灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程施工技巧与质量控制要点详解
灌注桩施工工艺流程施工技巧与质量控制要点详解灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工工艺流程、施工技巧和质量控制要点至关重要。
本文将详细解析灌注桩施工的各个环节，并提供相应的技巧和要点，以确保施工质量。
一、灌注桩施工工艺流程灌注桩的施工工艺流程主要包括立砼搅拌站调配混凝土、现场模板安装、桩基开挖、钢筋预埋、灌注桩施工、围护墙施工和质量验收等环节。
1. 立砼搅拌站调配混凝土在灌注桩施工前，需要提前与搅拌站预约混凝土的供应，确保施工现场的连续供料。
在调配混凝土时，应根据工程要求确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和流动性。
2. 现场模板安装根据设计要求，现场搭建模板，包括主桩和辅助桩的设置。
模板的安装必须牢固可靠，考虑到桩身的纵向和横向拉挤力，模板的支撑和加固措施要得当。
3. 桩基开挖开始进行桩基的开挖，应根据设计要求确定开挖的深度和直径。
开挖时要注意保持挖土面的竖直性和光滑性，避免桩孔变形或土体塌方。
4. 钢筋预埋在进行桩基灌注前，需要事先将钢筋预埋于桩孔中。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，保证桩的抗拉和抗弯能力。
5. 灌注桩施工灌注桩施工时，先进行搅拌站兑水搅拌出符合要求的混凝土后，通过输送泵将混凝土顺序灌入桩孔。
灌注过程中要控制灌注速度，避免混凝土侧渗和堆积产生空洞。
6. 围护墙施工在灌注桩施工完成后，进行围护墙的施工。
围护墙的材料和结构要满足设计要求，确保灌注桩的稳定性和承载力。
7. 质量验收施工完成后，对灌注桩进行质量验收。
验收过程包括对施工过程的记录、检查桩身表面质量、测量桩身直径和深度等，以确保施工质量符合规范要求。
二、施工技巧与质量控制要点1. 混凝土配合比的合理性在调配混凝土时，应根据施工要求确定合适的配合比。
混凝土的强度、流动性和抗渗能力都是需要考虑的关键因素。
合理的配合比能够提高桩体的整体性能。
2. 模板的稳固可靠在模板安装过程中，要确保模板的稳固可靠。
加强模板的支撑和加固措施，防止在灌注过程中发生塌方或模板脱落的情况。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工工艺和操作技巧有哪些
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工工艺和操作技巧有哪些灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
灌注桩的施工工艺和操作技巧对工程的质量和安全起着非常重要的作用。
本文将介绍灌注桩施工的详细工艺流程，并探讨一些施工工艺和操作技巧。
一、工艺流程灌注桩的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 剖开地面在施工现场，首先需要按照设计要求进行现场勘察，在确定桩位之后，开始进行剖开地面工作。
这个过程主要是用挖掘机或人工进行土方开挖，开挖的尺寸和深度要符合设计要求。
2. 安装钢筋笼钢筋笼是灌注桩的一个重要组成部分，决定了桩的承载力和稳定性。
在开挖完成后，需要将预制好的钢筋笼安装到挖掘好的坑内。
钢筋笼的布置要符合设计要求，保证钢筋笼在桩内的位置正确。
3. 灌注混凝土灌注桩的核心是灌注混凝土，确定了桩的力学性能和工作性能。
在钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时需要注意控制浆液的流动性和坍落度，使得混凝土能够充分填满钢筋笼，避免空洞和漏浆的情况发生。
4. 震桩和挤土在灌注混凝土之后，需要进行震桩和挤土工作，以提高桩的密实度和承载力。
震桩是指通过振动器对混凝土进行振动，达到桩身加密的效果。
挤土工作是指利用机械设备将土壤逐层填入振动桩孔中，使桩孔内的土壤得到挤压，提高桩的密实度。
5. 进行桩头处理桩头处理是灌注桩施工的最后一个步骤。
桩头处理包括修整桩顶平整，确保桩的高程和标高符合设计要求，同时也包括对桩顶进行加固，以提供更好的受力性能。
二、施工工艺和操作技巧灌注桩施工中，还有一些工艺和操作技巧需要特别注意，以确保施工质量和安全性。
以下是一些常见的施工工艺和操作技巧：1. 土方开挖时要保持坑壁的稳定，避免坍塌事故的发生。
需要根据土质情况选择合适的支护措施，并注意对周边建筑物和管线的保护。
2. 钢筋笼的制作要精确，符合设计要求。
钢筋笼安装时要垂直放置，保证钢筋笼的位置正确，避免钢筋笼的错位和变形。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解灌注桩施工是一种常见的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程项目中。
本文将详细介绍灌注桩施工的流程、步骤和技巧。
一、施工前准备1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，了解地质情况，确定灌注桩的位置和规模。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、导管等。
二、灌注桩施工的步骤1. 准确定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩位的位置。
2. 钻孔：使用钻机或钻孔机进行钻孔，将桩孔逐渐扩大到设计规定的直径和深度。
