桩基施工方案
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
桩基施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基工程施工计划书(3篇)
第1篇一、项目背景项目名称：XX建设项目项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：占地面积XX亩，总建筑面积XX万平方米项目业主：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司二、工程概况本工程桩基施工采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为XX米。
桩基施工主要分为桩基钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
三、施工计划1. 施工准备阶段（1）成立项目组织机构，明确各岗位职责；（2）编制桩基施工方案，经相关部门审核批准；（3）组织施工人员、技术人员进行技术交底；（4）准备施工设备、材料，确保设备完好、材料充足；（5）做好现场排水、临时用电等准备工作。
2. 施工实施阶段（1）桩基钻孔1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定钻孔桩位，绘制桩位图；2）进行桩基钻孔，采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔位准确、垂直；3）钻孔过程中，加强孔内泥浆管理，防止孔壁坍塌；4）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30cm。
（2）钢筋笼制作1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求；2）钢筋笼制作完成后，进行编号、检查，确保无误。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，进行试配，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求；2）混凝土运输采用混凝土搅拌车，确保混凝土质量；3）混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保混凝土密实；4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
3. 施工验收阶段（1）桩基施工完成后，组织相关人员进行验收；（2）验收合格后，进行后续施工。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 施工实施阶段：60天3. 施工验收阶段：5天总计：75天五、质量保证措施1. 严格执行施工方案，确保施工质量；2. 加强施工现场管理，确保施工安全；3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 对施工过程中出现的问题，及时进行整改；5. 做好施工记录，为后续施工提供依据。
六、安全文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法规，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场的排水、临时用电等安全措施；3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 做好施工现场的文明施工，保持现场整洁；5. 加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
桩基工程总体施工部署方案
桩基工程总体施工部署方案1.施工流程与进度计划1.1.1.施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：➢围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；➢在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；再高压旋喷加劲桩；➢周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。
➢工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。
1.1.2.施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天。
又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。
第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。
第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。
详见附表1《地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》1.2.施工场地布置➢在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；在场内未施工区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置2只泥浆池；设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。
➢由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。
1.3.人员与设备计划1.3.1.设备进场计划1.3.2.人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。
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工程概况施工工艺技术交底书编制单位：工程部高峁湾小桥、李渠小 工程名称 桥、通道桩基施工编制时间编号：桩基 012015 年 4 月 24 日编制人复核人接收单位接收人内容：高峁湾小桥、李渠小桥、通道桩基施工技术交底 一、工程概况高峁湾小桥于 K3+097 跨越小河沟，桥长 16.82 米，上部结构为单孔 1×16m 装 配式先张预应力混凝土空心板桥。
下部结构采用扶壁台，钻孔灌注桩基础，本桥单 根桩长 18 米，桩径 1 米，共 32 根。
李渠小桥为排路左侧山沟水设置，里程中心桩号为 K5+135，桥长 16.82 米，上 部结构为 1×16m 装配式先张预应力混凝土空心板桥。
下部结构采用扶壁台，钻孔 灌注桩基础，起点桩号 K5+127 处双排桩桩长 10 米，桩径 1 米，共 16 根；终点桩 号 K5+143.02 处双排桩桩长 11 米，桩径 1 米，共 16 根。
通道为跨越底下土路及路边排水沟所建的汽车通道，通道桥长 17.04 米，桥下 净空 4 米，上部结构为单孔 1×10m 装配式先张预应力混凝土空心板桥。
下部结构 采用薄壁台，钻孔灌注桩基础，单根桩长 15 米，桩径 1.2 米，共 16 根。
二、施工方案针对地质条件，选用旋挖钻机或冲击钻进行施工，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌 和站集中拌和，砼搅拌输送车运输，导管法灌注水下砼的施工方法。
建议采用冲击 钻施工，采用旋挖钻机应采取措施保证成孔不塌孔、不缩孔，保证桩基质量。
1、施工准备 （1）清除杂物，平整场地，根据地面情况换填土、夯打密实、设临时防护和 安全照明。
工作平台高出地面 0.5m 以上，并在四周做好排水设施。
支搭防雨罩棚， 安装设备。
修建临时道路，选择好弃碴地点。
（2）土方开挖应从上而下分层挖掘。
挖机作业的边坡应验算其稳定性，当不 能满足时，应采取加固措施。
分层开挖，按要求放坡，深度超过 6 米的，在深度 6 米处部分设置台阶，台阶宽度不少于 2m，底部在距边坡 1.5 米处设置截排水沟。
顶16 页脚内容工程概况部在距坡顶 1.5 米位置设置截排水沟。
（3）开挖基坑当深度超过 1.5 米时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置工人的上下坡道或爬梯。
开挖深度超过 2 米时，必须在边沿设 立两道 1.2 米高的护身栏杆及明显警示标志标牌。
在危险处，夜间应设红色标志灯。
（4）挖土时要随时观测土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及 时采取相应的措施进行处理或加固。
基坑施工中对坑壁、周围环境进行观察和监测， 如出现异常情况应及时处理，待回复正常后方可继续施工。
基坑、边坡和基础桩施 工时，施工队应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（5）基坑边及边坡 1.5 米以内不得堆土、堆料、停置机具。
基坑边与建筑物、 构造物的距离不得小于 1.5 米，当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保 持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测，必须采取有效技术 措施，并报上级安全技术部门审查同意后方准施工。
