拆除油罐及工艺管道方案
油罐拆除施工方案范本
油罐拆除施工方案范本
一、前言
油罐拆除工程是一个复杂的施工过程，需要严谨的方案和操作规范来保障施工过程的安全和高效。
本文将从方案编制、准备阶段、施工操作、安全措施和后续处理等几个方面介绍一个完整的油罐拆除施工方案范本，以供参考。
二、方案编制
在制定油罐拆除方案时，首先要明确施工的目的、范围和施工条件，并根据现场情况提出可行的解决方案。
确保方案的合理性和可操作性，同时要综合考虑施工过程中可能遇到的困难和风险，做好预案准备。
三、准备阶段
在开始施工前，需要进行详细的准备工作。
包括对施工区域的勘察和测量，确定油罐的结构和材质特性，制定施工计划和安全措施，并配备好必要的施工工具和设备。
四、施工操作
油罐拆除的施工操作包括准备施工现场、清理油罐内部、拆除油罐结构、清理施工现场等步骤。
在操作过程中要严格遵守安全规定，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
五、安全措施
油罐拆除是一项高风险的工程，为了确保施工的安全，必须严格执行相关安全规程和操作规范。
包括施工人员的安全防护措施、爆炸防护、现场应急处理预案等内容。
六、后续处理
油罐拆除完成后，需要对施工现场进行清理和整理，确保现场环境的卫生和安全。
同时要对油罐残留物进行处理和处置，避免对环境造成污染。
结语
油罐拆除工程是一项复杂而高风险的施工过程，需要严谨的方案和操作规范来保障施工的安全和高效。
制定合理的方案、严格执行安全措施、注意施工细节是确
保油罐拆除工程顺利完成的关键。
希望本文提供的油罐拆除施工方案范本能为相关施工人员提供参考和帮助。
油罐拆除施工方案
油罐拆除施工方案油罐拆除的施工方案主要包括以下几个步骤：一、准备工作1. 确认拆除范围：确定要拆除的油罐数量和位置。
2. 安全防护：搭设围挡和警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 清理工作：清理油罐周围的杂物和废弃物，确保施工区域干净整洁。
4. 施工设备准备：准备必要的施工设备，包括起重机、切割设备、吊车等。
二、拆除油罐1. 切割油罐顶部：使用适当的切割设备，将油罐顶部切割下来。
2. 清空油罐：将油罐内的残余液体完全排空，并采取相应的环保措施。
3. 拆除油罐壁板：使用起重机将油罐壁板逐个吊起，并将其放置在指定的区域。
4. 拆除油罐底座：使用起重机将油罐底座逐个吊起，并将其放置在指定的区域。
5. 清理工作：清理拆除后的废弃物和残留物，确保施工区域干净整洁。
三、废料处理1. 废弃物分类：对油罐的废弃物进行分类，划分为可回收物、可燃物和有害物等。
2. 废弃物处理：根据废弃物的性质，采取相应的处理方式，如送往专门的处理场所进行处理或妥善处置。
3. 环保措施：在废料处理过程中，严格遵守环境保护的相关规定，采取有效的控制措施，确保不对环境造成污染。
四、安全措施1. 安全检查：每天施工前进行安全检查，确保施工区域的安全。
2. 安全防护：施工期间，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 灭火器具准备：在施工现场准备足够的灭火器具，以备突发火灾事件。
4. 指挥与协调：合理安排施工人员，配备专业指挥人员对施工过程进行指导和协调，确保施工顺利进行。
总之，油罐拆除施工方案需要确保施工过程的安全性和环境保护性，采取适当的措施来处理废弃物和残留物，保障施工人员的安全和周边环境的卫生。
同时，合理组织施工流程，确保工期的合理安排和工作的顺利进行。
储油罐拆除施工方案
储油罐拆除施工方案一、背景介绍储油罐是一种用于储存石油及其衍生产品的设施，但随着时间的推移和技术的发展，一些老化、损坏或不再使用的储油罐需要拆除以确保环境安全和土地再利用。
本文旨在提供储油罐拆除的施工方案。
二、施工前准备在进行储油罐拆除施工前，必须对相关的法律法规进行全面了解，并取得相关主管部门的批准。
在施工现场，需要进行以下准备工作：1. 安全措施：确保工作人员和周边居民的安全，设置警示标志、划定施工区域，并告知周边单位和居民施工计划。
2. 环境保护措施：采取措施防止泄漏和污染危险物质，准备好应急处理设备，并委派专人负责监测周边环境。
3. 施工设备准备：准备好液压剪切机、吊车和破碎机等必要的施工设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
4. 拆除计划制定：根据储油罐的具体情况，制定详细的拆除计划，包括时间、步骤、工艺和施工队伍等。
三、拆除工程实施1. 清空储油罐：在拆除前，必须将储油罐内的残油进行彻底清理和清空。
采取安全可靠的方法，避免残油的泄漏和污染。
2. 拆除储油罐罐壁：采用液压剪切机对储油罐进行剪切，将罐壁剪为可以处理和搬运的小块，确保整个拆除过程安全顺利。
3. 破碎和分拣：将剪切下来的储油罐罐壁进行破碎和分拣，分为可回收利用的金属和无法回收的非金属两类，以便进行后续处理。
4. 土壤修复：在拆除后进行土壤修复工作，包括对可能受到污染的土壤进行清理和更换，确保施工现场的环境达到卫生要求。
5. 建筑物拆除：如果储油罐有附属建筑物，如泵房或管道，需要按照相关规定进行拆除或改造。
6. 废弃物处理：对于无法回收利用的废弃物，必须按照环保要求妥善处理，包括进行分类、封装、运输和交付专业处理机构处理。
四、施工后的监测及验收在储油罐拆除工程完成后，必须进行监测和验收工作以确保环境安全。
具体步骤如下：1. 环境监测：对拆除现场周边的土壤、水源、空气进行监测，检测是否存在污染物。
2. 环境修复：如果发现有污染物存在，需要采取相应的修复措施，清理和修复受到污染的环境。
石油管道拆除施工方案
石油管道拆除施工方案
背景
石油管道拆除是一个复杂的过程，需要精确的计划和协调。
拆除过程中需要考虑安全、环保和效率等因素。
本文档提供了一个拆除施工方案，以确保平稳和可持续的拆除过程。
目标
本拆除施工方案的目标如下：
- 保证拆除过程的安全性；
- 最大限度地减少环境影响；
- 提高拆除过程的效率；
- 合规操作，符合相关法规和政策。
拆除过程
拆除石油管道的具体步骤如下：
1. 管道评估和规划：
