单、双螺杆泵的对比及应用

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浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用

浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。

单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。

关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。

其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。

螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。

一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。

当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。

单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。

当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。

2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。

含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

单螺杆VS双螺杆

..双螺杆式压缩机与单螺杆式压缩机的比较发展历史双螺杆式压缩机发明于十九世纪初期，而在本世纪中期已获得宽泛应用，现宽泛使用于制冷、空调、工业压缩等各个领域。

因为其优秀的部分负荷调理性能以及易损件少等突出长处，内行业中深受欢迎。

单螺杆压缩机大概发明于六十年月，十年后才渐渐应用于冷冻、空调领域。

当前大部分应用于空调领域，而在工业制冷领域应用极少。

因为历史较短，技术远不如双螺杆完美，其进一步推行遇到较大的限制。

压缩机构造双螺杆由一对平行且啮合的阴阳转子构成，经过两个转子间齿的啮合来压缩制冷剂或其余介质。

同时转子腔上有一调理滑阀可沿转子轴向平行挪动，用以调克制冷剂压缩流量，调理性能方即靠谱。

单螺杆则只有一个主转子，还有二个从动门转子位于主转子双侧，垂直于主转子部署，并带有无数个齿。

经过主转子的转动，咬合两旁从动转子，并在主从转子的旋转和啮合过程中，压缩制冷剂。

而机组的能量调理也是经过改变调阀的地点来实现的。

性能双螺杆机组的长处已经是公认的。

而近几年来一些新增的单螺杆生产厂家也渐渐用强盛的市场宣传来作单螺杆机组的应用推行。

好多厂家常常夸张了单螺杆的长处，但是它在油系统设计上的不足之处却愈来愈遇到关注。

单螺杆式压缩机因为运行时靠制冷剂来密封和润滑主转子和两个门转子，而不是双螺杆那样利用两个平行转子间形成的油膜。

单螺杆的润滑油只是供油于电机和转子轴承等两部分零件，出于降低成本的考虑，在油路设计上特别简单。

经实质测试，单螺杆机组的换热器中有大批滞留的润滑油。

固然有些厂家的蒸发器侧设有油引射装置，以回收蒸发器中的润滑油，但回见成效显然不好，会造成压缩机轴承失油而润滑不足。

此外回收的润滑油从未经过任何油过滤装置，混入油中的杂质不可以有效除掉，这样的润滑油去润滑压缩机轴承，会造成轴承的的损害。

单螺杆的压缩机内部还有一油加热器，此加热器在压缩机开始运行前一定启动以加热压缩机内的液态制冷剂为气态，因为大批的液态制冷剂对单螺杆压缩机的启动是极为不利的。

单螺杆泵与其他螺杆泵的区别

单螺杆泵与其他螺杆泵的区别单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。

沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转容积式泵，主要工作零件由具有双头螺旋空腔的定子和与其啮合的转子组成；当转子在定子型腔内绕定子的轴线做行星回转时，转子和定子之间形成的密封腔就沿转子轴向位移，将液体均匀、连续、恒定的由吸入口输送到排出口。

目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。

近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快,个别的厂商已发展到大批量生产和销售。

我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。

双螺杆泵是用同步齿轮传动,连接着两套螺旋,螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。

单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮合，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在一年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降减低使用寿命。

但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。

一、单螺杆泵实用场景：低压、低粘度液体输送：单螺杆泵在输送低粘度液体时表现出色，如燃料油、润滑油、酒精等。

温度和粘度变化小：由于其简单的结构，单螺杆泵对液体的温度、浓度和粘度变化的适应能力较强。

逆转输送：单螺杆泵具有可逆转的特点，可以用于输送不同方向的介质。

二、双螺杆泵实用场景：高压、高粘度液体输送：双螺杆泵具有较高的输送压力能力，适用于高压和高粘度液体的输送需求。

高流量和稳定性要求：双螺杆泵能够提供较大的流量，并具有较稳定的输送性能，使其在需要大量液体输送的场景中表现出色。

自吸能力要求：双螺杆泵具有良好的自吸能力，可以处理一定程度的气体混入。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别前言挤出机是生产过程中最常用的一种设备，它广泛应用于塑料、橡胶、化工、食品、医药等领域。

