双螺杆泵的标准
美国标准双杆螺纹泥浆泵产品说明书
Spec U.S. Standard Type:duplex Minimum Piston Diameter:2½"Maximum Piston Diameter:5"Stroke length:10"Maximum Working Pressure:1,800 PSIRod/Piston Load:13100lb Gallons per Minute:234.0Barrels per Day:8023Brake Horse Power:119.1Gaso, 1740, Duplex, Piston Pump (Mud Pump)Pumps in this series1740174117421743SpecsPump CurvesHover over Power Curves to reveal RPM and GPMPerformance Data Table40 RPM 62.3 HP45 RPM 70.1 HP50 RPM 77.8 HP55 RPM 85.6 HP60 RPM 93.4 HP65 RPM 101.2 HP 70 RPM 109.0 HP 75 RPM 116.8 HP 80 RPM 124.5 HP 85 RPM 132.3 HP 90 RPM 140.1 HP 95 RPM147.9 HP501001502002503005" DIA. — 667 MAX. P.S.I.4¾" DIA. — 739 MAX. P.S.I.4½" DIA. — 824 MAX. P.S.I.4¼" DIA. — 923 MAX. P.S.I.4" DIA. — 1042 MAX. P.S.I.3¾" DIA. — 1186 MAX.P.S.I.3½" DIA. — 1362 MAX.P.S.I.3¼" DIA. — 1579 MAX.P.S.I.3" DIA. — 1800 MAX. P.S.I.2¾" DIA. — 1800 MAX.P.S.I.2½" DIA. — 1800 MAX.P.S.I.Phone:IEQ Industries Ltd PO Box 230097Grand Rapids, MI 49523800.544.9053 |616.452.6882Features/BenefitsGASO DUPLEX PISTON PUMPSRatings published here in are intended to be used only for preliminary planning purposes, and as such carried no warranties whatsoever. All applications for gas opines must be approved in writing. THE INFORMATION CONTAINED HERE IS TRANSCRIBED FROM A GASO TECHNICAL MANUAL FROM THE 1960’S - 70’S. IEQ INDUSTRIES OR THE CUSTODIANS OF THIS WEBSITE ARE NOT RESPONSIBLE FOR ITS CONTENT.Power End SpecificationsPower Frame. High-strength gray iron alloy casting with heavy wall sections, well ribbed to ensure rigid construction and design to fully enclose all working parts.Gears. Continuous to Sykes herringbone construction. Main gear is heat treated high-grade ductile iron. Pinion gear is cut from forged alloy steel and hardened.Crankshaft. Have a center section for mounting main gear. Large diameter crank pinsPinion Shaft. Alloy steel bar stock, machine and precision ground.Bearings. Heavy duty tapered roller bearings on crankshaft. Self-contained double roll bearings on pinion shaft to permit free floating of shaft for self centering of peers.Connecting Rods. Heavy cross section castings with renewable Babbitt lined steel shell bearings and crank and; bronze bushing in cross head end. Lubrication. All power and parts including gears, cross heads, connecting rod bearings, crankshaft bearings and pinion crank shaft bearings, are lubricated by splash system from lubricant in crankcase reservoir.Fluid End SpecificationsPower Frame. Alloys stocked are Molybdenum’s cast iron and cast steel. Fluid ounce can be trimmed out for pumping various liquids. Ductile iron can be furnished upon request.Cylinder Heads. Heavy section alloy casting to match material of pump fluid body.Valve Covers. Heavy section alloy casting to match material of pump fluid body.Liners. All pumps are available with interchangeable pipe liners. Standard materials available are Molybdenums alloyed iron, file hard steel and special corrosion resistant liners.Piston Rods. Various rod materials are available. These are: steel, bronze, stainless steel, file hard steel, and chrome plated steel.Pistons. Molly–iron and bronze bodies