全，保障客户权益，提高公司整体服务水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品的交付过程，包括但不限于硬件产品、软件产品、系统集成项目等。
第三条产品交付应遵循以下原则：1. 客户至上：以满足客户需求为出发点，确保交付产品符合客户预期。
2. 质量第一：严格控制产品质量，确保交付产品达到国家标准和公司要求。
3. 效率优先：优化交付流程，提高交付效率，缩短交付周期。
4. 安全可靠：确保交付过程安全可靠，防止安全事故发生。
第二章组织与管理第四条公司设立产品交付管理部，负责制定、实施和监督本规定的执行。
第五条产品交付管理部的主要职责：1. 制定产品交付管理制度和流程；2. 负责产品交付的统筹协调和监督；3. 组织产品交付的培训和考核；4. 收集、分析和反馈客户对产品交付的意见和建议；5. 处理产品交付过程中的投诉和纠纷。
第六条各部门应积极配合产品交付管理部的工作，确保产品交付工作的顺利进行。
第三章产品交付流程第七条产品交付流程包括以下阶段：1. 需求确认：与客户沟通确认产品需求，明确交付内容和标准。
2. 设计开发：根据需求进行产品设计、开发和测试。
3. 生产制造：按照设计要求进行产品生产，确保产品质量。
4. 检验检测：对产品进行严格的检验和检测，确保符合质量标准。
5. 包装运输：对合格产品进行包装，并按照运输要求进行运输。
6. 交付验收：与客户进行产品交付验收，确保产品符合要求。
7. 售后服务：提供产品售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
第八条各阶段具体要求如下：1. 需求确认：产品交付管理部应与客户充分沟通，明确产品功能、性能、质量、交货期等要求，形成书面需求文档。
2. 设计开发：设计开发部门应按照需求文档进行产品设计、开发和测试，确保产品满足客户需求。
3. 生产制造：生产部门应按照设计要求进行产品生产，严格控制生产过程，确保产品质量。
4. 检验检测：质量管理部门应按照国家标准和公司要求对产品进行检验和检测，确保产品合格。
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产品交付考核办法
1.为了保证生产计划按期完成，且能及时交付用户，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产车间、外协、外购供货厂家、物流公司、技术中心、工程制造部、质量、部、生产、部、储运部、销售部等单位。
3.依据
3.1变速箱装配线停线考核依据变速箱装配《“3+4”计划》。
3.2配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品完成情况考核依据四类产品的“上、中、下旬进度计划”。
3.3产品交付用户的考核依据销售部市场反馈交付信息。
4.流程
4.1变速箱装配线停线考核流程
4.1.1生产管理部每日下发“3+4滚动计划”，确保3天固定、4天预告的严肃性。
4.1.2总装车间按照“装配日计划”组织生产，并每天及时将完成情况传递至企划部。
4.1.3企划部根据总装车间反馈的信息调查停线原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成的原因和考核标准。
4.1.4如责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。
4.1.5责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。
4.2配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品计划完成情况的考核流程
4.2.1企划部每月负责制定以上四类产品“上、中、下旬入库计划”。
4.2.2企划部计划每日负责将入库信息传递至企划部。
4.2.3企划部根据反馈信息调查未完成原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。
4.2.4责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。
4.2.5责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。
4.3产品交付用户的考核流程
4.3.1销售部（销售管理部）及时收集各区域市场用户交付信息，并将未按期交付信息及时传递至企划部。
4.3.2企划部根据反馈信息调查未完成的原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。
4.3.3责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。
4.3.4责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。
4.4.产品销售收入和回款考核程序
4.4.1企划部每月底下发下月的产销经营计划，确定销售收入、回款指标。
4.4.2企划部每月底根据产销计划对本月销售收入、回款进行考核，并将考核结果下发至财务部执行。
5.考核标准
5.1经济奖罚
5.1.1外协件、外购件造成装配停线：
影响生产每1小时扣外协单位或责任单位3000元。
外协件、外购件未按期交付造成停线同时扣采购部500元，其中部门正职30%，部门副职20%，责任者50%。
5.1.2自制件造成装配停线：
5.1.2.1由于生产部生产计划不周密、生产组织不及时造成的停
线：每有一次扣生产部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.2由于非客观原因的设备故障造成的停线：根据具体调查结果扣装备部或加工车间500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.3由于工艺文件错误、技术文件未及时下发造成的停线：每有一次扣工程制造部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
由于产品明细维护错误、产品图纸错误、技术文件下发不及时造成的停线：每有一次扣技术中心500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.4由于外购刀具未按期到位：扣装备部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.5由于自制工具工装原因造成停线：根据具体调查结果扣加工车间或装备部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.6由于产品质量原因造成的停线：根据具体调查结果扣加工车间或质量部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.7由于ERP数据维护不及时导致在制不准确：根据具体调查结果扣生产管理部或QCD部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.8由于生产车间生产组织不及时造成的停线：扣生产车间500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.3配件、铁牛产品、发动机轮和出口产品未按计划入库：
每有一种扣责任部门200元，其中责任单位正职30%，责任副职20%，责任者50%。
5.1.4销售回款考核标准：回款率指标为100%（回款率=实际回款数/月产销计划数×100%），回款率每低1%扣销售部100元，其中部门正职60%，区域正职40%。
5.1.5销售收入考核标准：销售收入计划完成率指标为100%，
每低1%扣销售部100元，其中部门正职60%，区域正职40%。
5.1.6产品未按期交付用户：每发生一次根据造成后果扣责任部门5000元，其中部门正职30%，部门副职20%，责任者50%。
5.1.7对企划部调查取证过程中，不积极配合提供信息的单位，根据实际情况罚款300-500元，对于能够积极配合，并能采取有效措施单位奖励300-500元。
5.2管理处罚
5.2.1对于造成停线的供货厂家除经济处罚外，采购部按照“供应商准入及淘汰管理办法”、“供应商供货份额管理办法”执行。
5.2.2对于以上受经济处罚的个人，同时按照“员工奖惩管理制度”中有关条例予以警告、记过、记大过、开除的处罚。
考核单位：企划部。