从废弃电子线路板中回收金属主要方法
废旧线路板处理方案
废旧线路板处理方案引言：随着电子产品的更新换代速度越来越快，废旧线路板的产生量也在不断增加。
废旧线路板中含有许多有害物质，对环境和人类健康造成潜在威胁。
因此，寻找有效的废旧线路板处理方案至关重要。
本文将介绍几种常见的废旧线路板处理方法，并探讨其优缺点。
一、物理处理方法1. 机械破碎：将废旧线路板经过特殊的破碎设备进行粉碎，使其变成细小颗粒。
这种方法操作简单，成本较低，但无法完全分离线路板中的有害物质，同时也容易产生二次污染。
2. 磁选分离：利用线圈产生的磁场，将废旧线路板中的铁磁性物质分离出来。
这种方法对于废旧线路板中含有较多铁质部分的情况效果较好，但对于其他无法被磁选分离的成分则无能为力。
二、化学处理方法1. 酸溶解：采用酸性溶液将废旧线路板中的金属部分进行溶解，然后通过电解法将有价值的金属分离出来。
这种方法对于回收有价值金属非常有效，但酸性溶液的处理和回收过程中需要注意环境污染和安全问题。
2. 碱金属法：利用碱性溶液将废旧线路板中的有害物质进行中和反应，使其变成无害的物质。
这种方法对于有害物质的去除效果较好，但对于金属的回收效果有限。
三、热处理方法1. 焚烧：将废旧线路板进行高温燃烧，使其变成灰烬。
这种方法可以有效地降低废旧线路板的体积，但燃烧过程中会产生大量有害气体和灰尘，对环境造成污染。
2. 热解：通过高温条件下将废旧线路板进行分解，使其分解成较小的化合物。
这种方法可以回收有价值的化合物，但需要高温条件和专业设备支持。
四、生物处理方法1. 微生物降解：利用特定的微生物菌种对废旧线路板中的有害物质进行降解。
这种方法无需使用化学药剂，对环境污染较小，但降解过程较慢且受到环境条件的限制。
2. 植物吸收：利用植物的吸收能力，将废旧线路板中的有害物质吸收到植物体内，达到净化的效果。
这种方法对于有机物的处理效果较好，但对于金属等无机物的处理效果有限。
废旧线路板的处理方案有多种选择，每种方法都有其优缺点。
电路板回收方案
电路板回收⽅案背景：随着电⼦产品更新速度的加快，电⼦垃圾主要组成部分的印刷电路板(PCB)的废弃数量也越来越庞⼤。
废旧PCB对环境造成的污染也引起了各国的关注。
在废旧PCB中，含有铅、汞、六价铬等重⾦属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯(PBB)、多溴⼆苯醚(PBDE)等有毒化学物质，这些物质在⾃然环境中，将对地下⽔、⼟壤造成巨⼤污染，给⼈们的⽣活和⾝⼼健康带来极⼤的危害。
在废旧PCB上，包含有⾊⾦属和稀有⾦属近20种，具有很⾼的回收价值和经济价值，是⼀座真正的等待开采的矿藏。
的⼏种⽅法1 物理法物理⽅法是利⽤机械的⼿段和PCB物理性能的不同⽽实现回收的⽅法。
1.1 破碎破碎的⽬的是使废电路板中的⾦属尽可能的和有机质解离，以提⾼分选效率。
研究发现当破碎在0.6 mm 时，⾦属基本上可以达到 100%的解离，但破碎⽅式和级数的选择还要看后续⼯艺⽽定。
1.2 分选分选是利⽤材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表⾯特性等物理性质的差异实现分离。
⽬前应⽤较⼴的有风⼒摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。
2.超临界技术处理法是指在不改变化学组成的条件下，利⽤压⼒和温度对超临界流体溶解能⼒的影响⽽进⾏萃取分离的提纯⽅法。
与传统萃取⽅法相⽐较，超临界CO2萃取过程具有与环境友好、分离⽅便、低毒、少甚⾄⽆残留、可在常温下操作等优点。
关于利⽤超临界流体处理废旧PCB主要研究⽅向集中在两个⽅⾯：⼀、由于超临界CO2流体具有对印刷线路板中树脂及溴化阻燃剂成分的萃取能⼒。
当印刷线路板中的树脂粘结材料被超临界CO2流体去除之后，印刷线路板中的铜箔层和玻璃纤维层即可很容易地分离开，从⽽为印刷线路板中材料的⾼效回收提供可能。
