通风管道安装工程施工
通风管道工程施工方案
通风管道工程施工方案一、工程概述本工程是对某建筑进行通风管道系统的改造工程，主要包括通风管道的设计、安装和调试。
通风管道系统是建筑物内部用于通风、排气、除尘等目的的管道系统，是建筑物内部环境控制的重要组成部分。
本次工程的目标是提高建筑内部的通风效果，确保室内空气清新，并满足安全和健康的使用要求。
二、施工前准备工作1.方案设计：在开始施工前，需要由专业设计师进行通风管道系统的设计方案，包括通风管道的布置、尺寸、材质和连接方式等。
2.材料准备：根据设计方案确定通风管道所需的材料，包括钢板、角钢、螺栓等，并进行材料采购准备。
3.人员组织：确定施工人员名单及施工各阶段的施工人员配备及班组组织。
4.施工设备：购置或租赁所需的施工设备，包括切割、焊接、安装等专用设备。
5.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和通道畅通。
6.安全防护：制定好安全生产计划和工地管理规定，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.通风管道的布置：按照设计方案确定通风管道的布置位置，进行标线和布置。
2.通风管道的制作：根据设计方案制作通风管道的管件和连接件，包括切割、弯曲、焊接等工艺。
3.通风管道的安装：将制作好的管道按照设计图纸进行安装，包括固定、连接和支架的安装等。
4.通风管道的调试：完成管道安装后，进行通风系统的调试和试运行，确保通风系统的正常运行和效果。
四、施工过程中的质量控制1.材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2.工艺控制：严格按照设计方案和规范进行管道制作和安装工艺，确保工程质量。
3.安全防护：加强现场安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
4.现场巡检：定期对施工现场进行巡检，及时发现和解决施工过程中的质量和安全隐患。
五、施工结束后的验收和交接1.管道系统的验收：完成通风管道系统的安装和调试后，由建筑设计单位对管道系统进行验收，确保管道系统的安装质量和效果。
2.工程交接：完成工程验收后，进行工程交接和按照要求完成相关资料的整理和归档。
通风管道安装工程施工
通风管道安装工程施工一、引言通风管道安装是建筑工程中的一个重要环节，它对于室内空气质量和人员健康有着至关重要的影响。
本文将介绍通风管道安装工程施工的基本步骤和注意事项，以及常见问题的解决方法。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行通风管道安装工程施工之前，首先要进行充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工方案，并进行合理的动态模拟分析。
•准备必要的材料和设备，如通风管道、连接件、贴合材料、焊接设备等。
•制定施工计划，并合理安排人员和施工队伍。
2. 施工区域准备在确定施工区域后，需要对施工区域进行准备工作。
主要包括：•清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物。
•检查施工区域的平整度和墙面的平整度，并对其进行调整和处理。
•确认施工区域的通风条件是否满足要求。
3. 预制和现场制作通风管道的制作一般有两种方式，一种是预制制作，另一种是现场制作。
具体的制作方法和步骤如下：•预制制作：预制制作通风管道时，需要按照设计方案和施工图纸将金属板材剪裁、弯曲、焊接等工序进行制作，然后在工厂进行包装和运输。
•现场制作：现场制作通风管道时，首先要对材料进行准备和切割，然后进行弯曲、焊接、连接等工序。
4. 安装和连接通风管道的安装和连接是整个施工过程中最重要的环节。
具体的安装和连接方法如下：•将通风管道按照设计方案进行布局，然后进行安装。
在安装过程中要注意通风管道的位置和方位，确保其与其他建筑构件的协调性。
•通风管道的连接一般有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等方式。
在进行连接时，要确保连接处的气密性和牢固性。
5. 验收和维护通风管道安装工程施工完成后，需要进行验收并进行日常维护。
验收主要包括以下工作：•检查通风管道的安装质量和连接处的气密性。
•检查通风管道的支撑和固定方式是否合理。
•进行必要的通风系统测试，如气密性测试、阻力测试等。
三、注意事项在进行通风管道安装工程施工时，需要注意以下几个方面：1.安全注意事项：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
通风管道施工方案
第1篇
通风管道施工方案
一、项目概述
项目名称：××大厦通风管道安装工程
项目地点：××省××市××区
建设单位：××建筑安装工程有限公司
设计单位：××建筑设计研究院
监理单位：××建设监理有限公司
施工范围：包括但不限于××大厦各楼层通风管道、风机的采购、安装、调试及验收。
二、施工准备
1.技术准备：
-复测放线结果，确保无误。
2.管道预制：
-在加工厂进行通风管道预制，确保预制质量。
-对预制管道进行编号、标识，方便现场安装。，将预制管道安装至指定位置。
-确保管道连接紧密，无渗漏。
4.风机及配件安装：
-按照风机及配件安装图纸，进行安装。
-确保风机及配件固定牢固，与管道连接严密。
3.加强现场环境保护，做好废弃物、噪音、粉尘等污染物的处理。
六、工程验收
1.工程完成后，组织内部预验收，确保工程质量符合要求。
2.向监理单位提交验收申请，配合完成正式验收。
3.验收合格后，办理移交手续，确保通风系统正常运行。
七、售后服务
1.提供一年的质保期，质保期内免费维修因施工原因造成的质量问题。
2.保证通风管道系统施工质量，满足国家和行业标准。
3.确保施工过程安全、环保，减少对周边环境的影响。
三、施工准备
1.技术准备：
-组织设计交底，明确设计要求、施工标准和质量要求。
-编制施工组织设计、施工方案和安全生产措施。
-对施工人员进行技术培训，掌握施工技术要领。
2.材料准备：
-选用符合国家及行业标准的通风管道材料，具备合格证明及检测报告。
5.系统调试：
-完成安装后，对通风系统进行调试，确保运行正常。
室内通风管道安装施工方案
