上海通用汽车APQP讲解-经典资料!
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准(SGM)1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。
SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
更改信息 3I. 序言 4 II. 零件供应商的责任 5 III. 设计概念 6IV. 概念批准 7 V. 设计要求 7 VI. 制造要求 10 VII. 认证要求 12 VIII. 检具重复性和再现性的要求 13 IX. 检具最终批准15X. 保养要求 15 XI. 术语 15 XII. 附录A 17 XIII. 附录B 18 XIV. 附录C19版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本1.0、2.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
本文件替代下列文件：卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
,, 中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I.A.依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。
【汽车工业】APQP培训资料
理
期
a、项目/功能/要求
项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保 追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开 发文件一致。
功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设 计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、 压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能都单独列出。
要求：输入每项功能的要求；如果功能里有含有多个不 同失效模式的要求，强烈建议将每个要求和功能分开 列出。
项目
盘式刹车系统 制动盘
项目/功能/要求示例
功能
要求
按要求停止汽车（考虑 在规定距离和重力下，
行驶环境条件、比例、 使行驶在干燥沥青路上
潮湿、干燥等）
的汽车停止
在没有制动要求的情况 下，允许汽车畅通行驶
★有不同的方式和格式建立框图。 ★用于准备DFMEA的框图应伴随DFMEA。
开开//关关CC
3
灯泡总成D
4 5
弹簧F“+”
2
灯罩A
1
电池B
4
5
弹簧F“—”
组件
A灯罩 B电池 C开/关 D灯泡总成 E电镀 F弹簧
产品框图：范例1
连接方式
1.滑动配合 2.铆接 3.螺纹连接 4.卡扣装配 5.压紧装配
失效模式？
DFMEA变化点2
★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部 件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围 内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作 用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框 图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成 的过程（功能），以及来自框图的（输出）。
•小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
APQP培训资料(PPT 150页)
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
DFMEA表格
a、项目/功能/要求
项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保 追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开 发文件一致。
功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设 计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、 压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能都单独列出。
险的过程，设这计文是件APQP的核心；
风险
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出；
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特性清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
举升门
线束
密封条
铰链
2 5
3
翻转玻璃 XXXN
xxxN密封载荷
翻转玻璃 装饰总成
翻转玻璃 锁拴
刮水器 总成
xxxN载荷 门锁总成
产品框（边界）图：范例3
DFMEA的分析方法：参数P图
机械
外壳设计和材料
安装材料/线缆/密封件 衬底
·几何（外形&长度） ·格子密度 ·壁的厚度 包装位置&量 流体分布（管和锥形几何形状）
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
上海汽车PPAP培训ppt课件
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计 划中规定的材料试验结果记录。 设计记录或控制计划规定有化学、 物理、金相要求时，供应商必须对所 有的零件和产品材料进行试验材料试 验报告必须标明。 1、试验零件的设计记录更改级别、 编号、日期和试验技术规范的更改级 别。 2、进行试验日期。 3、材料分供方的名称，以及当顾客 提出要求时，注明材料供方代码号。
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.1.概述 为了支持本报告的阅读、供应商需要提供原始检验报告（有效期必须在签发报告的时间内）。 本报告作为供应商提交上海汽车实验室首批样件材料检验时的标准报告格式。 2.5.2.填写说明 1、用户检验报告号：引用“封面”中②的报告编号。 2、零件号：总成零件号（上海汽车对应的零件号）。 3、图纸号、图纸状态和日期需要和“封面”中⑤的内容一致。 4、“额定值”，开始需要填写零件名称，对于塑料，需要写明材料和牌号，颜色，材料标准 （如果有）等4部分内容；金属材料，需要写明名称，材料牌号。从具体的测试项目开始，每个 项目前面依次从“1”开始写好序号，具体的测试项目内容要填写：项目名称，测试方法的代号， 并用“（）”包含，要求值等3部分内容。不同材料内容之间空一行。 5、“供应商的实测值”：数据来自供应商提供的原始报告，需要填写“单位”。 6、“用户的实测值”和“评价”中的内容由上海汽车的SQE填写。一般情况下，材料需要获得 上海汽车试验室的认可，本部分内容一般不用填写。 7、“供应商评价”栏中，供应商需要注明报告中数据的来源：第三方检测结果，第二方检测结 果，自检等三种情况。供应商需要对不符合的数据进行说明。 8、供应商的检测人员和审核人员需要在硬拷贝（打印版）上签字确认，并盖章。 10、“用户评价”，上海汽车SQE在本栏填写。SQE需要注明材料认可类型：“仅送材料报告” 或者“材料报告和样件） 11、“上汽集团决定”，上海汽车SQE根据符合情况和实际的影响在相应的“□”打“×”。 12、上海汽车SQE在硬拷贝签字。 13、首批样件材料检验报告作为上海汽车SQE委托试验室进行材料检验时附带的标准报告。如 果材料认可过程不是一次合格，则供应商应提交《材料认可整改8D报告》
APQP经典培训资料
APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。
它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。
本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。
二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。
它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。
2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。
降低产品开发成本和周期。
提高产品质量和可靠性。
促进跨职能团队的沟通与协作。
3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。
无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。
三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。
团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。
客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。
项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。
确定跨职能团队的职责和分工。
初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。
产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。
2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。
可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。
设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。
设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。
3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
《汽车行业APQP》课件
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。