3. 水泥浆桩底清理：用泥浆清理桩孔，保持孔底清洁。
4. 钢筋安装：按照设计要求，把预埋钢筋按一定的间距和长度放入桩孔中。
5. 混凝土灌注：通过管道将混凝土从桩孔顶部逐渐注入孔中，同时提升导管。
三、灌注桩施工技巧1. 钻孔技巧：钻孔应根据地质勘察结果进行合理的控制，避免因地质条件变化导致桩身强度不足。
2. 水泥浆桩底清理技巧：清理桩孔底部的泥浆是保证桩底质量的关键，清理时应注意不要弄混桩底土质。
3. 钢筋安装技巧：钢筋的正确安装可以提高桩的承载能力，钢筋的间距和长度应按设计要求进行合理的安排。
4. 混凝土灌注技巧：混凝土的灌注应均匀稳定，避免出现裂缝和空洞，控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应做好安全防护，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工中应及时记录施工进度和质量，发现问题及时处理。
3. 施工完毕后，对每个桩进行检查和验收，确保质量合格。
总结：灌注桩施工工艺流程涉及到地质勘察、设计方案、施工准备等多个环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。
施工步骤包括准确定位、钻孔、水泥浆桩底清理、钢筋安装和混凝土灌注等。
在施工过程中，还需要掌握一些技巧和注意事项，如钻孔技巧、钢筋安装技巧、混凝土灌注技巧等，以确保施工质量和安全。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的质量验收与监控措施
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的质量验收与监控措施灌注桩施工是土木工程建设中常用的一种基础工程技术。
为了确保施工质量，必须进行正确的质量验收与监控措施。
本文将介绍灌注桩施工的工艺流程，并详细阐述相应的质量验收与监控措施。
一、灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：桩位布置、钻孔、清孔、桩坑支护、钢筋安装、灌浆灌注和养护。
1. 桩位布置灌注桩施工前需进行桩位布置，根据设计要求在地面上标出桩位。
借助全站仪等工具确定桩位的准确坐标和高程，在施工现场进行标识。
2. 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔应使用专用的钻机或钻具，确保孔径和深度符合设计要求。
钻孔过程中应注意及时处理各种地下情况，如遇到地下水、岩石等，需采取相应的应对措施。
3. 清孔钻孔后，需要进行清孔作业。
清孔主要是清除孔底的泥浆、碎石等杂物，以确保桩基施工质量。
常用的清孔方法有气洗法和水洗法，根据实际情况选择合适的方法进行清孔。
4. 桩坑支护在清孔后，需要对桩坑进行支护，以防止塌方。
通常使用钢模板进行支护，并加固钢筋网。
确保桩坑的稳定性和施工安全。
5. 钢筋安装桩坑支护完毕后，进行钢筋安装。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋穿过钢模板，并将其固定在孔底。
钢筋安装应符合相关规范和标准，确保钢筋的正确布置和连接。
6. 灌浆灌注当钢筋安装完毕后，进行灌浆灌注作业。
灌浆灌注一般使用混凝土，通过压浆泵将混凝土灌注到钢筋和孔内。
灌注过程应注意控制浆液的流速和浆液的质量，确保充实孔内每个空间。
7. 养护灌注完成后，对灌注桩进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间需对灌注桩进行水养护和包覆保温，保持适宜的温度和湿度。
二、质量验收与监控措施灌注桩施工中的质量验收与监控措施对于确保施工质量至关重要。
以下是一些常用的措施：1. 孔径与孔深测量在钻孔和清孔完成后，需测量孔的实际直径和深度，与设计要求进行比对。
孔径和孔深的测量可通过测量仪器进行，确保与设计数据的一致性。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的桩基施工方式，广泛应用于建筑工程中。
下面是灌注桩施工的工艺流程。
一、设计和准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和现场条件，确定桩基的数量、直径和深度等参数。
2. 桩基布置：根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和间距。
3. 施工方案：制定施工方案，包括施工工艺流程和安全措施等。
二、桩孔开挖1. 挖孔机械：选择合适的挖孔机械，如挖土机、大型钻机等。
2. 开挖桩孔：按照设计要求，使用挖孔机械将桩孔逐层逐节地进行开挖。
3. 清理桩孔：清理桩孔内的杂物和泥浆，确保桩孔的清洁度。
三、桩基钢筋制作和安装1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼放入桩孔中，并按照设计要求进行精确定位。
四、灌注混凝土1. 混凝土搅拌站：选择合适的搅拌站，生产符合要求的混凝土。
2. 混凝土输送：使用泵车将混凝土输送到施工现场。
3. 灌注混凝土：将混凝土从泵车中倒入桩孔中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的整体性和质量。
五、桩顶处理1. 混凝土加固：在灌注混凝土后，对桩顶进行补充加固，提高桩顶的强度和稳定性。
2. 桩顶修整：对桩顶进行修整，使其符合设计要求的水平度和平整度。
六、验收和记录1. 桩基验收：对灌注桩进行验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合规范。
