常用金属材料与性能分析
金属材料的物理性能测试与分析
金属材料的物理性能测试与分析一、引言金属材料是人类广泛应用的一种材料，其物理性能的大小和稳定性对材料使用的成本和效能有重要影响。
因此，对金属材料物理性能的测试和分析一直是材料科学研究和工程应用的重要方向之一。
本文将从金属材料的物理性能测试入手，探讨金属材料的物理性能测试和分析方法。
二、金属材料的物理性能测试金属材料的物理性能包括强度、韧性、硬度、延展性、弹性模量、热膨胀系数、导热系数、电阻率等。
不同的金属材料需要采用不同的测试方法来评估其物理性能。
1.强度测试金属材料的强度指在受到力的作用下抵抗变形的能力。
强度测试通常采用拉伸试验机来进行，将试样放入拉伸试验机中，施加拉力使拉伸试样达到破裂。
通过测量试样破断前的负载和试样的初置长度，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等强度指标。
2.韧性测试金属材料的韧性指材料塑性变形能力的大小，即抵抗断裂的能力。
韧性测试可采用冲击试验机来测量。
在冲击试验机中，用落锤冲击试样，记录落锤对试样造成的能量消耗，以及试样破裂时的温度变化，可计算出材料的冲击功值、静态韧性等韧性指标。
3.硬度测试金属材料的硬度指材料在受到外力作用下，抵抗表面形变的能力。
硬度测试常用的方法包括洛氏硬度测试和布氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过钻头在试样表面留下的印痕的大小来评估材料的硬度。
而布氏硬度测试则通过钢球在试样表面留下的印痕的大小来评估材料的硬度。
4.延展性测试金属材料的延展性指材料在受到应力的作用下，能够发生塑性变形的程度。
延展性测试可采用扭转试验机、冲击试验机等设备来进行。
5.弹性模量测试金属材料的弹性模量指材料在受到外力作用下，通过恢复变形和应力的能力。
弹性模量测试可采用万能试验机，根据受压状态下的应力和应变关系来计算出弹性模量。
6.热膨胀系数测试金属材料的热膨胀系数指材料在温度变化时，长度变化与温度变化之比。
热膨胀系数测试可通过光栅标法、差异式热分析法等方法来进行。
7.导热系数测试金属材料的导热系数指材料在温度变化时，单位时间内通过材料的热量。
常见工业用钢的性能及用途
常见工业用钢的性能及用途工业用钢是广泛应用于各个行业的一种重要材料，其性能和用途主要由其合金成分、热处理和机械加工方式决定。
以下是几种常见的工业用钢及其性能和用途的介绍。
1.碳钢：碳钢是一种含有较少合金元素的钢，主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的焊接性、机械性能和耐磨性。
根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢常用于制造汽车零部件、建筑结构、家具等产品；中碳钢多用于汽车制造、机械制造和工具制造；高碳钢适合用于切削工具、弹簧等领域。
2.不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中主要合金元素为铬和镍，能够有效地防止锈蚀和腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和耐热性。
不锈钢广泛应用于食品加工、化工、海洋工程、医疗设备等行业。
根据不锈钢的组成和性能，不锈钢可以进一步分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
3.合金钢：合金钢是指添加了合金元素的钢，如铬、钼、钴、镍等。
合金钢的性能因其合金元素的组成而异。
合金钢具有高强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛用于汽车、航空航天、石油化工和建筑等领域。
根据不同的合金元素，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢等。
