建筑工程桩基施工方法
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
建筑工程桩基施工方法
建筑工程桩基施工方法一、引言建筑工程中，桩基工程是非常重要的一项施工工作。
桩基施工方法的选择和实施直接影响着建筑物的稳定性和承载能力。
本文将介绍常用的桩基施工方法及其特点，以及在实际施工中需要注意的问题。
二、常用的桩基施工方法1. 钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工是一种常见且广泛应用的桩基施工方法。
其施工流程包括钻孔、清孔、灌浆等步骤。
钻孔灌注桩施工方法适用于各种土层和基础条件，并且具有较高的承载力和抗震性能。
2. 钻孔顶管桩施工方法钻孔顶管桩施工方法是一种常用的深基坑支护施工方法。
其施工流程包括钻孔、顶管、灌浆等步骤。
钻孔顶管桩施工方法适用于深基坑开挖和土壤固结等工程，能够有效地保护基坑周边的建筑物和地下管线。
3. 预应力桩施工方法预应力桩施工方法是一种特殊的桩基施工方法。
其施工流程包括桩身制作、预应力作业、灌浆等步骤。
预应力桩施工方法适用于需要较高承载力和较大变形能力的工程，例如高层建筑、大跨度桥梁等。
三、桩基施工方法的特点1. 承载力高各种桩基施工方法都具有较高的承载能力，能够满足不同工程的承载要求。
2. 施工灵活多样钻孔灌注桩、钻孔顶管桩、预应力桩等施工方法都可以根据实际情况进行调整，适应不同地质条件和基础要求。
3. 工期短桩基施工方法具有施工周期短的特点，能够有效地提高施工效率。
四、桩基施工中需要注意的问题1. 地质勘察在选择桩基施工方法之前，一定要进行详细的地质勘察工作，了解地层的性质和变化情况，从而选择适合的施工方法。
2. 施工技术桩基施工方法需要熟练的施工人员和先进的施工技术，才能保证施工质量和安全。
3. 施工监督对于桩基施工过程中的各个环节，需要进行严格的监督和检查，确保施工符合设计要求。
4. 施工质量控制及时进行施工质量检测和监控，保证桩基施工的质量和稳定性。
五、结论桩基施工方法是建筑工程中非常重要的一项工作。
通过选择合适的桩基施工方法，加强施工技术和质量控制，可以保证建筑物的稳定性和承载能力。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量和安全直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工过程的高效和顺利，我们制定了以下桩基施工方案。
一、前期准备工作在进行桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土质勘察：通过土质勘察，了解地下土层的情况，确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据土质勘察结果和建筑物的需求，制定合理的桩基设计方案。
3. 环境保护措施：在施工现场周围设置沉砂池和围挡，减少对周边环境的影响。
二、机械设备和人员调配为了保证施工的效率和质量，我们将根据具体工程情况进行机械设备和人员的调配。
一般来说，以下设备和人员是必要的：1. 桩工机械：包括打桩机、钻机等，用于施工过程中的桩基钻孔和桩基灌注。
2. 试验设备：包括静载试验机、动载试验机等，用于对桩基进行质量检测。
3. 工程技术人员：包括土木工程师、桩基工程师等，负责施工方案的制定和质量监控。
三、桩基施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地下土层进行钻孔，形成孔洞以便后续处理。
2. 清孔：使用水泥浆或者空气泡沫进行清孔，将底部泥浆或者碎屑清除干净。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的规格制作成笼状结构，放入钻孔中。
4. 灌注混凝土：使用打桩机将混凝土灌注至钻孔中，同时将混凝土与钢筋笼充分密实。
5. 环空处理：在桩基灌注混凝土完成后，进行环空处理，确保桩基质量和稳定性。
四、质量控制桩基施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是我们的质量控制措施：1. 桩基检测：在施工过程中，利用试验设备对桩基进行静载试验和动载试验，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的每个环节和数据，为后续质量评估提供依据。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保各个环节的质量符合标准。
五、安全措施在桩基施工中，安全始终是我们的首要考虑。
以下是我们的安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
桩基施工流程及注意事项