⼆、直接利⽤超临界流体萃取废旧PCB中的⾦属。
Wai等报道了以氟化⼆⼄基⼆硫代氨基甲酸锂(LiFDDC)为络合剂，从模拟样品纤维素滤纸或沙⼦中萃取 Cd2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Pd2+、As3+、Au3+、Ga3+和 Sb3+的研究结果，萃取效率均在 90%以上。
电路板提金技术
一、电子工业含金废料（一）新废料制造电子元件和设备时产生的新废料分为废弃元件、电路板、毛刺、粉尘、冲孔屑和剪屑。
此外由于制造工艺而产生另外含贵金属废料，如电镀液、滤料、树脂糊和抹布，这些不是真正的电子废料，在贵金属精炼厂也就地回收。
（二）旧废料陈旧废料主要来自废弃品，也来自电子元件，电子计算机和通讯设备的修理、质量升级和整修。
包括电路板、连结器、电线和数量不同的附加贱金属和塑料制品。
（三）贵金属的含量电子废料的贵金属含量，主要取决于物料来源及原来的用途和生产日期。
从60年代至1973年，生产的线路板要求含金0.1%～0.3%，自1973年以来含金量减小，现在生产的电路板要求含金0.01%～0.05%，通常电路板废料中每1g金将含2～3g银，并且出现少量的钯（每100g金有5g钯）。
二、含金废料的处理过程含金废料的处理过程如下。
（一）研磨——物理分离研磨是为湿法冶金或火法冶金做准备。
通过磁性筛选，磁性部分通常被除去，非磁性部分含有可观的金银。
而在磁性部分的贵金属将损失。
（二）煅烧和熔炼电子废料煅烧除去挥发成分后烟灰熔炼，贵金属进入铜基锭中，这样可大量处理各种废料，回收率也非常高，用这种方法产出的铜锭，再用标准的电解流程精炼回收铜，最后从铜阳极泥中回收贵金属，从煅烧到回收的工艺都是成熟的，但该法的缺点是对工艺设备、尤其是控污染设备要求的投资大。
1、煅烧在低温约475℃，微氧化性气氛中煅烧贵金属废料，从燃烧器出来的烟尘和烟气在后面的燃烧室中利用100%过量空气在920℃燃烧，保证所有的挥发物完全氧化。
从后部燃烧室排出的空气冷却，烟尘收集在收尘器中。
在燃烧时，典型的电子废料大约失重30%。
在燃烧过程中要注意搅动，以免灭火。
燃烧后清除烟尘中的铁和铝，并回收。
2、熔炼从煅烧炉出来的烟尘与苏打、硼砂一起在回转窑或反射炉熔炼。
依据烟尘的成分填加石英萤石或硝石等助熔剂。
助熔剂的目的是在高温化学反应中溶解烟灰中非金属成分，形成渣，把不想要的元素带走。
废旧电子电路板提金技术
废旧电子电路板提金技术保密资料内部资料注意保存目录1.废电脑及配件中金的回收第一页2.废电脑及配件中银的回收第十页3.废电脑及配件中的鈀和铂的回收第十五页4.废板卡中铜和铅的回收第二十二页1.废电脑及配件中的金的回收2.1 前言含金废料中金的回收关键是必须设法使金与绝大部分其它物料(包括各种有机物质，贱金属物质和金以外的其它贵金属物质)分开。
含金废料的回收工艺可以分为火法和湿法两大类型。
金的化学稳定性(通常以单质状态存在)以及含金废料的多样性决定了金回收方法和技术的多样性。
根据废料的种类和形态、金废料中金的含量以及现有设备条件等的不同，可以对含金废料采用不同的方法和技术进行回收处理。
由于金在通常情况下只能溶解于王水和碱金属氰化物溶液中，因此工业上产生的含金废液主要有含金废王水溶液和含金氰化物废液两类。
将含金固体废料溶于王水是最常用的将金转入溶液的方法。
所得溶液酸度较大，常称为含金废王水，金在其中以+3氧化态存在。
从中回收金的基本原理是给这些游离状态或配位状态的金离子提供电子。
使其转化为原子状态而得到金的单质。
常用的给金离子提供电子的方法有两种：一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原，二是透过电解方式给金离子提供电子，使金在阴极析出。
目前在工业上得到应用的可用于回收废王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属(如锌耪和铁粉等)、亚硫酸氢钠（NaHSO3）、草酸、甲酸和水合肼等有机还原剂等。
