无纺布再生棉设备说明书
CHINSC深川S220-WF 系列无纺布设备专用变频器说明书调试手册
目录S220-WF系列无纺布设备专用变频器说明书目 录第1章 安全及注意事项 (1)1.1 安全事项 (1)1.2 注意事项 (1)第2章 技术指标及选型 (2)2.1 命名规则 (2)2.2 铭牌 (2)2.3 型号与技术参数 (2)2.4 技术规范 (3)2.5 S220‐WF产品外形图、安装孔位尺寸 (4)2.5.1 S220‐WF 0.4～22KW壁挂式塑料外壳变频器外形及尺寸 (4)2.5.2 S220‐WF 30～550KW壁挂式金属外壳变频器外形及尺寸 (5)2.6 键盘的外形尺寸 (6)2.7 操作面板的拆卸和安装 (6)2.8 制动组件选型推荐 (7)第3章 电气安装 (8)3.1 外围电气元件选型指导 (8)3.2 主回路端子及接线 (9)第4章 键盘操作与显示 (12)第5章 功能参数简表 (14)第6章 重点功能参数详解 (33)第7章 通讯协议 (41)第8章 故障检查与排除 (44)8.1 故障信息与排除方法 (44)8.2 常见故障及其处理方法 (46)S220-WF系列无纺布设备专用变频器说明书第1章安全及注意事项第1章 安全及注意事项1.1 安全事项1、应由电气专业技术人员安装、调试变频器，否则有触电危险！2、接线前请确认电源处于关断状态，否则有触电危险！3、接地端子必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω！4、不能将输入电源连到输出端U、V、W，否则引起变频器损坏！5、确保配线导线线径符合技术标准，否则可能发生事故！6、变频器无须进行耐压测试，出厂时产品此项已做过测试，否则可能引起事故！7、上电后不要触摸变频器端子(含控制端子)，否则有触电危险！8、若要进行参数自学习，请注意电机旋转中伤人的危险，否则可能引起事故！9、不要采用接触器通断的方式来控制变频器的启停，否则引起设备损坏！10、断开电源后因滤波电容上仍然有高压，所以不能马上对变频器进行维修或保养，必须等待5分钟以上后用万用表测母线电压((+)和(-)之间的电压)不超过36V才可进行。
布袋除尘器FR使用说明书(第一版)打印版
龙净环保L O N G K I N GFR型布袋除尘器使用说明书福建龙净环保股份有限公司FUJIAN LONGKING CO．，LTD．目录第一章概述 (2)一. FR型布袋除尘器的组成 (2)二. FR型低压回转脉冲喷吹布袋除尘器工作原理 (2)三. FR型布袋除尘器的主要特点 (2)四. 主要用途及适用范围 (3)五. 术语 (3)六. FR布袋除尘器型号及编制方法 (4)第二章FR型布袋除尘器的结构 (4)第三章FR布袋除尘器的调试 (7)第四章FR布袋除尘器的运行 (9)一. 运行前的准备工作 (9)二. 启、停操作过程 (10)三. 运行中异常情况的处理 (10)第五章FR布袋除尘器的维护和检修 (12)一. 正常运行维护 (12)二. 定期维护及保养 (13)三. 安全注意事项 (13)四. 检修 (13)五. 故障处理 (14)1第一章概述FR型布袋除尘器是福建龙净环保股份有限公司引进的世界著名环保公司德国鲁奇（LLAG）公司具有世界先进水平的低压旋转脉冲布袋技术（L o w P r e s s u r e P u l s e-J e t F a b r i c F i l t e r，简称LPPJFF），是目前商业应用中处理能力最大、综合性能最优越的一种烟气布袋除尘技术。
该技术已经先后在德国、奥地利、澳大利亚、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家得到广泛应用，最大配机组容量为660MW。
我国第一台成功应用于燃煤锅炉的大型布袋除尘器，内蒙古呼和浩特丰泰电厂2X200MW机组的除尘器就是采用德国鲁奇(LLAG)公司低压旋转脉冲布袋除尘技术。
一. FR型布袋除尘器的组成主要设备组成有：（1）本体：钢支架、壳体、灰斗、楼梯平台（2）过滤装置：滤袋、袋笼（3）清灰系统：罗茨风机、储气罐、旋转喷吹装置。
（4）烟气系统：进出风烟道、导流板、进口风门、出口风门、旁路烟道等。
（5）控制系统：温度、压力变送、PLC控制系统。
无热再生干燥器使用说明
无热再生干燥器使用说明一、设备介绍无热再生干燥器是一种利用吸附材料去除湿气的设备。
设备由主机、吸湿器、脱水器和控制系统组成。
主机是设备的核心部分，包括空气进出口、排水口和调节阀等。
吸湿器是用来吸附空气中的湿气的，通常采用干燥剂作为吸湿材料。
脱水器是用来去除吸湿器中的湿气的，通过压缩空气对吸湿器进行再生。
控制系统用于监控和调节设备的运行状态。
二、设备安装1.将无热再生干燥器安装在通风良好的室内，确保设备的正常运行。
2.将主机与干燥系统柜、管路进行连接，确保连接处密封可靠。
3.将设备与电源进行连接，确保设备正常供电。
三、设备操作1.开启设备电源，并打开设备的电源开关，待设备自检完成后，设备进入待机状态。
2.调节设备的供气压力，确保设备的正常运行。
一般情况下，供气压力为0.4-0.8MPa。
3.调节设备的排气压力，根据实际情况设置合适的排气压力。
一般情况下，排气压力为0.1-0.3MPa。
4.设备正常运行后，打开设备的空气进口阀门和排水阀门，将待处理空气引入设备，并排出设备中的湿气和杂质。
5.调节设备的工作时间和再生时间。
根据实际情况，设置适当的工作时间和再生时间，以保证设备的正常运行和吸湿效果。
6.在设备工作过程中，定期监测设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备的正常运行。
7.定期更换干燥剂和脱水剂，以保证设备的吸湿效果和再生效果。
四、设备维护1.定期清洁设备内部和外部的杂质和污物，以保持设备的正常运行。
2.定期检查设备的零部件和连接件，如阀门、管道等，确保设备的工作正常。
3.定期更换设备的滤网和密封件，以保证设备的过滤效果和密封性。
4.在设备停止使用时，将设备的电源关闭，切断电源供应。
五、注意事项1.禁止在设备工作过程中进行维修和拆卸，以免造成人身伤害和设备损坏。
2.设备使用环境温度应在5℃-50℃之间，湿度不超过85%。
3.在设备运行过程中，禁止使用易燃、易爆和腐蚀性物质。
通过以上的使用说明，用户可以正确地使用无热再生干燥器，并保持设备的正常运行，达到预期的干燥效果。
无纺布操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保无纺布生产过程的安全、高效和质量稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有无纺布生产线的操作人员及管理人员。