桩基施工流程及注意事项桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工序，它对于建筑的安全稳定至关重要。
本文将介绍桩基施工的流程及需要注意的事项，以帮助读者对桩基施工有更深入的了解。
一、桩基施工流程1. 桩基设计：在进行桩基施工前，必须进行详细的桩基设计工作。
设计师需要考虑到土质条件、建筑物的重量和荷载要求等因素来确定桩的类型、尺寸和数量。
2. 基坑开挖：在进行桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
基坑的深度和形状要符合设计要求，同时要确保基坑的边缘和底部平整。
3. 桩基预制：根据设计要求，我们可以选择现场施工或预制桩进行加固。
现场施工可以根据需要灵活调整桩长和桩径，但需要在施工现场进行，比较繁琐。
预制桩通过在工厂内预先制造，可以提高建筑效率，但需要符合运输和安装的限制。
4. 填充砂浆：在桩基施工的过程中，需要使用砂浆来填充桩孔中的空隙，以增加桩与土壤的粘结力。
填充砂浆要均匀，防止出现空洞、骨料分离等问题。
5. 安装桩机：施工现场会使用桩机进行桩基的打入工作。
桩机操作人员需要根据设计要求调整桩机的参数，如打击能量、频率等，确保桩的质量和合理的施工进度。
6. 检测质量：在桩基施工完成后，需要进行质量检测以确保桩基的稳定性和承载能力。
常见的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
二、桩基施工注意事项1. 施工前的前期准备：在开始桩基施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括人员安排、材料采购、设备检修等。
同时，施工现场要做好安全防护措施，确保施工过程的安全性与顺利性。
2. 土质勘察：在进行桩基施工前，必须进行详细的土质勘察工作。
勘察人员需要了解土壤的物理力学性质、含水量以及承载力等参数，以便进行准确的桩基设计。
3. 砂浆的选择与搅拌：选择适合的砂浆对于桩基施工至关重要。
砂浆的配比要根据土壤条件、桩的类型以及施工环境等进行调整。
同时，搅拌砂浆时要注意砂浆的均匀性和浇筑时间，避免砂浆的质量受到影响。
4. 桩机操作：桩机操作人员需要经过专业培训，熟悉桩机的工作原理和操作规程。
桩基工程的施工流程
桩基工程的施工流程
桩基工程是建筑工程中的一项重要施工工序，旨在为建筑物提供坚
固的基础支撑。
本文将介绍桩基工程的施工流程，包括前期准备、桩
基施工、验收等环节。
一、前期准备
1.方案设计：根据工程设计要求，确定桩基类型、数量和布置方案。
2.场地准备：对施工区域进行平整处理，确保施工条件良好。
3.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、桩机等施工材料和设备。
二、桩基施工
1.桩基标定：根据设计要求，在施工区域进行桩基的标定，确定桩
基的位置和高程。
2.打桩准备：根据设计要求，组织施工人员进行桩机的组装和调试，并做好相关的安全措施。
3.钢筋绑扎：根据桩基设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，确保桩
基的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：根据桩基设计要求，进行混凝土的搅拌和运输。
在
施工现场进行浇筑，保证混凝土浇筑质量。
5.桩基成型：经过一定时间的养护，混凝土完成硬化，形成坚固的
桩基。
三、验收
1.质量检测：对已完工的桩基进行质量检测，包括桩基的强度、垂直度等指标。
2.记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、检测报告等文件资料。
3.验收合格：根据质量检测结果，判定桩基工程是否合格。
若不合格，需要进行整改。
总结：桩基工程的施工流程是一个相对复杂的过程，涉及多个环节和专业知识。
只有确保施工过程的准确性和质量，才能为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。
因此，在进行桩基工程施工时，需要严格按照流程要求进行操作，确保施工质量和工期的顺利完成。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
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3、建筑工程3．1大型设备基础施工3．1．1施工工序大型设备基础是土建工程施工的核心部分，也是土建工程最早开工的部分，主要集中在反应器、塔楼下基础，以桩基施工为前道重点工序，以联合基础钢筋砼施工为关健工序组织施工，确保大型设备吊装按期进行。