使用还原法回收废王水中的金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱。
通常情况下，废王水的酸性和氧化性很强，在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性。
常用的方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质，所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的容器中加热煮沸，在此过程中以少量多次的方式滴加一定量的盐酸，使废王水中的氮氧化物气体逸出，此操作俗称为赶硝。
赶硝是否完全的简单判别标准是从废王水中逸出的气体颜色必须为无色。
各种还原剂回收金后的尾液中是否还含有金，即回收是否完全，可用以下方法进行判断：按尾液颜色判断，若尾液无色，则金已基本沉淀提取完全；用氯化亚锡酸性溶液检查，有金时，由予生成胶体细粒金悬浮在溶液中，使溶液里紫红色，否则，说明尾液中金已提取完全。
电子废弃物-火法
3.5电子废弃物的火法冶金技术3.5.1概述电子废弃物的火法冶金技术是20世纪80年代从电子废弃物中回收贵金属应用最广泛的技术，其实质是一种最古老的炼金方法。
电子废弃物的种类繁多，组成复杂，各种聚合物、金属、无机惰性填料或增强材料粘合混杂在一起，使得回收过程中各组成部分的分离变得异常困难。
采用火法冶金技术能将聚合物降解或将金属熔融，可以比较容易地从中回收能源和有用成分，从而避免了复杂而昂贵的分离分类过程。
此外，电子废弃物的火法冶金技术在减容减量，处理规模和效率方面也是其他回收技术无法比拟的。
火法冶金技术的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。
非金属物质主要是电路板有机材料等，一般呈浮渣物分离去除；而贵金属与其他金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。
这种技术主要通过焚烧、等离子电弧炉或高炉熔炼、烧结或熔融等火法处理的手段来去除电子废弃物中的塑料及其他有机成分，使金属得到富集并进一步回收利用。
火法冶金技术主要包括焚烧、热解、汽化、直接冶炼技术等，各种技术的比较见表1。
火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程如图1所示。
表1电子废弃物中一些物质的密度电子废料（经预处理）图1火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程火法冶金技术处理印刷线路板的过程是：将破碎过的PCB废品在回转炉或熔解池内燃烧以去除塑料，留下金属熔渣，再通过熔炼这些熔渣可以得到掺杂合金。
这些合金可以用电解或高温冶金的方法进行提炼。
可生产出三类可销售的产品：Zn、Pb、Sn的氧化物，符合环保要求的渣以及Cu—Ni—Sn合金。
德国柏林大学冶金学院1997年提出顶吹反应器用于废弃印刷线路板处理。
该过程可得到Cu—Ni—Sn合金、Pb、Zn的氧化物，残渣符合环境要求，可用于生产建筑材料。
Masude等人的专利描述了在铜提炼炉中回收废弃印刷线路板等电子废品中的Au和Ag的方法。
废弃印刷线路板中金的回收处理现状_1
废弃印刷线路板中金的回收处理现状随着电子工业的发展，贵金属金对于改进印刷线路板( PCBs) 的性能发挥着越来越重要的作用。
如: 在印刷线路板生产过程中，采用化学镍金对线路板表面进行处理，用来防止线路板表面的铜被氧化或腐蚀，或用于焊接及应用于接触部位 ( 例如按键，内存条上的金手指等) [1]。
废弃印刷线路板的数量也随着电子工业的迅猛发展而急剧增加，如果废弃印刷线路板中所含的稀贵金属不加以回收，这不仅将对环境造成严重污染，还会导致大量宝贵资源的浪费。
