常用金属材料的主要性能指标及涵义
金属材料主要力学性能指标项目的说明
A
B
C
D
E
F
G
H
K
硬度符号
HRA
HRB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK
压头类型
金刚石圆锥
1.5875
MM钢球
金刚石圆锥
金刚石圆锥
3.175
MM钢球
1.5875
MM钢球
1.5875
MM钢球
3.175
MM钢球
3.175
MM钢球
总实验力
588.4N
980.7N
1.471 KN
980.7 N
断面收缩率ψ
％
金属受外力被拉断后，其横截面的缩小量与原来横截面积相比的百分数称为断面收缩率，即ψ＝Ａ０－Ａ１／Ａ０Ｘ１００％，式中Ａ０为试样原横截面积，Ａ１为试样断裂处的横截面积。
伸长率δ
％
金属受外力作用拉断后，在标距内总伸长量同原标距长度之比的百分数称为伸长率（延伸率）。标距长度为其试样直径５倍时，用δ５表示，标距长度为直径１０倍时，用δ１０表示。
疲劳极限δ-1,δ-1n
Mpa
金属材料在交变负荷作用下，经无限次应力循环而10的7次方次，对于有色金属材料采用10的8次方或更多的周次。δ-1表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限；δ-1n表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限。
摩擦因数μ
布氏硬度
Mpa
将一定直径的压头，在一定的载荷下垂直压入试样表面，保持规定的时间后卸载，压痕表面所承受的平均应力值称为布氏硬度值，以HB表示。2F
HB=0.102X
πD（D-2次根号下D的平方-d的平方）
式中F为压头上负荷（N），D为压头直径（MM），d为压痕直径（MM）压头为钢球时，用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料；压头为硬质合金球时，用HBW，适用于硬度值在650以下的材料
金属材料及其性能
3、合金钢
为提高钢的性能，冶炼时在碳钢中有目的地加 入一种或几种合金元素所形成的钢。 合金钢按合金元素的质量分数可分为低合金钢、 合金钢； 按用途又可分为合金结构钢、合金工具钢和特 殊性能钢。
（1）合金结构钢
牌号：两位数字+合金元素+数字
前面的两位数字表示钢中碳平均含量的万分数， 后面的数字表示该元素平均含量的百分数，当平均 含量低于1.5%时，只标元素符号，而不标其含量。 如：20Cr、60Si2Mn
150HBS表示用淬火钢球为压头时测得布氏硬度值为150；
200HBW表示用硬质合金球为压头时测得布氏硬度值为200；
100HRC表示用120度金刚石圆锥为压头时测得的洛氏硬度值 为100。
复习提问
1、金属的力学性能包括哪些指标？
2、材料的δ和ψ的值越大，说明材料的 ak值越大，说明材料的 性越好。
不对。因为有的材料在静载荷下能充分变形，但在冲击 载荷下不能迅速地进行塑性变形。
1.5 金属材料及其性能
工程材料包括金属材料和非金属材料。金 属材料有良好的力学性能、物理性能、化学性 能和工艺性能，所以是机器最常用的材料。 金属材料又分为黑色金属（铁基）和有色 金属（非铁基）两大类。 黑色金属是以铁为基本元素的合金，如钢、 铸铁及其合金，它们在工业中得到极其广泛的 应用； 有色金属指除钢铁等材料以外的其他所有 金属材料，如铝、铜、镁及其合金。
耐热钢 在高温下具有抗氧化性和高温强度的特殊钢。
钢中常含有较多的铬和硅，以保证有高的抗氧化性和高温 下的力学性能。适用于制造在高温下工作的零件。
航空发动机 汽轮机叶片
发动机叶片 汽车阀门
一、黑色金属
以铁为基本元素的合金，如钢、铸铁及其合金。 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为碳素钢，简称 碳钢； 含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸造生铁，简 称铸铁。
金属材料的性能
2.抗氧化性 金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮的能力 。
3.化学稳定性 化学稳定性是金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。
三1 金属材料的力学性能
1.力学性能:
金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。
2.载荷：
拉伸过程
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
拉伸试验机
②塑性 δδ
金属材料在静载荷作用下，产生永久变形 而不破坏的能力称为塑性。
常用的塑性指标： 延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）。
塑性 ：材料在载荷作用下，产生塑形变形而不被破坏的能力。
1.断后伸长率
断后伸长率是指试样拉断后，标距的伸长量与原标距长
度的百分比，用符号δ表示。
δ=
L1-L0 L0
L0—试样的原始标距（mm）
2.断面收缩率
L1—试样拉断后的标距（mm）
断面收缩率是指试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩
减量与原始横截面积的百分比，用符号ψ表示。
ψ=
S1-S0 S0
S0—试样的原始横截面积（mm2） S1—试样拉断后的横截面积（mm2）
裂纹扩展的基本形式
1943年美国T-2油轮发生
北
断裂
极 星
导
弹
⑤疲劳强度
