焊接管理程序
焊接管理程序要点
焊接管理程序要点在制造业中，焊接是一项重要的工艺，同时也是一个安全风险高的工艺。
因此，在焊接过程中，必须有一个好的管理程序来确保生产安全和质量。
下面是焊接管理程序的要点。
1. 质量控制焊接管理程序中必须有质量控制方案。
该方案应该包括焊接前、焊接过程中和焊接后的质量控制措施。
焊接前的质量控制措施包括确定焊接的材料、检查焊接设备和焊缝结构设计。
焊接时必须进行质量控制，确保各项参数在规定范围内。
焊接后的质量控制包括焊接接头的检验和性能测试等。
2. 设备维护焊接设备是焊接过程中的核心部分，焊接管理程序必须包括设备维护。
焊接设备必须在使用前定期检查和维护。
如发现设备出现故障，必须立即维修或更换。
并且，焊接设备需要进行周期性检验，以确认设备能够在规定的参数下正常运行。
3. 操作规范焊接操作规范是保证焊接过程的稳定和质量的关键。
焊接管理程序必须包括操作规范的制定和执行。
操作规范应该涵盖每个操作步骤、参数、检查和记录等。
操作规范还应该有规定的修改流程和记录程序，以确保所有涉及的人员都能接受和遵守规范。
4. 员工培训员工是焊接过程的重要组成部分，员工技能水平直接影响焊接成品的质量和安全。
焊接管理程序必须包括员工的培训和教育计划，包括新员工入职培训、定期培训、跟踪培训等。
培训内容应该包括焊接技术、设备操作、质量控制和安全规程等。
5. 安全措施焊接过程中存在着很高的安全风险，特别是在使用高温和高压的气体时更为明显。
焊接管理程序必须包括安全措施，确保焊接过程中所有的人员能够安全地工作。
安全措施包括：检查焊接设备，保证安全操作；使用符合标准的防护装置，保证操作人员安全；清除并妥善处理焊接产生的废气和废料等。
6. 文件记录与归档焊接管理程序应该确立文件记录和归档程序，记录焊接过程中所有重要的信息。
焊接记录包括焊工的签名、焊接设备参数、检查和测试记录等。
这些记录需要进行分类归档，并依据相关标准规定保存一定时间，以便随时追查责任和检查。
焊接管理流程
施工现场焊接管理控制程序1 目的为了加氢项目现场焊接工程顺利进行，保证焊接质量，加强焊接管理控制，特制定本程序。
2 范围适用于事业部加氢项目施工现场3 术语和缩写4 职责4.1 项目管理部负责组织制定、修改《焊接管理控制程序》，并监督实施。
4.2 项目焊接工程师负责按照《施工现场焊接管理控制程序》的要求对现场的焊接工程进行控制管理工作；5 工作程序5.1 对施工单位的资格进行核审施工单位应具备下列条件: 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
5.2 施焊前对施工单位提供的焊接工艺评定及焊接工艺卡进行审查5.2.1焊接工艺评定应符合下列条件：（1）所用的钢材和焊接材料应符合本工程施工的钢材和选用的焊材；（2）焊接试件应由本单位的焊工进行焊接的；（3）焊接工艺评定报告内容应齐全，签证手续齐全；（4）焊接工艺评定报告应由施焊单位的焊接试验责任人编制、经焊接责任工程师审核、总工程师批准的有效文件。
5.2.2施工单位的焊接技术人员应根据施工图纸要求和巳完成的焊接工艺评定报告，结合现场情况编制焊接工艺卡或焊接工艺指导说明书。
5.3对施工单位焊工资格进行审查和现场考核5.3.1从事加氢项目的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员考核规则》TSGZ6001-2010和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2013等有关规范的要求进行培训取证。
5.3.2凡在现场施焊的焊工，必须由施工单位如实填写合格焊工登记表，并将合格焊工登记表以及焊工合格证复印件一份报项目部审查备案。
5.3.3焊接工程师应对施工单位进场的每位焊工通过资质审查，并组织施工单位对合格的焊工进行焊工入场模拟练习和考试。
（1）模拟练习应按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；（2）只有模拟练习中练习合格的焊工，才能进行现场考试，最后确认现场考试合格焊工方能上岗施焊。
气焊管理制度及流程
气焊管理制度及流程
一、管理制度的制定
1.1 制定依据
1.2 制定目的
1.3 适用范围
1.4 术语及定义
1.5 管理原则
1.6 管理职责
1.7 职责划分
1.8 员工培训与考核
1.9 紧急应对措施
1.10 制度更新与修订
二、管理流程的执行
2.1 作业准备
2.1.1 确认作业内容
2.1.2 准备所需材料和设备
2.1.3 进行作业环境检查
2.1.4 制定作业计划
2.2 作业操作
2.2.1 确认作业人员身份
2.2.2 进行安全检查
2.2.3 开始气焊作业
2.2.4 定期检查焊接质量
2.2.5 停止作业并清理现场
2.3 作业总结
2.3.1 完成作业报告
2.3.2 对作业过程进行总结和评估
2.3.3 汇总问题与改进建议
2.4 安全管理
2.4.1 安全意识培训
2.4.2 安全设施配备
2.4.3 安全隐患排查
2.4.4 应急处置
2.5 资产管理
2.5.1 焊接设备的维护与保养
2.5.2 材料的储存和使用
2.5.3 作业区域管理
2.5.4 物品防盗防失控制
三、管理制度的执行效果
3.1 安全性
3.2 效率性
3.3 管理能力提升
3.4 质量保障
3.5 节约成本
通过以上详细的管理制度及流程，气焊作业过程可以更加规范化和有序化，从而确保气焊
作业的安全、高效和质量。
制定并执行好气焊管理制度及流程对于企业来说是非常重要的，可以有效地提高整个工作流程的质量和效率。
希望本文内容对于大家在气焊管理方面有所
帮助。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊接材料管理程序
焊接材料管理程序1. 焊材采购：∙根据不同的焊接要求确定选用相应的焊材标准或编制采购技术条件。
∙编制采购文件。
∙向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。
∙不向流通公司采购焊材。
2. 入厂检验：∙焊材到厂后，采购员按照合同内容填写入库申请单交检验员。
∙检验员按照合同内容和合同规定的验收标准，确定验收项目、抽查比例，并指定取样部位，给定试验编号。
∙检验员负责目视检查，工艺处负责焊接试验，材料研究所负责试样的理化检验，焊接试验室作出合格与否的判定。
3. 入库贮存：∙焊材一级库建立合格区、待验区、不合格区，根据焊材检验状态分区堆放。
∙焊材通过入库检验和试验合格后，放入合格区，对合格焊材进行标识，建立合格焊材台帐∙分厂/车间建立焊材二级库。