废弃印刷线路板问题己经成为困扰全球可持续发展的新环境问题。
因此，实现废弃印刷线路板的资源循环利用，对于保护环境，防治污染，节约资源，确保电子行业可持续发展，实现循环经济都具有重要的现实意义和很高的研究价值。
本文阐述了废弃印刷线路板的构成特点及回收价值，并从废弃印刷线路板预处理、金属富集、金的浸出和浸出液中金的回收 4 方面详细介绍了黄金回收提取的整个过程所涉及的多种主要回收技术。
同时，从经济效益、环境影响和工业化可行性等方面对各种回收技术进行对比分析，指出各种回收处理技术的优势及所存在的问题。
1 废弃印刷线路板的特点及回收价值印刷线路板( printed circuit boards，PCBs) 作为电子元器件的支撑体，是电子、电器设备不可或缺的重要组成部分，已被广泛应用于冰箱、电脑、手机、U 盘等电气电子设备中。
近年来，由于电子与信息行业的产品更新换代加速，导致废弃印刷线路板的数量在以惊人的速度逐年增加。
2 废弃线路板中金的回收处理技术目前国内外从废弃印刷线路板中回收金的常规方法多按处理方式不同而进行分类总结，包含物理法、化学法和生物法等多种方法，缺少针对贵金属金的整个回收处理流程的总结分析，本文将从废线路板中黄金的回收提取的整个过程出发，从废弃印刷线路板预处理、金属富集、金的浸出和浸出液中金的回收 4 方面详细介绍废弃印刷线路板中黄金的回收处理技术。
废旧线路板能用电解退锡法
废旧线路板能用电解退锡法以废旧线路板能用电解退锡法为标题，写一篇文章。
废旧线路板是指在电子设备拆解或生产过程中废弃的电路板。
由于线路板中含有大量的金属，其中的焊锡是一种重要的金属资源。
为了回收和利用这些资源，电解退锡法被广泛应用于废旧线路板的处理过程中。
电解退锡法是指通过电解的方式将焊锡从废旧线路板上去除的方法。
具体操作过程如下：将废旧线路板进行预处理。
预处理的目的是去除表面的污垢和保护层，以便后续的电解过程能够顺利进行。
预处理方法可以采用机械刮擦、化学溶解等方式。
接下来，将经过预处理的废旧线路板放入电解槽中。
电解槽通常由酸性溶液和阳极、阴极组成。
酸性溶液可以是硫酸、盐酸等，用于提供离子导电介质，促进电解反应的进行。
然后，通过外加电源的作用，在阳极和阴极之间建立电流。
电流的作用下，阳极上的焊锡开始溶解，并以离子形式向阴极迁移。
阴极上的焊锡离子接收到电子后，还原为固态的焊锡，最终以金属的形式沉积在阴极上。
在电解过程中，需要注意控制电流的大小和电解时间。
电流过大会导致焊锡脱落不均匀，影响回收效果；而电流过小则会延长电解时间，增加工艺成本。
将从阴极上收集到的焊锡进行后续的处理。
这包括焊锡的过滤、冶炼和纯化等步骤，以获得高纯度的焊锡资源。
电解退锡法具有以下优点：1.高效回收焊锡资源。
通过电解退锡法，可以将废旧线路板中的焊锡高效回收，减少资源浪费。
2.环保可持续。
电解退锡法不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小。
同时，焊锡的回收利用也符合可持续发展的理念。
3.资源综合利用。
废旧线路板中不仅含有焊锡，还含有其他金属资源，如铜、铁等。
电解退锡法可以为后续的金属回收提供便利。
4.经济效益显著。
焊锡是一种宝贵的金属资源，通过电解退锡法回收焊锡可以带来可观的经济效益。
当然，电解退锡法也存在一些问题和挑战。
首先，电解过程中产生的废液需要进行处理和排放，否则会对环境造成污染。
其次，电解退锡法的设备和工艺要求较高，需要投入一定的成本。
废线路板提炼黄金
废线路板提炼黄金电路板中除了含有30％的惰性氧化物及30％的塑料之外，还含有40％的金属，在金属含量中有0.1％的黄金量。
另外，根据种类的不同废旧电路板中所含的黄金量也是不同的，其中电脑板的黄金含量占废旧电路板金属含量的0.1%,电视机占0.2%，在废旧电路板中黄金含量最多的就属手机了。
