钢渣综合利用生产工艺设备
金属冶炼炉渣的综合利用
利用金属冶炼炉渣生产微晶玻璃可以减少固体废弃物的排放，降低对环境的压力。
生产矿渣水泥
替代原料
金属冶炼炉渣中的某些成分可以作为生产矿渣水泥的原料，替代部分传统原料，降低生产成本。
质量要求
生产出的矿渣水泥应符合国家相关质量标准，确保其性能和安全性。
03
金属冶炼炉渣的环境化利用
土地修复与改良
金属冶炼炉渣的综合 利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 金属冶炼炉渣概述 • 金属冶炼炉渣的资源化利用 • 金属冶炼炉渣的环境化利用 • 金属冶炼炉渣的能源化利用 • 金属冶炼炉渣利用的挑战与前景
目录
01
金属冶炼炉渣概述
定义与分类
定义
金属冶炼炉渣是指在金属冶炼过程中 ，从金属氧化物中提取金属后产生的 废渣。
处理
金属冶炼炉渣的处理方法包括回收有 价金属、制作建筑材料、用作化工原 料等。
02
金属冶炼炉渣的资源化利用
有价金属的提取
提取有价金属
金属冶炼炉渣中常含有一定量的有价金属，如铁、锰、铬、镍等，可以通过选矿 、化学浸出等方法提取这些有价金属，实现资源的再利用。
回收率高
通过先进的提取技术，可以实现对金属冶炼炉渣中大部分有价金属的高效回收， 提高资源的利用率。
加强技术研发支持
加大对金属冶炼炉渣综合利 用技术研发的支持力度，推 动产学研合作，加快技术成 果转化。
完善法规标准
制定和完善金属冶炼炉渣综 合利用相关法规和标准，规 范行业秩序，提高资源化产 品的质量和环保性能。
建立示范工程
选取典型企业或项目，建立 金属冶炼炉渣综合利用示范 工程，发挥示范引领作用， 推动行业整体发展。
产业链整合不足
钢渣综合利用项目概述
图 3.渣钢和粒钢
2、铁精粉，占总量比例约 7.5%，返回原料厂配矿；目前最低参考价格： 每吨 350 元。
图 4.铁精粉
3、非磁性尾渣，作为混合材供周边水泥厂或粉磨站（水泥原材料）；
图 2.钢渣堆场照片
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针对上述状况，我们经过了十年的不断探索和努力，在国内率先发明并使 用“干法磁选富集法”以替代“湿法磁选分级”对钢渣进行深度加工，实现了 钢渣零排放零污染的综合利用，把炼钢产生的废物完全彻底地加工成为产品， 变废为宝！
至此，我公司把一直被废弃的钢渣完全地利用起来了，钢渣使用我们的技 术和工艺加工后，全部成为产品，没有任何浪费！
钢渣尾粉
钢渣尾渣
铁精粉
选粉 粉碎细磨
烘干 粉碎细磨
钢渣
3/3
2/3
本产品可根据市场实际情况作为选项，可供出售。一般情况下，我们建议 进一步加工成“钢渣粉”。
4、钢渣粉，占总量比例约 73.%，优于 GB/T20491-2006《用于水泥和混凝 土中的钢渣粉》一级品技术要求，供混凝土搅拌站；目前最低参考价格：每吨 100 元。
图 5.钢渣粉
二、生产线简况 目前，建成的首条年产 12 万吨钢渣粉生产线试产实况如下图所示：
钢渣综合利用项目概述ห้องสมุดไป่ตู้
一、概况 钢渣是一种工业固体废物，炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、 平炉 渣、 电炉渣，排出量约为粗钢产量的 15～20%。生产 100 万吨粗钢就会形成约 15 万吨钢渣。
图 1.钢渣渣场照片
到目前为止，国内大多数钢铁企业对钢渣的综合利用率都很低，不到 40%，并且普遍使用了工艺落后、污染严重的“水洗”钢渣方法，即“湿法磁 选分级”法，既浪费水资源、污染了环境，又无法实现综合利用，该状况亟待 遏制和改变。
钢渣处理工艺
一、钢渣生产线简介：钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。
钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。
那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。
二、钢渣处理工艺流程一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。
步骤一：钢渣的破碎。
钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。
必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。
由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。
步骤二：球磨机的磨矿。
仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。
破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。
我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。
步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。
由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。
我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选。
较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁，从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。
经过分选后的钢粒售价较高，是整条生产线的盈利点所在。
选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。
钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。
2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达至钢渣碎裂的目的。
该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。
工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。
该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业效率。
通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过氧化苯甲酰率为100%。
2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。
