型砂化验室规范化作业标准
砂子试验标准操作方法
精心整理一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
600t 为12.345678，容积为91011溶液等；七．环境条件操作室：20±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
精心整理a 称取试样500g,精确至1g 。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1%为止。
c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；1量。
2式中：1A 、2A μm 但2a b ．加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。
c ．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。
砂的表观密度0ρ按下式计算，精确至10kg/m 3：式中:0ρ---表观密度，kg/m 3;水ρ---水的密度，1000kg/m 3;精心整理G--烘干试样的质量，g；G--试样，水及容量瓶的总质量，g；1G--水及容量瓶的总质量，g。
型砂试验检验规程(全)精讲
型砂测试方法型砂水分测试方法1范围本实验程序概述了型砂（或旧砂）含水量的测试方法 2型砂水分的概念指型砂烘干后水分所占的百分比. 3 装置a ） 双盘红外线烘干器b ） 电子天平：感量0。
01g 4 程序（快速法）称取试样（20。
00)g ，放入盛砂盘中，均匀铺平,将盛砂盘置于红外线烘干器内，烘10min,置于干燥器内,待冷却至室温时,进行称量。
5 结果的表述含水量X 按下式计算:121100%G G X G -=⨯式中：G1—-烘干前试样的质量，单位为克(g);G2——烘干后试样的质量，单位为克（g)。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念 指型砂的可紧实程度。
3 装置a) 6目标准筛 b) 投砂器c) Φ50圆柱形标准试样筒 d) 锤击式制样机 4 程序将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm 的圆柱形标准试样筒内(筛底至标准试样筒的上端面距离应为140mm ），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，从制样机上读出数值。
5 结果的表述 紧实率V 按下式计算01100%H H V H -=⨯式中：H0—-试样紧实前的高度，单位为毫米(120mm ）； H1—-试样紧实后的高度，单位为毫米（mm ）。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂湿压强度测试方法1范围本实验程序概述了型砂湿压强度的测试方法。
2型砂湿压强度的概念湿压强度指型砂标准试样在达到破坏时所能承受的最大压力.3 装置a) 锤击式制样机b) 液压型砂强度测定仪c）Φ50圆柱形标准试样筒d）感量为0。
01的天平4 试样的制备测定各种强度用的标准试样除特殊规定外都是在锤击式制样上冲击三次而制成的。
称取一定量的试样放入圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成高度为50mm±1mm的标准试样。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂试验操作规程是对进行型砂试验时的操作流程和方法进行规范化的一份文件，旨在确保试验的准确性和可重复性。
下面是一份1200字左右的型砂试验操作规程，供参考：一、试验目的型砂试验的目的是为了评估材料的物理力学性质和工程性能，以提供给设计和施工方案的依据。
二、试验设备及材料1. 型砂试验设备：型砂盒、压力机、程控仪表等。
2. 材料：测试样品、型砂、水等。
三、试验前的准备工作1. 安装和调试型砂试验设备，检查设备是否正常运转。
2. 准备型砂盒，进行必要的清洁和干燥，确保试验结果的准确性。
3. 准备型砂样品，通过筛选和处理，确保砂粒的均匀和干燥。
四、试验的具体操作步骤1. 样品制备：（1）根据试验需求，将型砂盒分为若干层，每一层厚度控制在5-10毫米。
（2）将干燥的型砂均匀地加入到型砂盒中，用压实器对型砂进行均匀的加压，直至达到试验要求的标准厚度。
（3）将试验样品嵌入到型砂中，确保样品与型砂的贴合度。
（4）进行任何必要的标记，以便于后续操作。
2. 试验过程控制：（1）将型砂盒放置在压力机上，调整好试验参数，如加载速度、加载方式等。
确保试验参数符合试验要求。
（2）开始加载，记录下试验的开始时间和加载的力值。
（3）以恒定速度加载样品，同时记录下加载过程中的力值和变形量。
（4）加载到规定的终点时停止加载，并记录下试验的结束时间和加载的最大力值。
3. 试验结果处理：（1）根据试验数据计算出样品的应力应变关系和其他力学参数。
（2）对试验结果进行分析和评价，得出对材料性能的评估。
五、试验安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守试验操作规程，避免操作失误导致安全事故的发生。
2. 使用压力机时，应确保操作人员的安全距离，并佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
3. 在试验过程中，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停止试验并报告维修。
六、设备的日常维护和保养1. 每次试验结束后，对设备进行彻底的清洁和维护，保持设备的干净和整洁。
