车削中心编程与操作技巧
数控车削编程与加工技术(第2版)第1篇
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任务二 认识车刀
• 钨钛钴类硬质合金(YT):主要用于切削钢材. • 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW):既能切削钢材,也能切削铸铁,更适于切
削耐热钢、不锈钢、高锰钢等难加工材料. • 碳化钛基类硬质合金(YN):能精车削和半精车削各种钢材,包括淬火钢
、不锈钢、工具钢等.用于加工尺寸较大的工件和表面粗糙度要求较 高的零件,其效果尤为显著. • ３.特殊刀具材料 • 特殊刀具材料主要有陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等.
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任务二 认识车刀
• ４.涂层刀具 • 涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上,经真
空溅射等方式涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成.涂层厚 度一般为５~１０μm. • 涂层法制造的可转位刀片,耐用度可提高数倍,切削速度可提高约３０ ％,这种刀片一般用于切削钢材.某些新型涂层刀片,还能切削难加工材 料. • 对于受摩擦剧烈的刀具宜采用TiC(碳化钛)涂层;而在容易产生黏结的 情况下,宜采用TiN(氮化钛)涂层刀具.
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任务一 认识车削加工
• 一、常见的车床及其主要特征和用途
• １.卧式车床 • 卧式车床外形如图１－１所示. • (１)主要特征:卧式车床主轴水平布置;加工对象广;主轴转速和进给量
的调整范围大;主要由工人手工操作,生产效率不高. • (２)主要用途:用于加工各种轴、套和盘类零件上的回转表面.此外,还
的运动指令. • (５)伺服系统接到执行信息指令后,立即驱动车床进给机构严格按指令
的要求进行位移,以进行工件的自动切削加工.
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任务三 认识数控车床
• 二、数控车床的主要组成部分
数控车削编程与加工
用于控制主轴转速的代码，如S100表示主轴转速为100转/分钟。
T代码
用于控制刀具交换的代码，如T01表示换1号刀具等。
02
数控车削加工工艺
数控车削加工的特点
高精度
数控车削加工具有高精度的特 点，能够实现复杂形状零件的
精确加工。
高效率
数控车削加工具有高效率的特 点，能够大幅提高加工速度， 缩短加工周期。
数控车削编程与加工
目录
• 数控车削编程基础 • 数控车削加工工艺 • 数控车削编程实例 • 数控车削加工操作 • 数控车削编程与加工的发展趋势
01
数控车削编程基础
数控编程的基本概念
数控编程
指根据加工零件的图纸和工艺要求，使用规定的数控语言或软件， 编写加工程序，将加工程序输入数控机床进行加工的过程。
加工精度和一致性。自动化来自测与质量保证03集成自动化检测设备，实时监测加工过程和产品质量，确保加
工精度和质量达标。
绿色化数控车削编程与加工
节能减排技术
采用高效电机、节能刀具和工艺优化等技术，降低能耗和减少排 放，实现绿色生产。
废弃物回收与再利用
对加工过程中产生的废弃物进行分类回收和再利用，降低资源消 耗和环境污染。
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，确 定加工工艺和加工要求。
编写加工程序
根据加工工艺和参数，使用数 控编程语言或软件编写加工程 序。
程序输入与加工
将校验好的加工程序输入数控 机床，进行零件加工。
数控编程的代码
G代码
用于控制机床运动轨迹的代码，如G00表示快速定位、G01表示直线插补等。
M代码
用于控制机床辅助功能的代码，如M03表示主轴正转、M05表示主轴停转等。
CT车削中心数控加工与编程应用
CT车削中心数控加工与编程应用CT车削中心是一种数控加工设备，它用于制造高精度的工件。
它的运作过程需要使用数控编程方法，通过计算机指令对工件进行加工。
因此，对于CT车削中心的数控编程和应用掌握非常重要。
本文将介绍CT车削中心的数控编程和应用。
一、CT车削中心的数控编程CT车削中心的数控编程是通过计算机指令对工件进行加工的过程。
在CT车削中心的数控编程过程中，需要掌握以下技巧。
1.了解数控编程语言CT车削中心的数控编程过程需要使用数控编程语言，这通常是G代码。
前缀G代表的是编程语言中的几何指令。
要进行有效的数控编程，需要熟悉和理解数控编程语言。
2.准确的测量和计算在进行数控编程之前，需要进行准确的测量和计算。
这些计算可能包括工件的几何属性和加工流程中的速度和加速度等参数。
这些计算和测量过程是确保最终产品质量的关键。
3.了解车削工具在CT车削中心的数控编程过程中，需要了解各种车削工具的形状、尺寸和特性。
这样才能编写有效的程序，并确保正确的工具刀具。
4.了解加工策略加工策略是指控制工件和刀具之间的相互作用来达到获得一种效果的方式。
