VDA6.3过程审核检查表(带示例-自动计算符合率)
VDA6.3过程审核检查表

受审核部门/产品:
体系审核
标准 条款
主要内 容
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
检查表
√ 过程审核 检查 方法
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?
6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?
6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划?
的改进措施?
5.6
是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法?
5.7
原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?
5.8
原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和储存方法?
5.9
员工是否具有相应的岗位培训?
要素 6 生产
分要素
6.1
人员/素质
拟制
日期
批准
2
保管编号:
检查记录
评 分
日期
FR171004
4.0
审核
6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?
分要素
6.2
生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能满足产品特定的质量要求?
6.2.2 在批量生产中使用的检测、实验设备是否能有效地监控质量要求?
6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求?
6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行?
对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可并落实了所要求的对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可并落实了所要求的对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可并落实了所要求的改进措施
受审核部门/产品:
标准 条款
主要内 容
要素 过程开发的策划
3:
VDA6.3-2016过程审核检查表范例

实;存在一定程 求,对顾客或后续过程存在 能;但失效会对使用和进一
度的不符合情况
影响
步过程步骤产生负面影响
要求部分得到落实;存在明显不 符合情况
4
要求落实不够;存 过程不满足规定的要求,对 在严重不符合 顾客或后续过程存在影响
产品存在缺陷,对功能产生 影响;失效导致使用受限, 并严重影响进一步过程步骤
无产品缺陷,符合技术标准
完全满足要求
要求基本上++得 过程存在轻微的不符合情 存在产品缺陷,但不会影响
到落实;只有极 况,但不会影响符合顾客规 功能、使用或进一步过程步
轻微的不符合
范和后续过程步骤
骤
要求基本得到落实;只有轻微的 不符合情况
6
要求部分得到落 过程不总是满足规定的要 产品不符合,但不影响功
审核员 审核时机 审核范围
序号
□常规审核 □产品更换生产地点
过程审核报告
审核日期
□新产品首次量产 □其他:
□停产后重新生产
审核发现 审核结果
得分 工序
备注
P2
EPM:
P3
EPDP:
P4
EPDR:
% % EPP % EPZR
总 体
100 %
满意度
P5
%
P6
%
P7
ELM: EPG: EK:
评级::
% 99 % 100 %
A级
总体满意度/% 90至100 80至89 小于80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力 不具备质量能力
级别名称 A B C
日 期:
编 制:
批 准:
注:
1.若被审核企业的总符合率超过90%,但其在一个或多个要素上符合率<80%、一个或多个*问题为4分 、一个或多个问题为0分,但其在一个或多个基本出发点上符合率<70%、则必须从A级降到B级。
过程审核检查表示例(帮助理解VDA6.3条款)

生产部
P6.3.1在监控产品/过程质量方面,是否将相关的现任
生产车间提供了个车间质量负责人员的职责权限,明确定义了首件和过程巡检的人员
车间岗位员工按照SOP要求进行自检,车间定期组织对员工进行质量意识培训,并记录
P6.3.2员工是否适合完成委托的任务,其资质是否始终保持?
建立CP使其与FMEA的流程和风险控制点保持一致,确保控制失效后能更新FMEA。
P4.2 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?
检查样品的DV试验计划和实施进度均能按照顾客要求实施
P4.3 人力资源是否到位并且具备资质?
目前项目小组成员能满足使用需求
项目小组成员的能力资质,由项目小组编制培训计划,查未能提供小组成员培训记录
审核项目
审核发现
整改措施
责任部门
完成时间
P2.1是否建立项目组织机构(项目管理),并为项目管理以及团队成员确定了各自的任务及权限
1、在APQP控制程序里建立了项目管理的流程,确定了项目组成员职责
P2.2 是否为落实项目规划了必要的资源,相关的资源是否已经到位,并且说明了变更情况
1、在新设备、工装清单上明确了有关顾客对产品追溯性要求所请购的喷码机;
收集有关产品的法律法规和行业规范,并作为外来文件进行管理
业务部
11/1
P3.2* 在得到产品和过程要求的基础上,是否从总体上对可制造性开展了评价?
1、根据以上识别的产品和过程要求清单,项目组展开了产品设计可行性分析、制造可行性分析。
P3.3项工作是否为产品和过程编制了相关的计划?
编制了整个项目大计划,性能试验计划,模具开发计划,MSA和SPC实施计划,但根据目前的项目进展,并没有实时更新项目计划
过程审核检查表-VDA6.3