主要包括以下施工阶段和程序：桩基试验桩基施工桩基检验测量放线土方施工复测检查砼垫层破桩头模板、预埋螺栓、钢筋施工放线验收砼浇注砼养护局部小型基础施工3．1．2施工方法：3．1．2．1 泥浆护壁灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩a.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
b.钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
c.下套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头1OOmm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于5Omm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。
d.继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
e.孔底清理及排渣：根据不同的土质，应控制泥浆的相对密度。
f.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
g.射水清底：在钢筋笼内插入砼导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
h.浇注砼：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。
i.砼的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，砼的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
砼要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
j.拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
k.插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3．1．2．2豫制桩打桩施工预制桩打桩定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位a.就位桩机：搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
b. 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。
c.稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
1Om以内短柱可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
d.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时.应使锤跳动正常。
·打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
·打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
e.接桩·在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
·接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于l％桩长。
·接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
f.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
g.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3．1．2．3承台基础施工a、采取机械挖土，人工清理施工基坑及边坡，机械挖土深度控制在设计坑底标高+200mm处，边坡由人工铲齐，拍实形成1：1放坡系数止。
基坑内四周设300×500排水沟，对角设两个1000×1000×500排水沟。
土方开抗后直到浇注砼前，必须保证坑内元积水。
b、先浇注砼垫层，再破桩头，破桩头前对桩进行大小应变检测。
垫层砼达到30%强度后对基础进行放线，包括基础上螺栓位置均清楚地进行标识，并由不同的测量人员进行复检，确保基础轴线位置准确，预埋螺栓数量、位置正确。
c、承台基础钢筋采用机械连接，即采用等强镦粗直螺栓连接。
钢筋现场集中预制完后运至基坑内进行安装、接头。
同时安装基础上螺栓，承台上下网片采用Φ20钢筋马凳支撑。
d、承台周围模板采用定型钢模板支设，四周采用双排脚手架牢固固定。
螺栓采用定型钢板螺栓架，螺栓底脚与砼垫层上预埋铁件用钢性连件焊接，钢板螺栓架与相邻螺栓架钢性焊接连接，保证相对尺寸准确。