4.工具钢：工具钢是一种专用钢种，具有优异的切削性能、热处理稳定性和磨损抗性。
根据使用要求，工具钢可以分为冷作工具钢、热作工具钢和高速度钢等类型。
工具钢广泛应用于切削工具、模具、冷冲压件等领域。
5.耐磨钢：耐磨钢是具有高硬度和耐磨性的特殊钢种，主要用于抵抗磨损和冲击。
耐磨钢常用于铸造矿石破碎、煤矿开采和钢铁生产等场合。
根据使用环境和要求的不同，耐磨钢可以分为高碳钢、低合金耐磨钢和多合金耐磨钢等。
6.高温合金钢：高温合金钢是一种能在高温环境下保持稳定性能的钢。
这种钢具有高温强度、高温蠕变和高温氧化抗性。
高温合金钢主要用于电力行业的锅炉、汽轮机、核反应堆和航空航天等领域。
总之，工业用钢具有丰富的品种和广泛的应用领域。
根据不同的要求，可选择不同性能的工业用钢，以满足各个行业的需求。
金属材料强度及变形性能分析
金属材料强度及变形性能分析简介：金属材料的强度和变形性能是决定材料使用和应用范围的重要性能指标。
强度指材料抵抗外力破坏的能力，而变形性能则表征材料在外力作用下的形变特性。
本文将重点分析金属材料的强度和变形性能，并对其影响因素进行深入探讨。
一、金属材料的强度分析：1. 抗拉强度：金属材料的抗拉强度是指材料在拉伸力作用下抵抗破坏的能力。
抗拉强度取决于材料的原子结构、晶粒尺寸、晶体缺陷等因素。
常见的金属材料如钢、铝、铜等具有不同的抗拉强度。
2. 屈服强度：屈服强度是金属材料在拉伸过程中，从线性弹性阶段到非线性弹性阶段的临界点。
屈服强度是材料首次发生可见塑性变形的应力水平。
屈服强度反映了金属材料在外力作用下的抗变形能力。
3. 延伸率和断裂伸长率：延伸率和断裂伸长率是反映材料延展性能的重要参数。
延伸率指的是材料在断裂前的拉伸程度，断裂伸长率是指材料在断裂时相对于原始长度的变化程度。
较高的延伸率和断裂伸长率意味着材料具有良好的可塑性和变形能力。
二、金属材料的变形性能分析：1. 弹性变形：弹性变形是指金属材料在外力作用下具有恢复性的形变。
弹性变形区域内，材料的形状通过去除外力而恢复到初始状态。
弹性变形的特点是应变与应力呈线性关系，且应力和应变之间的关系服从胡克定律。
2. 塑性变形：塑性变形是指金属材料在外力作用下发生的不可逆形变，形变后无法完全恢复到初始状态。
金属材料的塑性变形可以通过冷加工、热加工等方式实现。
塑性变形主要由材料内部的晶格滑移、位错等现象引起。
3. 硬化和回弹：硬化是指金属材料在塑性变形过程中变得更加坚硬和脆性的现象。
在连续塑性变形中，材料会经历晶格被位错锁定的过程，导致材料的硬度增加。
回弹是指金属材料在去除外力后，部分形变恢复到原始状态的现象。
三、影响金属材料强度和变形性能的因素：1. 材料的组成和制备工艺：不同元素的添加和不同的制备工艺会对金属材料的强度和变形性能产生重要影响。
2. 晶体结构和晶粒尺寸：晶体结构的不同会导致材料的强度和塑性发生变化，较大的晶粒尺寸能够提高材料的强度，但会降低塑性。
金属材料的结构和性能分析
金属材料的结构和性能分析金属材料是人们广泛应用的一类材料，它们具有较高的强度、塑性和导电性等特点，适用于制作各种零部件、机器、设备、工具等。
然而，金属材料的性能受其结构的影响较大，不同的结构会导致材料的性能有所不同。
因此，对金属材料的结构和性能进行分析对于选择合适的材料、设计合理的零部件、预测材料的工作寿命等方面均有指导意义。
一、金属材料的结构在金属材料中，原子呈现出有序和规则的排列状态。
这种颗粒有序排列的状态被称为晶体。
晶体中的原子受力形成了一种三维周期结构，其外形规则，呈现出多面体结构。
这种结构具有各向同性（性质与方向无关）的特点。
晶体结构分为立方晶系、四方晶系、六方晶系、三斜晶系、正交晶系和单斜晶系等六类结构。
不同的晶体结构会导致材料的性质发生变化，这也为材料的选择提供一定的依据。
例如，铝、铜、银等材料属于面心立方晶系结构，具有良好的塑性和导电性，适用于制作各种常规零部件。
而碳化硅、硅等材料则采用六方晶系结构，具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，适用于制作高温加热元件和耐腐蚀零部件。
