04第四章 典型事故案例分析
煤矿水害事故典型案例分析
四、防范措施 1、加强对员工的安全教育培训，提高员工安全业务 素质。严格按照操作规程和措施施工。 2、严格交接班制度管理，必须把当班存在的问题和 隐患向下一班交接清楚。
第四章：高压浆液伤眼事故
某年 10 月 17 时两点班，许某在二七下段轨道对超前探 钻孔封孔，准备冲洗管路对高压管路泄压时，被管路内参与高 压浆液喷伤眼睛。 一、施工地点概况 二七下段轨道服务二七下段采区运输、通风，该采区主 要含水层为二1煤层底板L8灰岩，L8灰岩含水层平均厚8.5m， 水压 1.9MPa 。上距二 1 煤层底板平均 18.5m ，为保证二七下段 轨道安全掘进，探明前方煤层赋存情况，不误揭煤层、断层， 需进行超前探钻。二七下段轨道超前探钻 6 钻场布置在通尺 200m处，共设计 4个超前探孔，已施工结束 3个，正在施工的 6-4钻孔方位角76°，倾角-12°，设计孔深90m。
3、抢险救灾经过
10时35分，发现断层面有出水是，张某向当班班长 王某汇报，由于水量较小，没引起王某重视，王某仍安排
人员到巷道掘进头清理矸石；到11时水量突然增大，王某
立即带领当班人员撤出施工地点。并安排开泵工张某开动 最低处的两台90KW排水泵，同时让掘进工李某通知西水仓 开泵工冯某，冯某将西水仓内的两台90KW排水泵启动后撤 出；11时08分，冯某撤出时东水仓已被淹没，水向西水仓 内流去；11时10分，矿领导要求东南区作业人员全部撤离 到东南区大巷上平道，11时30分，东南区全体作业人员全 部撤离到东南区上平道。
第三章:注浆软管脱扣伤人事故案例分析
某年10月16日八点班某矿在11021工作面下顺槽12号钻场对12-7 钻孔注浆时注浆软管与孔口注浆钢管脱扣，注浆软管在高压浆液的 作用下猛烈横劈，打在正在孔口观察注浆情况的宋某右腿上，造成 轻伤事故。
典型事故案例分析
经查，该起 事故是一起 责任事故， 共造成32人 死亡、7人受 伤，直接经 济损失4853 万元。
事故直接原因
骆驼山煤矿16号煤 层回风大巷掘进工 作面遇煤层下方隐 伏陷落柱，在承压 水和采动应力作用 下，诱发该掘进工 作面底板底鼓，承 压水突破有限隔水 带形成集中过水通 道，导致奥陶系灰 岩水从煤层底板涌 出。
三是现场管理不到位，单纯追究产值、速度，忽视安 全生产；
四是施工安全措施不落实，工作面出现透水征兆后， 没有按照规定采取停止作业、立即撤人等果断有效 措施；
五是隐患排查治理不力，特别是今年3月以来20101 工作面回风巷多次发现巷道积水、顶板淋水，但一 直未采取有效措施消除隐患；
六是违反施工组织程序，在矿井一、二期工程没有全 面完成、主要排水系统没有建成的情况下，强行施 工三期工程；
2004年11月28日07时10分
井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大， 安子沟抽放泵站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁， 有黑烟冒出；事故死亡166人，受伤45人。
2004年12月2日
3:25、6:15、7:45、10:53相继发生4次爆炸，没有造成 人员伤亡。
四 四四 总 皮轨 回 下下
瓦斯浓度达 2.7%。
3315 回 采 工 作 面
37 3316风道
2% 的 积 聚 瓦 斯 于 14 时49分排出。
风门
图
进风风流
例
回风风流
号传感器
3315回风巷 3315进风巷
盲
斜 下7 山
3316外风道
3316架子道
36 53
14时49分38秒冲 击地压发生；14 时50分至14时52 分瓦斯浓度由 1.29%升至4%以 上。
安全事故典型案例分析ppt课件
罪名
刑罚
重大责任事故罪 有期徒刑4年6个月
重大责任事故罪
有期徒刑2年
重大责任事故罪
有期徒刑2年，缓刑 3年
张永新
上海市静安建设工程监理有限公司总监
（总监）
对现场违规行为未及时制止，未认 真履行总监职责
重大责任事故罪
有期徒刑5年
卫平儒
上海市静安建设工程监理有限公司监理
（安全监理员）
对现场违规行为未及时制止，未认 真履行监理职责
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第四章：典型事故案例分析