一吨废旧的手机电路板可提取0.034g黄金，0.34g白银，25克铜等金属，而一吨的矿石也只能提取20g黄金，由此可见在废旧电路中提取的含金量还是挺大的，那么电路板里的黄金怎么提取的呢？目前，电路板回收设备是一台很好的金属分离设备，可以将电路板中的金属与非金属物质进行分离，进而提炼出黄金。
一、方法/步骤1 、首先电路板上有许多电子元件，先采用电子元件拆解机，将废旧电路板上电子元件拆解下来，拆解下来的电子元件可以进行二次出售，实现了资源的循环利用；2、然后将废旧的电路板放入破碎机进行破碎，将金属与树脂进行混合破碎，为了避免其中的金属与树脂粉破碎不够充分，我们特在设备中添加了旋振筛，进行粉碎筛选，没有充分分离的破碎物将进行二次破碎3、当确保金属与树脂粉全部破碎之后，通过电路板回收设备中的气流比重分选机进行分选，得到高纯度的金属回收效果。
二、注意事项废旧电路板提炼出的金属还可以通过电解离提炼出铜，然后通过化学浸泡法，可将黄金与其他非金属物质分离进而提炼出黄金，但是，提炼黄金投入的人力、资金要远超于提炼出的黄金价值，并且会产生二次污染，在国家环保政策下，通过化学提炼黄金是不赞成的。
所以，想要通过分离废旧电路板中的金属来获取利润的话，建议从干式物理分离金属与非金属做起，因为在废旧电路板中铜的含量是很大的，而且市场价值非常好，可以通过废旧电路板回收设备将分离出的铜卖给金属加工厂或者直接出售，而非金属玻璃纤维和树脂粉也可以销售，用来做添加剂和填充材料等，实现低投入高产出，利润非是常可观的。
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经济效益好， 二次污染严
重
从从世界各国处理流程来看，绝大多数加工商在
预处理阶段均采用了称重一分类—破碎一粉磨 一有机物焙烧一熔炼一筛分一机械搅拌一选 粒—物理分选的工艺
国外采用的是智能拆解的方法，节约了劳动力， 但其效率不高，机器购置成本较大。此技术还 有很大的提升空间。
1、手工拆卸
靠回收废品为生的 小贩往往将低价回 收来的电子废弃物 通过清洗、修理或 重新组装后作为新 产品倒卖进入流通 市场、销往农村或 者向非洲等贫困地 区倾销
2、人工回收
某些拆解作坊雇佣工人对电 子废弃物进行手工拆解，依 靠最简单的工具如锤子、钳 子等，将含金量高的成分和 一些能再利用的元器件进行 分类回收；或者采用最简单 酸溶解或露天焚烧等落后方 式回收其中的金属，剩下的 回收价值低的就地丢弃或焚 烧，致使当地的环境遭到严 重破坏。
3、环保型处理
引入外企投资 成立研发小组 建立回收处理基地 开发新技术的同时引进国外先进 处理技术
电子垃圾是一座名副其实的“城市矿 山”
下面列举了PC中的集成印刷电路板部分元素组成及含量
成 含量 分
成分 含量 成 含量 成 含量 成 含量
分
分
分
Ag 3300g/t Be 1.1g/t Cu 26.89 Sn 1.5% Ti 3.4% 8%
Al 4.7% Bi 0.17% F 0.094 Sb 0.06% Sc 55g/t %
硝酸一王水湿法工艺
双氧水一硫酸湿法工艺
将粉碎后的废PCB板放置于耐酸反应器中，加 入一定量的水、H202和稀硫酸浸泡一段时间， 待反应完全后，进行固液分离。不溶的固体物质 中含有金、铂、钯等贵会属及少量高分子有机化 合物，用王水溶解，经还原、电解处理后可得到 高纯度的金粉。该法已成功应用于从废旧电脑印 刷电路板中溶解回收贵金属。由于该技术工艺流 程简单，生产设备简单，需投入资金较少，生产 容易实现，经济效益显著等优势，得到了较广泛 的应用。但湿法冶金技术还存在一系列问题：化 学药剂消耗量大，废水固体废物后处理存在困难。 因此，在实际生产中，还有许多技术和问题需要 改进和解决。
%
2
Cr 0.05% Br 0.54%
废弃电子线路板回收国内外研究状况
发达国家对废PCB回收常贵金属及稀贵金 属很重视，主要方法分为两大类：
物
化
理
学
法
法
物理法
主要用于常 见金属如铝、 铁、铜等的
回收