单螺杆挤出机是一种传统的挤出机类型，而双螺杆挤出机则是近年来发展起来的新型挤出机。

本文将探讨双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别。

工作原理单螺杆挤出机单螺杆挤出机采用转动的螺杆将塑料颗粒熔融后，通过模头挤出成产品。

螺杆的转动带动塑料颗粒从进料口进入螺杆内融化，然后通过压力膨胀，推动向前进而被挤出。

单螺杆挤出机适用于生产管材、板材、薄膜和各种型材等产品。

双螺杆挤出机双螺杆挤出机则是通过双螺杆共同作用实现挤出，其挤出原理与单螺杆挤出机基本相同。

但双螺杆挤出机还有一些独特的特点：双螺杆挤出机可以通过自动产量控制来精确地控制生产产量，还特别适用于高黏度材料的挤出加工。

因此，对于一些需要精密控制的生产领域，双螺杆挤出机往往是更为适合的选择。

加工效率双螺杆挤出机的生产效率较高，特别适用于高产量的生产场景，而单螺杆挤出机的生产效率则较低。

此外，在某些特殊的生产过程中，需要加入一定量的添加剂或者颜色剂等，单螺杆挤出机需要进行反复加料，造成生产效率的降低。

产品质量双螺杆挤出机由于其较高的生产效率，可以实现非常精细的加工，加工出来的产品质量也会更加稳定。

而单螺杆挤出机在生产过程中经常会出现塑料膨胀、收缩等问题，这也就使得产品的尺寸控制难度较大，生产的产品质量也相对较低。

生产成本在生产成本方面，双螺杆挤出机在操作过程中需要双倍的耗电量和更大的占地面积，因此相对单螺杆挤出机而言，其生产成本也更高一些。

总结总体而言，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机各有优劣。

单螺杆挤出机广泛应用于各种常规型材和中小型生产场景，而双螺杆挤出机则广泛用于运输、管道、板材、薄膜等较高要求的生产领域。

我们应在选择机器时结合生产需求进行权衡选择，以实现最优的生产效益。

双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别

双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
构造和工作原理：
双螺杆挤出机由两根螺杆相互嵌套在一个螺旋槽内组成。

其中一个螺
杆被称为主螺杆，用于将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，另一个螺杆被
称为辅助螺杆，用于混合和均化塑料。

单螺杆挤出机只有一根螺杆，其任
务是将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，然后将熔融塑料挤出。

挤出效果：
双螺杆挤出机由于有两根螺杆，能够更彻底地混合塑料颗粒。

它可以
在塑料中加入更多的添加剂，并且能够更好地均匀分布在整个熔融塑料中。

而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，混合效果较差。

因此，双螺杆挤出机
可以生产更均匀的塑料制品。

生产能力：
适用范围：
双螺杆挤出机适用于处理高黏度、高填充料含量和高粘度的塑料材料。

双螺杆挤出机能够更好地处理这些材料，并且能够生产出更高质量的制品。

而单螺杆挤出机适用于处理低黏度和低填充料含量的塑料材料，它可以满
足一些对制品质量要求较低的应用。

运行稳定性：
双螺杆挤出机在运行时具有更好的稳定性。

由于双螺杆挤出机有两根
螺杆，当其中一根螺杆出现故障时，另一根螺杆仍然可以继续工作，从而
不会对生产造成太大的影响。

而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，一旦螺
杆出现故障就需要停机维修，会导致生产中断。

综上所述，双螺杆挤出机相对于单螺杆挤出机具有更好的混合效果、更高的生产能力、更适应处理高黏度塑料以及更好的稳定性。

但是，双螺杆挤出机的成本相对较高，对设备和操作人员的要求也较高。

因此，在选择挤出机时，需要根据实际需要综合考虑各种因素。

单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告

单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告一. 塑料挤出机概述1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为φ12－φ250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比大多在25－30范围。