在CT车削中心的数控编程过程中，完全理解加工策略是确保最终产品质量的必要条件。
二、CT车削中心的数控编程应用CT车削中心的数控编程应用十分广泛，以下是其中的一些应用。
1.精密枪管制造CT车削中心可以用于制造精密枪管。
这种加工需要高度精密的控制和测量和技巧。
2.高精度车削CT车削中心可以用于制造高精度的工件。
这种加工需要高度精确控制和测量和技巧。
3.模具加工CT车削中心可以用于模具加工。
这种加工可以创造大量高精度的金属造型，成型和异形件。
4.零件加工CT车削中心可以用于各种零件加工。
从小批量工件到大批量的工件，CT车削中心都可以胜任。
总之，CT车削中心的数控加工和编程使用非常广泛。
掌握CT车削中心的数控编程和应用技巧，将是今后制造业的关键人才。
数控车削加工编程及实例模板
数控车削加工编程及实例数控车削加工编程实践【实践】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图所示零件，其材料为HT200。
盘类零件1．确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。
由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。
使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。
2．确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。
2）确定刀具运动路线首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。
3．选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。
为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。
根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。
2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。
切削用量详见加工程序。
表数控加工工艺卡4．编制程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，最后粗精加工程序如下表所示。
表程序编制表设备数控车床系统 FAUNC 零件号程序注释N10 M03 S400 T0101 N20 G00 X121 Z6N30 G01 X-55 F0.15 X122N40 G00 Z1N50 G01 X30 F0.15 加工零件左端的主程序设定工件坐标系，选择外圆车刀 粗车零件外圆，端面Z0N60 M03 S500N70 G01 X120 F0.05 Z-55N80 G00 X150 Z200 N90 T0303 S300 M03 N100 G00 Z4X39.4N110 G01 X-82 F0.1 X39 F0.5N120 G00 Z4X44N130 S400 M03N140 G01 Z0 F0.05X40.01 Z-2Z-82X39N150 G00 Z200X150N160 T0202N170 G00 X121Z-18.752N180 G01 X96 F0.1Z-21.113N190 G01 X121Z-33.752N200 G01 X96Z-36.113N210 G00 X150 精车外圆、端面，主轴转速500r/min退至换刀点换镗孔刀粗镗内孔精镗内孔换皮带槽刀加工两个皮带槽退至换刀点X200 N220 M05 M30主轴停转，主程序结束【实践】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图所示零件，毛坯为Φ60mm ×95mm 。
数控车削编程技巧
数控车削编程技巧摘要尽管现在cad/cam软件已相当普遍，但手工编程仍有它的应用价值，因为方便快捷不需要软件就能立竿见影，特别是现在高端数控系统拥有很多固定循环。
文中所列出的技巧及注意事项都是作者通过产、教、研的实践得出并验证过的，具有一定实用价值。
笔者以fanuc0i-c系统为例，就数控车加工中的手工编程技巧进行探讨，着重谈循环、宏程序及其他指令使用的细节与妙用。
关键字数控编程、循环、宏程序一、基础篇（一）进给路线如何优化。
编写程序其实编写的就是进给路线，也就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，是编写程序的重要依据之一。
那么进给路线如何优化对于数控加工是很重要的。
通常应考虑以下几个方面：1.减少空刀。
在整个切削轨迹中要避免连续的退刀或空刀等，保证刀具的每次移动都在有效切削，缩短加工时间，提高效率；2.合理安排起刀点。
如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，合理安排起刀点，在确保零件能够按预想的工艺加工出来及安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，减少空刀节省在加工过程中的执行时间；3.选用合适的切削要素。
在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，选择合理的切削要素采取最短的切削进给路线，提高生产效率，降低刀具磨损，提高刀具寿命；4.合理安排刀具。