化验室制样工安全操作规程范本（2篇）
化验室制样工安全操作规程范本一、一般规定1. 本规程适用于化验室制样工作人员，要求严格遵守，确保操作安全。
2. 制样工作必须在经过相应培训和授权后方可进行，未经授权人员严禁操作。
3. 制样工作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 操作前，必须仔细阅读该化验室的安全操作手册，并了解试剂的性质和操作步骤。
二、操作规定1. 操作台面必须保持整洁，并清除杂物和垃圾，确保工作区域无阻碍。
2. 操作前必须检查手套、防护眼镜等个人防护装备是否完好无损，且穿戴正确。
3. 操作过程中，严禁随意涉及其他未知试剂和物质。
4. 制样设备和试剂必须放置在固定位置，不得擅自移动或更改。
5. 当操作需使用明火时，应确保操作区域通风良好，禁止在有易燃物品附近操作。
6. 处理废弃物时，必须根据规定将其分类，且放置在指定的容器内。
三、仪器设备保养1. 仪器设备应定期进行保养，包括清洁、校准和更换磨损部件等工作。
2. 使用液体试剂时，必须注意约束好容器盖，避免试剂泄漏或溅出。
3. 结束工作时，务必清理好工作台面和仪器设备，并将其归位。
四、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 如有烟雾、火灾等突发情况，立即报警并按照逃生路线撤离。
3. 发生人员受伤事故时，应立即进行急救，并及时通知相关部门。
4. 事故发生后，应对事故原因进行调查，并制定相应的防范和纠正措施。
五、其他注意事项1. 操作过程中严禁饮食、吸烟和携带易燃、易爆物品等。
2. 在制样工作中应注意环境保护，避免对环境造成污染。
3. 制样工作结束后，必须关闭所有使用的仪器设备，并及时上锁。
4. 在操作过程中，应密切关注仪器设备运行情况，发现异常及时停止操作，并进行检修。
总结：制样工作对于化验室而言至关重要，但也存在一定的安全风险。
制定并遵守安全操作规程，是预防事故和确保人员安全的重要措施。
以上规范是化验室制样工作的基本要求，每一位制样工作人员都应牢记，并在工作中切实遵守，共同营造一个安全的工作环境。
型砂试验管理制度
型砂试验管理制度第一章总则为加强对型砂试验工作的管理，提高试验工作的质量和效率，保证试验数据的准确性和可靠性，特制定本制度。
第二章试验单位的责任与义务1、试验单位应当设置专门的试验室，配备必要的设备和仪器，确保试验工作的正常进行。
2、试验单位应当建立健全的试验管理制度，明确试验人员的职责和权限，保证试验工作的规范进行。
3、试验单位应当加强与相关单位的沟通和协作，确保试验工作与其他工作的衔接和协调。
第三章试验人员的素质与要求1、试验人员应当具备与岗位要求相适应的专业知识和技能，熟悉型砂试验工作的操作流程和标准要求。
2、试验人员应当具备良好的职业道德和团队合作精神，认真负责地完成试验工作。
3、试验人员应当保持学习和进步的态度，不断提高自身的技术水平和素质能力。
第四章试验管理制度1、试验人员应当严格遵守试验操作规程，按照相关标准和要求进行试验工作。
2、试验人员应当严格遵守试验安全操作规定，做好试验工作的安全保障。
3、试验人员应当认真填写试验记录，确保试验数据的真实和完整。
4、试验人员应当及时上报试验中出现的问题和异常情况，积极协助解决。
第五章试验设备和仪器的管理1、试验设备和仪器应当定期进行检测和校正，保证其准确性和稳定性。
2、试验设备和仪器应当科学合理地进行存放和维护，确保其正常使用和延长使用寿命。
3、试验设备和仪器的使用人员应当经过专门培训和考核，掌握相关操作技能和注意事项。
第六章试验数据的保存和利用1、试验数据应当按照规定的格式和方式进行保存和归档，确保其完整性和可追溯性。
2、试验数据应当按照规定的要求进行分析和利用，为相关工作提供可靠依据和支持。
第七章试验质量控制与提升1、试验单位应当建立健全的试验质量控制体系，明确工作目标和任务要求。
2、试验单位应当加强对试验工作的质量监督和检查，及时发现和纠正存在的问题和不足。
3、试验单位应当加强试验技术交流和经验分享，不断提升试验质量和水平。
第八章试验管理的监督与考核1、试验单位应当建立试验管理的监督机制，加强对试验工作的检查和评估。
型砂试验作业指导书铸钢
型砂试验作业指导书铸钢SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。
3作业内容选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
试验步骤3.2.1 水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。
3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂(旧砂)含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒；4实验程序4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。
4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。
第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。
第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。
烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。
5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。
