常用钢材的化学成分和机械性能
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
34cr2ni2mo热处理工艺
34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。
对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。
以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。
2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。
（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。
（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。
2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。
（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。
（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。
三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。
2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。
3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。
四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。
2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。
Q235材料性能
Q235材料性能Q235是一种常见的低碳结构钢，具有优良的力学性能和可焊接性，并被广泛用于建筑、机械制造、桥梁等领域。
下面将详细介绍Q235材料的性能。
1.化学成分：Q235的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）。
其化学成分的范围如下：-碳含量范围：0.12%-0.20%-锰含量范围：0.30%-0.70%-硅含量范围：0.30%以下-磷含量范围：0.045%以下-硫含量范围：0.045%以下低碳含量使得Q235具有较好的可焊性和可加工性。
2.机械性能：-屈服强度（依规范）：≥235MPa-抗拉强度（依规范）：≥375MPa-伸长率（依规范）：≥26%Q235的机械性能令其在结构工程领域得到广泛应用。
它具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时具有一定的延展性，使其具备良好的承载能力和抗震能力。
3.特性：-可焊接性：Q235具有优良的可焊接性，可以使用常见的焊接方法进行连接，如电弧焊、气焊、电阻焊等。
-可加工性：由于其低碳含量和较低的硫与磷含量，Q235材料易于加工和成形，很好地适应冷弯、冷切、冲压、拉伸等工艺处理。
-硬度：Q235的硬度一般较低，适合用于一些对硬度要求不高的结构件，如钢筋、钢板等。
-耐腐蚀性：Q235材料的耐腐蚀性较差，容易被大气中的氧化物、水蒸气等腐蚀，因此在使用时需要进行防护措施，如涂层或防腐处理。
4.应用领域：-建筑领域：Q235广泛应用于各种建筑结构，如工业厂房、大型商业建筑、住宅楼等。
其优良的机械性能和可焊接性使得Q235钢材成为结构钢中的主要材料之一-机械制造领域：Q235可用于制造各种各样的机械零件，如车架、传动轴、钢板、链轮等。
其可加工性和可焊接性使得Q235成为机械制造业中的常用材料。
-桥梁工程：桥梁是对材料力学性能和耐久性要求较高的工程，Q235材料的高强度和良好的抗腐蚀性能使其成为桥梁梁和支撑结构的主要材料。
总之，Q235具有优良的力学性能和可焊接性，可以满足建筑、机械制造、桥梁等领域的需求。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板)奥氏体型钢管(十三(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件 表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
常用材料化学成分及机械性能
常用材料化学成分及机械性能常用材料的化学成分和机械性能是工程领域中非常重要的信息。
以下是几种常见材料的化学成分和机械性能的概述。
1.钢：钢是一种合金，主要成分是铁和碳，其中碳含量在0.04%到2.1%之间。
其他常见的合金元素包括锰、硅和钼。
钢的机械性能取决于合金的成分和热处理工艺。
通常，钢的强度高，具有良好的可塑性和韧性。
一些常见的钢的机械性能包括抗拉强度在400MPa到2000MPa之间，屈服强度在200MPa到1800MPa之间。
2.铝合金：铝合金是由铝与其他元素（如铜、锌、锰、镁）形成的合金。
铝合金具有轻质、良好的导热性和电导率。
铝合金的机械性能因合金化元素和热处理方式而异。
强化型铝合金通常具有较高的强度和耐腐蚀性能。
一般铝合金的抗拉强度在100MPa到600MPa之间。
3.黄铜：黄铜是由铜和锌组成的合金，也可以添加其他元素如铝、锰和铁。
黄铜具有良好的可塑性和导电性，而且具有较高的耐腐蚀性能。
机械性能因合金化元素的含量而有所差异。
普通黄铜的抗拉强度范围在200MPa到800MPa之间。
4.不锈钢：不锈钢是一种含有至少10.5%铬的钢合金。
除了铬，还可以含有其他合金元素如镍、钼和钒等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，同时也具有较高的硬度和强度。
不锈钢的机械性能因合金元素的含量和热处理方式而异。
一般不锈钢的抗拉强度在500MPa到2000MPa之间。
综上所述，不同材料的化学成分和机械性能会影响材料的性能和用途。