第一，粗精加工刀具合理安排、充分发挥刀具的性能，同样可以减短刀具路径。
比如可以用切槽刀车削外圆、倒角。
第二，对于大批量生产，加工时间多精确到秒，那么换刀和退刀可能会占到总加工时间相当大的比例。
在安排刀具时要考虑按工艺顺序安排刀具安装位置，长短刀具的协调，以便减少退刀距离。
也可以使用一些复合刀具完成，比如复合台阶钻、绞刀等。
（二）零件精度保证。
1.尺寸值的确定。
为便于尺寸控制，修改刀具磨损。
编程中尺寸值都按中间尺寸编写；2.合理选取起刀切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
可以采用圆弧切入切出的方式。
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。
车削中心加工编程技术
轴类零件通常具有回转体形状，如阶梯轴、光轴等，其加工过程包括粗车、半精车和精车等阶段。在 编程时，需要选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以确保加工精度和表面质量。
盘类零件的车削加工
总结词
盘类零件的加工编程技术要求较高，需 要特别注意装夹方式和切削参数的选择 ，以防止变形和振动。
VS
详细描述
02
车削中心编程基础
编程语言与工具
编程语言
常用的编程语言有G代码和M代码， 用于控制车削中心的切削运动和辅助 动作。
工具软件
如CAD/CAM软件，用于生成加工路 径和刀具轨迹，以及后处理生成可执 行程序。
编程前的准备工作
80%
工艺分析
对零件图进行工艺性分析，确定 加工方案、工艺参数和刀具选择 。
车削中心的应用范围
汽车行业
车削中心广泛应用于汽车零部件的加工，如曲轴、 凸轮轴、轴承座等。
机械制造业
在机械制造业中，车削中心可用于加工各种回转体 零件，如轴类、盘类、套类等。
航空航天业
在航空航天领域，车削中心用于加工发动机和飞机 零部件，如叶片、轮毂等。
车削中心的发展趋势
01
02
03
04
高精度化
盘类零件通常具有扁平的圆形或方形结构 ，如皮带轮、齿轮坯等。在编程时，需要 考虑零件的定位和装夹方式，以及切削过 程中的受力情况，以确保加工稳定性和精 度。
复杂零件的车削加工
总结词
复杂零件的车削加工需要高超的编程技术和丰富的实践经验，其加工过程可能涉及多轴 联动和复合加工。
详细描述
复杂零件通常具有不规则形状和多曲面特征，如叶轮、蜗杆等。在编程时，需要采用先 进的算法和技术，如多轴联动和复合加工技术，以确保加工效率和精度。同时，还需要
数控车削编程与操作(实例)
提示：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法 在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针
1.外圆(内孔)粗车循环G71
N(ns) ……； …… N(nf) ……； 其中△d—粗加工每次进刀量（半径值），无符号； e —退刀量，该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变； ns—精车程序第一个程序段的顺序号； nf—精车程序最后一个程序段的顺序号； △u—X方向预留精车余量（直径值）； △w—Z方向预留精车余量。
两点说明： 1)粗车循环过程中从N(ns)到N(nf)之间的程序段中 功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S功能有效。 2)在粗车削循环过程中，刀尖半径补偿功能无效。
2.外圆(内孔)精车循环G70
（1）适用情况 使用G71、G72、G73指令完成零件的粗车加工之后，可以用G70指令 进行精加工，切除粗车循环中留下的余量。 （2）指令格式 G70 P(ns) Q(nf) ； 其中ns—精车程序第一个程序段的顺序号；
两点说明： （1）G90为模态代码，使用G90循环指令进行粗车加工时,每次 车削一层余量，当需要多次进刀时,只需按背吃刀量依次改变X 的坐标值，则循环过程将依次重复执行； （2）为提高加工效率，可将每次循环的起始点沿X轴负方向移动。
任务2 指令讲解
2.端面切削循环G94
G94指令格式: G94 X(U) _ Z(W) _ F _ ； X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路线的终点坐标。 说明： G94为模态代码，使用G94循环指令进行粗车加工时, 每次车削一层余量,当需要多次进刀时,只需按背吃刀量 依次改变Z的坐标值，则循环过程将依次重复执行。
数控车床与车削中心的编程
第二章 数控车床与车削中心的编程
第二章 数控车床与车削中心的编程
三 、 换刀点设置
因为在零件车削过程中需要自动换刀，为此必须 设置一个换刀点，该点应该离开工件有一定的距 离，以防止刀架回转换刀时刀具与工件发生碰撞。 换刀点可以设置在第一参考点或第二参考点。如 果第一参考点距离加工点位置较远，返回参考点 换刀会花费很长时间，为了节省时间，可以设置 一个距离零件位置比较近的第二参考点，同时还 必须根据工件的结构情况选择一个中间点，中间 点的设置是防止刀具在返回参考点的途中与工件 交叉而发生碰撞，自动换刀时刀具经过中间点返 回换刀点。返回参考点的过程中刀具以G00快速 运动方式移动的。