（6）测放桩位，通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩采用混凝土 护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处，等锁口节段完成后 及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。
2、旋挖钻孔桩施工 旋挖钻孔桩是采用旋挖钻机，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计 高程后，将钢筋骨架调入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土）， 成为桩基础的一种工艺。
旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械， 配合不同钻具，适用于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业，对于干硬性黏土，一般 的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,旋挖钻孔桩的主要内容有桩位放样、 场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、旋挖钻进、清孔、 钢筋笼起吊就位、灌注水下混凝土、拔除护筒。
具体实施步骤如下: (1)埋设钢护筒 a 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径约 20cm，还需 满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.2-0.3m。
b 当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。
岸滩上埋设16 页脚内容工程概况护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm， 倾斜度不大于 1%。
c 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。
(2)泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积，泥浆 比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下： a 在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性 土中钻孔当塑性指数大于 15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护 壁。
b 泥浆性能指标应符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重可为 1.1～1.3；反循环旋转钻机入 孔泥浆比 重可为 1.05～1.15。
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为 16～22s；松散易坍地层为 19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于 4%。
胶体率：不小于 95%。
PH 值：大于 6.5。
c 配合测量放样 进行施工放样时，施工队应配合测量班按设计图纸定出孔位，经现场技术人员 检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护， 尽可曾设护桩能，以备开挖过程中对桩位进行检验。
(3)钻孔 a 安装钻机 安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，钻机底部应垫平，保持 稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
b 钻进 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下 一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时16 页脚内容工程概况改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
(4)检孔 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清 理和灌注水下混凝土的准备工作。
(5)清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要 求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后 立即进行清孔。
3、冲击钻孔桩施工 冲击钻成孔是通过钢丝绳提升冲击锤回落冲击破碎岩土，并将其粉碎，然后用 泥浆泵连续抽入符合设计规范要求的新制泥浆，由泥浆循环带出破碎岩土，不断排 出钻渣，直至钻至设计深度。
（1）施工准备 采用机械将施工场地整平压实，根据施工要求，合理布置场地。
泥浆池、沉淀 池设置两桩位之间，两池相邻。
沉淀池泥浆池开挖尺寸符合最大桩容积需要，并能 多桩公用。
与桩位之间设置“S”型排浆沟，通过沉淀池，再流入泥浆池。
场地平整后，测量班放线完毕，在桩位四周十字方设置四个以上护桩，用于施 工过程控制；做好测量复核，并记录放样数据，向施工班组下发测量技术交底书， 交底人、现场技术负责人、施工班组长三方签字。
（2）护筒的埋设 冲击钻钻孔护筒采用 4-6mm 的钢板制作，根据地质情况选用钢护筒。
护筒内径 尺寸比桩径大 20cm～40cm。
护筒顶面高出施工地面 0.3m 左右。
若承压水位不稳定 或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注 桩基的可行性。
当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位 1.5 m～2.0m，并应 采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m，当表层16 页脚内容工程概况土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四 周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，垂直线倾斜不 大于 1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
埋设护筒前，采用人工开挖护筒槽，挖至护筒底标高，不破坏桩位中心桩，再 把钢护筒吊放到孔内，挂十字线，使钢护筒中心线与桩位重合，使用水平尺或垂球 检查，使钢护筒垂直。
随即在钢护筒周围对称地、均匀的回填最佳含水量的粘土， 并分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度，并防止泥浆流失及护筒位移、掉 落。
（3）护壁泥浆 选用粘土、水、纯碱等按适当配合比配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥 浆性能，泥浆性能指标如下： 泥浆比重：一般地层 1.05～1.2，易塌地层 1.2～1.40。
粘度：易坍地层 22～30Pa•s。
含砂率：新制泥浆不大于 4%。
胶体率：不小于 95%。
PH 值：8～11。
施工泥浆循环系统包括：沉底池、泥浆池、泥浆泵、制备泥浆设备、捞渣设备 等。
（4）冲击钻成孔 钻机就位，检查钻机的性能状态，保证钻机能够连续正常的工作。
泥浆稠度满 足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。
开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。
钻进过 程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层 或基岩漂石之类的土层时采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用 中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。
在通过 漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥 进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。
钻孔作业分班连续进行。
钻进过程中每钻进 2m 或 地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，同时注意土层的变化， 在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
16 页脚内容工程概况填写钻孔记录，并对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合随时改进。
每作业工班交接应进行桩位复核，确定护筒、冲锤中心在桩位中心上，方可继续钻进。
并做好施工记录交接工作。
泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻渣用汽车运至指定位置堆放。
（5）排渣 在冲击一段时间后，由泥浆循环系统将钻渣从孔内带携出，排入沉淀池，同时用泥浆泵从泥浆池内连续不断的抽入符合要求的新制泥浆。
注意在排渣过程中，必 须始终保持孔内原油水位高度，防止塌孔。