在规模庞大 的货物堆放场， 由于货品流动性 大，一般化工品 与危险化工品往 往会有码放在一 起的可能性，加 上边上还有汽车 等同样易爆的机 电产品，如果在 管理上不勤加注 意，易燃易爆的 隐患非常严重。
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第四章：典型事故案例分析
而根据现场 消防指挥部消息， 已经能确定堆放 场存放着硝酸钾、 硝酸钠等硝酸盐 物质，这都是常 温环境下的良好 氧化剂，加上现 场还有遇水后会 产生反应释放氢 气并释放大量热 的钠，所以爆炸 后产生效果犹如 火箭燃料爆炸一
刑罚 有期徒刑16年
滥用职权罪
有期徒刑5年
滥用职权罪、 受贿罪
有期徒刑13年6个月
滥用职权罪、 受贿罪
有期徒刑13年6个月
重大责任事故罪
有期徒刑5年
重大责任事故罪 有期徒刑4年6个月
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第四章：典型事故案例分析
姓名
职务
过错
周峥
上海静安区建设总公司副总经理
（总包副总经理）
将工程转包给不具资质的分包；未 落实安全生产责任制
一、事故简介
2016年4月11日20-22时，冯小松操作事故起重机进行钢筋吊运作业， 工作完成后将事故起重机停放在3号生产线离轨道事故端116m处，停机后 没有将夹轨器放下并夹紧轨道。至事故发生前，事故起重机没有作业。4 月13日2时起，广东省受到一条长约500公里的飑线影响，出现了8-10级、 阵风11级以上强对流天气。5时38分许，飑线弓状回波顶突袭事发地，风 力迅速增大，阵风达到10-11级。在风力作用下，起重机沿轨道向生活区 集装箱组合房方向移动并逐渐加速，速度超过可倾覆的临界速度，到达轨 道终端时，撞击止挡出轨遇到阻碍，整机向前倾覆。倾覆后的起重机压塌 部分集装箱组合房，造成居住在集装箱组合房内的人员18人死亡、33人受 伤，直接经济损失1861万元。
AHQ_-4安全生产事故案例分析讲稿
第一类危害：根据能量意外释放理论，生产过程中存
在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危 害。常见的如：使人体或物体具有较高势能的装置、设备、 场所；各种有毒、有害、易燃易爆物质等。
第二类危害：导致约束、限制能量措施失效或破坏的
各种不安全因素称作第二类危害。它通常包括人、物、环 境三个方面的因素。
(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β 粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫 外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、 土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他 运动物危害等。）
(8)明火；
(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、 其他高温物质等)；
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6
1、按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素 分为如下六类：
第1类：物理性危险和有害因素
(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封 不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、 制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是 相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半 定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不 同的分值，再以三个分值的乘积Ｄ来评价危险性 的大小。即：Ｄ＝ＬＥＣ
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（3）其他几种主要的分析方法
初步危险分析PHA法：初步危险分析是一份实现系统安全危 害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设 计阶段之初完成的。