∙库房保持仓贮的环境要求，相对湿度≤60%，堆放离墙离地≥300mm。
∙定期进行库存焊材的有效期检查。
4. 焊材发放：∙二级库根据焊材定额向一级库限额领料。
∙焊材出库时确保材料标识齐全，且在试验有效期内。
∙焊材出库时附材料控制单，写明焊材牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。
∙二级库在焊材发出前按规定进行烘焙、保温。
5. 焊接工艺：∙根据不同的产品对象，分别按照锅规、ASME规范、RCC-M的规定进行焊接工艺评定。
∙焊接工艺评定结论经总工艺师批准后用于生产。
∙根据焊接工艺评定的结论，编制产品焊接工艺文件。
6. 焊接过程控制：∙根据不同的产品对象，分别按照锅规、ASME规范、RCC-M对焊工资格的规定对焊工进行培训，并进行资格认定。
∙向通过资格认定的焊工颁发合格证，焊工持合格证进行焊接操作。
∙在施焊过程中，检验员监督焊接规范的执行。
7. 焊接检验：∙产品在施焊过程中，检验员监督检查焊工所用的焊材、焊接规范是否符合规定。
∙焊接结束后，检验焊接表面质量。
∙需进行无损探伤的焊缝在表面检验合格后进行。
∙需进行理化检验的焊缝，根据标准规定，在无损探伤合格后进行取样试验。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是制造业中重要的工作环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保焊接车间的安全、有序和高效运行，制定和执行一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容。
一、工作流程管理1.1 工作计划制定：制定每日、每周和每月的工作计划，确保焊接任务按时完成。
1.2 工作指导书编制：编制详细的工作指导书，包括焊接工艺、操作规范、安全注意事项等，以确保焊接工作的质量和安全。
1.3 工作进度追踪：对焊接工作进行实时追踪和监控，及时发现和解决工作中的问题，确保工作进度按计划进行。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接工人进行必要的安全培训，包括焊接设备的正确使用、防护用具的佩戴以及应急处理措施等，提高工人的安全意识。
2.2 安全检查：定期对焊接设备、电气线路和防护设施进行检查，确保其符合安全要求，及时修复和更换存在问题的设备和设施。
2.3 安全记录：建立完善的安全记录系统，记录焊接车间的安全事故、事故原因和处理情况，为日后的安全改进提供参考。
三、设备管理3.1 设备维护：制定设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3.2 设备更新：及时跟踪焊接设备的技术发展，适时更新老化和落后的设备，提高焊接效率和质量。
3.3 设备标准化：制定设备使用标准和操作规范，确保焊接设备的统一使用和管理，减少人为操作错误和设备故障。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确焊接工人的岗位职责和工作要求，确保每个人员的工作职责清晰明确。
4.2 奖惩机制建立：建立完善的奖惩机制，对工作出色的人员进行奖励，对工作不达标的人员进行惩罚，激励员工提高工作质量和效率。
4.3 培训与发展：定期组织焊接技术培训和知识分享，提升焊接工人的技能水平和专业知识，为企业的发展提供人才支持。
五、质量管理5.1 质量控制：建立严格的焊接质量控制体系，包括焊接工艺评定、焊接接头检测和焊接质量评估等，确保焊接质量符合标准要求。
焊接设备及焊接和切割作业管理程序
焊接设备及焊接和切割作业管理程序1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。
为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。
气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。
2.适用范围适用于参与XXX能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。
3.引用标准3.1.GB/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.GB15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.GB15701-1995 焊接防护服3.4.JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。
4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。
4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。
4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。
4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。
4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。
4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。
4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。
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意识、能力控制程序》 。
4、3焊接材管理
4、3、1除提供焊接材料执行MSOP-00-16《顾客财产控制程序》，其余焊接材料的采购见《物资采购控 制程序》。
4、3、2项目部物资公司负责焊接材料的一级管理，工程处负责焊接材料的二级管理。焊接材料均须经 检验合格后登记入库，做好标记。存放场所和保管条件要符合规程要求。
3、2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。 机械部负责焊接设备的监督管理工作。
人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。 工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中 级焊工的培训工作。
4程序
4、2、5焊前培训
4、2、5、1合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练 习，合格后上岗