三、设备与材料1. 无纺布生产线设备：包括铺网机、梳理机、成网机、压制机、切割机等。
2. 原料：聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等无纺布原料。
3. 辅助材料：胶水、染料、助剂等。
四、操作流程1. 准备工作- 检查设备是否正常运行，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。
- 检查原料质量，确保无杂质、无破损。
- 检查辅料质量，确保符合生产要求。
2. 开机操作- 启动设备，调整设备参数，使设备处于最佳工作状态。
- 投入原料，按照工艺要求调整原料速度、温度等参数。
- 投入辅料，确保辅料均匀分布。
3. 生产过程- 严格控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。
- 定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 检查产品质量，确保无纺布表面平整、无破损、无杂质。
4. 停机操作- 逐步降低设备速度，使设备平稳停止运行。
- 清理设备，清理生产现场。
- 记录生产数据，包括产量、质量、设备运行情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。
2. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
3. 严禁在生产现场吸烟、饮食。
4. 设备运行时，严禁触摸运动部件。
5. 发生紧急情况，立即停机，并采取相应措施。
六、维护与保养1. 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 定期清理设备，确保设备清洁、无杂质。
4. 定期检查电气系统，确保电气安全。
七、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，确保其掌握无纺布生产操作技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
八、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保无纺布生产过程中的安全、高效和质量稳定，特制定本操作规程。
无纺布机器操作流程
无纺布机器操作流程英文回答：Operating a non-woven fabric machine involves several steps to ensure smooth and efficient production. First, I need to prepare the machine by checking if all the necessary components are in place. This includes making sure that the raw materials, such as polyester fibers or polypropylene pellets, are loaded into the machine's hoppers. I also need to check if the machine is properly connected to the power source and if all the control panels are functioning correctly.Once everything is set up, I can start the machine by pressing the start button. The machine will then begin the process of converting the raw materials into non-woven fabric. This process typically involves several stages, such as extrusion, web formation, bonding, and finishing. Each stage requires careful monitoring to ensure that the fabric is being produced according to the desiredspecifications.During the extrusion stage, the raw materials are melted and forced through a spinneret to form continuous filaments. These filaments are then cooled and solidified to create a web of fibers. The web formation stage involves arranging and orienting the fibers in a specific pattern to enhance the fabric's strength and durability.After the web formation, the fabric goes through the bonding stage. This can be done through various methods, such as thermal bonding, chemical bonding, or mechanical bonding. Thermal bonding involves applying heat and pressure to melt the fibers and create bonds between them. Chemical bonding involves using adhesive chemicals to bind the fibers together. Mechanical bonding involves entangling the fibers using needles or other mechanical means.Once the bonding is complete, the fabric may undergo additional finishing processes, such as calendering, coating, or