在选择材料时，需要综合考虑材料的特性和所需的性能，以确保材料能满足工程项目的要求。
钢筋钢材的化学成分及其对钢材性能的影响
钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：1．碳。
碳是决定钢材性能的最重要元素。
碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在 1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。
图6-3 含碳量对碳素钢性能的影响——抗拉强度；——冲击韧性；——伸长率；——断面收缩率；HB——硬度一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。
2．硅。
硅是作为脱氧剂而存在于钢中，是钢中的有益元素。
硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。
3．锰。
锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素。
锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。
锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。
4．磷。
磷是钢中很有害的元素。
随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。
特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。
磷也使钢材的可焊性显著降低。
但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
5．硫。
硫是钢中很有害的元素。
硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
6．氧。
氧是钢中的有害元素。
随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差。
钢材种类及化学成分
钢材种类及化学成分钢材是一种广泛应用的金属材料，用于制造各种建筑结构、机械零件、工具以及其他产品。
钢材可以根据其化学成分的不同划分为多种类型。
以下是一些常见的钢材种类及其化学成分的详细介绍：1. 碳钢（Carbon Steel）碳钢是一种含有碳元素的钢材，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
根据碳的含量，碳钢可以进一步分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
不同碳钢的强度和耐用性各不相同，适用于不同的应用领域。
2. 不锈钢（Stainless Steel）不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，化学成分主要包括铁、铬、镍和少量的其他元素。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和韧性，广泛应用于制造食品加工设备、化学品容器等领域。
3. 合金钢（Alloy Steel）合金钢是一种添加了其他合金元素的钢材，化学成分包括铬、镍、钼、钒、锰等。
合金钢具有较高的强度和耐用性，常用于制造汽车、飞机、船舶等工业产品。
4. 工具钢（Tool Steel）工具钢是一种专用的钢材，用于制造各种工具和刀具。
其化学成分中含有较高的碳、硅、锰、磷、硫等元素，同时添加了一些特定的合金元素，如钼、钴等。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削、冲压和锻造等工具。
5. 结构钢（Structural Steel）结构钢是一种用于建筑结构的钢材，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
结构钢具有较高的强度和刚性，适用于梁、柱、桥梁等建筑结构的制造。
6. 导磁材料（Magnetic Material）导磁材料是一种具有良好导磁性能的钢材，常用于制造电动机、变压器等电子设备。
其化学成分中含有较高的铁、硅和铜等元素。
7. 不磁性钢（Nonmagnetic Steel）不磁性钢是一种具有低磁导率的钢材，化学成分主要包括铁、铬、镍和钼等元素。
不磁性钢广泛应用于制造磁盘驱动器、电子仪器、核磁共振设备等需要抗磁性干扰的领域。
除了上述几种常见的钢材类型外，还有一些其他特殊用途的钢材，如耐热钢、耐酸钢等。
钢的化学成分及机械性能表
Cr 0.50~0.90 0.20~0.50 0.60~1.00 0.70~1.00 0.60~1.00
表 13 JIS G4103 镍铬钼合金钢化学成分表
化
学
成
分%
钢号
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
SNCM220 0.17~0.23
0.60~0.90
0.40~0.70
SNCM240 0.38~0.43
/
>0.0005
10B38 0.35-0.42
50BV18 0.15-0.20
50BV21 0.18-0.23 <0.10 0.70-1.00 <0.030 <0.035 0.30-0.50 0.10-0.50 >0.0005
50BV30 0.27-0.33
50BV33 0.32-0.35 0.15-0.35
钢的化学成分及机械性能表
钢号
C-CH1 C-CH1T C-CH35ACR C-CH40ACR
C <0.015 <0.010 0.35-0.39 0.40-0.44
化
学
成
分%
Si
Mn
P
S
Cr
Al
/
<0.35
<0.030
<0.030
/
/
<0.10 0.60-0.90 <0.030
<0.030 0.20-0.40 >0.010
Scm435H 0.32~0.39 系 Scm440H 0.37~0.44
Scm445H 0.42~0.49
Scm822H 0.15~0.25