2. 施工记录：记录施工过程中的数据和关键节点，作为施工质量的依据和档案保存。
总结：灌注桩施工工艺流程包括设计和准备工作、桩孔开挖、桩基钢筋制作和安装、灌注混凝土、桩顶处理、验收和记录等环节。
只有每个环节都按照规范进行操作，才能保证灌注桩的质量和稳定性。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程中的五大关键步骤
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程中的五大关键步骤灌注桩施工工艺流程是一项重要的土木工程技术，它用于增强土壤的承载能力和改善地基的稳定性。
在进行灌注桩施工时，需要依次完成五大关键步骤，包括桩基准备、钢筋制作、灌注桩钻孔、灌注桩灌浆和振捣、灌注桩钢筋搭设。
下面将分别介绍每个步骤的具体操作流程。
一、桩基准备1. 清理基坑：清除基坑内的杂物、水泥砂浆等。
2. 设置导管：根据设计要求，在基坑内设置导管，用于钻孔和注浆。
3. 确定桩位：按设计要求确定桩位，并采取标线等方式标出桩位。
4. 安装导向装置：根据需要安装导向装置，以确保钻孔和灌浆的准确性。
二、钢筋制作1. 钢筋加工：根据设计要求，利用钢筋加工设备对钢筋进行切割、折弯和焊接等加工。
2. 查验钢筋：对加工好的钢筋进行质量检查，确保符合要求。
三、灌注桩钻孔1. 配置钻机：根据施工需要，选择适当的钻机，并安装好钻具和其他必要的设备。
2. 钻孔操作：根据设计要求进行钻孔，控制钻孔直径、深度和水平度等参数。
3. 钻孔检查：对钻孔进行检查，确保钻孔质量符合要求。
四、灌注桩灌浆和振捣1. 准备灌浆材料：根据设计要求，配制适当的灌浆材料。
2. 灌浆操作：利用泵车等设备将灌浆材料注入钻孔，并逐层振捣，以确保灌浆均匀和密实。
3. 控制注浆时间：控制灌浆时间和速度，使灌浆材料完全填充钻孔。
五、灌注桩钢筋搭设1. 钢筋布置：根据设计要求，在灌浆完成前将钢筋搭设到位。
2. 钢筋连接：采用焊接、绑扎或套筒连接等方式对钢筋进行连接。
3. 灌浆后处理：对灌注桩的灌浆部分进行养护和保护。
以上就是灌注桩施工工艺流程中的五大关键步骤，每个步骤都需要严格按照相关规范和要求操作，以确保施工的质量和安全性。
在实施灌注桩施工时，施工人员应具备专业知识和技能，并严格按照设计要求进行操作，以确保工程的顺利进行和有效完成。
灌注桩施工的细节和注意事项还需根据具体情况进行调整和补充，以满足工程的实际需求。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
《灌注桩的施工工艺流程》
灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于各种土质和承载力需求。
其施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在进行灌注桩施工前，需要准备相关材料和设备。
包括混凝土、钢筋、钻机、搅拌车等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工车辆和设备能够顺利进入。
2. 打桩孔
在确定桩位和桩径之后，使用钻机对地面进行打孔。
孔的深度和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的深度和直径。
3. 放筋
当打孔结束后，需要在孔内放入钢筋。
钢筋的数量和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的数量和直径。
4. 灌浆
放筋完成后，需要进行灌浆。
灌浆材料需要满足设计要求，通常选用高强度的水泥浆料。
灌浆的目的是填满桩孔并固定钢筋，同时提高桩的承载力。
5. 沉桩
灌浆结束后，需要进行沉桩。
沉桩是利用特殊的灌注桩设备将
桩体沉入孔中，直至达到设计要求的深度。
同时需要实时监测桩的下沉情况，确保沉桩的质量。
6. 振捣
沉桩结束后，需要进行振捣。
振捣是利用振动器将混凝土振实，确保桩体的质量和稳定性。
通常需要进行多次振捣，直至达到设计要求的振实效果。
7. 填土
最后，进行填土。
填土是为了恢复施工现场的平整度，确保桩体的周围环境能够满足设计要求。
以上就是灌注桩的施工工艺流程，通过合理的施工流程和严格的工艺标准，可以保证灌注桩的质量和稳定性。
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灌注桩施工工艺流程
1 、施工流程：
场地平整------＞搅拌站安装-------＞储备原材料-------＞放线定位------＞护筒安设--------＞钻机就位--------＞制浆---------＞泥浆、储存及输送--------＞开始钻孔-------＞至设计高程终孔--------＞清孔、验收----------＞下钢筋笼------＞安装浇筑导管--------＞检查------＞拌制水下混凝土-------＞输送混凝土至槽孔--------＞浇筑泥浆回收
2、成孔方法
（1）钻机选型
施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备
在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）桩位测量放样
（2）场地平整
（3）埋设护筒
护筒用5～8毫米的钢板制作，其内径为1.20～1.40米，高度1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。
（4）钻机就位
立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。