embossing, to enhance its appearance and functionality. These finishing processes can also improvethe fabric's properties, such as its water resistance, fire retardancy, or antimicrobial properties.Throughout the entire operation, I need to constantly monitor the machine's performance and make adjustments as needed. This includes checking the temperature, pressure, and speed settings, as well as inspecting the quality of the fabric being produced. If any issues or abnormalities are detected, I need to troubleshoot and resolve them promptly to avoid any production delays or defects.In conclusion, operating a non-woven fabric machine involves a series of steps, from preparing the machine and raw materials to monitoring the production process and ensuring the quality of the final product. It requires attention to detail, technical knowledge, and the ability to troubleshoot and make adjustments as needed.中文回答：使用无纺布机器进行操作需要经过一系列步骤，以确保生产顺利高效。
无热再生干燥机说明书
无热再生干燥机说明书1、工作原理根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。
在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层，在高温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥;降低压力，吸附剂解吸水分得以再生，两个吸附筒循环交替使用。
2、技术参数技术参数名称技术参数值进口容积流量17 Nm3/min 进口压力＜1.0 MPa 进口温度＜50℃成品气露点(常温下) -40℃再生气耗气量13%左右安装环境室内温度低于38℃进口气含油量< 0.5mg/m3 吸附剂:5A分子筛再生方式无热再生工作方式两吸附筒交替连续工作(切换周期:5min左右,出厂调定)操作方式智能控制仪全自动控制智能控制仪耗电220V 50Hz 1P3、工艺流程a. 吸附工序当以A筒作为吸附(干燥)筒时:应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀，未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。
约13%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，吹走被吸附的水份，以使B筒中的干燥剂解吸(再生)。
b. 解吸工序当B筒作为解吸(再生)筒时，A筒的干燥空气通过球阀J(约13%)作为再生气无热再生干燥机流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。
下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟(可根据需要另行设定)，切换情况由智能控制仪前面板显示。
8、日常保养/常见故障8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求(<-40℃)，即干燥剂已失效，需调换更新。
8.7智能控制仪内须经常清扫灰尘(注意先切断电源)并定期检后面板各插头接插是否良好，有故障及时修复。
8.8维修时，必须切断电源(包括进入控制仪的电源)以免造成不必要的伤害。
无热再生干燥机常见故障检修表序号故障故障原因排除方法1.1无电源输出、接线端松脱 1.1检查电源线及熔断器1.2输出端全部或部分无输出 1.2改正错误接线1 智能控制仪不工作1.3输出端接线错误 1.3改正错误接线1.4电压波动太大 1.4稳压电源2.1吸附剂破损严重 2.1清除破损吸附剂并补充压力降偏大(超过2.2过滤器堵塞2.2检查并清理堵塞的过滤器2进口压力的3%MPa) 2.3吸附剂超期或已过早破碎成2.3过筛或更换吸附剂粉尘状3.1吸附剂不足或破碎、失效 3.1加吸附剂或更换3.2再生气量不足 3.2调整至合理气量3.3进气温度过高 3.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果3 露点达不到要求 3.4进气含油量高吸附剂失效3.4提高滤油效果，更换吸附剂3.5工作压力低至使吸附能力低 3.5适当提高进气压力3.6切换阀门故障3.6修理4.1出气管径不合要求 4.1更换4.2出气管道不畅 4.2.1清理及排污 4.2.2流量损失大4.3再生气量偏大 4.3适当减少再生气量4.4管道弯头过多 4.4适当减少管道弯头再生压力不符零或 5.2.1切换阀门失灵或严重泄漏5.2.2检查并更换损坏件5.3再生气量偏大 5.3适当减少再生气量5.4再生气出气管道不畅 5.4检查出气管道、消声器等吸附干燥筒6.1先导电磁阀失灵6.2先导电磁阀损坏更换(6.2.1切换阀门损坏6.2。
MD-P300 电子棉花机说明书
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Real-time Inspection
The Bonding stage camera enables post-bonding inspection right after the die bonding. (OP) This system allows you to realize manufacturing with real-time quality-inspection.
