供应商品质管理规范

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1目的

对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。

2 适应范围

适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。

3 内容

3.1 评核评估表的适用分类:

I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核；

Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核；

Ⅲ类供应商评核评估表＿适用于海外供应商的评核。

Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核；.

3.2新供应商评核

3.2.1SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核；

3.2.2评核结果

A级（得分≧85分）――优良供应商，优先采购；

B级（70≤得分<85）――合格供应商，正常采购；

C级（60≤得分<70）――限期改善之供应商，待复评合格后才可采购；

D级（得分<60分）――拒绝接受之供应商；

3.2.3 新供应商必须被评为B级时，才可下单采购；

3.3 年度评核

3.3.1 评核计划

3.3.1.1 SQE负责制订C类（省内）主要合格供应商年度评核计划：

a）评核的体系类别

——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。

——环境体系评核适用于有《XX GREEN STANDARD》要求，需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。

b）评核的周期

评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。

——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。

——评核评分在B级的供应商一年评核一次。

——评核评分在C级的供应商半年评核一次。

——D级及以下的供应商，将根据“供应商评核不合格通知”中的总经理意见确定评核周期。

——当出现以下情况,SQE将临时安排供应商现场评核：

1）供应商的交货出现严重的品质缺陷；

2）供应商产品质量连续3个月明显下降。

3.3.1.2 当实际评核行动与计划有较大变动时，SQE对计划进行重新修订。

3.3.1.3 评核计划的编制和修订需经品质部经理的批准。

3.3.2 评核的实施

3.3.2.1按照评核计划，SQE在评核前一个工作周内向供应商发出“供应商评核联络书”，在与供应

商协调后，确定评核日期。

3.3.2.2 评核的主要依据为《供应商评核评估表》。

3.3.2.3 评核后一个星期内作出评核结论，如有需要则发出《供应商改善要求书》。评核结果必须

反馈给供应商、采购部、物控部和公司领导层。

3.3.2.4 供应商在收到《供应商改善要求书》后半月内，必须反馈相关改善行动计划。

3.3.2.5 SQE针对供应商的改善计划，监督其实施情况，并根据实际需要确定是否复查。

3.3.3 评核不合格的处理

当SQE评核评定为不合格供应商时，将发出“供应商评核不合格通知”，要求采购部给予处理意见，并最终由总经理确认处理结果。采购部在收到通知一个星期内如没有回应，将视为同意SQE评定结果。

3.4国内主要供应商的月度品质评价

3.4.1 评估对象为C类主要物料供应商

3.4.2评分内容

3.4.2.1来货品质状况

①批退率(不合格批次/来货批次*100%)25分

D、铝壳

备注:1）全检物料之供应商不作批退率评分，不良率评分以50分计。

2）如当月上货批数少于20批，每判退一批扣4分，直至扣完25分；

3）免检物料：每判退一批扣4分，直至扣完25分；

②不良率（抽检不良数/抽检总数*100%）

1）电子类（25分）

2）PCB类（25分）

5）五金类（25分）

备注：1）来错货之不良数不计入不良率数据中；

3.4.2.3品质改善（10分）

3.4.2.4配合程度（10分）

注：收到投诉报告或电话投诉1天内，及时向投诉人沟通并经其同意延时回复的不纳入评分范围

3.4.3评价等级

注：D 级发生一次时------一个月内必须改善不良点；

D 级发生二次时------限期整改，警告且通知相关部门；

D 级发生三次时------减少或暂停采购，须同相关部门重新评鉴供应商品质保证体系。

3.4.4按照评分内容作出评分后,须将结果记录于《供应商品质评价表》中，经主管审核后发放其它