二、金属材料的性能金属材料的性能主要包括力学性能、塑性和热性能等方面。
这些性能直接影响着材料在使用时的表现和寿命。
以下是一些常见的金属材料性能分析：1.力学性能力学性能是指材料在受到外力作用下产生的变形、强度以及疲劳寿命等方面的性能。
其中，强度是材料承受外力的能力，通常有屈服点、断裂点等指标来表示。
而变形指材料受到外力时，发生的塑性和弹性变形，这会直接影响着材料在使用时的表现。
此外，疲劳寿命则是材料在反复受到载荷作用下的寿命，该指标与零部件的使用寿命密切相关。
2.塑性塑性是指材料在受力作用下向任意方向发生塑性变形的能力。
由于金属材料的晶体结构具有各向同性的特点，其塑性也表现为各向同性。
材料的塑性不仅可以通过其晶体结构来调控，也可以通过掺杂、热处理等工艺手段来调节。
塑性是金属材料最基本的性能之一，它影响着材料的加工性、成形性以及材料的通用性。
金属材料力学性能测试及分析
金属材料力学性能测试及分析金属材料在现代制造业中起着不可替代的作用。
无论是汽车、飞机、船舶、建筑或机器设备，都离不开金属材料。
为了保证产品质量和安全性，金属材料的力学性能测试和分析显得十分重要。
一、金属材料力学性能测试在金属材料生产过程中，进行力学性能测试是必不可少的一步。
常见的金属材料力学性能测试项目包括拉伸、弯曲、压缩、硬度等。
拉伸试验是最常见的力学性能测试之一。
此测试可以从材料应变-应力曲线中获得许多关键参数，例如最大强度、屈服强度、延伸率和断裂强度等。
该测试需要将单根金属材料在两千斤以上的极限负荷下逐渐拉伸至断裂，测试设备一般为万能试验机。
弯曲试验主要是评估金属材料的弯曲能力。
弯曲测试要求金属材料在弯曲时不出现断裂或裂缝。
该试验主要用于评估金属材料的加工性和设计强度。
压缩试验通常用于评估金属材料在压缩方向上的性能表现。
测试设备为常见的万能试验机，将金属材料放在一个钢模具中，逐渐施加负载直至金属材料发生压缩。
硬度测试评估金属材料的抵抗变形能力。
硬度测试设备可以对金属材料进行加压、打击或穿刺测试，来评估金属在不同环境或应用中的抵抗性。
二、金属材料力学性能分析在完成力学性能测试后，接下来是进行力学性能分析。
为此，需要将之前得到的数据进行处理和分析。
拉伸试验的结果通过应力-应变曲线进行分析，得到金属材料的强度和延展性能。
其中，屈服强度代表材料开始变形的阈值，最大强度反映材料在加载末期阶段的性能，以及延伸性能表示在材料断裂前的延展能力。
弯曲试验的结果提供了材料的弯曲强度和弯曲刚度，可以用于评估材料在实际应用中的使用寿命。
压缩试验的结果反映了金属材料的压缩强度和塑性应变能力。
在这个测试中，金属材料具有最高应变和强度，因此其性能表现主要取决于材料的完整性和微观结构。
硬度测试可用于评估金属材料的耐磨性和耐切削性。
更硬的材料将具有更高的耐久性和更少的形变。
三、应用金属材料力学性能测试和分析在制造业中广泛应用。
机械工程中常用的材料及其特性分析
机械工程中常用的材料及其特性分析机械工程是应用物理学和材料科学的领域，其中涉及到广泛的材料选择。
在机械工程中，材料的选择和使用对于提高产品性能和延长寿命至关重要。
本文将分析机械工程中常用的几种材料及其特性。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常见的材料之一。
金属具有良好的导电性、热传导性和可塑性。
常用的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
- 钢：钢具有强度高、硬度大的特点，同时具有较好的塑性。
它被广泛应用于制造机械零件和结构件。
- 铝：铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制造轻型结构和航空航天器件。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子设备和导线等领域。
- 铁：铁是常见的结构材料，具有良好的韧性和可塑性。