采用拆卸、 分选等技术
来实行
环境污染小， 机械化自动
处理
化学法
包括电化学 法及湿法冶
金
主要用于提 纯贵金属如 金、银、铂、
热处理法——裂解法
热解是在缺氧或无氧条件下 将有机物加热至一定温度,使 其分解生成气体、液体(油)、 固体(焦)并加以回收的过程 流程图如下图所示。
流程图
几种回收废弃电路板方法优缺比较
处理方法 机械物理分 离法化Biblioteka 处理法热处理法优点
缺点
对环境污染小，金属和
贵金属回收率较高机械
化自动处理不用人工拆
硫脲浸出法
Au+在硫脲溶液中，能形成配离[Au(SC(NH2)2)2]+，其 标准电极电势为： [Au(SC(NH2)2)2]+e=Au+2SC(NH2)2 φ1=0.142V 式（1.1） 硫脲在酸性溶液中易被氧化称为二硫甲脒，相应地其 标准电极电势为： (SCN2H3)2+2H++2e=2SC(NH2)2 φ2 =0.138V 式（1.2） 由于式(1．1)和式(1．2) 电对的标准电极电势比较接近，故在浸出的过程中， 要使金氧化溶解而不氧化成硫脲，就需要选用合适的 氧化剂，并适当调整有关物质的浓度。
综合国内外回收方法，研究及应用处理技术 主要分为三大类
从废弃电路 板中回收贵 金属的主要
方法
机械分离 法
化学处理 法
热处理法
机械物理分 离法
废弃PCB上 电子元器件
的拆卸
破碎
分选
化学处理法
氰化法 硝酸一王水湿法工艺 双氧水一硫酸湿法工艺 硫脲浸出法
氰化法
氰化溶解法其原理是利用碱金属氰化 物将主机主板等废电脑部件表面的金 银溶解而进入溶液，与主板等部件中 的大部分物料分离。但氰化法处理低 品位原料或难处理原料时试剂消耗过 大，伴生金属影响严重，浸金效果差， 最重要的是氰化物的有剧毒，对操作 人员身体健康和环境危害较大，污染 严重
As <0.01% C 9.6% Fe 5.3% Se 41g/t I 200g/t
Au 80g/t Cd 0.015 Ga 35g/t Sr 10g/t Hg 1g/t %
S 0.10% Cl 1.74% Mn 0.47 Sn 1% Zr 30g/t %
Ba 200g/t Ni 0.47% Mo 0.003 Te 1g/t SiO 15g/t
卸，节约劳动力和处理 费用。
由于全部粉碎后混
杂在一起成分比较
多，进行有效分离 难度比较高。
废气排放少，提取贵金 化学试剂消耗大，
属后的残留物易于处理， 工艺复杂，二次污
经济效益显著。
染严重。
提取贵金属具有简单， 处理规模大的特点。
有机物在焚烧过程
中产生有害气体造
成二次污染，金属
回收率较低，设备 比较昂贵。
从废弃电子线路板中回收 金属主要方法
李沙（20100271）
引言
作为信息产业迅速 发展的滋生品，以 计算机、手机以及 电视机为代表的电 子垃圾对环境和社 会发展所带来的影 响引起了越来越多 的关注。
电子垃圾是我们迫切需要解决的问题
废弃的电子线路板作为一种“贵族”垃 圾，它不仅保留了传统垃圾的两面性， 而且表现出更加多的“娇气”。从“变 废为宝”的角度来看，电子垃圾中所蕴 含的资源价值远高于传统垃圾。据国外 一份名为“电子垃圾”的报告，每吨废 弃的电子设备含金量是金矿的17倍，是 铜矿的40倍。
典型处理工艺
目前,国际上推行的方法是物理方法,它具有投资少、环 境污染小等特点德国Daimler - benzUlm Research【10】 开发了四段式处理工艺:预破碎、液氮冷冻后粉碎、分类、 静电分选。工艺流程图如下：
热处理法——焚化法
1、先将废弃PCB 经机械破碎，进入一次焚化炉中焚烧
2、破坏约含40%的树脂分解使有机气体与固体物分离
3、剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收，有机气体
则送入二次焚化炉进一步燃烧处理 由于PCB中的阻燃剂含有大量溴或氯,燃烧后的废气 易造成空气污染,因此这种方法在空气污染防治设施 不完善的情况下应尽量避免使用