- 对管道进行评估，确定适当的拆除方法和工具；
- 制定详细的拆除计划，包括时间表和资源需求。
2. 安全措施：
- 在拆除区域内设立边界和警示标志；
- 提供必要的个人防护装备，并确保工人接受相关培训；- 设立应急预案，以应对突发情况。
3. 管道准备：
- 停止管道运行，并排放残余石油；
- 清除管道表面的沉积物和污垢；
- 断开管道连接，并封堵管道两端。
4. 切割和拆除：
- 使用合适的切割工具将管道切割成合适的长度；
- 移除切割后的管道段，并安全储存或处理。
5. 环境保护：
- 对拆除过程中产生的污染物进行收集和处理；
- 检测环境影响，并采取相应的措施进行修复。
6. 文件记录：
- 记录拆除过程中的关键步骤和数据；
- 确保所有文件和记录符合法规和政策的要求。
总结
本文档提供了一个石油管道拆除施工方案的简要概述，包括评估、规划、安全措施、管道准备、切割和拆除、环境保护以及文件记录等步骤。
实施此方案将确保拆除过程的安全、环保和高效，并符合相关法规和政策的要求。
储罐及输油管道拆除方案
xxxxx工程（废弃油罐、管道拆除）:案编制：_______________审核：_______________批准：_______________xxxxx有限公司目录（1） GB50128-2014 （立式圆筒钢制焊接储罐施工规范） ..................................... 3.（2） xxxxxx 工程HSSE （健康、安全、保卫、环保 ）管理手册 ............................... .4. （3） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 . (4)4） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （ GB50484-2008） .................................. 4.5） 《建筑地基基础工程质量验收规范》（ GB50202-2002） .......................................... 4. 5. 安全应急措施 .............................................................................. 3..4.. 6. 安全技术措施 .............................................................................. 3..4..一.工程概况（1） （2） （3） （4） （5） 二.工程特点 三. 编制依据项目名称： 项目地点： 质量目标： 安全目标： 工期目标：3.. 3.. 3..3.. 3.3.. .3四.拆除方案 .................储油罐的拆除....... 输油管道的拆除 ..... 安全技术管理 ..... 安全组织措施 .......风险辨识及评价..... 风险降低与控制措施 应急救援 ............. 1、 2、五、 ...4. ..4..1..3.. .1.2、 3、 1.. 3.. 1.. 7..六、管道冷切割工具.................................................................................................... 3..7..一.工程概况（1）项目名称：xxxxxx 工程（2）项目地点：xxxxxx（3）质量目标：满足国家规范要求，达到合格。
储油罐拆除施工方案
储油罐拆除施工方案1. 引言储油罐是一种用于储存石油和石油产品的大型容器。
在一些特定情况下，需要拆除储油罐，例如罐体老化、改变土地用途等。
本文档将提供储油罐拆除施工方案，包括准备工作、安全措施、拆除流程等内容。
2. 准备工作在开始拆除工作之前，需要完成以下准备工作：2.1 研究现有储油罐的情况了解储油罐的结构、材料、容量等基本信息，并评估其现状，以确定适当的拆除方法和工具。
还需要研究储油罐周围的环境条件，如地质情况、安全半径、附近建筑物等，以规划相应的安全措施。
2.2 编制拆除计划根据现有储油罐的情况，制定详细的拆除计划。
计划中应包括拆除工序、所需人力和设备、拆除期限等信息。
2.3 申请必要的许可证和文件根据当地法规要求，申请拆除储油罐所需的许可证和文件。
这可能包括环境评估报告、拆除工程报告等。
2.4 确保施工人员的安全培训和装备为施工人员提供必要的安全培训，并确保其具备必要的安全装备和工具，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 安全措施在进行储油罐拆除工作时，必须严格遵循安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的安全措施：3.1 工地围栏和标志牌在拆除现场周围设置围栏和标志牌，以限制未经授权人员的进入。
3.2 灭火设备和急救设备在拆除现场配备足够数量和种类的灭火设备和急救设备，以应对突发事故。
3.3 施工人员防护施工人员必须佩戴防护服、防护眼镜、手套和安全鞋等个人防护装备。
3.4 环境保护措施采取必要的措施，防止污染物外泄，保护周围环境的安全和卫生。
4. 拆除流程储油罐拆除的流程可以大致分为以下几个步骤：4.1 卸除储油罐中的石油和残余物在进行拆除工作之前，必须先清除储油罐中的石油和残余物。
这需要专业人员使用合适的设备和方法进行处理，以确保安全和环境保护。
4.2 拆除附属设备除了储油罐本身，还需要拆除与其相关的附属设备，如管道、阀门、控制系统等。
这需要专业人员根据拆除计划进行操作。
储油罐拆除施工方案
储油罐拆除施工方案1. 引言储油罐拆除是一项具有挑战性的施工工程，需要在确保安全的前提下完成。
本文档将提供一个储油罐拆除的施工方案，包括施工准备、操作步骤以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行储油罐拆除之前，需要做一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括拆除时间、人员配置、材料准备等内容。