是否有对现有供方的质量绩效进行评估?
是否有识别并评价供应链中的风险,并通过适当措施加以降低(应急策略)?
P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求?
如:是否规范了对顾客要求的沟通与传递,并确保可追溯性?
顾客要求包括:图纸、零部件以及质量协议及其他适用的标准?
生产测试证明在量产条件下(模具、设备、周期、人员、制造和检验规范等)的整个生产过程满足质量能力要求?
审核产品:审核部门:PDT小组(研发/工程主导)审核员:陪审员:审核日期:
序
号
过程
要求
提问及要点
分值
审核记录
10
8
6
4
0
P4
产
品
和
过
程
开
发
的
实
现
P4.7是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程?
审核产品:审核部门:品保、生产(冲压/成型/装配)审核员:陪审员:审核日期:
序
号
过程
要求
提问及要点
分值
审核记录
10
8
6
4
0
P6
过
程
分
析
/
生
产
P6.2
过程
流程
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?
如:生产和检验文件中是否完整地给出了所有重要信息(检验特性、设备、检验方法、检验频度、全尺寸检验、功能检验等)?
审核产品:审核部门:PDT小组(研发/工程主导)审核员:陪审员:审核日期:
序
号
过程
要求
过程审核VDA6.3检查表

过程审核VDA6.3检查表P2-过程要素最低要求2.1是否建立项目管理及项目组织机构?具有项目管理流程。
详细规定跨职能项目组织机构,并定义联络窗口。
确定项目负责人及小组成员的职责和权限。
项目小组成员有资质来执行项目任务。
项目组织机构能满足顾客要求。
供方被纳入项目管理。
2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
制定并落实项目成员规划。
必须考虑员工的工作负荷。
当发生变更(时间、开发规模,等等)时,对资源规划开展复核,必要时加以调整。
这既适用于由顾客发起的变更,也适用于内部变更以及由供方发起的变更。
在资源规划中,要特别留意关键路径。
针对人员和设备(例如测试和实验室设备等)方面必要的项目预算,进行了规划并审批通过。
项目组织机构(与顾客接口)的变更必须进行通报。
P2-过程要素最低要求2.3是否编制项目计划,并与顾客协调一致?项目计划满足顾客的具体要求。
所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目计划。
在项目计划中所定义的里程碑时刻开展评审,以确认所有计划的事项都得到实施,相对应的成熟度等级得到落实。
产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求,那么该认证/批准程序要包括在项目策划中。
要确保内部对于项目计划变更的联络沟通。
对于影响到顾客的项目计划变更,要同顾客协商沟通并达成一致。
关键路径产生于项目计划,并顾及到关键的零件范围。
项目计划必须包括具体的项目质量事项。
可从项目计划生成出单独文件(质量管理计划)。
这些计划必须考虑原型件和试生产。
项目计划必须包括涉及采购的具体事项。
可从项目计划生成出单独的详细计划。
2.4是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?项目质量策划满足顾客特定要求。
产品和过程保证的措施是项目质量策划的内容之一。
产品和过程的验证/确认要求要包含在策划事项中。
策划也考虑到关键零部件和关键供应方(内外部供方)。
定期监控策划的符合性和目标的达成情况。
新版VDA6.3过程审核实例(含评分矩阵)

审核结果
是否对质量和过程数据进行了收集和分析? 毛坯铸造 滚齿 热处理 磨削 修整 机加 冲压 注塑 分装 总装 * 一旦与产品和过程要求不符,是否进行了原因分析,是否验证了纠正措施的有效性? 毛坯铸造 滚齿 热处理 磨削 修整 机加 冲压 注塑 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 8 10 10 10 10 10 10 10
评审提问表 10 10
审核结果
8 8 10 10 10 10 10 8 10 10
是否根据需要确定产量/生产批量,并且有目的地运往下道工序? 毛坯铸造 滚齿 热处理 磨削 修整 机加 冲压 注塑 分装 总装 是否根据要求对产品/零部件进行适当存储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品 /零部件的特点相适应? 毛坯铸造 8 8 8 10 8 8 10 10 8 10 10
类别 机加 冲压 注塑 分装 总装
评审提问表 10 10 10 10 10
审核结果
生产设备/工具的维护保养是否受控? 毛坯铸造 滚齿 热处理 磨削 修整 机加 冲压 注塑 分装 总装 * 通过使用的监视和测量设备,是否能够有效地监控质量? 毛坯铸造 滚齿 热处理 磨削 修整 机加 冲压 注塑 分装 总装 6 8 8 10 10 10 8 10 10 10 10 8 8 10 10 10 10 10 10 8
NO 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 6.5.2 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 6.5.3 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
类别 磨削 修整 机加 冲压 注塑 分装 总装
评审提问表 10 10 10 10 10 10 10
VDA6.3过程审核检查表(带示例_自动计算符合率)