• 材料在低于s的重复交变应力作用下发生断裂的现象。
材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的 最大应力称为疲劳极限。用-1表示。
钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。
疲劳应力示意图
疲劳曲线示意图
疲劳断口
式中：HBS(HBW) ——淬火钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值 Ｆ —— 试验力（N）； d —— 压痕平均直径（mm）； Ｄ —— 淬火钢球（硬质合金球）直径（mm）。
金属的物理性能和机械性能主要包括哪些内容？含义各是什么？
金属的物理性能包括哪些内容？含义各是什么？金属的物理性能主要包括比重（密度）、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。
（1）密度：密度是物体质量和其体积的比值。
它的单位为克/立方厘米（g/cm³）。
在体积相同的情况下，物体的密度越大，质量也越大。
（2）熔点：金属从固态向液体状态转变时的熔化温度称为熔点。
熔点一般用摄氏温度（℃）表示。
（3）热膨胀性：热膨胀性是指金属材料受热时，体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。
热膨胀的大小一般由线膨胀系数表示。
（4）导热性：导热性是指金属材料在加热或冷却时传导热能的性能，一般由导热系数表示。
导热系数的单位为千卡/米·时·℃。
（5）导电性：导电性是指金属材料传导电流能力的性能。
（6）磁性：金属能导磁的性能称为磁性。
具有导磁能力的金属都能被磁铁吸引。
金属的机械性能主要包括哪些内容？含义各是什么？金属材料的机械性能主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
（1）强度：强度是指材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。
强度的单位为帕斯卡（Pa）（牛顿/毫米²）。
根据载荷作用在材料上的不同，强度又可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度和抗剪强度五种。
（2）弹性：金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失，材料恢复原状的性能称为弹性。
（3）塑性：金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使变形保留下来的性能称为塑性。
塑性是用长度延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）这两个指标来表示的。
（4）硬度：硬度是指金属材料表面抵抗比它硬的物体压入引起塑性变形的能力。
在实际生产中，最常用的硬度试验方法有布氏硬度试验和洛氏硬度试验两种。
（5）韧性：金属材料抵抗冲击载荷而不致破坏的性能称为韧性。
（6）疲劳强度：金属材料在无数次交变载荷作用下而不致破坏的最大应力称为疲劳强度。
金属材料的使用性能
金属材料的使用性能1. 密度(比重):材料单位体积所具有的质量，即密度＝质量/体积，单位为g/cm3。
2. 力学性能: 金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。
3. 强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
屈服点、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。
强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示。
4. 屈服点: 金属在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。
产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。
5. 抗拉强度: 金属在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。
6. 塑性: 金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。
7. 伸长率: 金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。
用符号δ，%表示。
伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。
8. 韧性: 金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为韧性，通常用冲击吸收功或冲击韧性值来度量。
9. 冲击吸收功: 试样在冲击载荷作用下，折断时所吸收的功。
用符号A?k表示，单位为J 。
10. 硬度: 金属材料的硬度，一般是指材料表面局部区域抵抗变形或破裂的能力。
根据试验方法和适用范围的不同，可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种。
布氏硬度用符号HB表示：洛氏硬度用符号HRA、HRB或HRC表示。
部分常用钢的用途(一)各牌号碳素结构钢的主要用途:1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。
用于轧制薄板和盘条。
冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。
盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。
金属材料基础知识
1、金属材料的机械性能的含义是什么？金属及合金的机械性能是指材料的力学性能，即受外力作用时所反映出来的性能。
它是衡量金属材料的重要指标。
2、金属材料的主要机械性能指标有哪些？金属材料的主要机械性能有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性。
3、什么是弹性和韧性？金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后恢复原来的形状的性能，叫弹性；这种随着外力而消失得变形叫弹性变形，其大小与外力成正比。
金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能，叫塑性。
外力消失时留下的这部分不可恢复得变形叫塑性变形，其大小与外力不成正比。
4、什么叫应力？什么叫应变？材料受到拉伸时单位截面上的拉力叫应力，用σ表示。
材料受到拉伸时单位长度上的伸长量叫应变，用ε表示。
5、什么叫弹性极限？材料所能承受的、不产生永久变形的最大应力叫做弹性极限，用σb表示。
6、什么叫屈服极限？金属材料开始出现明显的塑性变形的应力叫做屈服极限，用示。
有些材料屈服极限很难测定，通常规定产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限，用σ0.2表示。
7、什么叫刚度？刚度用什么来衡量？金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫刚度。
在弹性范围内，应力与应变的比值叫做弹性模数，弹性模数越大，刚度越大。
8、什么叫强度？强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
9、表示材料强度的指标有哪些？表示材料强度的指标有：1)、屈服强度：金属材料发生屈服现象时的屈服极限。
σs=P s/F0 (Pa)P s—试样产生屈服现象时所承受的最大外力，N(牛顿)；F0—试样原来的截面积，㎡。
2）、抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。
以σb表示。
σb=P b/F0 (Pa) P b—试样在断裂前的最大拉力，N(牛顿)；F0—试样原来的截面积，㎡。
10、什么叫硬度？金属材料抵抗更硬的物体压入其内部的能力叫做硬度。
11、衡量材料的硬度的指标有哪些？衡量硬度的指标有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度(HV)。
金属材料的力学性能指标
金属材料的力学性能指标金属材料是工程中常用的材料之一，其力学性能指标对于材料的选择和设计具有重要意义。
力学性能指标是评价金属材料力学性能的重要依据，主要包括强度、韧性、塑性、硬度等指标。
下面将对金属材料的力学性能指标进行详细介绍。
首先，强度是评价金属材料抵抗外部力量破坏能力的指标。
强度可以分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
其中，屈服强度是材料在受到外部力作用下开始产生塑性变形的应力值，抗拉强度是材料在拉伸状态下抵抗破坏的能力，抗压强度是材料在受到压缩力作用下抵抗破坏的能力。
强度指标直接影响着材料的承载能力和使用寿命。
其次，韧性是材料抵抗断裂的能力。
韧性指标包括冲击韧性、断裂韧性等。
冲击韧性是材料在受到冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，断裂韧性是材料在受到静态载荷作用下抵抗破坏的能力。
韧性指标反映了材料在受到外部冲击或载荷作用下的抗破坏能力，对于金属材料的使用安全性具有重要意义。
再次，塑性是材料在受力作用下产生塑性变形的能力。
塑性指标包括伸长率、收缩率等。
伸长率是材料在拉伸破坏前的延展性能指标，收缩率是材料在受力破坏后的收缩性能指标。
塑性指标直接影响着金属材料的加工性能和成形性能，对于金属材料的加工工艺和成形工艺具有重要影响。
最后，硬度是材料抵抗划伤、压痕等表面破坏的能力。
硬度指标包括洛氏硬度、巴氏硬度等。
硬度指标反映了材料表面的硬度和耐磨性能，对于金属材料的耐磨性和使用寿命具有重要意义。
综上所述，金属材料的力学性能指标是评价材料性能的重要依据，强度、韧性、塑性、硬度等指标直接影响着材料的使用性能和工程应用。
在工程设计和材料选择中，需要根据具体的工程要求和使用环境，综合考虑各项力学性能指标，选择合适的金属材料，以确保工程的安全可靠性和经济性。
常用金属材料的一般知识
式中 Ak——冲击吸收功，J；
F——试验前试样刻槽处的横截面积，cm2；
ak——冲击值，J／cm2。
4．硬度
金属材料抵抗表面变形的能力。
常用的硬度有布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV三种。
(三)金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能是指承受各种冷热加工的能力。
第三节 常用金属材料的一般知识
一、金属材料的性能
金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。
(一)金属材料的物理化学性能
1．密度