fitted with various types of rings or cups are available.slush service pistons can also be furnished.Valves. Valves and seats are available as follows: hardened and ground steel wing guided, bronze wing guided, steal or bronze insert type, direct blood valves for use on cast iron or bronze seats. McClatchie and mission can also be furnished.Stuffing Boxes. All duplex pumps are furnished with replaceable type stuffing boxes which are available in cast iron and bronze.Packing. Standard packing is a set of lip–type packing rings. Other packings can be furnished for special applications.Stuffing Box Lubrication. Furnished by use of regulated flow of oil from a force-feed lubricate or mounted on the pump, with a separate oil line to each stuffing box.Disclaimer IThis website is intended as a reference tool only. It has been constructed from published data that is based on manufacturer's sales and engineering documents that are either current, historical and obsolete. Much of the machinery data contained herein has been re-rated through the years with different engineering criteria which maybe in conflict with legacy data. Much of the content published here is calculated online with the use of dynamic data using formulas and extrapolations considered to be sound engineering formulas and are correct to the degree that the data used is accurate. We have done our best to be as precise as as possible in this posting but do not represent any of the calculations or performance data to be entirely accurate. 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双螺杆泵间隙标准
双螺杆泵间隙标准介绍双螺杆泵是一种常用的正位移泵，广泛应用于各个行业中。
在双螺杆泵的工作过程中，间隙是一个非常重要的参数。
本文将探讨双螺杆泵间隙标准的相关内容。
什么是双螺杆泵间隙双螺杆泵的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆在泵体内旋转，将液体从进口吸入并推送到出口。
螺杆的啮合间隙是指两个螺杆之间的距离，它决定了泵的性能和效率。
双螺杆泵间隙标准的重要性双螺杆泵间隙标准的确定对于泵的正常运行和性能有着重要的影响。
如果间隙太小，会导致泵的密封性能不良，泄漏增加，效率下降。
如果间隙太大，会导致泵的压力损失增加，泵的性能也会下降。
因此，合理确定双螺杆泵间隙标准是确保泵正常工作的关键。
双螺杆泵间隙标准的确定方法确定双螺杆泵间隙标准的方法有很多，下面介绍几种常用的方法。
1. 经验公式法根据经验公式确定双螺杆泵间隙标准是一种常用的方法。
这种方法基于过去的经验和实际应用情况，通过试验和调整来确定最佳间隙。
经验公式法的优点是简单易行，但由于每个泵的工作条件和要求不同，所以得到的结果仅供参考。
2. 数值模拟法数值模拟法是通过计算机模拟的方法来确定双螺杆泵间隙标准。
这种方法利用计算机软件对泵的工作过程进行数值模拟，通过调整参数来优化间隙。
数值模拟法的优点是准确性高，可以考虑到各种因素的影响，但需要一定的计算机模拟技术和专业知识。
3. 试验法试验法是通过实际试验来确定双螺杆泵间隙标准。
这种方法需要建立试验台架，模拟实际工作条件进行试验，通过测量和分析来确定最佳间隙。
试验法的优点是实验结果准确可靠，但需要耗费较多的时间和资源。
双螺杆泵间隙标准的影响因素确定双螺杆泵间隙标准时，需要考虑以下几个因素。
1. 泵的工作条件双螺杆泵的工作条件包括流量、压力、温度等。
不同的工作条件对间隙标准有不同的要求，需要根据实际情况进行调整。
2. 泵的材料和结构双螺杆泵的材料和结构也会对间隙标准产生影响。
不同的材料和结构对泵的密封性能和耐磨性有不同的要求，需要根据实际情况进行选择。
Bornemann双螺杆泵
一、工作原理和特点1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。
外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。
输送温度可达250ºC。
泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
双螺杆泵的特点：•无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
•泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
•采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
•卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
2.双螺杆泵的优点及用途由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。
双螺杆泵标准
双螺杆泵标准
双螺杆泵是一种积极位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵壳组成。
以下是双螺杆泵的一般标准：
1. 结构标准：双螺杆泵通常采用水平分离式结构，由泵壳、侧板、进出口法兰和传动装置等组成。