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˔ Easy bonding tool exchange by customer for process exchange
˔ Achieving high-speed and high-accuracy bonding through low-gravity point and weight saving of bonding head
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无纺布技术规格书
无纺布技术规格书(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--无纺布技术规格书1 范围本标准规定了短纤针刺非织造土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。
本标准适用于合成短纤维为原料、干法成网经针刺加固而成的短纤针刺非织造土工布，短纤针刺复合土工布等其他类似产品可参照采用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4667-1995机织物幅宽的测定GB/T 13760-1992土工布的取样和试样准备GB/T 13761-1992土工布厚度的测定GB/T 13762-1992土工布单位面积质量的测定方法GB/T 13763-1992土工布梯形撕破强力的试验方法GB/T 14799-1993土工布孔径测定方法干筛法GB/T 14800-1993土工布顶破强力试验方法GB/T 15788-1995土工布拉伸试验方法宽条样法GB/T 15789-1995土工布透水性测定方法GB/T 16989-1995土工布接头/接缝断裂强度的测定GB/T 17630-1998土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T 17631-1998土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法GB/T 17632-1998土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法GB/T 17633-1998土工布及其有关产品平面内水流量的测定GB/T 17634-1998土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法GB/T 土工布及其有关产品摩擦特性的测定第1部分:直接剪切试验GB/T 17636-1998土工布及其有关产品抗磨损性能的测定砂布/滑块法GB/T 17637-1998土工布及其有关产品拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定:1994塑料试验室光照方法第2部分:氨弧灯法3 产品分类、规格及代号产品分类及品种短纤针刺非织造土工布按原料分为涤纶、丙纶、维纶、乙纶等针刺非织造土工布，按结构分为普通型和复合型等。
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无纺布再生棉设备说明书一、生产流程图：
开包（Conveyer feedr）
调合（Fearnought machine）
混棉（Mixing feeder）
开纤（Preopener machine）
梳理（Web former）
针刺（Needle punch machine）
烘干（Dryer）
热压（Hot -rolling）
裁断（Cross cutter）
二、设备说明：
1、开包机：
投入材料，将定量的原材料送到调合机的设备。
2、调合机：
将开包机送过来的原材料进行混和。
3、混棉机：
将混合后的原材料储存起来通过设备中的四个滚轮将原材料输送到开纤机。
4、开纤机：
将混棉机输送过来的原材料进行进一步的开松。
5、梳棉机：
将进一步充分开纤的原材料投入定量的纤维及酚醛树脂，透过回转产生的离心力，将混合的纤维变成层积式纤维网。
6、针轧机：
对层积纤维网通过针刺通过进行进一步的加工，使其拉力强度进一步提升。
7、烘干热压机：
对经过针刺的纤维网进行烘干、热压。
8、裁断机：
对烘干热压后的再生棉根据需求切成需要的长度。
三、主要设备技术参数：
1、开包机
2、调合机
3、开纤机
4、梳理机
5、针轧机
6、烘干热压机
7、截断机。