EH油管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
EH油系统设备及管道安装作业指导书
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业健康安全和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．技术记录14．附录本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，汽轮发电机组EH油系统设备及管道安装作业。
2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2013年版2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.11国电集团《汽机油系统洁净化施工管理制度》2.12《国家电网公司基建安全管理规定》2.13汽机房附属机械及附属设备安装图 J03022.14上海汽轮机厂及相关厂家设备图纸及资料3、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，液压控制油系统用于汽轮机数字电液调节系统，它直接向超高压主汽门及调门组件、高压主汽门及调门组件、中压主汽门及调门组件及液压跳闸、等系统提供合格高压抗燃油，汽轮机蒸汽阀门控制采用电液伺服系统，控制介质采用高压抗燃油。
(完整版)输油管道安装施工方案
(完整版)输油管道安装施工方案（完整版）输油管道安装施工方案1. 引言输油管道是一种重要的能源输送设施，其安装施工方案至关重要。
本文档旨在提供一份全面的输油管道安装施工方案，确保施工过程安全、高效，并满足相关法规和标准的要求。
2. 工程概述本工程的主要任务是在指定地点将输油管道进行安装，包括管道的敷设、连接、支撑、测试等工作。
工程涉及的管道材料为高强度钢管，管径为X寸，总长度为X公里。
3. 安全措施3.1 施工单位需明确安全责任，设立专门的施工安全管理部门，负责施工过程中的安全监督和管理。
3.2 所有施工人员必须参加相应的安全培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
3.3 施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标识、安全网、警戒线等，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 施工步骤4.1 前期准备工作- 确定施工队伍和施工人员，并进行组织调度。
- 统一采购所需的管材、支架及施工设备。
- 对施工现场进行勘察，并编制详细的施工图纸和方案。
- 联系相关部门，了解当地法规和管道安装的相关要求。
4.2 管道敷设- 清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
- 按照设计图纸要求，逐段敷设管道，并进行相应连接。
- 定期检查管道的质量和安全，确保符合相关要求。
4.3 管道支撑- 根据管道的特性，选择合适的支撑方式和位置，确保管道的稳定性。
- 安装支撑架和支撑杆，加固管道的支撑结构。
- 定期检查支撑结构的完整性和稳定性。
4.4 管道测试- 对安装完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
- 进行泄漏检测，确保管道的安全性。
- 测试记录应详细记录并保存，以备后续参考。
5. 资源需求- 人力资源：施工队伍、现场管理人员、安全监督员等。
- 物资资源：钢管、支架、施工设备等。
- 技术资源：施工图纸、技术指导等。
6. 施工计划- 制定详细的施工计划，并按照计划进行管理和推进。
- 合理安排施工顺序，确保各项工作的有序进行。
EH油管道安装工程施工设计方案
一、项目概况酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套:1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机;3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T 5210.5-2009《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《1#机组施工组织总设计》2.2图纸资料调节、保安系统图--------------------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图-----------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部管路图--------------------------------------东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01-2013《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2013三、施工机械及器具3.1施工用机械设备：3.1施工用计量器具：四、施工人员配备情况4.1施工人员配备施工负责人：陈剑技术负责人：高建杰质量负责人：毕光威安全负责人：王海滨管工A级：5人管工B级：10人高压焊工：6人起重工A级：2人起重工B级：2人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；5.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；5.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
油路管道安装施工方案
工程名称：油路管道安装工程建设单位：XX公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX施工队工程地点：XX地区工程规模：本工程涉及油路管道安装，包括高压、中压和低压管道，以及各种材质的管道，如碳钢管道、不锈钢管道和合金钢管道等。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：根据设计单位提供的施工图纸，结合《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等规范，编制本施工方案。