典型的安全管理事故案例分析
典型的安全管理事故案例分析概述安全管理事故指的是由于安全管理不当或失误导致的意外事件或事故。
在各个行业和领域中，安全管理事故时有发生。
本文将以典型的安全管理事故案例为基础，对其进行分析，探讨事故发生的原因以及应对措施。
案例背景在某工厂的化学品仓库发生了一起火灾事故。
该仓库存放着大量易燃物质，事故发生后很快引发了爆炸，造成了严重的财产损失和人员伤亡。
经过初步调查，该事故的原因主要有以下几个方面：1.安全管理制度不健全：该工厂缺乏完善的安全管理制度，没有规范化的操作流程和应急预案，导致事故发生后没有及时有效的救援措施。
2.人员操作不当：工人在操作化学品时没有戴上防护装备，也没有按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。
3.设备设施老化：工厂的仓库设备已经使用多年，出现了一些问题。
例如，火灾报警系统没有正常工作，无法及时发现火灾的发生。
4.缺乏培训和意识普及：工厂管理方面并未给工人提供足够的培训和安全意识普及教育，导致工人对于安全操作的重要性认识不足。
事故分析根据以上的事故背景，可以对该安全管理事故进行分析。
首先，安全管理制度的不健全是该事故的主要原因之一。
一个完善的安全管理制度能够提供规范的操作流程和应急预案，确保在事故发生后能够及时采取正确的应对措施。
而在该工厂中，缺乏这样的制度导致了事故的扩大化。
其次，人员操作不当也是该事故的重要原因之一。
在处理易燃物质时，工人应该戴上防护装备并按照规程操作，以减少事故发生的可能性。
然而，因为缺乏培训和安全意识普及教育，工人对于操作规程的重要性认识不足，导致了操作不当，加剧了事故的发生。
此外，设备设施老化也是该事故的一个重要原因。
仓库设备的老化导致了火灾报警系统无法正常工作，无法及时发现火灾的发生。
如果设备设施能及时进行维护和更新，可能会减少事故发生的可能性。
应对措施为了防止类似的安全管理事故再次发生，以下是一些可能的应对措施：1.健全安全管理制度：建立完善的安全管理制度，包括操作流程、应急预案等，以确保工厂在发生事故后能够及时有效地应对。
典型事故案例分析
典型事故案例分析在进行典型事故案例分析时，我们通常会关注事故的起因、经过、结果以及从中可以吸取的教训。
以下是一个典型的事故案例分析的正文内容：在进行事故案例分析时，我们首先要明确事故的基本情况，包括事故发生的时间、地点、涉及的人员和设备等。
此次分析的案例是发生在2023年4月15日的一起工业生产事故，事故发生在一家化工厂，造成了三名工人受伤，生产设备损坏严重。
事故经过描述如下：当天上午9时，化工厂的A车间正在进行常规的生产作业。
由于操作人员未能按照安全操作规程进行操作，导致化学反应失控，引发了爆炸。
爆炸发生后，现场立即启动了应急预案，紧急疏散了车间内的其他员工，并迅速联系了消防和医疗救援队伍。
事故原因分析显示，此次事故的主要原因是操作人员违反了安全操作规程，未能正确处理化学反应过程中的异常情况。
此外，事故还暴露出工厂在安全管理和培训方面的不足，包括安全培训不充分、应急预案执行不到位等问题。
事故结果表明，爆炸造成了直接经济损失约500万元，三名受伤员工经过及时救治已无生命危险，但需要较长时间的康复。
生产设备损坏严重，需要进行大规模的维修和更换。
从此次事故中，我们可以吸取以下教训：1. 加强安全教育和培训，确保所有员工都能够熟练掌握安全操作规程和应急处理技能。
2. 完善安全管理体系，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 加强应急预案的制定和演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应急响应。
4. 提高设备的安全性和可靠性，定期进行设备维护和更新，减少因设备故障引发的事故风险。
通过此次事故案例的分析，我们可以看到，事故的发生往往是多方面因素共同作用的结果。
因此，在今后的工作中，我们需要从多个角度出发，全面提高安全管理水平，以预防类似事故的再次发生。
以上内容是一个典型的事故案例分析的正文，它包含了事故的基本情况、经过、原因、结果和教训等要素，并且保持了内容的完整性和逻辑性。
事故大反思——典型事故案例分析
（三）
