屏蔽泵、螺杆泵、自吸泵的使用和维护
屏蔽泵的日常维修
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的日常维修主要包括以下内容：
日常检查：
(1)出口压力表指针有无异常;
(2)电流值是否过载、是否异常;
(3)有无异常声音和振动;
(4)轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
(5)泵各部件的温度;
(6)有无液体泄漏。
轴承监视器指示针的检查：
轴承监视器指示针指示红色区域时，表明轴承破裂，应立即停机检查，更换轴承。
泵的组装检查：
(1)轴承在装入轴承座前，要将轴承外围的铜片切开，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至铜片处，切忌过紧，否则会造成轴承早期磨损。
(2)安装轴承时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
日常维护要点：
(1)应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器是否有异常，发现异常立即停机处理。
(2)屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
(3)节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低，不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
(4)夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
按照以上步骤进行日常维修，能够保障屏蔽泵的正常运转。
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程管道屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、水利、建筑等领域的泵类设备。
为了确保管道屏蔽泵的正常运行，保证设备的安全性能，提高设备的使用寿命，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
以下是针对例如型管道屏蔽泵的安全操作规程以及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用管道屏蔽泵前，应仔细检查泵的各部件是否完好，并对泵进行调试、检验与试运转，确保泵的性能良好，符合使用要求。
具体内容如下：•检查各部分安装是否牢固，如紧固螺栓、管接头、电缆等是否松动。
•检查泵叶轮、泵体内是否有异物、杂物或结垢等。
•检查各部件之间的连接接头是否严密，有无漏水、漏气、漏油现象。
•检查轴承润滑油位是否正常，注油口等是否紧固。
轴承润滑油必须定期更换和检查。
•检查泵的泵头是否清晰，悬挂刻度尺是否倾斜、变形等。
1.2 开始启动操作时需注意以下步骤：•启动前应打开泵用管阀门，从出水管中排出空气，防止烧毁电机；•启动重负荷瞬时起动不允许二次或多次启动，要停止排气后才可再次启动。
1.3 运行控制•用手摸泵外壳，如发现温度上升过快，应及时停机检查；•泵按规定转速运行，若需要调节转速，则应在泵启动后稳定运行5min后进行调节；•在运行过程中，应掌握电动机的电流、电压、温度以及水流量、水压等参数的变化，并定期检查泵的出水压力是否正常。
1.4 停机操作当需要停泵时，应按以下要求操作：•以相同方式关闭进出口阀门或关闭进口阀门，并慢慢打开泵体内的泄压阀，排出残余压力后再停机；•停机以后，应关闭电源，清理泵壳，擦干外壳表面上的杂物，保证泵的清洁。
二、保养规程爱护和保养常常比修理有用，因此，定期保养可有效延长泵的使用寿命。
下面介绍针对例如型管道屏蔽泵的保养规程：2.1 润滑部分保养•润滑油必须绿色环保油，更换润滑油时，必须清洗干净泵内杂物；•工作时润滑油应此清晰，如出现泥油或捏起来有杂质，应停机清理及更换。
2.2 轴承保养•定期给轴承加润滑油；•定期清洗轴承、加注轴承润滑油，防止轴承死锁。
泵螺杆泵安全操作及保养规程
泵螺杆泵安全操作及保养规程泵螺杆泵是一种用于输送各种液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，特制定以下操作及保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 操作前准备在操作泵螺杆泵前，必须先进行以下操作前准备工作：•确认设备已经安装稳固，不会因为振动或其他原因移动或脱落。
•检查设备周围环境是否符合安全要求，如避开存在爆炸危险的区域、高温、高压等。
•检查电气设施是否正常。
•提前准备相关材料、工具等。
•穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：•严格按照设备说明书或操作指南操作，不得随意拆卸或更换元件。
•在操作前，要检查设备各部件是否正常，如清洁工作、各联接螺纹嵌合情况，润滑油是否充足等。
•在操作过程中，严禁向泵内加入腐蚀性液体，或将细颗粒物质加入泵内，以免堵塞或腐蚀设备。
•在泵泵入正常液体方面，应遵照设备的性质、流量、压力配合正常的运行温度，以免对设备产生超负荷损伤。
•如在操作中出现异常情况，如噪音、吸入困难、排气系统失效、发热等，应及时停止运转，并进行疏散处理。
3. 停机与复工在停机与复工过程中，必须按照以下规则进行：•停机前，应先将排出管道中的余液先挤出，再断电停机，待泵内没有余液后再进行加油清洗等后续工作。
•如停机时间超过一天，应将泵内液体全部倒出，以保证设备的使用寿命和性能不受影响。
•复工前，先检查加油量是否符合要求，再接通电源，待液晶显示屏幕上的液体量达标后方可复工，如有异常情况，应停机处理。
泵螺杆泵保养规程为保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是对泵螺杆泵的保养规程：1. 润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以保证部件之间的协调。
泵螺杆泵采用滚动轴承和滑动轴承混合的方式，轴承部分须定期加油，提高设备使用寿命。
2. 清洗设备长期使用后，可能会出现堵塞等问题，此时需要进行清洗工作。
泵螺杆泵在清洗时需先倒出余液，再进行清洗，如有锈水或细小物质，可在加油粘稠油后清洗。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施。
屏蔽泵启停步骤和注意事项
屏蔽泵启停步骤和注意事项屏蔽泵是一种常用的泵类设备，在使用过程中需要注意一些启停步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
以下是关于屏蔽泵的启停步骤和注意事项的详细解释：一、屏蔽泵的启动步骤1. 进行检查：在启动屏蔽泵之前，首先需要进行设备的检查，确认设备没有故障和异常情况。
2. 开启阀门：打开进出口阀门，并检查泵的进口管道是否通畅。
3. 充液：打开进液阀，通过进液管道注入液体至一定高度，确保泵能够正常运转。
4. 启动电机：将电机接通电源，启动电机使屏蔽泵开始运转。
5. 观察运行：在启动泵后，需要观察泵的运行情况，确保泵能够正常工作。
二、屏蔽泵的停止步骤1. 断电：当需要停止屏蔽泵时，首先需要切断电源，停止电机的运转。
2. 关闭阀门：关闭进出口阀门，切断液体的流动。
3. 排液：打开排液阀将泵内剩余液体排出，避免积液对设备的损坏。
4. 停止排水：待泵内液体排空后，关闭排液阀，确保泵内不再有液体积留。
三、屏蔽泵使用注意事项1. 安装位置：屏蔽泵应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免泵内部受到湿气、尘土和其他有害物质的侵蚀。
2. 运行环境：屏蔽泵的运行温度和压力范围应该在设备的额定要求之内，否则可能会导致设备过热、过载或者其他损坏。
3. 液体选择：根据屏蔽泵的设计要求和使用环境，选择合适的液体进行输送，禁止泵送腐蚀性、高温或者易燃易爆的液体。