2. 塑料材料塑料是一种具有可塑性、耐腐蚀性和绝缘性的高分子化合物。
它们在机械工程领域中得到了广泛应用。
- 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有较高的强度和良好的耐化学性，常用于制造管道、储罐和塑料零件等。
- 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高韧性的材料，常用于汽车零部件和容器等领域。
- 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，它具有优异的耐化学性和电绝缘性能，常用于制造管道、电线等。
- 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有低成本、良好的耐冲击性和绝缘性能，在包装和电子器件等领域有广泛应用。
3. 纤维材料纤维材料是由纤维形状的颗粒组成的材料，常用于机械工程领域的结构件和强度要求较高的零件。
- 碳纤维：碳纤维具有极高的强度和刚度，同时重量很轻，被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
- 玻璃纤维：玻璃纤维具有优异的强度、耐腐蚀性和绝缘性能，在船舶、风力发电和建筑等领域有广泛应用。
- 聚酰胺纤维（ARAMID）：聚酰胺纤维具有很高的强度和耐热性，广泛用于防弹材料、绳索和高温隔热材料等。
4. 陶瓷材料陶瓷材料是一类脆性材料，具有良好的耐磨、耐高温和绝缘性能。
在机械工程中，陶瓷材料主要用于制造轴承、绝缘体和切削工具等。
金属材料的性能测试与分析
金属材料的性能测试与分析第一章：引言金属材料在现代工业中占据着重要的地位，其应用领域包括航空、汽车、建筑、电子等诸多领域。
为了保证这些应用中的安全性和可靠性，需要对金属材料的性能进行测试和分析。
本文将从金属材料常见的性能指标入手，介绍金属材料的性能测试及分析方法。
第二章：金属材料的常见性能指标金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能等方面。
常见的力学性能指标包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、弹性模量等。
物理性能指标包括密度、导热性、导电性等。
化学性能指标包括耐腐蚀性、燃烧性等。
第三章：金属材料的力学性能测试与分析力学性能是金属材料最基本的性能之一，也是应用最广泛的性能指标。
金属材料的力学性能测试包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验等。
其中，拉伸试验是最常用的一种力学性能测试方法。
通过拉伸试验可以测量金属材料在一定的拉伸条件下的力学性能，如屈服强度、延伸率、断面收缩率等指标。
根据拉伸试验的数据，可以绘制应力-应变曲线和破断面积-应力曲线等图形，从而进一步分析金属材料的力学性能。
第四章：金属材料的物理性能测试与分析金属材料的物理性能测试主要包括密度、导热性、导电性等指标。
密度测试可以通过简单的称重、求体积等方法进行。
导热性测试主要包括热传导系数和导热性能。
常用的测试方法包括热板法、热流量计法等。
导电性测试主要通过电阻率进行。
在测试过程中，需要注意样品的制备和测试环境的控制，以确保测试结果的准确性。
第五章：金属材料的化学性能测试与分析金属材料的化学性能包括耐腐蚀性、燃烧性等指标。
耐腐蚀性测试可以通过浸泡试验、电化学测试等方法进行。
在测试过程中，需要选择适当的腐蚀介质和时间，以模拟实际应用环境。
燃烧性测试主要包括可燃性、自燃性、火焰传播速度等指标。
常用的测试方法包括氧指数法、垂直燃烧试验等。
第六章：结论金属材料的性能测试与分析是确保其应用安全性和可靠性的关键步骤。
本文介绍了金属材料常见的性能指标和测试方法，并从力学性能、物理性能和化学性能三个方面详细介绍了测试与分析方法。
常用金属材料及性能