考点 其中X（U），Z（W）坐标设
定值为指定的某一中间点， 但此中间点不能超过参考 点，如图2-3所示 。
第二章 数控车床与车削中心的编程
系统在执行G28 X（U）_;时，X向以快速向中 间点移动，到达中间点后，再以快速向参考点定 位，一到达参考点，X向参考点指示灯亮，说明 参考点已到达。 G28 Z（W）_;的执行过程与X向回参考点完全相 同，只是Z向到达参考点时，Z向参考点的指示灯 亮。 G28 X（U）_;Z(W)_;是上面两个过程的合成，即 X，Z同时各自回其参考点，最后以X向参考点与 Z向参考点的指示灯都亮而结束。
第二章 数控车床与车削中心的编程
2、参考点返回校验G27 G27用于加工过程中，检查是否正准确地返回参考点。指 令格式如下： G27 X（U）_;X向参考点校验 G27 Z（W）_;Z向参考点校验 G27 X（U）_Z（W）_;参考点校验 执行G27指令的前提是机床在通电后必须返回过一次参考 点（手动返回或用G28返回）。 执行完G27指令以后，如果机床准确地返回参考点，则面 板上的参考点返回指示灯亮，否则机床将出现报警。
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专业能力课程教学项目五车削中心编程与操作1.项目目标：1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。
1.2 能编制车削中心数控加工程序。
2.项目内容：2.1典型车铣复合加工的编制方法；2.2程序输入与零件加工。
3.项目要求：3.1能进行零件的程序编制；3.2能操作DT310车削中心。
任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1 轴控制和运动方向图5-1 机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线插补3．G02/G03——圆弧插补4．G04——延时5．G07.1（G107）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。
即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。
（1）指令格式G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…G07.1（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。
必须使用R 指定圆弧半径。
R 指令的单位为“mm”。
如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。
3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。
4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。
5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。
若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。
6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。
7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。
（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。
图5-2 圆柱开槽加工图如图5-3所示，工件圆周φ100×π=314.1593 （mm）——对应360°A（100°）：314.1593×（100/360）=87.266（mm）B（200°）：314.1593×（100/360）=174.533（mm）图5-3 平面展开图计算C1～C4的距离值：C1：87.266-4=83.266（mm）C1=95.416°C2：87.266+4=91.266（mm）C2=91.266°C3：174.533-4=170.533（mm）C3=195.416°C4：174.533+4=178.533（mm）C4=204.584°程序说明O1;N1;M45;G28 H0;G00 T0101;G97 S2000 M13;X115.0 Z−10.0 S500; G98 G01 X100.0 F120 G19 W0 H0;G07.1(G107) C50.0; C95.416; C轴连接定位在开槽开始点选择加工平面（ZC 平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z 轴）之间指定圆弧指令（G02 或G03）时，则需选择一个平面。
若不需要Z 轴和C 轴运动，则指定为“G19 W0 H0; ”。
这是必须的，因为G19 指令后必须指定Z 轴和C 轴指令。
调用圆柱插补模式。
由于工件直径（凹槽底部）为φ100，所以圆柱半径为50 mm。
通过同步主轴旋转（C 轴分度）和Z 轴运动执行加工，直到取消圆柱插补模式。