2. 泵壳材质：常见的泵壳材质包括铸铁、碳钢和不锈钢等，选择根据具体使用环境和介质而定。
3. 泵轴材质：通常选择高强度合金钢或不锈钢材质，以确保泵的可靠性和耐腐蚀性。
4. 螺杆材质：螺杆通常采用高强度合金钢或不锈钢材质制成，以确保其耐磨性和耐蚀性。
5. 密封方式：双螺杆泵通常采用机械密封或填料密封，以确保泵的密封性能。
6. 使用温度范围：双螺杆泵的使用温度通常在-30℃至120℃
之间，具体范围根据泵的材质和密封方式而定。
7. 安全标准：双螺杆泵通常符合国际标准或行业标准，如ISO、API等。
8. 使用范围：双螺杆泵广泛应用于石油化工、食品、制药等行业，用于输送各种液体介质，如油、污水、乳液等。
需要注意的是，具体的双螺杆泵标准可能会因不同的制造商而有所差异，建议在购买前仔细查看产品规格和技术参数。
螺杆泵 试验 标准
螺杆泵试验标准
螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度液体、高温液体
和含固体颗粒的液体。
螺杆泵的试验标准通常包括以下几个方面：
1. 性能试验，螺杆泵的性能试验是指在标准条件下对其流量、
扬程、效率等性能指标进行测试。
这些指标的测试可以帮助确定螺
杆泵的工作性能是否符合设计要求，包括额定流量、额定扬程、额
定效率等参数的测试。
2. 材料试验，螺杆泵的材料试验是指对泵的各个零部件材料进
行化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等方面的测试。
这些测试可以
确保泵的零部件材料符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐
蚀性能。
3. 密封试验，螺杆泵的密封试验是指对泵的密封性能进行测试，包括静密封和动密封的测试。
这些测试可以确保螺杆泵在工作过程
中具有良好的密封性能，避免泄漏。
4. 可靠性试验，螺杆泵的可靠性试验是指对泵进行长时间、高
负荷的连续运行试验，以验证其在各种工况下的可靠性和稳定性。
这些试验可以帮助确定螺杆泵在实际工作中的寿命和可靠性。
总的来说，螺杆泵的试验标准涵盖了性能、材料、密封和可靠性等多个方面，旨在确保螺杆泵在各种工况下都能够安全、稳定、高效地工作。
这些试验标准对于保障螺杆泵的质量和可靠性具有重要意义。
双螺杆泵
双螺杆泵双螺杆泵概念：双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
概述：双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是 从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。
该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。
这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。
图1 给出的是一台不密封双吸式双螺杆泵。
它的泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。
两根螺杆以及螺杆与泵体. 之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承保证。
双螺杆泵选型因素注意事项及应用
双螺杆泵选型因素注意事项及应用双螺杆泵属于容积泵的一种，采用双吸式结构，自吸性能较强，应用比较广泛，双螺杆泵选型步骤及流程必须了解，才能选出适合自己工况的一款满意的双螺杆泵。
以下根据影响选型的几个因素介绍一下，并详细介绍其中的注意事项。
1、流量影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时，主、从动螺杆及衬套之间配合形成密封腔，在螺杆转动时，这些密封腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送目的。
在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，对于粘度较低的液体在选型中要留出一定的富余量，才能保证工况要求的流量。
2、压力双螺杆泵的工作压力由出口管路阻力决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
一般影响阻力的有管径、弯头数量、阀门数量等。
具体实际压力需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率：由原动机传给双螺杆泵泵轴上的功率，一般称为轴功率。
轴功率跟联轴器有很大的关系，电机通过联轴器连接泵头主轴，当电机转动时，带动联轴器，联轴器和泵头主轴连接，进而带动螺杆旋转。
因为有联轴器这个部件，那么电机功率就不能完全转化为叶轮转动的实际效率，所以轴功率小于电机功率(额定功率)。
另外，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。
尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
4、吸上性能：泵工作分为3个阶段：吸入、转换、压出。
首先液体连续将液体吸入管道，然后把机械能传给液体，此时液体克服出口管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
泵的吸上和泵的自吸能力还有进口管路的阻力有关系，进口管路必须小于泵的吸上性能，液体才能被吸过来。
这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
油气混输双螺杆泵
双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。
所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。
采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。
采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。
即使在很高的气液比，泵也能正常运转。
螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。
而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。
而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。
三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。
因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。
所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。
日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。
关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。