一些重点工序的质控点没有对不良品运用统计 技术分析(P图或nP图)
X
M6.4.3 Are the causes of product and process nonconformities analyzed and the corrective actions rel checked for their effectiveness? 在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因 并检 查纠正措施的有效性?
过程审核检查
NO: 版次: 修订号: 表格编号:
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001 审核日期(Audit-Date): 6/1~6/2
Process Step 2
描述(Description): 压铸过程 1 操作工不明白产品质量/过程质量的要求。 2 作业指导书要求对首件产品确认品质 实际没有检查记录(P图)
X
M6.2.2 Can the quality requirements be monitored
effectively during serial production with the rel implemented inspection measuring and test equipment?在批量生产中使 用的检测.试验设备 是否能有效地监控质量要求?
0 4 6 8 10 0 4 6 8 10
负责生产设备/生产环境的职责和权限。 负责生产设备的维修和保养职责。
X
M6.1.3 Are the employees suitable to perform the
required tasks and is their qualification rel maintained? 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?
VDA6.3过程审核作业指导书(含表格)

过程审核作业指导书(IATF16949-2016/VDA6.3-2016)1.目的确保过程具有能力并受控,以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施,并适时发掘产品在生产过程中的质量问题,同时采取有效的纠正和预防措施,使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。
2.范围本程序适用于公司内部与质量管理体系一切有关的新产品和已批量生产的常规产品(亦称为老产品)的生产制造过程。
3.引用文件IATF16949《质量管理体系要求》VDA.6.3汽车工业质量管理《过程审核》(2016)内部审核控制程序记录控制程序文件控制程序4.术语和定义4.1过程审核:用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求,生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
4.2计划内过程审核:公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。
依据年度内部审核计划,由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。
4.3计划外过程审核:公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。
当出现下列情形时,由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核a.质量管理体系发生重大变化时。
即:生产流程更改;b.产品质量或可靠度有重大异常发生时。
即:过程不稳定;c.必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。
即:强制降低成本;e.当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。
即:顾客抱怨/退货和索赔。
5.职责体系管理处负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。
审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。
受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。
6.工作流程和内容6.1过程审核策划6.1.1机构和人员本公司新产品和已批量生产的常规产品(亦称为旧产品或老产品)的过程审核每年至少实施一次(当出现下列现象时,其实施的过程审核频率由质量、技术和生产部门根据当时产品所发生的实际状况来确定)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
sum. M3/M4
过程设计的符合度(Level of Compliance Process Design)
0 4 6X 8 10
0 4 6 8X 10
0 4 6 8 10 X
0 4 6 8 10 X
0 4 6 8 10 X
0 4 6 8 10 X 120 100 83 %
第7页共9页 Page 7 / 9
产品设计的符合度(Level of Compliance Product Design) 89 %
第4页共9页 Page 4 / 9
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
NO:
版次:
修订号:
表格编号:
过过程设计(Process Design)
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
NO:
版次:
M5
rel
X
供Part B: 生产(Production) M方 5Are only approved quality capable suppliers
used? 是否仅允许已 认可的且有质量能力的供方供货?
rel 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明?
X
有设计评审报告,计计确认报告,试生产确认 报告。
0 4 6 8 10 X
M 2 . 5 Are the required resources available?
是否已具备所要求的产品开发能力?
rel
X
0 4 6 8 10 X
sum. M1/M2
110 98
M3
程
M 3 . 1 Are the product requirements available?
是否具有对产品的要求?
rel
X
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001 审核日期(Audit-Date): 6/1~6/2
M 3 . 2 Is a process development plan available and
X
递卡》内。各部门评审不通过时(即不可行时) 由销售部反馈给顾客。
4 6 8 10 X
第1页共9页 Page 1 / 9