（5）泥浆的制备及循环净化
采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
3、钻孔
选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。
成孔前
检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。
4、清孔
钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。
然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。
清孔采用气举法。
清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下 1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。
清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5、钢筋笼加工及吊放
（1）钢筋骨架制作
钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
（2）钢筋骨架保护层的设置
钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧。
沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个保护层。
（3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的
方木，以免受潮或沾上泥土。
每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。
钢筋笼入孔时，用25吨吊车吊装。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。
应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
钢筋笼定位后，在6小时内浇注混凝土，防止坍孔。
6、二次清底
钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。
二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注。
7、下设导管
桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。
第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0.2～0.5兆帕。
导管间连接要安放密封圈。
导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管根数、每根导管的长度。
下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起15～30厘米，开始浇注水下混凝土。
混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导管。
8、灌注水下混凝土
（1）混凝土拌和与运输
混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统。
混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。
(2)混凝土浇筑
<1>浇筑方法
采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。
<2>开浇
开浇采用隔水胶球法。
在导管开浇前，应预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0米深的方量)后方可进行开浇。
开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。
<3>浇筑过程控制
灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断。
浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0米，亦不宜大于6米，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。
每隔30分钟测量一次桩孔内混凝土面深度，指导导管的拆卸工作。
当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。
浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。
不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内。
混凝土面上升速度控制在2米每分钟以上，事故中断处理应快速，不应超过相应混凝土的初凝时间。
灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。
混凝土应连续灌注，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5米，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。
处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土后立即拔出。