云南威信项目部“11.27”1#机 脱硝调试期间轻伤事故
氧气表爆裂飞 出砸伤后昏厥
事故经过 2012年11月27日，脱 硝1#机组氨区C罐及其管道 系统正在进行进氨前氮气打 压检漏工作，大约在15点40 分左右，施工人员王元泽给 氧气减压阀拧顶针加压时， 氧气表爆裂，当场昏厥，双 手抱头，面部有血迹，现场 人员移除压在其身上的氮气 瓶后，抬到空地平躺，并叫 救护车送往威信医院。事后 诊断为脑震荡，面部有创伤， 缝针处理，住院一周左右出 院，人无大碍，回家休养。
事故原因 胡龙和李龙军因工作时间挑逗打闹， 严重违反劳动纪律和操作规程，经初步分 析胡龙有故意伤害李龙军嫌疑，是造成本 次事故的直接原因。 暴露问题 1、项目部及班组管理不严，虽然平时 对员工进行过安全教育，但在实际工作中 没有得到有效落实和检查； 2、各专业管理人员岗位安全责任制落 实不到位，管理不严，监督不到位。 防范措施 事故发生后机务班组进行了全员安全 学习和整顿。主要通过学习讨论“四不伤 害”和现场劳动纪律方面的内容进一步提 高员工安全意识和遵章守纪自觉性，杜绝 各此类事故再次发生。
（四）
山西蒲洲脱销项目部“1.14”
#1机组一次风机变频室火灾事故
火灾现场
事故经过
2013年1月14日下午16点 18分，鞍钢公司两名作业人员, （周登奎、杨亚虎）在对钢筋
竖向电渣压力焊埋弧焊作业时，
焊渣飘落引燃电厂1#机组一次 风机变频室室外空调机入室口
烧毁的 变频室板房
带有可燃材料保护的电缆，引 起一次风机变频室彩板房夹层 易燃物聚苯板燃烧，导致火灾 事故发生,造成停机8小时30分。
谢谢观看
中国博奇安全质量管理部
（一） 山西阳城运维项目部 “11.23”除雾器火灾事故
案例分析第四章ppt课件
果设计对策。分析的过程是这样，考生在回答问题时 也可按同样的思路设计自己的答题框架。
5.点面结合，突出重点。对分析题，首先要
象简述题那样做到要点完整；而跟简述题不同的 是，对每一"点"，考生都要尽可能地展开论述， 充分阐述该"点"包含的内容。但对不同的"点"又 不可平均用力，重要之"点"，应详细论述；一般 之"点"，讲清即可。论述过程中应遵循"从重点到 一般"的顺序，重要的内容放在前面，层次分明， 循序渐进。
三、事故处理原则
1.实事求是、尊重科学的原则。对事故的调查处理 就是执法办案。它不仅要揭示事故发生的内外原因，找 出事故发生的机理，研究事故发生的规律，制定预防重 复发生事故的措施，做出事故性质和事故责任的认定， 依法依责对有关责任人进行处理，而且据此为政府加强 安全生产、防范重特大事故、实施宏观调控政策和对策 提供科学的依据。
第四章 安全生产事故处理与整改措施
第一节 事故性质认定与事故责任划分
第二节 事故教训与整改措施
考试大纲要求： 三、事故调查处理案例分析（第三大类案例分析） 1．掌握事故的调查、处理方法和技术 2．掌握事故预防措施的制定
第一节 事故性质认定与事故责任划分
《中华人民共和国安全生产法》第十三
条明确规定:“国家实行生产安全事故责 任追究制度，依照本法和有关法律、法
②未按规定对职工进行安全教育和技术培训，或职工末 经考试合格上岗操作造成伤亡事故的;
③机械设备超过检修期限或超负荷运行，或因设备有缺 陷又不采取措施，造成伤亡事故的;
④作业环境不安全，又未采取措施，造成伤亡事故的;
[全]注册安全工程师丨安全生产事故案例分析(第四章习题解析)
注册安全工程师丨安全生产事故案例分析（第四章习题解析）一、阅读理解1、某制品厂发生特大火灾事故，烧死84人，伤40多人。
事故经过情况是：该工艺制品厂厂房是一栋三层钢筋混凝土建筑物，一楼是裁床车间兼仓库，库房用木板和铁栅栏间隔成，库内堆放海绵等可燃物高达2m，通过库房顶部并伸出库房，搭在铁栅栏上的电线没有套管绝缘，总电闸的保险丝改用两根钢丝代替。
二楼是手缝和包装车间及办公室，厕所改作厨房，放有两瓶液化气。
三楼是制衣车间。
该厂实行封闭式管理，两个楼梯中东边一个用铁栅栏隔开，与厂房不相通，西边的楼梯平台上堆放了杂物；楼下四个大门有两个被封死，一个被铁栅栏隔在车间之外，职工上下班只能从西南方向的大门出入，并要通过一条用铁栅栏围成的只有0.8m宽的狭窄通道打卡，全部窗户安装了铁栅栏加钢丝网。
起火原因是电线短路引燃仓库的可燃物所致。
起火初期，火势不大，部分职工试图拧开消防栓和使用灭火器扑救，但因不懂操作未能见效。
在一楼东南角敞开式的货物提升机的烟囱效应作用下，火势迅速蔓延至二楼、三楼。