一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径φ150－φ200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径φ30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的φl2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。

而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小φ6mm，最大为φ700mm，最大长径比达60。

日本池贝公司φ30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。

由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。

在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。

2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析2.1 异向旋转平行双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。

目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。

锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。

如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。

单螺杆与双螺杆之比较

单螺杆与双螺杆之比较
1．力平衡：
单螺杆承受的径向和轴向气体力可以自行平衡，星轮齿受气体力，要求星齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力。

要求螺杆具有足够的强度和刚度。

2．制造成本：
单螺杆的螺杆和星轮所用的轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

双螺杆由于转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

3．可靠性：
单螺杆的星轮是易损件。

除了对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

双螺杆压缩机主机没有易损件，无故障运行时间可达4-8小时。

4．效率：
在新机状态下，单螺杆和双螺杆压缩机的效率基本相同。

随着运行时间的增加，单螺杆星轮的磨损将导致气量减少和效率降低。

5．噪音和振动：两者基本相同。

6．加工设备：
单螺杆没有成熟的专用加工设备，进而导致性能不是很稳定。

双螺杆已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

单螺杆泵,双螺杆泵和三螺杆泵的区别和特点

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。

一、结构不同：1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

二、特点不同：1、单螺杆泵特点：a、可输送含固体颗粒的液体;b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;c、工作温度受定子材料限制。