5.1 工业用钢分类与牌号 5.2 结构钢（structural steel）
5.3 滚动轴承钢、工具钢、不锈钢和耐热钢
5.4 铸铁（cast iron）
5.5 有色金属及其合金（non-ferrous alloy）
5.6 粉末冶金材料（自学） 退出
5.1 钢的分类与钢中的合金元素（alloy element）
(3)钢的牌号
•要 求：会识别、（图纸上）一看就明白。 •基本类型：两类 ①主要以力学性能表示：如Q235－A· F（常简写成 Q235，不保证化学成分）。
②主要以化学成分表示：碳与合金元素含量。
例1. 45 Wc=0.45%的优质钢。
例2. 08F
例3. 40Cr
Wc=0.08%的沸腾钢。
Wc=0.40%及Wcr=1%。
G是裂纹萌生及扩展通道→抗压不抗拉，宜作承压件。
G存在→加工性能好（铸造、切削加工）；减震减摩；
较小缺口敏感性。
2)各类铸铁的特点 图5-5 图5-6 图5-8 图5-7 ①灰铸铁 : 直接结晶获得、成分亚共晶。 •特点：片G应力集中、割裂基体严重；铸造性能最好。 •应用：承压或受力不大的形状复杂件或薄壁件（如箱体 等）。 表5-16 •典型牌号：HT200。 ②可锻铸铁: 铁水→白口铁→石墨化退火 →Fe3C分解为团絮状G。 •特点：性能优于灰铸铁（但并不可锻），工艺复杂。 •应用：一定承载能力的结构件。 图5-9 •典型牌号：KTH350—10。 表5-17
⑵各类铸铁的特点 1) 共性： ①成 ②组 ③性 分：高碳、高硅（易形成G）及杂质S、P较宽
（成本低廉、易浇注）。
织：钢基（F、F+P、P等）+G。 能：G的存在，具有多重性影响。
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(2)合金调质钢
•用途及性能特点：
高强度（承受较大负荷）及高韧性（防止断裂事故）的
重要零件（如机床主轴）具有良好的综合力学性能。
•合金化原则：
①中碳（0.30～0.5%），保证热处理后足够强度，又不致
太脆。
②加淬透性元素（Cr、Ni、Mn、Si、B），保证大截面均
一的性能。
③细化晶粒元素（V、W、Mo等）。
第5章 常用金属材料及性能
5.1 工业用钢分类与牌号 5.2 结构钢（structural steel） 5.3 滚动轴承钢、工具钢、不锈钢和耐热钢 5.4 铸铁（cast iron） 5.5 有色金属及其合金（non-ferrous alloy） 5.6 粉末冶金材料（自学）
退出
5.1 钢的分类与钢中的合金元素（alloy element）
加S、Pb、Ca、P等（减摩、易断屑等），提高切削加 工性，强度次要。 ⑵铸钢（铸钢件）： •特 点：直接铸造成零件的结构钢，用于形状复杂、
性能要求较高的场合。重型机械，矿山、工 程机械等。 •成 分：低、中碳。 •热处理：进行正火、退火，重要件进行淬火、回火。
表5-9
5.3 滚动轴承钢、工具钢、不锈钢和耐热钢
5.3.1 滚动轴承钢（rolling bearing steel） •用途、性能：
轴承零件；高抗压强度、疲劳强度、高硬度与耐磨性。 •合 金 化： ①高碳（0.95～1.15%），0.4～1.65%Cr，以及特殊要求
的成分。 ②S、P要求严，冶金质量高。 •热 处 理：球化退火（预先热处理）及淬火、低温回
30～55：中碳钢，经调质处理做较重要的机器零件。
≥60： 中高碳钢，淬火＋中高温回火，一般弹簧及较
高强度零件。
5.2.3 合金结构钢（alloy structural steel）
(1)合金渗碳钢 •用途及性能特点： 用于承受较大冲击负荷、同时表面经受强烈摩擦磨损的零 件(如换档齿轮等)。经渗碳及淬、回火后，表硬内韧。 •合金化原则： ①低碳(≤0.25%)，保证渗碳及热处理后表、里的良好配合
①中、高碳（0.45～0.9%）；
②加Si→σe↑及（σs/σb）↑； ③加Mn、Si、或Cr→淬透性↑；
④加Mo、W、V细化晶粒（重要弹簧）。
•热处理：
淬火＋中温回火，回火屈氏体 42～48HRC。