通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池的新机制利用。
3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。
4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表，同时实现了蒸汽采暖的废旧利用，增加蒸汽的阴之木，节约了能源。
5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集，并展开三级过滤器，同时实现了污水的再循环利用。
钢渣的综合利用
（2）作筑路与回填工程材料 钢渣具有容重大、 表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐 久性好的特点，被广泛用于代替碎石作骨料和 路材
（3）钢渣砖 钢渣砖是以粉状钢渣或水淬钢渣为主 要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰 和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅 拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成 的建筑用砖。
（二）钢渣处理加工工艺
钢渣资源综合利用工艺包括：处理工艺和钢 渣加工工艺 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设 备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样 性及其利用上的多种途径呈现多样化，有热 泼法、水淬法、盘泼法、闷渣法、滚筒法、 风淬法、粉化法和弃渣法、冷弃法等
1、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径 小于250 mm的常温块渣。 (1)热泼法的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温 度时(一般平炉渣为1000℃)，以有限制的水向炉 渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限 应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块， 冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时 也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破 裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步 处理。
钢渣资源化的问题及展望
现存问题：尽管钢渣的应用较广泛，钢渣资 源化技术的开发及应用取得了一定的成绩， 但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。 如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动较 大，给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由 于成本太高，不能推广：钢渣的膨胀性，不 能完全代替水泥。
研究方向： （1）进一步加强对其物性的深入了解： （2）开发高性能钢渣水泥，解决其膨胀性，进行钢 渣水泥细度研究，提高其早期强度 （3）加强钢渣在废水处理方面的吸附原理的研究 （4）继续开展钢渣向高附加值产品及大宗利用领域 的研究
钢渣处理的工艺流程
钢渣处理的工艺流程钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的废弃物，它含有一定的金属成分和非金属成分。
由于钢渣对环境有一定的污染作用，因此需要进行处理。
钢渣处理的工艺流程主要包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
首先是钢渣的收集。
在钢铁冶炼过程中，产生的钢渣会经过铁水处理后，流入渣铁罐中。
钢渣罐通常由耐火材料制成，可以承受高温和腐蚀。
钢渣在渣铁罐中冷却凝固后，会形成固体钢渣块。
这些钢渣块需要进行收集和处理。
接下来是钢渣的分选。
钢渣中含有大量的金属成分，如铁、锰等，以及一些非金属成分，如氧化物、硅酸盐等。
通过分选，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，以便后续的处理。
分选可以通过人工操作或机械设备进行，常见的方法有振动筛、磁选器等。
然后是钢渣的磁选。
由于钢渣中含有大量的铁成分，可以利用磁性来将其与其他非磁性物质进行分离。
通过磁选器，可以将钢渣中的铁成分进行回收利用，提高钢渣的综合利用率。
同时，磁选还可以减少钢渣对环境的污染。
接着是钢渣的破碎。
钢渣块较大，需要经过破碎处理，使其变成适合后续处理的颗粒状物料。
破碎可以通过机械破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等进行。
然后是钢渣的磨粉。
破碎后的钢渣颗粒还需要进行进一步的细化处理，以提高其表面积，便于后续的利用。
磨粉可以通过球磨机、立式磨等设备进行，将钢渣颗粒磨成细粉，以便后续的利用。
最后是钢渣的再利用。
经过磨粉处理后的钢渣可以用于生产水泥、混凝土等建筑材料，也可以用于制作人工石材、路面材料等。
通过再利用钢渣，不仅可以减少资源的浪费，还可以降低环境的污染，提高钢渣的经济价值。
钢渣处理的工艺流程包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。
通过这一工艺流程，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，使钢渣得到有效的处理和利用，达到资源的循环利用和环境的保护。
钢渣处理的工艺流程在钢铁冶炼过程中具有重要的意义，对于提高钢渣的综合利用率和减少环境污染具有重要的作用。
钢渣处理用挖掘机的技术改进（2篇）
钢渣处理用挖掘机的技术改进炼钢厂主要使用转炉或电炉装备进行炼钢，冶炼过程中会产生许多钢渣，钢渣是炼钢过程中的副产品，是固体废物中性能最好、利用价值最高的垃圾，做好钢铁渣处理和利用已成为钢铁企业发展循环经济、谋求可持续发展的重要内容。
而钢渣处理中使用挖掘机是必不可少。
1.炼钢厂钢渣处理工艺1.1炼钢厂钢渣处理工艺钢水冶炼好倒出钢水后后，剩余液态钢渣倒入炉前的钢渣罐内或经过特殊处理的地面上，温度高达l300～1400℃，再运输到钢渣车间进行集中处理，目前采用的钢铁废渣处理工艺主要有热泼技术工艺、滚筒技术工艺、风淬技术工艺、热焖技术工艺和综合利用技术工艺等，其中钢渣热焖技术工艺在安全生产、粉化效果、环境保护、设备磨损、处理周期和劳动保护等综合技术指标上有较大的优势，得到了广泛应用。