4、2、5、2由委托单位填写“焊工培训委托单” （表S-14-2），报项目部检测中心审核。
4、2、5、3经审查合格的焊工，由项目部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表（表
4、2、4、3焊接培训员应严格按有关的标准、 规范评定试件， 填写焊工培训试件检验评定表 （表S14-3）， 并规定：在焊口表面质量合格的基础上，“76mm小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm大
径管连续2只焊口内部质量合格，允许考试。
4、2、4、4焊工的培训资料整理后交公司检测中心。
4、2、4、5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合 格证。
对焊材质量有怀疑时， 应进行焊材工艺性能试验。 试验由专业工程处负责实施， 并将试验结果报项目部 检测中心，共同商定处理意见。
焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行MS—00-25《职工劳动保护控制程序》、MSOP
—00—24《职工劳动保护用品管理程序》 。
工程处焊接技术人员， 应深入现场检查焊接指导书的执行情况， 及时解决施工中的技术问题， 并做好焊 接施工技术纪录。
项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。 工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结； 项目部检测中心焊接专工做好本项目 的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。
MSOP-00-14
1、目的 通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。
2、范围 本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。
3、职责
3、1公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息， 指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。
-3）,并规定：在焊口表面质量合格基础上，小径管连续8只焊口内部质量合格，108mm^Cv168mm的
中口径管连续3只焊口内部质量合格，C>168mm的大径管连续2只焊口内部质量合格，准许上岗。电
气铝母线焊钳培训要求详见《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001。
4、2、6焊接质检员、热处理人员应经过专业培训考核合格，取得相应的资质，持证上岗。
焊接技术控制流程见附件S14—1.
焊接人员培训管理
每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP—00—06《培训
控制程序》。
由检测中心对公司新招焊工进行初级培训， 考核合格后， 颁发上岗证， 可从事一般钢结构焊接工作或气 割工作（气焊工） 。
中级焊工培训 初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。
物质公司和工程处制定管理办法，经检测中心审批后严格执行。 焊工应持焊材领用单领取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材库，焊材管理员做好发放及回收记录。 用于焊接下列项目的焊条，使用前必须按说明书要求烘干。
锅炉受热面及汽机四大管道； 工作压力》 的汽、水、油罐道； 承重钢结构及起吊设施； 压力容器；
重要基础和框架结构钢筋。 符合条宽范围的焊条，必须使用焊条保温桶领取，到现场及时通电保温，并扣好盖。
工程处分管焊接的技术人员， 根据施工图纸编制主要焊接工程一览表， 绘制主要焊接工程施工技术记录 图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质 检人员和NDT人员。
工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、 热处理施工的人员进行技术交底， 办理技术交 底签证。对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。
在项目开工前， 检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况， 确定焊接工艺评定任务， 组织 进行焊接工艺评定工作， 并将工艺评定文件报分管副总审批。 工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由 公司检测中心保存。
根据焊接工艺评定文件， 由检测中心专工编制焊接工艺规程， 经分管副总批准后， 印刷发放至相关人员， 并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。
中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施，又具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练， 负责指导焊工的操作技能和安全工作。
检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导，负责监督考试，并填写中级焊工培训考核表（表
1）.合格焊工培训 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。 由公司检测中心组织的焊工培训， 工程处根据公司检测中心培训通知， 安排焊工参加培训。 由项目部检 测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单” （表S14—3）,经项目部检测中心或专工审核后 安排培训。
4 .1焊接技术管理
工程施工前， 由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计， 编制要求见MSP—00—01《质 量策划控制程序》 。
专业工程处焊接技术人员根据 《焊接施工专业组织设计》 中的焊接作业指导书编制计划， 编写本单位焊 接作业指导书，编制要求参见MSO—P00—03《作业指导书编写管理程序》 。