4. 维护保养：定期对屏蔽泵进行检查和维护，保持设备的良好状态，如清洗水泵、防止泵体内结垢等。
5. 安全操作：操作屏蔽泵时，应按照相关操作规程进行操作，并佩戴相关个人防护装备，避免意外事故的发生。
总结起来，屏蔽泵的启停步骤主要包括检查设备、开启阀门、充液、启动电机和观察运行；停止步骤包括断电、关闭阀门、排液和停止排水。
在使用屏蔽泵时，需要注意安装位置、运行环境、液体选择、维护保养和安全操作等方面的事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
自吸泵作用安全操作及保养规程
自吸泵作用安全操作及保养规程自吸泵是一种能够自动吸入液体的离心泵，主要用于输送化学品、污水、船用洒水以及工农业领域的流体等。
虽然其使用比较简单，但在操作和保养过程中也需要进行一些注意事项，以确保其正常运行和使用安全。
本文将对自吸泵的作用、安全操作以及保养规程进行详细介绍。
自吸泵的作用自吸泵主要通过其叶轮和泵体自身空腔内发生的负压作用，使液体从吸入口进入泵体内，并随后通过其出口排出。
自吸泵不仅能够在垂直高度较低的地方完成吸液任务，还能够保证流体在整个吸入过程中不会发生泄漏。
此外，自吸泵还具有能够自动恢复自吸功能的特点，可以在管道堵塞或液位下降等情况下自动恢复正常工作。
自吸泵的安全操作为确保自吸泵的正常运行，以下是自吸泵的安全操作规范：1. 电源接线在自吸泵电源接线时，电源线的截面积应与电机额定电流相对应，插头接口应符合标准，接触良好，并注意接线的防水措施。
2. 运行前的准备在运行自吸泵前，应确保液位高于吸入口，泵内充满液体，并确保出口间隔阀已打开。
3. 禁止干运转自吸泵为自吸式泵，必须在充满液体的状态下进行启动，禁止干运转，否则会损坏机械密封，进而造成泄漏。
4. 注意运行状态在自吸泵工作中，应及时观察泵的运行状态，确保泵的顺畅运行。
发现异响、过热等异常情况，应立即停机，进行排查，排除故障。
5. 使用场所自吸泵需要在防爆、防潮、防腐蚀的场所使用。
如果环境湿度较大，需要配备防水设施，以免发生短路事故。
6. 禁止非专业人员接触自吸泵属于高速运转的机械设备，使用时需要遵循操作规程。
在使用过程中，禁止非专业人员随意拆卸、改装及接触设备。
自吸泵的保养规程自吸泵保养的主要内容包括：日常保养、定期保养和季节性保养。
以下是详细介绍：1. 日常保养自吸泵的日常保养主要包括：清洁、紧固、加注油脂等。
清洁自吸泵要经常清洁泵壳和内部零件，并保证零部件表面清洁、干燥，防止泵内内部生锈和腐蚀。
紧固自吸泵的机械密封、法兰和各种管道应定期检查并紧固螺母，确保泵的密封性和安全性。
螺杆泵使用维护说明书
螺杆泵使用维护说明书螺杆泵使用维护说明书一、螺杆泵概述螺杆泵是一种常见的流体输送设备，具有结构简单、流量稳定、压力高且可调节等优点。
它主要利用螺杆旋转来产生压力，将流体吸入后沿轴向推送至出口。
螺杆泵适用于多种行业，如化工、石油、食品等。
二、使用前准备在使用螺杆泵前，请确保以下准备工作已经完成：1、安装位置：请将泵安装在干燥、通风良好的场所，并确保地面水平。
2、电源连接：根据泵的额定电压和电流要求，正确连接电源。
3、泵体接地：按照规定要求连接地线，确保安全接地。
4、入口管路：确保入口管路畅通，无异物堵塞。
三、螺杆泵的运行与维护1、启动：在螺杆泵启动前，应打开出口阀，以免泵内产生高压而损坏泵体。
然后，合上电源，启动泵，观察泵的运转是否正常。
2、运行：在泵运行过程中，请注意观察泵的振动、噪音、出口压力等指标是否正常。
若有异常，应立即停机检查。
3、停机：停机前，先关闭出口阀，然后切断电源。
四、故障排除若螺杆泵出现故障，请根据以下症状进行排查：1、泵体过热：可能是轴承磨损或密封不良导致，需更换配件。
2、泵体漏油：可能是密封件老化或螺丝松动导致，需更换密封件或紧固螺丝。
3、流量不足：可能是入口管路堵塞或密封不良导致，需清理管路或更换密封件。
4、压力不足：可能是密封不良或轴承磨损导致，需更换密封件或轴承。
五、维护注意事项为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，请注意以下维护事项：1、定期检查泵的运行参数，如振动、噪音、出口压力等，确保泵运行正常。
2、定期清洗泵的入口管路，确保无异物堵塞。
3、定期更换泵的易损件，如密封件、轴承等，确保泵密封良好。
4、定期对泵进行保养，如更换润滑油、清理轴承等，延长泵的使用寿命。
5、严格执行停机操作规程，避免因为突然停机导致泵体损坏。
六、结束语螺杆泵是一种重要的流体输送设备，正确的使用和维护对于保障生产安全和稳定具有重要意义。
希望广大用户能够严格按照说明书的要求操作和使用螺杆泵，确保设备的正常运行。
螺杆泵安全操作及保养规程
螺杆泵安全操作及保养规程螺杆泵是一种常见的输送介质的设备，广泛应用于各种行业。
因其特殊性质，在使用过程中需要遵循一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 控制电源开关使用前，请确认设备的控制电源开关是否处于关闭状态，以避免设备损坏或人员受伤。
2. 确认设备参数在使用时请确认设备的工作参数是否与介质相符，如流量、压力等。
3. 接地保护措施使用前请确保设备的接地保护措施完好，以避免触电事故。
4. 人员保护措施在使用时请佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
5. 避免堵塞在使用过程中请注意监控设备操作情况，确保介质不会堵塞螺杆泵，避免设备出现故障。
6. 确认管道安装在使用之前请确认管道是否配合正确，在使用过程中请注意管道的稳固固定，避免因管道脱落或者支撑不平稳而导致设备故障。
7. 关注指示器使用过程中请密切注意设备的指示器，确保设备正常运转。
如果设备出现故障请立即停机处理，避免因设备运行而导致人员伤害。
8. 保持设备干净在操作之前需要将设备表面的尘土、水和其他可能进入到设备内部的杂物清理干净。
9. 不要随意拆卸设备不要随意拆卸设备，除非是有专业技术人员进行操作。
保养规程1. 定时检查设备定期检查设备是保证设备正常运行和使用寿命的重要措施。
建议每隔三个月进行一次检查，查看设备是否有裂纹、损伤等问题。
同时，需要注意检查设备的润滑情况，确保设备始终处于良好的润滑状态。
2. 定期更换密封件随着使用时间的增加，设备的密封件可能会出现老化和磨损，导致设备的性能降低。
因此，建议每隔六个月进行一次密封件更换。
3. 定期更换滤芯滤芯是设备中重要的部件之一，过滤介质中的杂物和颗粒物，随着使用时间的增加，滤芯会逐渐堵塞，影响设备的使用效果。
因此，建议每隔三个月更换一次滤芯。
4. 保养制动器和离合器制动器和离合器是设备中重要的部件之一，需要定期进行保养。
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• （b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修
的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的 焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、 整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定 转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺 利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证 定、转子之间有足够有效间隙。 • （c）定子总体检漏 在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套
（2）电气检查 • 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