（1）指令格式G12.1（G112）极坐标插补（切口）G13.1（G113）极坐标插补取消（2）指令功能“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。
启动旋转刀具后，指定G12.1 (G112) 指令选择极坐标插补模式。
在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X 轴进给。
说明：1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X 轴值，以半径“mm”而不是角度来指定C 轴值。
2）必须在不带其他指令的程序块中指定G12.1（G112）和G13.1 （G113）指令。
3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。
若把X 轴作为直线轴：由于假设在XY 表面上执行圆弧插补，地址I 和J 用于指定圆弧半径。
（默认值设置）若把Z 轴作为直线轴：由于假设在ZX 表面上执行圆弧插补，地址I 和K 用于指定圆弧半径。
注意，可用地址R 指定圆弧半径。
4）在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系（G50、G52、G53、G54 -G59 等）。
5）在极坐标插补模式中，不能指定G00 指令。
只能指定下列G 代码。
G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98 和G99。
6）在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中，不能指定G12.1 (G112) 和G13.1 (G113) 指令。
指定G12.1 (G112) 或G13.1 (G113) 指令前，取消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。
7）对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“X ”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。
对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“R”，设置旋转刀具的半径。
（3）编程实例用G12.1 (G112) 和G13.1 (G113) 编程：用φ20 铣刀作切口加工50 mm ×50 mm 的正方形(A →B→C→D→E→A)。
图5-4 极坐标编程实例图（1）指令功能当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择执行调用功能的平面。
对于车加工，通常选择G18 （ZX 平面）。
对于铣削，根据此功能是否在XY 或YZ 平面上执行而指定G17或G19，如图5-5所示。
图5-5 加工平面选择示意图8．G32——攻丝（在主轴中心）G32指令用于在主轴（工件）中心执行攻丝循环.（1）指令格式G32 Z（W）__ F__；Z （W）：指定攻丝终点的Z 坐标（指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向）F：指定待切削的螺纹的螺距(mm)（2）指令功能1）执行攻丝循环期间，主轴转速必须保持不变。
因此，指定G97 指令以保持主轴转速不变。
2）由G32 调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%，因为如果攻丝循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。
3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮[ 暂停]，也要等到Z轴返回至指定返回点，循环才停止。
4）由G32 调用的攻丝循环中，主轴必须在加工孔底停止。
若要从加工孔中拔出攻丝刀具，则在切削右旋螺纹时指定M04 或在切削左旋螺纹时指定M03。
5）在地址F 中指定要使用的丝锥螺距。
9．G32——螺纹切削/ G92——螺纹切削循环10．G90——外（内）圆切削循环/ G94——端面切削循环11．G50——最大和最小主轴转速设定/ G96——恒线速控制（1）指令格式G50 S_ Q_ ；S指定最高主轴转速(min−1)。
Q指定最小主轴转速(min−1)。
12．G98、G99——进给速度单位设定G98指定每分钟进给量G99指定每转进给量三、M功能M 代码也称为辅助功能。
除了实现G 代码调用的辅助功能，它们还控制程序流程，切削油排放打开/ 关闭等。
表5-2 M功能说明四、F/S/T功能与FANUC系统相同。
五、复合循环1．车削循环G70-G76与FANUC 0i相同。
2．孔加工封闭循环（1）端面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由X 和C 轴组合定位的Z 轴执行。
表5-3 端面孔加工封闭循环列表（2）侧面孔加工循环侧面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由Z 和C 轴组合定位的X 轴执行。
表5-4 侧面孔加工封闭循环列表表5-5 侧面孔加工封闭循环列表（4）编程实例1）如图5-6所示，铣刀φ10，用G83铣削加工3×φ10端面孔。