2.评估风险：对拆除过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险。
3.获得拆除许可：联系相关部门，获得储油罐拆除的必要许可。
4.配备必要设备：根据施工计划确定所需的设备和工具，并确保其正常运作。
5.人员培训：对参与拆除工作的人员进行培训，确保其了解正确的操作流程和安全注意事项。
3. 拆除操作步骤储油罐的拆除可以分为以下步骤：3.1. 清空储油罐在进行拆除之前，必须将储油罐内的油完全清空。
以下是清空储油罐的步骤：1.关闭入口和出口阀门：确保储油罐与输送系统完全隔离。
2.排空储油罐：使用泵将储油罐内的油抽出，并储存在其他容器中。
3.清洁储油罐：将储油罐内的残余物清理干净，确保无任何可燃物残留。
3.2. 拆除储油罐结构在清空储油罐后，可以开始拆除储油罐的结构。
以下是拆除储油罐结构的步骤：1.移除附件：将储油罐上的附件，如梯子、阀门等进行拆卸。
2.切割储油罐：使用切割工具将储油罐进行切割，分解为更小的部分。
确保切割操作的安全，避免引发火灾或爆炸等事故。
3.3. 处理废弃物在储油罐拆除完成后，需要对产生的废弃物进行处理。
以下是废弃物处理的步骤：1.分类废弃物：将废弃物进行分类，如金属、塑料、残余油等。
2.处理废弃物：根据废弃物的性质，选择合适的处理方法，如回收、焚烧或填埋等。
4. 安全措施储油罐拆除是一项危险的工作，必须采取必要的安全措施来保护工作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
油库油罐拆除施工方案(1)
油库油罐拆除施工方案(1)
一、前言
在油库的日常维护和管理中，经常会遇到需要拆除油罐的情况。
本文旨在探讨
油库油罐拆除的施工方案，确保施工过程中安全高效。
二、准备工作
1.安全检查：在进行拆除前，应进行全面的安全检查，确保设备完好，
消防设施齐全。
2.方案制定：根据实际情况制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安
全措施等。
3.人员培训：对参与拆除工作的人员进行专业培训，确保其具备相关
技能和知识。
4.施工区域划分：对施工区域进行合理划分，确保周围人员和设备安
全。
三、拆除过程
1.清空油罐：首先需要将油罐内的残留物清空，确保安全。
2.固定支撑：在进行拆除前需对油罐进行固定支撑，防止倾倒。
3.切割：使用专业切割设备对油罐进行切割，逐步拆除。
4.清理：拆除完成后，对现场进行彻底清理，确保无油污残留。
5.检测：对拆除后的区域进行安全检测，确保无泄漏和安全隐患。
四、安全措施
1.穿戴防护装备：参与施工的人员需穿戴符合标准的防护装备，确保
安全。
2.通风保护：在施工过程中保持良好的通风，防止有毒气体危害。
3.应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外能够迅速应对。
五、总结
通过对油库油罐拆除施工方案的探讨，我们更加清晰了解了在进行此项工作时
需要注意的事项和方法。
合理的准备工作、严格的拆除过程和完善的安全措施，是确保工作顺利进行并保障安全的关键。
希望本文能对类似工作有所帮助。
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倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
（7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。
（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。
罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。
（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。
当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
4、液化石油储油清洗置换方案A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）油罐区的五台储油置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：1、将五个储油罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每个储油罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。
点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一个储油罐的气相放空阀门，等待油罐罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。
4、利用油罐罐注水系统在储油下部向第一台储油开始注水，注水速度每小时不大于50 立方米，打开储油放空阀门，点燃气体燃烧器。
观察储油的液位，待储油液位计水位到达上限时，关闭储油注水阀门，关闭储油气相总阀，打开储油气相总阀与储油连接的法兰，开始对储油继续注水，等待储油气相法兰处见水后停止注水。
5、储油注满水后，在打开的储油气相总阀与储油连接的法兰处加装盲板，打开储油的上人孔。
6、利用注满水储油里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。
7、打开注满水储油的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台储油注水，注水流程同上。
直到把第二台储油注满水为止。
8、再利用第二台注满水储油内的水利用倒罐线再往第三台储油里注水，直至第三、第四、第五个储油全部置换完毕。
9、利用最后一台储油的注水来最后置换储油的系统管线，直到系统管线见水为止。
10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。
11、储油内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台储油的人孔，对个储油进行通风处理，自然通风处理48小时以上。
12、罐区内的储油和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及储油测爆。
管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。
B、方案二（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。
（3）向罐内注水。
接临时管线至储油底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
（4）开压缩机抽气。
在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。
此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95% 左右时停止进水,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
（5）打开罐顶放空阀排气。
（6）浸泡—排水—引风。
气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。
储油充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的储油），将储油顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取储油内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。
（7）化验罐内气体合格后，进人储油内部进行清理工作。
首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
可用260型便携式可燃气体检测仪测出储油内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2％，则符合安全动火要求。
5、工艺管道清洗置换方案（1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。
（2）缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。
（3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。
6、汽、柴油罐油污清理置换方案（1）机械抽吸法排出底油①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
②卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。
③将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。
底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。
（3）排除油汽①排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
②打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。
③打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。
④机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
⑤采用逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
（5）入罐清除污杂①以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。
用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。
②油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
7、消防测爆（气体检测）（1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
（4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
（5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
（6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
（7）测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
（8）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。
8、拆除施工方案A、储罐拆除方案（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。
（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。
拱项罐采取“倒拆”方案。
“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。
两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。
等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。
第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。
此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。