2. 材料设备：确保管道、管件、阀门等材料及设备的合格性，并进行必要的检验。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，加强施工队伍的培训，提高施工技能。
4. 施工现场：施工场地平整，确保施工车辆和设备顺利进入现场；施工道路畅通，便于材料运输。
三、施工工艺及步骤1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
2. 根据设计图纸，对管道进行测量放线，确保管道位置准确。
3. 管道安装前，对管道进行清理、检查，确保管道表面无裂纹、锈蚀等缺陷。
4. 管道安装时，按照以下步骤进行：（1）确定管道起点，进行管道固定；（2）安装支吊架，确保管道固定牢固；（3）依次安装管道、管件、阀门等；（4）进行管道连接，确保接口严密；（5）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
5. 管道安装完成后，进行保温、防腐处理。
四、质量控制1. 严格控制材料、设备的质量，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 严格按照规范进行管道安装，确保管道安装质量。
4. 对已安装的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护设施，防止坠落事故。
4. 施工过程中，加强防火、防爆措施，确保施工安全。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案加油站管道安装施工方案一、工程概况该加油站管道安装工程位于某市某区，总用地面积500平方米，主要包括加油区、加油泵、储罐、管道、检修井等设施。
项目总工期为60天。
二、施工方案1.施工准备（1）人员组织：安排现场项目经理、施工队长、钢管焊接工、安装工、电工等人员，确保施工有序进行。
（2）材料准备：按照设计要求，采购钢管、管道配件、储罐、电缆等材料。
（3）施工设备准备：准备焊接设备、起重设备、施工车辆等。
2.管道布置（1）根据现场情况，确定管道布置方案和走向，确保加油站各个设施间的连接通畅。
（2）清理管道敷设路径，确保没有破损的地下设施。
（3）测量标高，标出地面和地下设施的相关高程。
3.管道敷设与焊接（1）根据设计要求和管道布置方案，开始进行管道敷设工作，包括水平敷设和垂直敷设。
（2）将钢管按照设计要求进行切割和焊接，确保管道的连续性和密封性。
（3）进行管道的试压，确保管道的耐压能力。
4.设备安装（1）在适当的位置安装加油泵和储罐，确保其稳定性和安全性。
（2）将加油泵和储罐与管道进行连接，确保加油站的正常运行。
（3）进行电气设备的安装，包括电缆敷设、接线盒安装等。
5.检修井施工（1）根据设计要求，在适当的位置建设检修井，并与管道进行连接。
（2）进行检修井的进出口与盖板的安装，确保井内设备的安全性和便捷性。
6.施工验收（1）在施工完成后，进行整体验收和功能测试，确保加油站的正常运行和安全性。
（2）报告施工情况和验收结果，完成移交手续。
三、施工安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
2.施工现场必须设立合理的警示标志和保护措施，确保施工区域的安全。
3.起重设备必须符合相关安全标准，操作人员必须具备相关证书。
4.管道焊接过程中必须进行防火措施，禁止在易燃物附近施工。
5.严格按照设计要求进行管道试压，确保管道的耐压能力。
6.在设备安装过程中，严禁超负荷使用设备，确保安装过程的稳定性。
石油化工设备及管道安装工程施工方案
石油化工设备及管道安装工程施工方案一、项目概述1.1 项目背景本项目为石油化工设备及管道安装工程，涉及设备安装、管道铺设等工作。
石油化工设备运行稳定可靠对于整个生产过程至关重要，而管道系统作为输送介质的重要通道，也需要精准安装。
1.2 项目目标本项目旨在保证石油化工设备安装质量，确保管道系统安全稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、施工方案2.1 设备安装方案•根据设备安装图纸，确定设备位置和基础要求。
•采用专业设备吊装工具，进行设备的安全吊装和定位。
•严格按照设备安装规范，进行设备的固定和接线。
2.2 管道铺设方案•根据管道设计图纸，确定管道线路和支吊架位置。
•对管道进行预组装，并做好标记。
•进行管道的焊接和接头处理，确保管道连接牢固。
2.3 安全措施•施工期间必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严格遵守施工现场安全操作规范，保障施工人员人身安全。
•定期进行安全检查和培训，提高安全意识。
三、施工流程3.1 设备安装流程1.确定设备位置和基础条件。
2.采用起重机械进行设备吊装。
3.设备固定和调试。
4.完成设备连线。
3.2 管道铺设流程1.划定管道线路。
2.管道预组装和焊接。
3.管道安装和支吊架设置。
4.管道调试和清洗。
四、质量控制4.1 设备安装质量控制•检查设备安装位置和固定是否符合要求。
•检查设备接线是否正确。
•进行设备运行测试和调试。
4.2 管道安装质量控制•检查管道焊接质量。
•检查管道连接处是否密封可靠。
•进行水压测试和泄漏检查。
五、验收与交付5.1 验收标准•设备安装应符合设计图纸要求。
•管道安装应符合设计要求，无渗漏现象。
•施工过程符合相关规范和安全要求。
5.2 交付程序•完成设备及管道工程施工后，进行全面检查。
•编制完成验收报告。
•向业主交付工程，并提供相关培训和技术支持。
六、总结本文详细介绍了石油化工设备及管道安装工程的施工方案，包括设备安装和管道铺设方案，施工流程，质量控制，验收与交付等方面。
xxx加油站设备管道安装工程施工方案
xx市xx加油站管道安装工程施工方案编写：审批：xx公司二00八年六月十日目录1. 工程概况 (1)1.1本工程的工作主要内容 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工技术措施 (2)3.1 设备安装 (2)3.2 油管道安装 (3)3.3 管道系统试压 (6)3.4 管道涂漆和防腐 (7)3.5 管道防静电 (8)4. 劳动力及机具安排 (9)5.质量保证措施 (9)6. 安全、环境与健康（HSE）管理措施 (11)6.1安全、环境与健康（HSE）管理措施 (11)6.2HSE管理 (14)6.3的目标、组织机构和保证措施 (21)7. 资料整理 (23)1. 工程概况xx市xx加油站站位于xx区环岛路xx村段,总用地面积：8286.3平方米，包括新建加油亭、站房、配电房、厕所等建筑物和构筑，总建筑面积712. 5平方米，5个30立方米圆筒形钢制焊接埋地油罐制作安装、4台潜油泵、6台加油机等设备安装及其配套的工艺管道、电气、消防、给排水等工程的施工。
