立磨内部结构2
立磨结构及工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。
本文将介绍立磨的结构及其工作原理。
一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。
螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。
2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。
转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。
砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。
3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。
风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。
4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。
旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。
5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。
电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。
二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。
1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。
物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。
同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。
2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。
而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。
立磨结构及工作原理
立磨结构及工作原理立磨结构及工作原理1. 什么是立磨？立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于石材、建材、化工、冶金等行业中。
它通过利用转子的高速旋转和固定在壳体内的磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。
2. 立磨的结构立磨一般由以下几个部分组成：•转子：位于立磨上部，通过电机带动高速旋转。
转子上通常有多个磨盘。
•磨盘：位于立磨中部，与转子的磨盘相对应，固定在立磨壳体内。
磨盘上通常有多个研磨孔。
•立磨壳体：包围磨盘和转子的部分，用于固定和支撑转子和磨盘，同时起到物料进出的作用。
•进料装置：通常位于立磨的顶部，用于将物料输送到立磨内部。
•排料装置：通常位于立磨的底部，用于将研磨后的细粉排出。
3. 立磨的工作原理立磨的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料装置进入立磨内部，位于转子和磨盘之间。
2.研磨：转子的高速旋转使得磨盘上的研磨孔不断与物料接触，造成剧烈的摩擦和撞击。
物料在磨盘之间被不断研磨、破碎、混合，逐渐达到所需的细度。
3.分级：研磨后的物料带有空气经过分级器，通过引导板等装置进行粉体的分级，将细粉和粗粉分开。
4.排料：细粉经过分级后通过排料装置排出，粗粉则返回到研磨区进行再次研磨，直到达到所需细度。
5.循环研磨：在立磨的工作过程中，物料通过进料装置不断补给进来，同时细粉和粗粉的循环研磨，使得立磨能够持续、高效地进行研磨作业。
结论立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。
它的结构包括转子、磨盘、立磨壳体、进料装置和排料装置。
立磨的工作原理是物料经过进料装置进入立磨内部，在转子和磨盘的作用下进行研磨、分级和排料。
通过循环研磨可以实现持续高效的研磨作业。
立磨在多个行业中都有广泛的应用，是一种重要的研磨设备。
4. 立磨的优点立磨作为一种常用的研磨设备，具有以下几个优点：•高效性：立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，可以快速将物料研磨成所需的细粉，提高研磨效率。
立磨工作原理及常见问题
立磨主要巡检内容
• 磨机运行中检查项目包括：
– 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个 磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化 ，开启冷却器。
– 磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知 中控，采取措施并及时查明原因。
– 排渣皮带上回料是否正常，若出现异常需及时通知中控，采取措施。 – 回料斗提至长皮带的下料管下料是否正常，若发生堵料，现场及时处理
– 磨机有异响，发现异响应仔细辨查确定异响发生的地方并及时处理。 – 密封风机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩
空气冲洗，如还低，则应停机检查磨内密封管道。 – 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
结束语
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况
• 选粉机轴承温度控制； • 磨辊轴承温度控制； • 推理瓦温度控制； • 高速轴及电机轴承温度控制； • 入磨温度及出磨温度控制。