一楼的职工全部逃出，正在二楼办公的厂长不组织工人疏散，自己打开窗爬绳逃命。
二三楼300名职工在无人指挥的情况下慌乱下楼，由于对着楼梯口的西北门被封住，职工下到楼梯口要拐弯通过打卡通道才能从西南门逃出，路窄人多，互相拥挤，浓烟烈火，视野不清，许多职工被毒气熏倒在楼梯口附近，因而造成重大伤亡。
根据上述事故案例案情，分析回答以下问题。
<1> 、提出防止同类事故发生的措施？<2> 、试分析事故的基本原因？<3> 、根据事故伤亡程度，应该由哪一级进行调查？2、某年7月8日，某市开发区某厂对地下油库内油泵进行改造，在未采取安全防范措施的情况下，主管安全的副经理擅自批准同意机修人员在油罐泵体上进行焊接作业，作业现场无人监护和监管。
当天下午油罐内汽油基本抽空，未发生事故。
9日上午10时，油库内开进油车开始卸油，但现场施工人员继续焊接施工作业，油库发生爆炸事故，造成1人死亡，2人重伤，11人轻伤，直接经济损失22万元。
典型事故和应急救援案例分析概要
典型事故和应急救援案例分析概要事故是指在特定的时间和地点，由于其中一种不可预见的原因，造成人员伤亡、财产损失和环境污染等不良后果的事件。
应急救援是指在事故发生后采取迅速有效的措施，减少人员伤亡、财产损失和环境污染的专业技术活动。
以下是两个典型事故及其应急救援案例的概要分析。
案例一：福岛核事故福岛核事故是2024年3月11日日本发生的一起重大核事故，由地震引发的海啸造成福岛核电站的4个核反应堆失去冷却功能，导致核燃料棒在一定时间内无法得到有效冷却，引发核燃料棒堆放燃烧、氢气爆炸等严重后果。
应急救援人员在事故发生后立即展开救援行动。
首先，他们确保现场安全，防止进一步的放射性物质泄漏。
随后，他们救助受伤人员，疏散周围居民，并封锁核电站周边区域，确保人员的安全。
同时，他们在技术上采取措施，如喷水冷却、抑制核燃料棒堆放燃烧等，控制事故发展。
同时，相关部门和专家组织恢复工作，评估事故后果，制定应对计划，并采取措施避免类似事故再次发生。
案例二：马航MH370失踪事件马航MH370是2024年3月8日一架马来西亚航空公司的波音777客机在从吉隆坡到北京的航班上失踪的事件。
经过长时间的搜救行动，尚未找到飞机的残骸和乘客。
应急救援人员迅速开展了大规模的搜救行动。
首先，他们组织相关部门和国际合作搜寻飞机残骸以及乘客的踪迹。
范围涵盖了广阔的海域和陆地，利用卫星、无人机、潜水器等高科技设备进行。
同时，他们与家属保持沟通，提供心理支持。
然而，由于航线上的雷达和通信系统可能中断，使得搜救任务异常困难。
长时间的后，尚未找到飞机的踪迹，这场搜救行动成为了一次困难而复杂的应急救援任务。
结论：典型事故和应急救援案例反映出应急救援工作的重要性。
事故发生后，及时有效的应急救援工作能够减少人员伤亡和财产损失，最大程度地保护人民的生命安全和财产利益。
然而，应急救援工作也面临着重重困难和挑战，需要政府和相关部门加大投入，完善应急救援体系，提高应急救援能力。
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第四章典型事故案例分析
一、物体打击案例分析
1. 泥工A、B二人将5层20多块脚手板通过井字架运至7层铺设，当运至最后4块时，A在搬运剩余2块的过程中，一块脚手板没抓住，向外方向滑下，穿破井字架外侧围网搭接处，打在井字架旁与妻子讲话的C身上，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①A在没有能力将2块脚手板拉上7层平台的情况下，强行操作；②井字架围网挂设时．网与网之间搭接不严密；③C站位不当，事发时躲避不及。
2. 粉刷工A与 B在 4号楼前距离1.8m处，准备合搬一块木板到室内搭设脚手架粉墙，当B弯腰搬木板时，被从6层操作层竹篱上（距地面16.7m）弹跳坠落下的一块红砖击中后脑勺，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①当时在6层事发段有一张防护网被人拆除，导致操作防护不严；②普工在操作层上放砖块不当；③B未戴安全帽。
二、高处坠落案例分析
l. 混凝土班浇筑二楼圈梁混凝土时，A在没有征得班长同意的情况下，擅自离开工作岗位，下楼时，误把楼梯预留洞口当作楼梯，从该洞口摔至底层地面，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①A安全意识淡薄，擅自离岗，且未戴安全帽作业；②班组作业前对作业环境的检查不够仔细；③洞口防护措施不到位。