3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛4实验程序4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失；4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐；4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。
型砂试验作业指导书(铸铁)
型砂试验作业指导书(铸铁)G1洗砂后烘干试样重量（g）。
3、2、3 粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。
3、2、3、1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0、01g）、SBS铸造用标准筛等。
3、2、3、2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。
试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。
筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个筛子上砂粒重量。
最后计算出每个筛子上砂子占总重量的百分率。
（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。
采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±0、1g。
3、2、3、3若采用未测含泥量的试样，应按50±0、1g克进行AFS细度法。
其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= L÷L1质量部型砂试验作业指导书日期全文结束》》年10月30日页数第3页共11页式中：L各筛的停留量的百分数总和。
筛号6122030405070100140200270底盘细度因数351020304050701001402003003、2、4 紧实率3、2、4、1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器3、2、4、2试验步骤紧实率的测定是将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm的圆柱形标准试样桶内（筛底至标准试样筒的上端距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度即为紧实率，以百分比表示，其数值可从制样机上读出，也可计算：V=（H0-H1）÷H0×100%式中：V试样紧实前的高度（120mm）；H1通过试样的空气的体积，cm3 ， V=2000cm3；H试样面积cm2；P2000cm3通过试样的时间；K刮板迅速将覆膜砂填入试样盒内，取下砂斗2mL。
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型砂化验室规范化作业标准
1. 目的与适用范围
为规范化验人员行为，加强企业文化建设，明确化验室管理操作规程，确保型芯砂质量，制定本操作规程。
本操作规程适用于化验室管理操作、检查。
2.内容
2.1工作守则：
2.1.1要有高度的责任心和事业心，以企业的利益为重，为企业的发展努力工作，明确个人的工作目标。
2.1.2讲究工作方法、工作质量和工作效率。
2.1.3服从领导，注重协调，提倡团队合作精神，增强集体荣誉感，工作分工不分家。
2.1.4工作期间须统一着企业配发的工作服，着装要干净整洁，不得袒胸露体。
2.1.5进入生产现场须根据《安全技术操作规程－安全生产守则》的有关规定穿戴劳动防护用品。
2.1.6严格遵守企业的各项规章制度。
2.2操作规程：
2.2.1每班工作前需检查所用仪器设备及安全装置是否正常。
2.2.2 化验人员接到请验试样后，要及时按要求进行取样化验。
2.2.3化验结束后，作好各种化验记录，开具相应的报告单，确保各种记录、报告单字迹清晰、整洁。
2.2.4所有仪器设备、玻璃容器必须按标准操作规程进行操作，使用完毕后，按要求及时清洁、清洗干净。
2.2.5 使用电器应注意安全，不得用潮湿物接触电器。
如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。
2.2.6定期检查电线线路、开关等安全。
2.2.7电炉、烘箱及其它蒸气加热的设备使用后应及时关闭电源、气源，下班后需继续使用时须有人监看.
2.2.8 凡正在进行化验工作或仪器测试时，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
2.2.9碾砂机在搅拌试样时，不准用手混料和用手直接取样，避免绞伤。
2.2.10洗砂机工作中，不准随意用手停止机器，防止烧坏电机，需要停机时，必须闭上开关。
2.2.11往烘干箱送取试样时，应停电进行，防止触电伤人。
2.2.12化验员要知道化验室水阀，蒸汽阀、电闸及消防器材的位置。
2.2.13工作结束或离开化验室时，应认真检查门、窗、水电、汽是否关闭。
2.3卫生管理：
2.3.1为了保持化验室清洁，有清洁卫生的检测环境，必须坚持每日一小扫，每周一大扫。
2.3.2保持室内仪器设备、物品摆放整齐、有序，室内门、窗、操作台干净。
2.3.3 办公用的文件、纸张都应排列整齐。
用完后放回原处。
办公桌子应保持整洁。
2.3.4指定负责保养的分析仪器、设备，应每天清洁一次，使之一直保持卫生，手摸无灰尘。
2.3.5化验室内不能存放与化验无关的物品。
2.3.6下班时，要认真检查门、窗、水、电的关闭情况，并每天倾倒垃圾。
2.3.7化验室内严禁吸烟。
本标准由铸造三厂技术质量室负责解释。