四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响,转 速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度 主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必 须注意，增加或降低，只能逐步进行，每 次增加或减少1％的设定值，调节过快，可 能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨 内风量的大小对产品细度也有一定影响。
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况， 如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开 机。
干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须 去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停 下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
三、温度控制
立磨的构造及原理
立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
3、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m3/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m3/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
立磨内部结构2
• 另外，在上摇臂和中壳上分别装有标尺和指针，可直观地在磨外监测
料到
• 床的厚度。特别提示：在磨辊磨损后指针的零位必须进行重新调节。
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分离器
立磨结构
• 分离器又称选粉机，其作用是将气体混合物中的粗细颗粒分选。TRMR
挡料圈
固定在磨盘周围的圆 环, 帮助控制物料的停 留,即料床高度.随着磨 盘和辊套的磨损，要 根据需要进行调整。
立磨结构
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辊盘形式 Pfeiffer
立磨结构
Loesche
FLS - Atox
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•磨盘盘体下部圆柱面部分装有刮料装置， •用来将从风环落下的物料及时刮到排渣口， •并通过排料阀排出磨外
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立磨结构
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分离器
立磨结构
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立磨结构
笼形转子
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传动装置
立磨结构
TRMR辊式磨的传动包括两大部分，一是主传动，二是辅助传动。主传动包括电 动机——联轴器——减速器及减速器润滑装置，主减速器为行星式三级传动。 辅助传动是在检修时使用，它包括一台减速电机、一套离合器装置，离合器为 齿形，一件装在主电机出轴上，一件装在减速电机的出轴上，可以滑动，需要 时用拨杆将后者拨动使之与前一件啮合，为安全起见，减速电机出轴上的半离 合器的闭合与脱开两个位置均设有行程开关，由它发出信号至控制室，操作人 员据信号确认能否开动电动机。电动机底座与磨机底座之间设置了导轨，当 需要检修减速器时，可将其拖至电机底座上进行检修。
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立磨的构造与原理
立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
三、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m³/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m³/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
水泥厂立磨第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）【最新】
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
TRM36[1].4立磨结构特点
![TRM36[1].4立磨结构特点](https://img.taocdn.com/s3/m/47e48c2fb4daa58da0114acd.png)
$
磨盘装置 ! 见图%"
图%
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压千斤顶则用于减速机的安装和维修 ! 使用时将磨盘 顶起 ! 并用支柱撑好 !使磨盘脱离减速机 ! 液压千斤顶 卸载 !即可将减速机拖出磨外进行维修 "