1.2安钢钢渣热焖工艺简介安钢钢渣热焖工艺采用余热蒸汽进行池内热焖的新工艺，打破了露天热泼堆放、水焖自然分解的传统生产模式，使现有场地利用率提高10倍，金属回收率能达到90%以上，钢渣处理率可达100%，焖渣时间也将由150个小时缩短为12小时，钢渣年处理能力将由65万吨提升到90万吨，实现安钢钢铁渣处理工艺和能力的升级换代。
工艺流程为：热熔转炉钢渣，由火车或汽车将钢渣罐运至生产线天车将渣罐中的热渣倒入热焖池（为防止钢渣板结，每一罐钢渣入池前需打水、挖掘机翻渣、扒渣）装好后天车配合地面工将热焖池盖盖上由PLC总控室自动打开喷雾蝶阀进行喷雾，当池内汽压过高时自动打开排气阀放汽热焖结束时，自动打开排气阀泄出池内余汽用天车将热焖池盖移至支架上，对热焖池盖进行例行检查履带式挖掘机或三用桥式起重机将热焖池内粉化钢渣抓运至料仓，再用装载机将钢渣运送装入振动给料筛清理完热焖池后，对热焖池的水口进行清理装载机运用处理过的大块钢渣铺垫池底下一个热焖工序。
2.履带式挖掘机作业过程中存在的问题挖掘机岗位负责钢渣罐中的热渣倒入热焖池过程中的翻渣、扒渣，将热焖池内粉化钢渣抓运至料仓，再用钢渣铺垫热焖池底后的平底。
钢渣利用存在的问题和解决措施及其综合利用途径
钢渣利用存在的问题主要包括：
1.利用率低：我国钢渣平均资源综合利用率不到40%，钢渣以每年上千万吨的数量不断增加，已经成为制约钢铁企业绿色可持续发展的瓶颈。
2.缺乏行业联席机制：由于缺乏沟通交流，钢铁与建材行业间的协同、融合不足，这使得钢渣的利用面临诸多困难。
3.缺乏有效的处理技术和资源化利用新技术：积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
针对以上问题，可以采取以下解决措施：
1.推广钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备：根据各钢铁企业的特点，研制出钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。
2.加强行业间的合作与交流：钢铁与建材行业间应加强协同、融合，通过建立行业联席机制等方式，共同解决钢渣利用的问题。
3.完善政策支持：政府可以出台相关财税政策，鼓励企业开展钢渣利用工作，同时加大对钢渣利用技术研发的支持力度。
钢渣的综合利用途径主要包括：
1.内循环利用：钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。
这样可以不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。
2.外循环利用：用于建筑建材行业。
例如用于制造筑路材料、建筑材料或农业肥料等原材料。
此外，钢渣还可生产免烧砖、铸造砂、水泥膨胀剂、制流态砂硬化剂等。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅关于钢渣利用的资料或者咨询专业人士。
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6.2 工艺技术
6.2.1工艺流程
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/ 水渣微粉的细度要求为420㎡/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，主要生产工艺流程如下图6-1所示。
图6-1 矿粉生产工艺流程图
6.2.2工艺流程简述
1）湿矿渣储存及输送
大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。
湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。
2）管磨原料配料
在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。
利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。
3）原煤破碎
在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。
堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。
4）烘干车间
烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。
5）矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。
按年生产能力60万吨计算，平均日产量2016吨，平均小时产量84吨。
管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。
出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。
该粉磨系统技术经济指标见表6-1。
6）矿粉储存与散装
矿粉储存设叁座直径12米圆库，叁个库有效储存量7500吨，储存期3.7天。
产品全部为散装。
存储库底均采用库底散装。
每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。
7）空压机站
为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加2台L-20/8型空气压缩机，其中1台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。
8）化验室
在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。
9）计量设施
本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用150吨地中衡一台。
原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表6-2。
表6-2 生产过程中计量设施一览表
6.3设备方案
6.3.1设备选型原则
本项目设备选型依据以下原则：
1、选择符合技术先进、可靠和经济合理性；
2、目建设规模、产品方案和工艺技术相适应，满足要求；
3、产品品种和质量的要求；
4、原材料、水、电等能源的单耗，满足环境保护要求；
5、可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；
6、设备与辅助设备之间相互配套。
因此，本项目工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。
6.3.2设备选型
项目设备选择详见表6-3。
表6-3 项目设备明细表。