• 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到 100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮， 或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则 纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则 需更换屏蔽套。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）螺杆泵的优缺点 • １、螺杆泵优点 • ａ、螺杆泵损失小，经济性能好。 • ｂ、压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 ｃ、螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高 分子聚合物，用于输送黏稠液体。输送高粘度介质。 • 2、螺杆泵的缺点 • ａ、螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高。 • ｂ、泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 • 要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆 泵输送最为理想。
• 由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆 除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后， 又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制 作精度也要求较高。
a、定子绕组更换 • 定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些， 大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、 绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。 • 更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随 意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只 要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。 b、屏蔽套的更换 • 更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修 复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几 个方面。
（三）螺杆泵启动注意事项： • 1、螺杆泵应在进出阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
• 2、螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦 伤工作表面。
• 3、假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆 泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负 荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 • 4、当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断 循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的 发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起 注意。
及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法 是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定 子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单 而有效的检漏方法。
（4）总装和检查性试验 • 在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推 力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子， 转动应均匀、灵活。
• 5、高压型 ：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵 能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽 套，可以将定子线圈用来承受压力。 • 6、自吸型 ：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作 用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 • 7、多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最 高扬程可达400m。 （95-P-2005A/B为四级） • 8、泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
（3）屏蔽泵的恢复性大修 • 如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损 坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组 发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。 另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定 子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
（四）螺杆泵的运转 • 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 • 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对 轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往 是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节 失中或泵过度磨损等原因引起
(三)屏蔽泵的分类 • 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽 泵可分为以下几种： • 1、基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。 其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型 和改进而得到。 • 2、逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电 机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不 易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、 一氯甲烷等。 • 3、高温型：一般输送介质温度最高350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温 液体。 • 4、高融点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热 性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通 入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