磨盘也是立磨中的主要部件之一 ! 由块状物料被 粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进行的 " 磨盘直 接与减速机的立式出轴连接 !通过两个圆柱形拱键将 扭矩传递给磨盘 " 此外 ! 还有几个大直径的螺柱将磨 盘和减速机把紧 " 磨盘上的主要部件有 #衬板 $压块 $ 盘体 $ 风环 $ 调 风板 $挡料圈 $刮料装置 $液压千斤顶等 " 磨盘衬板是用 耐磨材料制成 !它是靠压块压紧在盘体上的 !在每块衬 板下都设有一定位销 !以防衬板周向窜动 "当衬板磨损 到影响磨机运转率时 !就要更换 " 风环是热风通道 !来 自于窑尾的热气流由此均匀旋转上升 ! 将下落的物料 吹回磨盘 ! 另外从磨盘上被卸出的一些物料和少数难 磨杂质均由此落下 !并由刮料装置排出磨外 "刮料板在 使用中须定期检查 !看其是否牢固 !以及磨损情况 " 风 环内设有带一定角度的导向叶片 ! 可使气流夹带着物 料螺旋上升 " 风环的通风面积是影响风速的重要因素! 风速低会导致通过风环的排料量增多 " 风环各区段的 通风面积应根据情况进行调整 ! 物料多的位置通风面 积相对较小 !需有较高的风速 "因此调风板的作用可使 从磨盘上被排出的物料量与上升风速相匹配 ! 以便更 有效地吹送物料 "磨盘的盘体为一大型铸件 !它承受着
析后 ! 对其结构进行的优化设计 ! 在满足强度的基础 上 !减轻了重量 " 这里要特别提醒的是在操作中 !由于 磨内的温度均在 "##! 以上 ! 因此 ! 停机之后排料重锤 阀和磨门不要立即打开 !以防止磨辊和磨盘因快速与 大量的冷空气接触 ! 造成巨大的温度应力导致磨辊或 磨盘的开裂 !同样禁用水冲洗 " 切记 % 挡料圈的高度控 制着料床的厚度 !而合适的料床厚度 $稳定的料床是立 磨正常运转的关键 "过厚的料床会导致磨机能耗上升 ! 不但不会相应提高生产能力反而降低粉磨效率和加剧 磨损 "料床过薄将会引起磨机剧烈振动 !不利于设备的 正常运转 "本机提供了几种不同高度的挡料圈 !用户可 视不同情况进行调整 !但整圈高度应相等 " 总之 !各个 工厂的物料情况不尽相同 !例如 # 易磨性系数 $ 喂料粒 度 $物料水分等 !因此在许多情况下需要在调试时适当 调整挡料圈的高度 !使之与合理的操作参数相匹配 "液
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笼形转子
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传动装置
立磨结构
TRMR辊式磨的传动包括两大部分，一是主传动，二是辅助传动。主传动包括电 动机——联轴器——减速器及减速器润滑装置，主减速器为行星式三级传动。 辅助传动是在检修时使用，它包括一台减速电机、一套离合器装置，离合器为 齿形，一件装在主电机出轴上，一件装在减速电机的出轴上，可以滑动，需要 时用拨杆将后者拨动使之与前一件啮合，为安全起见，减速电机出轴上的半离 合器的闭合与脱开两个位置均设有行程开关，由它发出信号至控制室，操作人 员根据信号确认能否开动电动机。电动机底座与磨机底座之间设置了导轨，当 需要检修减速器时，可将其拖至电机底座上进行检修。
插入上摇臂两侧面，二者之间由锥销及锥套相连，同时各有四个螺栓 将两件紧紧连接在一起。上、下摇臂靠一根摇臂轴组合在一起，并通 过轴承支撑在两个轴承座上。轴承由润滑脂润滑，两轴承座坐落在机 架上。摇臂轴与下摇臂之间采用胀套连接，摇臂摆动时带动轴一起转 动。
• 在摇臂轴的一端有止推结构，它可防止因磨辊运转产生的轴向力而导
致的串动，止推板采用润滑脂润滑。上摇臂顶部有高压风入口，与气 封管路相接。
• 另外，在上摇臂和中壳上分别装有标尺和指针，可直观地在磨外监测
料到
• 床的厚度。特别提示：在磨辊磨损后指针的零位必须进行重新调节。
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分离器
立磨结构
• 分离器又称选粉机，其作用是将气体混合物中的粗细颗粒分选。TRMR
辊式磨配置的是动态高效选粉机，这种形式的分离器有助于提高选粉效 率。分离器安装在磨机顶部，下面与中壳体相接，结构形式为笼型。 分离器的主要部件包括：电动机、减速机、联轴器、主轴及轴承、笼形 转子、导向叶片、壳体等。分离器的转子轴共设有三个轴承，每个轴承 都设有热电阻，用于监视轴承温度，轴承均为集中干油润滑。分离器中 的导向叶片为固定叶片，回转的笼形转子上的叶片为动态叶片，均为易 磨损件。分离器的传动装置由电动机、联轴器和减速器组成，由减速器 的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子旋转。 成品细度可以控制，根据细度要求不同，来改变转子的转数，而转子转 数是通过变频电机作无级调速来实现的。转子的转数越高，成品的细度 就越细；反之，降低转子的转数，成品的细度将会变粗。故分离器调节 灵活，可适应不同细度的产品。分离器转子的转向为从上向下看顺时针 方向。经过两次被剔除的粗颗粒经下部集料斗落在磨盘上，重新粉磨。
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挡料圈
固定在磨盘周围的圆 环, 帮助控制物料的停 留,即料床高度.随着磨 盘和辊套的磨损，要 根据需要进行调整。
立磨结构
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辊盘形式 Pfeiffer
立磨结构
Loesche
FLS - Atox
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•磨盘盘体下部圆柱面部分装有刮料装置， •用来将从风环落下的物料及时刮到排渣口， •并通过排料阀排出磨外
刮板腔
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刮板
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刮板
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摇臂
摇臂装置是一组传 递力的杠杆机构。 它上与磨辊组件， 下与液压油缸相连。 摇臂装置由上摇臂、 下摇臂、摇臂轴及 轴承、止推结构、 上下摇臂连接销等 组成。
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摇臂
立磨结构
• 上摇臂和下摇臂的结构比较复杂，它们是大型铸钢件，下摇臂为叉形，