(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
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（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
篇二：DMK-III型脉冲控制仪
DMK-III型脉冲控制仪
说
明
书
山东金钊建材设备有限公司
2、额定输出电压 DC24V 3、额定输出电流 1A
一、概述：
MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期
T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。
（四）清灰用压缩空气耗量计算：
Q= ㎡/min
式中Q——每台除尘器耗气量 ㎡/min；
a——附加系数（包括管道漏气）1.2；
n——脉冲数量个；
（二）结构：
MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
（完整版）除尘器选型手册.docx
（完整版）除尘器选型手册.docxLPM 型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
① 采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20 倍。
5④除尘器清灰控制采用PLC 可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥ 先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP 型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：① 壳体部分，包括清室（或称气体化室、气箱）、室、分室隔板修及壳体构。
清室内有提升与花板，吹短管；室内有袋及其骨架。
② 灰斗和按不同系列，口粉度分分置的卸灰机构可以螺旋送机、空气送溜槽或性叶料机（既卸灰）。
③ 出箱体，包括出管道和中隔板。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
袋式除尘器设备设计说明书模板
袋式除尘器结构设计说明书学院名称：专业：班级：姓名：学号：指导老师：目录绪论 (1)设计容和深度要求 (2)设计原则 (2)参考文献 (3)一、概述 (4)1. 课程设计的背景 (4)2.粉尘性质 (4)3.课程设计的目的与意义 (6)4.技术现状与发展趋势 (6)二、设计条件要求和技术数据说明 (7)1.设计参数与要求 (7)2.技术数据及说明 (8)3.布袋除尘器型号选定 (9)4.引风机型号选定 (10)5.排气管路 (10)6.位置布置 (10)7. 除尘器的比较 (10)三、袋式除尘器的设计 (11)1.二级除尘前具体工况 (11)2.过滤速度计算 (11)3.过滤面积确定 (13)4.花板及滤袋的排列和间距设计 (13)5.脉冲电磁阀的选择 (14)6.气源气包设计计算 (14)7.灰斗的设计 (16)8.箱体的设计 (17)9.其他附属设施 (17)心得与小结 (19)绪论课程设计任务书设计容和深度要求1.必须满足国家和行业有关除尘器设计、制造、安装规标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》； GB/T12138-89 《袋式除尘器性能测试方法》；JB/T8532-97 《脉冲喷吹类袋式除尘器》；JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》；GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》；JB/T10340-2002 《袋式除尘器用压差测试仪》。
2.设计和制造的除尘器按GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》检测需达到新国家环保标准所规定的废气排放标准中对粉尘的排放要求；符合GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求小于30mg/m³。
布袋除尘器说明书(1)
布袋除尘器使用说明布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器供调试与使用时使用。
一、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置、控制系统等组成。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘进入输灰系统。
二、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行调整，在灰斗上设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋材质相比，灰层更为细密。
事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
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袋式除尘器选型设计说明书
1. 设计方案简介 1。
1方案的确定
依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据
①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,
②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v
=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)
⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3
⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.
⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定
参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=
286.1427
.0606000
60m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.
计划所需滤袋总数n=
1905
.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
2.3 滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失:P f p p p ∆+∆=∆ —（※）
式中 f p ∆—通过清洁滤袋的压力损失，Pa ； P p ∆-通过颗粒层的压力损失,Pa 。
参考《除尘设备》: P p ∆=ρ2f P v R t
式中 p R —颗粒比阻力系数，min/(g ·m) f v -过滤风速，m/min ρ—含尘浓度,g/m 3
t
—清灰时间,min
设p ∆达到1000Pa 时清灰一次,将已知数据代入（※)式:
1000 = 100 + 1。
50×0。
72×5×t 解得:t = 244.9min = 4。
08h
故滤袋运行4。
08h 清灰一次。
2。
4 灰斗的计算
参考《大气污染控制工程》,标况下含尘浓度：
5.105273
273300=⨯+=⨯=
ρρN N T T g/m 3 为达到国家标准所需的除尘率：=-=-=10500
200
11N ρρη标98%
则灰堆积速度：q =
h m Q P
/0196.01500
%
98560003=⨯⨯=
ρρη
取相邻两滤袋距离为60mm,即相邻两滤袋中心距为220mm.单元间距取100mm 。
每单元的截面为正方形，截面边长：a=10×0.16＋9×0。
06＋2×0.2=2。
54m=2540mm ，截面积:S=a 2=2.542=6.45m 2
取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a 0取0.3m ，排灰斗高度：
H=21
a ·tan50°—21 a 0·tan50°=21×2.54×tan50°—2
1×0.3×tan50°=1。
33m 积灰高度h 取0。
60m ，估算积灰体积：
V=︒⨯⨯-⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛︒⨯50tan 2
3150tan 23102
02
a a h h
=︒⨯⨯-⨯⎪
⎭⎫ ⎝⎛︒⨯50tan 2
3.03.0316.050tan 6.02312
2=0。
197m 3 排灰时间=
=
q
V t 2排=⨯0196.0197
.0220。
1h ，故可知每20。
1小时排灰斗排灰一次。
3。
辅助结构计算
便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长:L 1=
18
36006000
3600⨯=
i v Q =0。
3m 净气出流速度o v 取5m/s ，出口管道选圆截面管道，截面直径：
D=
4
836006000
4
3600ππ
⨯=
o
v Q
=0。
515m=515mm ，圆整到550mm 。
4。
选型设计一览表
故建议选用DFC-3—180型号袋式除尘器。
5。
设计有关问题的讨论
（1)。
进气管安装在灰斗上部分,为了让布气均匀，故在进气管接口上端预留较大空间,使含尘气体能叫均匀的进入各滤袋。
(2）滤袋在使用期间会发生破损等状况,需更换或修补；另外也为便于除尘器的维修，故在除尘器上部箱体上开看检修门。
（3)箱体及各辅助部件高度总和约为4米，为使检修方便，故在离地两米左右设置维修平台,并设有护栏。
6。
设计心得
在这次课程设计中,让我获益匪浅。
这学期我们具体学习了除尘设备及其机理，但整个学习过程也只是基于理论知识上，在知识的掌握上只停留于书本。
这次除尘器的设计，让我对除尘设备有了更深的了解，知道了设备的运行过程，体会到影响因素对设备的作用，并认识到在选用一个设备时要进行全面的考虑。
之前在学习中不懂得地方现在也恍然大悟。
另外,这次设计的作图时用CAD作图软件，将之前对这个软件的学习进行了加深和巩固，我想着在以后的学习和工作中会很有帮助.。