• （a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，
有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。 定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。 屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为 了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械 强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大 多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这 种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈 钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
2、 屏蔽泵的缺点 • (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故 润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵 介质的粘度为0.1～20mPa.s。 • (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端 面机械密封离心泵大致相当。 • (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发 热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承
屏蔽泵、螺屏蔽泵、螺杆泵、自 吸泵的使用和维护 杆泵、自吸泵的使用和维护
屏蔽泵、螺杆泵、自 吸泵的使用和维护
简介
• 因物料性质决定，化工常压罐区异丙苯输送泵（1421-P0201A/B）丙酮输送泵（1421-P-0202A~F）分解液输送 泵（1421-P-0203A/B）含酚废水至苯酚丙酮装置输送泵 （1421-P-0204A/B）苯输送泵（1421-P-0301A/B； 1421-P-0302A/B）苯酚输送泵（1421-P-0404A~H）粗苯 乙烯输送泵(1421-P-0501A~C)乙苯输送泵(1421-P0502A~C)苯乙烯输送泵(1421-P-0503A~C)不合格乙苯输 送泵（1421-P-0504A/B）粗AMS输送泵（1421-P0505A/B）共计37台为屏蔽泵； • 因物料性质决定，化工常压罐区抽底油泵（ 1421-P-0104， 1421-P-0205，1421-P-0303，1421-P-0405，1421-P0506)共计5台为螺杆泵； • 因物料性质决定，化工常压罐区污染雨水提升泵（ 1421P-6201A/B)含油污水提升泵（1421-P-6202A/B)污油提升 泵（1421-P-6203A/B)生活污水提升泵（1421-P-6204A/B) 共计8台为自吸泵；
• 屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停 泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关 闭出口阀。
（五）屏蔽泵故障分析及检修 1、屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
• （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨 而损坏。
• （2）定、转子屏蔽套损坏。造成屏蔽套损坏的原因，主要 是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而 损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 • （3）定子绕组损坏 。除和普通电机一样：过载、匝间短路、 对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套 损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
（二）屏蔽泵的优缺点 1、 屏蔽泵的优点 • (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静 密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易 爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 • (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定 子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的 危险。 • (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中 心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费 用低。 • (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承 和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 • (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况 均能满足要求。
（五）维护与保养 • 1、在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆 下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。 • 2、听听是否有异常噪声与震动。 • 3、在泵运转时检查泵是否有泄漏。
• 注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致 从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄 漏是允许的。
一、屏蔽泵的使用和维护
（一）屏蔽泵的结构及原理 • 屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直 接与驱动电机的轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套 嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工 作介质中，屏蔽泵只有静密封（泵进出口法兰和接管）而 无动密封，使屏蔽电泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的 动力来源于定子磁场。
（四）屏蔽泵选型时的注意事项 • 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小， 故输送液体必须洁净。 • 对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物， 则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的 冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 • 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰 点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。