•常用钢种： 65；65Mn；60Si2Mn；50CrV。
表5-8
5.2.4 其它结构钢 ⑴易切削钢：
火，60～64HRC。 •典 型 钢 种：GCr15（中小型轴承）;
G20Cr2Ni4（大型渗碳轴承）; 9Cr18（不锈轴承）。
表5-10
5.3.2 工具钢（tool steel）
⑴刃具钢 •用途、性能：
表5-11
表5-12
较高切削的刀具；高硬度、高耐磨性及高热硬性。
•合金化（高速钢）：
①高碳（ωc>0.8%）,以形成大量碳化物，保证高硬度、 高耐磨性。
④加Mo，消除回火脆性。
•热处理：调质即淬火+高温回火（500～650℃） 。
•常用典型钢种：低淬透性:45、40Cr、40MnB；
中淬透性:35CrMo、30CrMnSi；
表5-7
高淬透性:40CrNiMo、40CrMnMo。
(3)合金弹簧钢
•用途、性能：
承受较大负荷的弹簧；高的σe、σ-1及σs/σb。 •合金化：
例3. 40Cr Wc=0.40%及Wcr=1%。 •记忆方式与技巧介绍。
表5-2
5.2 结构钢（structural steel）
•用于结构件 ①工程结构：如建筑物珩架、桥梁、车辆等。 ②机器零件：如齿轮、螺栓、轴等。
5.2.1 碳素结构钢（carbon structural steel） •保证力学性能：一般用途；以型材（棒、板、型钢）供
②较多W与Mo（>10%）,产生W2C、Mo2C等细小弥散硬化， 保证热硬性。
③4%Cr，淬透性。
④加V，提高硬度、耐磨性。
•热 处 理：预先热处理；1200-1300℃ 高温淬火+3次 560℃回火,回火马氏体+碳化物,62～66HRC。
•典型钢种：W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、W18Cr4V。
应。 •组 织 状 态：轧后空冷、F+P；不再热处理。设计时注
意尺寸效应。 •典 型 牌 号：Q235。
表5-3
5.2.1 低合金高强度钢（HSLA）
•添加少量合金元素（Nb、V等）起各种强化作用。 •用于重要工程结构（桥梁、压力容器等），能减轻自 重、降低成本等。 •典型牌号：Q295、Q420等。
图5-2
图5-3
表5-13
⑵模具钢 1)冷作模具钢：高碳（合金）钢。
•用途、性能：各种冷冲压、冷成型模具；高硬度高耐 磨性、足够整体强度与韧性。
。 ②加提高淬透性元素，Cr、Mn、Ni、B等，保证心部良
好强韧性。 ③加V、Ti、W等，阻止渗碳时晶粒长大。
•热处理特点：一般渗碳后预冷、直接淬火＋低温回火 (≥55HRC)。
•常 用 钢 种：低淬透性15(20)、20Cr； 中淬透性20CrMnMo、20MnTiB； 高淬透性18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4。
•按用途、成分、性能和热处理特点（最实用）。
图5-1
(3)钢的牌号
•要 求：会识别、（图纸上）一看就明白。
•基本类型：两类
①主要以力学性能表示：如Q235－A·F（常简写成
Q235，不保证化学成分）。
②主要以化学成分表示：碳与合金元素含量。
例1. 45
Wc=0.45%的优质钢。
例2. 08F
Wc=0.08%的沸腾钢。
表5-4
5.2.2 优质碳素结构钢
• Ws、 Wp ≤0.035 % •性能特点： ①随Wc升高，强度和硬度提高，塑、韧性有所下降。 ②零件制造中若经过热处理，可大幅度提高性能(强度)。
•应用:
表5-5
08～25(15Mn)：低碳钢，塑性好，可焊性好，直接冲压
成形或作焊接件。
15～25：低碳钢，可作渗碳用钢。
5.1.1 工业用钢分类与牌号
(1) 我国现行钢分类与牌号的特点 •有统一国标，钢号直观、实用，并靠近国际标准。
(2) 钢的分类 •按Wc：低碳钢（≤0.25%）；
中碳钢（0.25～0.60%）; 高碳钢（≥0.60%）。
•按冶金质量：普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质
钢。
特殊镇静钢。