2. 粉刷工A在第28层阳台处搞外粉刷，因操作需要增加一根塑料线条，他为了图省事，从升降机护墙杆上跨行。
当时辅助工提醒他不能跨，A不听，由于第三跨间距（1.75m）较大，A在向前跨越时，身体失去平衡，斜向飞出脚手架外侧，从28层78m高处坠落至11层升降机顶部（此时升降机停在11层），回弹后再次坠落地面，因伤势过重，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①A不听别人劝阻，违章跨越，自我防护意识差；②安全防护措施不到位。
三、坍塌案例分析
1. A、B等4人拆除某公司简易房时，他们先将墙下掏空，然后再用绳子将墙体拉倒。
当该墙掏空至3/4多时（全长12m），A爬上梯子，准备将绳子甩到墙那边，将墙体拉到，当A爬至梯子2m高时，发现墙体向外摆动，即迅速下梯子，准备向外跑，当A刚跳下梯子，墙体反弹向内倾斜，A被倒塌的墙体砸伤，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①拆除工图省事，违章作业；②拆除工程既不编制方案又缺乏安全技术措施，盲目冒险施工。
2. 现场指挥A、卷扬机操作工B、电焊工C等作业人员已将车间北跨第10榀屋架吊放
就位，第9榀屋架的砼桁条仅焊了一部分，为了固定第10榀屋架，操作人员将第9榀屋架和第8榀屋架之间的固定“卡子”拆除，用来固定第10榀屋架，此时，屋盖系统第2榀至第9榀发生整体倒塌，造成3人死亡、5人受伤的事故。
事故主要原因：①作业人员安全意识差；②用土方法吊装，安全技术措施无保障。
四、触电案例分析
1．钢筋工A绑扎三层主梁钢筋时，因钢筋较长（4米左右），在搬移钢筋时，不慎将钢筋碰到路边三相裸露电线，A即触电摔倒在三层楼面上，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①死者安全意识淡薄，自我防护意识差；②施工单位项目经理B安全意识淡薄，管理不严。
2．A饭后洗浴回房挂毛巾时，在挂设毛巾的铁丝上因带电而造成触电，经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①宿舍管理混乱，民工随意接线；②配电箱未按规定设臵漏电保护器。
五、机具伤害案例分析
1．泥工A等 2人到 11层粉刷时，A站在 11层井架前卸料平台的右侧，喊“砂灰吊上来”，右手握住井架前20cm左右的脚手架钢管立杆上，头朝下侧面伸进左边井架的右侧三角档内，未察觉吊笼正从十二层向下运行，头部被吊笼底板冲压，安全帽被吊笼卡掉。
经送医院抢救无效后死亡。
事故主要原因：①死者本人安全意识淡薄，缺乏自我保护意识；②升降机操作工操作证过期，缺乏安全操作知识再培训。
2．一建筑公司在准备浇灌地下室顶板混凝土时，机械班长A怕搅拌机料斗上下时碰破，将料斗升起并令操作工B用一床草垫垫在料斗坑内，认为不够又向操作工B交待：“再找二床草垫垫好。
”B即找来草垫。
此时料斗正在提升，A叫B帮忙把草垫放下去，当B弯腰将草垫放入料斗坑内时，料斗突然坠落，将B头部砸伤并夹在料斗和地坪之中，经抢救无效死亡。
事故主要原因：①机械班长A缺乏安全防护意识，在缺乏安全防护的情况下，盲目指挥；
②操作工B安全意识淡薄，没有认识到违章操作的危害性。
六、中毒案例分析
1．A等人进行人工挖孔桩作业时，在孔深3米处发现数个污水漏孔，A用水泵抽空污水，后见污水不能抽干，再次下孔用水泥封堵漏孔和试图捡回施工工具时，闻到恶臭味，迅即全身乏力，后陆续有3人下孔营救，均发生昏迷。
经抢救，1人脱险，3人死亡。
经鉴定三人均为硫化氢中毒致死。
事故主要原因：①A违反国家规定，在没有对孔内有毒有害物质进行检测，也没有穿戴必要防护用品的条件下盲目下孔作业；②另3人救援方法不当。
2．A等人在地下室外墙防水涂料涂刷作业时，在基坑下约8米深处作业的A突然晕倒跌落坑底，另外3人见状急忙去抢救，结果也相继晕倒并跌落坑底积水中。
其中2人当场死
亡，2人经医院抢救无效死亡，10人因接触作业环境而引起身体过敏性反应住院观察治疗。
后经法医验尸分析，4人死亡是由于苯、甲苯等中毒死亡。
事故主要原因：①基坑作业空间狭小，通风不良；②作业人员缺乏安全防范和自我保护意识；③防水涂料产品质量不合格。