2、双螺杆泵特点：a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。

3、三螺杆泵特点：a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。

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其旋转部件（转子）和固定部件（子）之间保持定定的配合间隙。该泵的泵套是由非金属弹性材料（常为橡胶讳４通作而成，其内孔呈螺旋槽状，与金属螺杆之间形成了若干密封腔。当螺杆在泵套内作偏心旋转运动时，使密封腔由泵的低压区位移动至高压就
２ａｎ０ｒｉ
８％以内０
３５ｉ￣ｒｎａ
过滤要求转速密封
配特制蓝式过滤器２０目一般＜０ｍｉ１０ｒｎ５／金属波纹管机械密封
配蓝式过滤器５目一般＜０ｍｎ５０／ｉｒ填料密封
封液系统现场管理价格（５以８ｍ／ｈ为例）体积／ｍ。ａｒ配套工艺费用
后油田应用螺杆泵的选型提供一定的参考依据。
ｌ单、双螺杆泵的工作原理及综合对比
１１单螺杆泵．
区，即液体从吸入口进入泵室，沿轴向推进，再从排
出口排出。点是由于介质是通过密封腔输送，特因此可以输送直径小于内腔间隙的固态介质，而且不会破坏被输送的物质，也不会对泵有损坏。１２双螺杆泵．双螺杆泵是一种外啮合的螺杆泵。它主要由一根主动螺杆和一根从动螺杆以及包含这两根螺杆的
表１单螺杆泵与双螺杆泵的综合对比
Ｔｂｅ１Ｃｏｔａｔｂｔｅｈｉｇｅａｄｄｕｌｃｅｐｍｐａｌｎｒｓｅｗｅｎｔｅｓｎｌｎｏｂｅｓｒｗｕ
性能指标排量进出口压差
双螺杆泵一般＜０／４０ｈｍ一般可达２Ｐ，可达４０ａ．Ｍａ５特殊．ＭＰ
合计投资（括两台泵）包
热缸吸常压润滑油，低于介质压力，介质润滑机封接触面复杂，要求高高（９２万／）２．厶结构紧凑，占地少（０２００×６０× ８）长 × × ）８９０（宽高３．９５万元７
ｌ７５元Ｏ．万６
摩擦，提高泵运行可靠性。１３单螺杆泵与双螺杆泵的综合对比．根据单双螺杆泵各自不同的性能参数及特点对
图２双螺杆泵结构示意图
Ｆｉ２Ｓｃｍａｉａｇａｍｆｄｏｕｂｌ－ｃｅｐｕｍｐｇ．ｈｅｔｃｄｉｒｏｅｓｒｗ
单螺杆泵一般＜０ｍ／６ｈ一般可达１ａ．ＭＰ５
泵效率
持自－砂ｈ目适应含气比
适应断塞流
高，液时＞０输纯７％
低
怕砂和杂质、不开过滤器，滤网太粗易磨损，太细容易不怕砂、不怕杂质，适应高含水和各种粘度的介质、可离堵塞，需经常清洗过滤器含砂量应小于２％。取消过滤器。９％左右５
况选用适合于该区块的螺杆泵。
通过相互啮合的主从螺杆来抽送流体，该泵的主动螺杆由原动机驱动，而从动螺杆则通过同步齿轮由主动螺杆带动。每根螺杆轴上有两个可以左右
旋转的螺旋套，这样就形成了双吸泵的基本结构口。液体由中央流人泵体后均分成两路流向轴两端，当螺杆旋转时，通过螺杆问的啮合以及螺杆和泵体孔
Ａｂｓｒｃ：Ｓｒｃｕａｈｒｃｅｉｔｓａｄｗｏｋｎｒｎｉｌｓｏｉｇｅｓｒｗｕｓａｄｄｕｌｃｅｐｍｐｒｔａｔｔｕｔｒｌｃａａｔｒｉｎｒｉｇｐｉｃｐｅｆｓｎｌｃｅｐｍｐｎｏｂｅｓｒｗｕｓｃｓｗｅｅｉｔｄｃｄｔｅｔｉｄｆｐｍｐｒｏａｅ，ａｄｔｅｒａｖｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓｗｅｅｓｍｍａｉｅ．ｄｎｒｕｅ，ｈｗｏｋｎｓｏｕｓｗｅｅｃｍｐｒｄｎｈｉｄａａｅｏｎｎｉａｖａｅｒｕｎｒｄＡｎｚａｃｒｉｇｔｅｖｂａｉｎｐｏｌｍｆｈｉｇｅｓｒｗｕｕｉｇａｐｉａｉｎｒａｏｓｏｃｕｅｔｅｖｂａｉｎｐｏｌｍｃｏｄｎｔｉｒｔｒｂｅｏｅｓｌｃｅｐｍｐｄｒｐｌｔ，ｅｓｎａｓｉｒｔｒｂｅｏｈｏｔｎｎｃｏｔｈｏｗｅｅａａｙｅ．