1.1 本工程的工作主要内容加油机安装，加油管道配管工程，配管工程数量：工艺管道主要为90#汽油、97#汽油、0#柴油等三类介质管道，涉及5台罐、4台泵、6台加油机配管。
2. 编制依据本工程的施工将按下列规范和技术文件执行。
1)xx省石油化工设计院设计的施工图纸2)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203—83）3)《中低压化工设备安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203—83）4)《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002）5)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）；7)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（HGJ229—91）；8)《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）；9)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501—2001）；10)我公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001标准的《质量手册》和《质量保证体系程序文件》；11)xx公司安全、环境与健康（HSE）管理文件；3. 施工技术措施3.1 设备安装3.1.1 设备安装前检查3.1.1.1 检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书等技术资料是否齐全、并符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、项目概况酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套:1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机;3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T 5210.5-2009《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《1#机组施工组织总设计》2.2图纸资料调节、保安系统图--------------------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图-----------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部管路图--------------------------------------东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01-2013《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2013三、施工机械及器具3.1施工用机械设备：3.1施工用计量器具：四、施工人员配备情况4.1施工人员配备施工负责人：陈剑技术负责人：高建杰质量负责人：毕光威安全负责人：王海滨管工A级：5人管工B级：10人高压焊工：6人起重工A级：2人起重工B级：2人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；5.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；5.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
六、施工过程描述6.1工艺流程图6.2施工前的准备6.2.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，阀门制造厂家确保产品质量，提供产品质量使用保证书可不做解体，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
6.2.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
6.2.3 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
6.3施工过程6.3.1抗燃油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料（0Cr18Ni9）。
6.3.2弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。
6.3.3当管道需要切割时尽量采用切管刀。
6.3.4管路的布置应遵守下列规则：6.3.4.1避免在接头上残余过多的应力。
6.3.4.2考虑热胀冷缩的影响。
6.3.4.3应避开障碍物。
6.3.4.4管路的布置应考虑能方便地维修部套。
其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。
6.3.4.5走管时应尽量地贴近6.3m平台。
6.3.4.6管路布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。
6.3.5管夹的布置6.3.5.1采用重载管夹减小冲击，振动及噪声等的影响。
6.3.5.2管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料（耐100℃高温），以利于管的膨胀、冷缩及吸收振动。
6.3.5.3管路转弯前后尽可能的装管夹。
6.3.5.4管夹座应焊接在支架上。
6.3.6管道的焊接采用氩弧焊。
6.3.7管道交汇处采用加强型三通。
6.3.8特别注意事项：6.3.8.1严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。