图5-6 端面孔加工O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X24. Z30. C30.;G83 X24.Z-5.R-27.P100F100;C150.;C270.;G80;G0 X100.Z100.M05;M46;…;2）如图5-7所示，铣刀φ8，用G83铣削加工4×φ8端面孔。
图5-7 侧面孔加工O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X72. Z-24. C0.;G83 X32.Z-24.R-27.P100 F100;C90.;C180.;C270.;G80;G0 X100.Z100.M05;M46;…;任务二编程实例一、孔加工编程根据图5-8所示要求编程。
图5-8 编程实例1二、铣端面六方根据图5-9所示要求编程。
图5-9 编程实例2三、典型车铣复合加工应用车削中心编程，加工如图5-10所示右端轮廓。
图5-10 编程实例31．分析工艺（1）车端面；粗、精车外圆-T0404（2）切槽-T0101（3）端面钻孔-T0707 （4）铣十字外形-T0909 （5）铣六方-T0909 （6）六方侧面钻孔-T1111 （7）柱面铣槽-T1111 2．编制程序%O3(切槽)G53G0X-2. G53G0Z-50. G54T101G99G97S2000M4 G0Z-24.99X65.G1X51.F0.2 G1X40.F0.1 X52.F0.1W1.G1X40.F0.1 Z-25.F0.1X62.F0.1G53G0X-2. G53G0Z-50. M05M00M99O4(铣端面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54M45G28H0.T707M13S4000G98G0Z5.X50.G83X24.Z-5.R-2.C0.Q2000P500F50 C90.Q2000C180.Q2000C270.Q2000G80G4X0.5M5M46G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00M99O5(铣端面十字外形)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54T909M45M13S4000G98G28H0.G0C0.G0Z5.X70.G1Z-5.F500G12.1G41G01X44.F200 C-6.X24.G03X12.C-12.R6. G1C-22.G1X-12.G1C-12.G3X-24.C-6.R6. G1X-44.G1C6.G1X-24.G3X-12.C12.R6. G1C22.G1C12.G3X24.C6.R6.G1X44.G1C-8.X60.G40G01X80.G13.1G04X0.4M5M46G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00M99O6(铣六边形主程序) G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.G28H0.G0C0.G1Z-10.F400.M98P0007L1.G1Z-15.F400.M98P0007L1.G1Z-21.F400.M98P0007L1.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05G99M46M05M00M99O7(铣六边形子程序) G0C0.X100.G112G41G01C2.6F500. X62.X53.X25.C-21.65X-50.C0.X-25.C21.65X25.X53.C-2.6G40G01X82.G113M99O8(加工侧面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.T1111G54M45M13S3000G98G0Z-12.5X65.G87X31.3C90.R-5.Q3000F50 C210.Q3000C330.Q3000G80M5M46G53G0X-2.G53G0Z-50.M05M00M99O9(加工圆柱面槽) G53G0X-2.G53G0Z-100.T1111G54M45G97S2000M13G28H0.G0C0.G00Z30.X80.Z-31.G98G01X55.F200. G19W0.H0.G107C27.5C81.67G2Z-35.C90.R4.G1Z-37.G3Z-41.C98.335R4. G1C261.67G3Z-37.C270.R4.G2Z-31.C278.34R4. G1C360.G107C0.X60.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05M46G18G99M05M00M99O61(精加工六边形) G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G1Z-21.F400. M98P0007L1. G53G0X-2. G53G0Z-100. M05G99M46M05M00M99任务三DT310数控车削中心操作一、认识机床面板森精机DT310数控车削中心面板如图5-11所示，各按键功能键表5-1说明。