ｏｅｈｄｎａｕｅｏｐｅｅｔｈｉｒｔｎｗｅｅｐｔｆｒｒｄａｃｒｉｇｔｈｒｂｅｔａｒｎｌｚｄｓｍｅｍｔｏｓａｄｍｅｓｒｓｔｒｖｎｅｖｂａｉｒｕｏｗａ；ｃｏｄｎｏｔｅｐｏｌｍｔｔｏｈｔｅｄｕｌｃｅｐｐｈｓｓｒｔｄｍａｄｆｒｓｎｏｔｎ，ｏｄｉｅｏｖｈｒｂｅｗｅｅｐｔｒａｄＴｉｈｏｂｅｓｒｗｕａｔｉｅｎｏａｄｃｎｅｔｓｍｅａｖｃｓｏｓｌｅｔｅｐｏｌｍｒｕｗｒ．ｈｓｍｃｔｏｆａｔｌａｒｖｄｏａｉｒｅｓｎｂｅｓｌｃｉｎｏｒｗｕｓｆｒｏｌｅｄｒｉｅｃｎｐｏｉｅｓｍｅｂｓｓｆａｏａｌｅｅｔｆｓｅｐｍｐｉｌ．ｃｏｒｏｃｏｉｆ
ＫｅｒｓＳｎｌ．ｃｅｐｍｐＤｏｂｅ．ｒｗｕＰＶｉｒｔｎＳｎｏｔｎｙｗｏｄ：ｉｇｅ．ｒｗｕｓ；ｕｌ．ｃｅＰｓｍ；ｂａｉ；ｏａｄｃｎｅｔ
油气混输工艺就是近年来在石油工业界较为广泛应用的一门新兴技术，它主要是将油井产出的油、气、水３种介质，在未进行分离的状态下，直接用混输泵经混输管道输送到油气水处理站进行综合处理的工艺流程。该工艺流程简单、方便管理，降低了井口回压，扩大了集油半径… ，取消了转油站，充分利用了伴生气资源。而在混输工艺中扮演着重要角色的就是油气混输泵，目前大庆油田第九采油厂常用的是单螺杆泵和双螺杆泵。鉴０２年１月
当
代
化
工
Ｖ１ｏ．４１．Ｎ．Ｏ１
ＣｎｅｐｒｒｈｍｉａｎｕｔｙｏｔｍｏａｙＣｅｃｌＩｄｓｒ
Ｊｎａｙ，２１２ａｕｒ０
单双螺杆泵的对比及应用
黄莉萍
（庆油田第九采油厂，黑龙江大庆１３５大６８３）
摘
要：通过分析常见的单螺杆泵、双螺杆泵的结构特点，阐述这两种螺杆泵的工作原理，将单螺杆泵、并
双螺杆泵这两种泵进行对比，总结出两种螺杆泵各自不同的特点和优越性。同时针对单螺杆泵在应用中产生振
其进行综合对比分析，见表１。通过表格数据的对
比分析，可以看出，单螺杆泵前期投资比较少，且对输送介质的要求不高，适合含砂量较高的区块，但是维护费用较高；双螺杆泵对含砂量比较敏感，但正常运行时维修次数较少。油田上可根据不同情
动的问题，析其产生振动的原因，提出了防止单螺杆泵振动应采取的几种方法与措施；分并针对双螺杆泵在应用中对含沙量比较敏感提出一定的防治措施，为以后在油田中的应用中合理选择螺杆泵提供一定的依据。
关键词：单螺杆泵；双螺杆泵；振动；含砂量文献标识码：Ａ文章编号：１７ — ４０（０２）１０８ — ４６１０６２１Ｏ — ０００中图分类号：Ｔ５．Ｑ０１２
８１
衬套组成（图２ｏ见
主动螺杆衬套＋
的配合，在泵体中形成一个个密封腔，并吸人液体。随着螺杆的继续旋转，吸人的液体沿轴线从两端向
泵的中央汇集，通过泵的出口排出。双螺杆泵通常
由一对模数和齿数都相同的同步齿轮传动，这样保证两螺杆工作型面间互相不接触，避免金属之间的
单螺杆泵主要是由螺杆、泵套衬套和万向联轴节这三部分组成（图１。螺杆泵转子是圆形断面见）的螺杆，它在特殊形状的衬套定子中一方面作行星运动，另一方面沿着定子内螺纹将液体向前推进，这样液体从吸人腔连续地移动到压力腔，所以腔内流体是轴向均匀流动、无涡流和搅动。
收稿日期：２１一１２Ｏｌ１—０作者简介：黄莉萍（９５，女，黑龙江大庆人，助理工程师，２０１８一）０８年毕业于东北石油大学石油工程专业，研究方向：从事油气集输技术工作。
第４１卷第１期
黄莉萍，等：单、双螺杆泵的对比及应用
无，介质润滑机封接触面简单，要求低中等略低（９８１．５万／不含干运行保护装置，台（需装防磨配件））轴向较长占地多（０４０× ０（ × 高）６０× ０７０）长宽× ５３．９５万元７