6.3.8.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头,需焊接的零件如接头,三通应在焊接前用酒精清洗二次,用白绸布擦零件的内表面,保证白绸布上看不见灰点,然后将零件装在干净的塑料袋中备用.6.3.9 EH系统各部套安装前,应对各部套功能全面了解,并参阅系统说明书及相关资料.注意,安装油动机时,不能碰坏其集成块上各组件,也不能将其上的管接头,堵头无故拆下,以免灰尘进入,并严格确保在阀门全关状态时,油动机活塞与油缸底部留有缓冲段.6.3.10EH油管路的正常工作油压14MPa,耐压试验21MPa,因此油管路焊接质量必须保证.所有接头焊接均应采用氩弧焊,否则会出现工作过程中断裂,造成进口抗燃油损失或被迫停机.6.3.11弯管的过程中应注意不能损坏管壁,产生薄弱环节使损坏处应力集中,运行过程中发生破裂.Ф38以上的管子可采用弯头对焊,Ф38以下的管子弯管应用弯管机弯制,不得用热烘弯制.6.3.12焊接时一定要把管接头螺母拧紧.否则,管路焊接后无法装好管接头,产生漏油现象.另外如不拧紧,会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧,电焊电流使管接头密封面烧坏.注:焊接前拆除管接头中的“O”型圈,以防焊接时,过热烧坏.6.3.13电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常.以免烧穿管子或者造成管壁损坏.6.3.14复装时,管接头处应放置O型密封圈,接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺母.6.3.15 0m到6.3m平台之间回油母管的布置,要求朝EH油源方向倾斜,至少为每300mm低3mm(1%).6.3.16考虑阀门热胀对管子连接的影响,应在相对移动的平面中留有足够的直管长度,以防止管子内应力过大.6.3.17检查O型圈应装好,管夹应将管子夹好;所有管接头螺母应拧紧;所有焊接处应都已焊好,不得有裂缝和气孔;所有截止阀所处状态应正确.以上工作做完,就可以进行油循环.6.3.18管道的现场布置6.3.18.1EH供油装置布置在零米,EH油站进回油接口的相关管道在EH供油装置上方引出,在高压主汽阀下方穿过6.3m平台,靠近孔洞四周向各个点布置.中压主汽门及中压调节阀油动机的EH油管道紧贴6.3m平台,从高压缸排汽管道中间穿过接至油动机.这样布置管道长度短,且回油管道有一定的坡度,管道里不会存油.管道施工完毕,会在管道上方加装花纹钢板的通过平台,方便运行人员日常巡视时的通过.(具体布置详见后附管道布置示意图)七、强制性条文1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
八、施工质量检验8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。
8.2 在管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在±10 mm 以内。
8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。
8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求：D n≤100mm ≤0.5/1000且≤15mm8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求：≤1/1000且≤10 mm8.6 管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 处测量，平直度应满足下列要求：D n≤100mm ≤1mm8.7阀门安装应保证内部清洁，位置、方向正确。
九、质量通病的防治9.1现象：管道坡度与图纸设计不符。
原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。
防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。
施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。
9.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。
偏差较大。
防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。
十、职业健康安全管理10.1 进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。
两米以上作业时必须系好安全带。
10.2 工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。
10.3 管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。
10.4 起重搭设的架子必须牢固可靠，并且架子四周要设围栅。
10.5 起重物下严禁站人。
10.6 使用电动工具（如角向砂轮、手提电钻等）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
10.7 施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。
10.8 电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，在施工区域配置灭火器材。
10.9 每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。
十一、环境管理11.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。
废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。
11.2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。
11.3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。
如电火焊施工、起重作业等。
安全技术措施施工作业项目危险点预测环境因素控制IW08-05。