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
NO:
版次:
M
1
.
6 Are the necessary personnel and technical
0 4 6 8 10 X
0 4 6 8 10 X
0 4 6 8 10 X
0 4 6 8X 10
M
1
.
5 Has the feasibility been determined based on the 新产品开发可行性的评审记录在《顾客信息传
0
available requirements? rel 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性?
修订号:
表格编号:
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001 审核日期(Audit-Date): 6/1~6/2
目前合格供应商有104家,其中通过ISO9001认 证
的企业有24家,通过QS9000的企业只有3家。 没有供应商质量保证体系开发计划,与TS16949 标准中7.4.1.2的要求不符。
0 4 6 8X 10
第2页共9页 Page 2 / 9
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
NO:
版次:
修订号:
表格编号:
产产品设计(Product Design) 品 实 现 开 发
(
R
e
a
l
i
z
i
n
g
P
r
o
d
u
c
t
D
e
v
e
l
M2
o
M 2 .
available at the respective times? 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明?
M 4Is a pre-production carried out under serial
conditions for the serial release? 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产 条件下的试生产?
are the established measures implemented? 过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确 M 定的措施是否已落实? 4Is a quality plan prepared? 是否制定了质量计划?
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001 审核日期(Audit-Date): 6/1~6/2
ABC有限公司 过程审核检查表
NO:
版次:
修订号:
表格编号:
产产品设计(Product Design)
M1
品
M
1
.
1 Are customer requirements available?
是否已具有顾客对产品的需求?
rel
X
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001 审核日期(Audit-Date): 6/1~6/2
1 Is the design FMEA raised and are improvement
measures established?
rel 是否已进了设计D-FMEA,并确定了改进措施?
X
M 2 . 2 Is the design FMEQA updated in the project
process and are established measures realized? rel 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确
are the targets maintained? rel 是否已具有过程开发计划,是否遒守目标值?
X
M . 3 . 3 Are the resources for realization of serial pro-
duction planned?
rel 是否已策划了落实批量生产的资源?
X
生产辅助工装由工程组提出“工装申请表”。
版次:
修订号:
表格编号:
此项在我公司项目管理中列为顾客特殊要求。
0
是否已制定了质量计划?
rel
X
SV HUI的产品APQP记录中目前没有质量保证 计划。
4 6X 8 10
M 2 . 4 Are the required releases/qualification records
available at the respective times?
0 4 6X 8 10
查CJ-CA162,174,143系列产品,D-FMEA均
有
0
更新记录。已确定的措施已落实。
4
6
8
10 X
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
NO: M 2
. 3 Is a quality plan prepared?
NO:
版次:
measures established?
rel 是否已做了过程P-FMEA,并确定了改进措施?
X
修订号:
表格编号:
PCB板系列接插件产品目前还没有做P-FMEA。
4 6X 8 10
第6页共9页 Page 6 / 9
审核员签名(Auditor sign):______________
ABC有限公司 过程审核检查表
X
有成立CFT小组。新增设备和工装均由CFT小组 策划,并申购和下达《工装施工单》。
M 1 . 4 Have the product requirements been determined
and considered?
rel 是否了解并考虑到了对产品的要求?
X
从5月份开始,对设计输入的评审记录在《设计 任务书》内。 新项目将开始实施。
X 定的措施是否已落实?
第3页共9页 Page 3 / 9
审核报告编号(Audit Report Nbr.)2005-001 审核日期(Audit-Date): 6/1~6/2
TS009产品没有设计责任,没有D-FMEA。 本公司有设计责任的产品,均有D-FMEA。CJ-
CA 162系列,CJ-CA174系列产品有完整的D-FMEA 。 其它类产品(如线束,CD-CHANGER线束,接 插 件)没有根据产品族系列,总结相应的D-FMEA 。
普通线束的P-FMEA中30工序(虚焊),其RPN 值 为200,建议措施为使用恒温铬铁,但在相应的 控制计划中没有要求使用恒温铬铁,相应的工 位也没有使用恒温铬铁。
对于一些顾客有特殊要求时,均有制定制造验 证SV计H划U。I的相关产品APQP记录中没有相应的记录 。
M 4Are the required releases/qualification records
M 5Is the agreed quality of the purchased parts
guaranteed? rel 是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要
X 求?
新亚电子提供的"出货检验报告",没有批次号,无 法追溯.
M
5Is the quality performance evaluated and are