物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号P表示。利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛坯的重量，鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下：铸钢为7．8g／cm3，灰铸铁为7．2g／cm3，钢为8．9g／cm3，黄铜为8．63g／cm3，铝为2．7g／cm3。
C5
2．合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如“16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
(2)抗拉强度 金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以σb表示。σb值越大金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越高。
强度的单位是MPa(兆帕)。
2．塑性
塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。
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度
性
能
指
标
布氏硬度
（GB/T231—1984）
HBS
HBW
kgf/
mm2
用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商，以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS。使用硬质合金球测定硬度小于等于650HBW
持久强度
MPa
指金属材料在一定的高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这个数值，通常也是用外推的方法取得的
蠕变极限
MPa
金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值，此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限
电阻温
度系数
αp
Ω/℃
电阻随温度而变化的比例常数，就叫做电阻温度系数，它是计算和衡量金属材料在各个不同温度下电阻值大小的主要依据。纯金属及大多数合金，其电阻皆因温度的增高而增加，碳和电解质的电阻，多因温度增高而降低；某些特制的合金，如铜锰镍合金，其电阻几乎不受温度增减的影响。利用这一特性，可以制成各种不同用途的电阻合金
条件断裂
韧度
KO
N/ mm3/2
热
性
能
指
标
熔点
K
金属材料由固态转变为液态时的熔化温度，称为熔点。根据熔点的不同，金属材料可分为低熔点金属、高熔点金属（或难熔金属）两大类。对于热加工材料来说，熔点是制定热加工工艺规范的重要依据之一
℃
比热容
C
J/
（kg·K）
单位质量的某种物质，在温度升高1 K（或1℃）时吸收的
ψ（Z）
%
金属材料受外力作用被拉断以后，其横截面的缩小量与原来横截面积相比的百分数，称为断面收缩率
δ、ψ的数值愈高，表明这种材料的塑性愈好，易于进行压力加工
冲击韧度
αKU
或αKV
J/cm2
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下承受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值（αKU或αKV）作为标准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验，试验结果，以冲断试样上所消耗的功（AKU或AKV）与断口处横截面积（F）之比值大小来衡量。
F
HRF
1.5875mm钢球
60～100 HRF
G
HRG
钢球
30～94HRG
H
HRH
3.175mm钢球
80～100 HRH
K
HRK
3.175mm钢球
40～100HRK
硬
度
性
能
指
标
维氏硬度
（GB/T —
1999）
HV
MPa
用～以内的载荷，将顶角为1360的金刚石四方角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除载荷所得之商，即为维氏硬度值，HV只适用于测定很薄（～0.5mm）的金属材料，或厚度为～0.05mm的零件表面硬化层（如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层等）的硬度
热导率标志着物质传导热的能力。热导率大的材料，它的导热性就好；反之，则差，所以它是衡量金属材料导热性能好坏的一个主要性能指标
线胀系数
α
K-1
（1/K）
金属材料温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值，称为线胀系数。它是衡量金属材料热膨胀性大小的性能指标。
线胀系数大的材料，它在受热后的膨胀性就大，反之则小。金属的热膨胀系数的数值不是一个固定值；随着温度的增高，其数值也相应增大。对钢来说，线胀系数的数值一般在（10～20）×10-6/K的范围之内
常用金属材料的主要性能指标及涵义
金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学性能指标和电性能指标。如表所示。
金属材料的主要性能指标及涵义一览表
性能
指标
涵义说明
类别
名称
符号
单位
物
理
性
能
指
标
密度
γ
kg/m3