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案编制人：******审核人：******审批人：*******************有限公司*************项目部****年**月**日目录一、施工准备 (1)（一）作业条件 (1)（二）材料要求 (1)（三）施工机具 (1)二、质量要求 (1)（一）风管系统安装工作 (1)（二）风管系统安装工程 (2)（三）风管系统安装工程 (3)三、工艺流程 (4)四、操作工艺 (5)五、成品保护 (10)六、应注意的质量问题 (10)一、施工准备（一）作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
唐山大型通风管道工程施工
唐山大型通风管道工程施工一、工程概况唐山某钢铁公司为了提高生产效率和降低生产成本，决定对其生产车间进行通风改造。
本次工程的主要任务是在车间内安装一套大型通风管道系统，以保证车间内部空气流通，提供适宜的作业环境。
本项目由我国某知名建筑工程公司承担。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，公司组织技术团队对通风管道系统的安装进行了详细的技术方案制定和施工图纸设计。
同时，对施工过程中可能遇到的问题进行了预测和分析，并制定了相应的解决方案。
2. 人员准备：公司抽调了一批经验丰富的工程师和技术人员参与施工，并对施工人员进行了专业技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，公司提前采购了通风管道及其配件、支架、保温材料等所需材料，并对材料进行了质量检验。
4. 设备准备：公司准备了足够的施工设备，如钻床、切割机、弯管机、焊接设备等，并对设备进行了维修和保养。
三、施工过程1. 管道制作：根据设计图纸，先进行通风管道的预制。
在预制过程中，严格把控管道的尺寸、形状和焊接质量，确保管道系统的密封性和稳定性。
2. 管道安装：根据施工图纸，先进行支架的安装，然后将预制好的通风管道安装到支架上。
在安装过程中，要注意管道的走向、标高和连接严密性。
3. 配件安装：通风管道系统中包含有各种配件，如风阀、风口、排风扇等。
在配件安装过程中，要确保其与管道的连接牢固、密封。
4. 保温层施工：为了防止通风管道在运行过程中热量损失，需要在管道外壁涂抹保温材料。
在施工过程中，要注意保温层的均匀性和厚度。
5. 系统调试：通风管道系统安装完成后，进行系统调试。
调试内容包括检查管道系统的气密性、风量、风压等参数，确保通风系统正常运行。
四、施工成果经过紧张的施工，唐山某钢铁公司的通风管道工程顺利完工。
经过调试，通风管道系统运行良好，达到了设计要求。
本次工程的成功实施，为车间提供了舒适的作业环境，提高了生产效率，得到了业主的好评。
五、总结本次唐山大型通风管道工程施工，公司充分发挥了专业技术和经验优势，严格把控施工质量，确保了工程的顺利进行。
浅谈建筑通风管道安装工程施工的要点
浅谈建筑通风管道安装工程施工的要点1. 施工前准备：在进行通风管道安装施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对设计图纸进行仔细研究，了解整个施工方案和施工要求。
其次要对施工现场进行检查和清理，确保施工区域的安全和整洁。
还要准备好所需的材料和设备，做好施工队伍的组织和协调工作。
2. 管道布置：通风管道的布置应根据建筑结构和使用要求进行合理规划。
首先要确定管道的走向和连接方式，确保通风效果和安装质量。
其次要注意管道的悬挂和支撑，以确保管道的稳固和安全性。
在布置过程中还要注意管道的距离和间隔，避免出现阻挡或交叉的情况。
3. 材料选择与安装：在通风管道的安装中，要选择符合要求的材料。
首先要选择耐热、耐腐蚀的材料，以确保管道的使用寿命和安全性。
其次要注意材料的连接方式和密封性，确保管道的气密性和防火性能。
在安装过程中要按照要求进行管道的剪切、焊接和连接等工艺操作，确保安装质量和工程的完整性。
4. 施工质量控制：在通风管道安装施工过程中，要进行质量控制。
要按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和安装精度。
要定期对施工现场进行检查和验收，及时处理施工中出现的问题和质量缺陷。
要进行质量记录和档案的整理，以便后期的维护和管理。
5. 安全施工：通风管道安装施工中要注重安全施工。
首先要进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
其次要配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等，并严格按照相关安全规定进行操作。
在施工过程中还要设置警示标志和隔离设施，以避免施工场地的意外事故。
6. 施工管理与协调：通风管道安装工程要进行有效的施工管理和协调。
要制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
要根据施工进度进行施工现场的协调和指导，及时解决施工中的问题和困难。
要与其他工程进行协调，确保通风管道安装工程与其他工程的顺利进行。
通风管道安装工程施工时要注重施工前准备、管道布置、材料选择与安装、施工质量控制、安全施工以及施工管理与协调等方面的要点，以确保通风管道安装工程的质量和安全。
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通风管道安装工程施工一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117 P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
（8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117 P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（3）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
（8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
（9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
（10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（二）空调系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。