e、采用低热矿渣水泥搅拌砼，施工现场设立移动式砼搅拌站；全自动搅拌计量系统供应砼，砼罐车运输，泵车浇注砼，砼施工前进行试配，由试验室发出配合比搅拌通知单。
f、砼浇注从一侧分层推进，每层厚度保证振捣棒能够振捣到位，一般不超过600mm厚，现场制作试块，砼终凝前对所有螺栓进行复测，及时纠正施工误差。
g、大体积砼采取先散热后保温养护的方法，保证砼内外温差不大于25°C为宜。
砼内部采用电子测温仪进行测温，砼表面采取蓄水双层保温养护。
h、大体积砼浇注前，必须进行水化热检复，采取专项施工技术措施。
砼入模温度控制在最小范围内。
3．1．3 质量控制要求：a、采取测量复检两班分别进行，互相监督，增加轴线标高，座标点的复测次数。
在保证测量仪器完好的前提下，测量放线和复测工作必须是两斑不同人员操作。
b、基坑边坡必须拍打压实，修理规范，坑边上檐设200×300寺堰，防止雨水灌入坑内。
c、预埋螺栓的精度是施工的关健。
必须保证螺栓钢性连接加固可靠，浇注砼时不位移。
d、采取降低砼入模温度和砼内部水化热，加强砼表面蓄水保温养护，是保证砼施工质量的关健。
e、砼终凝前必须对所有预埋螺栓进行复检。
砼浇注完毕后，养护期内对其尺寸误差复测完毕后，要保护好螺栓头抹黄油，用牛皮纸包扎好。
f、回填土必须分层回填、夯实，先将最佳含水率保证回填土的最大密实度为原则。
g、设备安装前向安装单位提交承台施工有关资料，包括螺栓的误差记录等。
3．2 压缩机厂房施工：3．2．1施工工序压缩机厂房主要包括桩基础施工、杯口基础及地梁施工、柱子吊装、吊车梁、屋面板吊装、围护结构，以及室内设备基础施工等，施工工序如下：测量放线打桩挖土砼杯口基础施工，室内设备基础施工柱子吊装、剪刀撑连接吊车梁、连系梁安装屋面板吊装围护结构砌筑设备吊装封山墙3．2．2施工方法a、桩基础施工同3.1.2内容。
b、测量放线后及时进行复测，采取1：1放坡，机械沿轴线整体挖土，人工清理槽底及边坡，土方运至甲方指定地点，预留部分可利用的回填土，堆放在基坑两侧。
c、杯口基础采用定型组合钢模板一次组装成型，用脚手架钢管加固。
杯口采用木模封底，斗形悬模形成杯口，待砼浇注完终凝后，拨出悬模。
杯口底标高低于设计标高30mm左右为宜。
厂房内深基础同时施工，设备基础螺栓采用钢板螺栓架可靠固定。
d、砼搅拌、浇注同3.1.2内容。
钢筋现场集中预制，杯口钢筋预制深度不小于70%。
e、预制柱采用现场预制，水泥砂浆铺底，双层重叠预制法，待基础施工完毕，土方回填场地平整后进行预制，预制桩采用早强砼浇注，保证七天内能够起吊。
f、根据压缩机厂房柱子的重量选择一台100吨汽车吊进行柱子吊装，吊装前在杯口基础上弹出柱子轴线，同时在柱子上弹出中心线，沿轴基础轴线从一侧到另一侧进行吊装。
柱子用夹板绑扎，吊起插入杯口后，用铁楔子、两台经伟仪，四台千斤顶对位校正。
采用灌浆料二次灌浆法固定柱。
一次灌浆至楔底，待灌浆料强度达到75%时，拨出楔子进行二次灌浆，二次灌浆至杯口，并洒水养护。
g、柱间支撑在柱子固定后及时进行施工，吊车梁、天沟板、屋面板在厂外砼构件厂内进行预制，现场吊装。
采用80吨汽车吊进行吊装。
h、厂房围护结构及时限进施工，注意在山墙处留出压缩机运输通道，待压缩机安装后进行封墙。
电气、给排水管道配合土建施工。
3．2．3 质量控制要求a、严格进行测量复测工作。
保证每个环节的复测及时，并及时处理存在误差。
b、现场预制构件台面平整牢靠。
保证构件的外观质量达到规范要求标准。
c、构件吊装必须待砼强度达到100%设计强度方可吊装。
柱子牛腿标高是其控制重点，只能是负误差，不可超出标高。
d、围护结构与柱子可靠连接。
采用柱预留钢筋法连接，保证结构的整体性。
e、厂房内设备基础螺栓固定同3.1.2条内容要求。
3．3 管廊及管廊下设备基础、预留设备基础施工。
3．3．1施工工序：在保证装置区内土建施工及大型设备吊装施工基本完成后，再进行管廊土建施工。
所有管廊基础及设备基础遵循先深后浅，先内后外的施工顺序，一切为设备安装创造条件，路口及管架基础预留后施工。
管廊下设备基础后施工。
测量放线土方施工基础施工土方回填管架安装、设备基础施工土方回填管线施工3．3．2主要施工方法：a、进行核实后，对设备安装无影响的前提下，进行管廊土建施工、测量放线、土方开挖同3.1条、3.2条内容要求，待土方回填完毕后进行管架安装。
b、钢筋现场集中预制，砼采用现场集中搅拌供应。
c、砼管架及钢结构采取厂外构件厂集中预制运往现场汽车吊安装，采用早强灌浆料进行柱角杯口灌浆。
管架柱梁吊装前，基础土方回填完毕。
3．3．3质量控制要求：a、轴线测量采取测量和复测两班人马“双控”，保证轴线位置准确。
b、加强砼、钢柱的预制质量，严格实行进厂验收制度，预制构件外观良好，质量保证资料齐全、可靠。
c、预制砼梁柱强度达到100%后方可运输安装。
d、梁、柱焊接点必须满焊，梁顶标高符合管线安装要求，所有焊点及预埋铁件必须经过防腐处理。