密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属材料单位体积的质量，不同金属材料的密度是不相同的。在机械制造业上，通常利用“密度”来计算零件毛坯的质量（习惯上称为质量）。金属材料的密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质量或紧凑程度，这点对于要求减轻机件自重的航空和宇航工业制件具有特别重要的意义
塑
性
指
标
伸长率
10=5d
10=10d
δ（A）
δ5（A）
δ10（）
%
金属材料受外力作用被拉断以后，在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数，称为伸长率。根据试样长度的不同，通常用符号δ5或δ10来表示；δ5是试样标距长度为其直径5倍时的伸长率，δ10是试样标距长度为其直径1O倍时的伸长率
断面收缩率
维氏硬度机测得的压痕，轮廓清晰，数值比较准确
肖氏硬度
（GB/T4341
—2001）
HSC
HSD
利用一定质量（2.5g）的钢球或金刚石球，自一定的高度（一般为254mm）落下，撞击金属后，球又回跳到某一高度，此高度为肖氏硬度值，其优点是在金属表面上不留下伤痕，故适用于测定表面光滑的一些精密量具或精密零件，也常用来测定大型零件。缺点是测定数值不够准确，现在很少使用××HSC（目测型），××HSD（指示型）表示法
g/cm3
弹
性
指
标
弹性模量
E
MPa
金属材料在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力，应变的性质通常又分为：弹性模量（E）和切变模量（G），弹性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大，亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态，对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量大的材料
强
度
性
能
指
标
强度极限
σ
MPa
指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积上所能承受的最大载荷
抗拉强度
σb
（Rm）
MPa
指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标
抗弯强度
σbb
或
σw
MPa
指外力是弯曲力时的强度极限
抗压强度
σbe
或
σy
MPa
指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适用于低塑性材料，如铸铁等
断
裂
韧
度
性
能
指
标
平面应变
断裂韧度
KIC
N/ mm3/2
断裂韧度是衡量金属材料在裂纹存在情况下抵抗脆性开裂能力的指标，它是现代断裂力学在分析高强度材料使用过程中，发生一系列技术事故的基础上而提出的一个新的重要的力学性能指标。根据材料的断裂韧度和用无损探伤方法确定的内部缺陷存在的情况，可以预知零件在工作过程中有无脆性断裂的危险，从而采取合金化与热处理等措施，以满足使用性能的要求断裂韧度是强度和塑性的综合指标，它是在裂纹试样上测得的；而传统的五大力学指标中的强度指标σs、σb。与塑性指标δ、ψ以及韧性指标αK是分开的，它们都是由光滑或带缺口的试样上测得的。两者各代表不同条件下的材料性能，其应用场合也不同。前者主要适用于高强度材料，或者即使是普通强度的材料，但具体的服役条件有可能促使零件脆断的场合，对一般机械零件使用的具有普通强度和足够塑性、韧性的材料，当断面尺寸不是太大，破坏形式主要是韧性断裂时，仍可沿用传统的五大力学性能指标，无须提出断裂韧性的要求
冲击吸收功
AKU
或
AKV
J
疲
劳
性
能
指
标
疲劳极限
（或称疲劳强
度）
σ-1
σ-1n
MPa
金属材料在交变负荷的作用下，经过无限次应力循环而不致引起断裂的最大循环应力，称为疲劳极限或称极限疲劳强度
σ-1——表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限
σ-1n——表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限
按我国国家现行标准，一般金属材料采用107循环次数而不断裂的最大应力来确定其疲劳极限
当试验力单位为N时，布氏硬度值为：
洛氏
硬度
（GB/T
230
—
1991）
硬度
标尺
硬度符号
压头类型
总试验力F
洛氏硬度范围
A
HRA
金பைடு நூலகம்石圆锥
20～88HRA
B
HRB
1.5875mm钢球
20～100HRB
C
HRC
金刚石圆锥
20～70HRC
D
HRD
金刚石圆锥
40～77HRD
E
HRE
3.175mm钢球
70～100 HRE
切变模量
G
MPa
比例极限
σp
（Rp）
MPa
指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系，当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形量为试样原长的%或%、%、%时的应力，规定为比例极限
弹性极限
σe
MPa
这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力，它和σp一样也很难精确测定，一般多不进行测定，而以规定的σp数值代替之
抗剪强度
τ
MPa
指外力是剪切力时的强度极限
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力时的强度极限
屈服点