NETZSCH螺杆泵使用及维护说明书
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).
单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承箱是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质完好。
5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地正常。
6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动及运行1、将介质注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出口阀门后（要求进出口阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀或旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时的负荷最低，直到电机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封，密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，如泄漏量不超过20-30滴/秒，则认为正常。
检查泵出料量是否正常，以及震动或噪音，发现异常立即停泵应排除故障。
三、停泵停泵前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、如果工艺所需流量较小，可稍开出口阀，但是应全开旁通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要可适当调节出口阀和旁通阀开度。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现以下情况应当立即停泵：⑴、严重泄漏、异常震动、出现火花、撞击及电流持续升高。
⑵、螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
⑶、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
⑷、机械密封：重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min。
⑸、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。
2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。
三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。
2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。
四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。
2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。
3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。
五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。
2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。
3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。
六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。
七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。
2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。
3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵保养指南
螺杆泵保养指南螺杆泵是一种用途广泛的工业泵，通常用于高粘度流体的输送。
像所有机械设备一样，螺杆泵需要定期进行保养，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
本文将介绍一些螺杆泵的相关保养知识，希望能对使用螺杆泵的人员有所帮助。
首先，让我们了解一下螺杆泵的工作原理螺杆泵由两个螺杆组成，一根螺杆为主动螺杆，一根为从动螺杆。
主动螺杆在旋转时通过螺杆腔的排气口从螺杆泵中吸入液体，并将其推入螺杆腔。
液体在螺杆的推进下，从吸入口进入螺杆腔，然后被推入排液口，并被从动螺旋抽出泵体。
螺杆泵的保养1. 检查润滑螺杆泵对润滑油的要求较高，为防止螺杆泵内部因润滑不良而出现磨损，需要定期检查润滑油的情况。
润滑油的使用寿命在不同环境条件和使用情况下有所差别，通常情况下可以参考润滑油的使用说明书上的指导。
同时，还需要注意油位是否符合标准，并及时更换润滑油。
2. 清洗螺杆泵螺杆泵的使用时间久了会出现泄漏和减效的情况，此时需要对螺杆泵进行清洗，以清除堵塞和晶化。
清洗螺杆泵时，需要将泵内液体排干净，并将螺杆泵分解清洗。
在清洗过程中，需要注意不要弄伤密封部位，同时避免清洁剂渗入螺杆泵内部，导致腐蚀螺杆泵。
3. 更换密封件密封件是螺杆泵中一项非常重要的部件，它用于保持螺杆泵的密闭性。
如果密封件出现磨损或老化，则会导致泵体内液体泄漏，此时就需要及时更换密封件。
更换密封件时需要注意选用合适的密封件，并正确安装。
4. 更换螺杆泵的滤芯为了防止螺杆泵中进入杂质物或杂质颗粒，通常在泵体进口处设置有过滤装置。
滤芯是过滤装置中需要定期维护的部件。
如果滤芯出现堵塞情况，就需要及时更换。
更换滤芯时需要先关闭泵体进口处的阀门，将滤芯取出清洗或更换。
结语如此看来，除了定期进行保养，我们还需要定期检查螺杆泵的润滑，清洁来防止堵塞和晶化，更换润滑油以及更换螺杆泵的滤芯，新的螺杆泵到货后，如果您不太熟悉其维护方式，建议咨询相关电气工程师或是机械师。
正确的保养工作能够有效地减少维修费用，延长螺杆泵的使用寿命，同时还能提高工作效率，确保工业生产的正常运转。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程前言螺杆泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域。
为了确保使用安全、操作效率，特制定此操作规程。
请所有使用螺杆泵的工作人员仔细阅读后按照规程操作。
操作前准备1.确认泵的型号、规格和使用范围，查看设备的使用手册，了解设备技术参数；2.检查设备的外表、密封件、管路连接、调节阀等部件是否完好，如发现问题及时报修，禁止使用故障设备；3.排空相应管路，确保管路内部无淤塞物质、杂物等异物，配合设备用液必须干燥、洁净、无腐蚀性，否则应进行预处理；4.设置管道阀门，注意进口和出口的阀门位置一定要正确；5.检查电源，确认接线无误，电源电压符合要求；6.工作人员应穿戴好劳保用品，确认操作人员健康情况，不得酒后操作，保持清醒状态；7.工作人员应熟悉安全操作方法和事故处理措施。
操作流程1.启动操作前应重视设备启动顺序，先开启供液设备，建议一次性完全启动，避免频繁启动导致设备损耗；2.在供液设备启动后，确定螺杆泵是否启动正常，同时观察管路连接是否出现漏液现象；3.调节阀门，控制出口压力和流量，调节值应根据需要进行灵活处理；4.在泵启动条件满足的前提下，再逐步开启出口阀门，将泵房和管路内空气顺流排出；如管路内设有阻尼器和缓冲器，则检查阀门及溢流口是否出现异常，如发现问题应立即解决；5.当管路排空无气体时，逐步调节阀门，使螺杆泵进出口压力稳定在正常值，开始正式工作；6.正常运行时，注意观察设备的运行声音和泵体温度，如发现异常问题应及时停机处理；7.操作人员应保持设备周边清洁卫生，保证相应框架和设备壳体不受腐蚀或污染等问题。
停机操作1.停机前应先关闭出口阀门，隔绝管路液体出口，等待设备自行停机断电；2.清洗设备的泵体和管路，注意清洗液体和用量，以防止液体成分对设备产生腐蚀性损害；3.断电，关闭电源开关，离开现场。
安全注意事项1.操作过程中严禁大声喧哗、嬉闹；2.使用设备时，请确认已按照规程检查安全，确保安全出现问题时第一时间报告，不私自解决；3.操作前应了解设备的性能、技术参数、性能饱和度等内容；4.禁止使用故障设备；5.操作人员应戴劳保用品，如手套、口罩、耳罩等；6.禁止擅自调节设备的参数，包括压力、流量等；7.建议为操作设备人员提供相关的培训、教育、考核等服务。
螺杆泵操作规程 终极版
螺杆泵操作规程
一、启动检查
1、查看螺杆泵周围是否清洁。
2、检查联轴器保护罩，地脚螺栓等是否紧固，有无松动现象。
3、轴承油盒内油位是否保持在规定范围内，油质是否完好。
4、检查电压是否在规定范围内，电机接线及接地是否正常。
5、用手盘动联轴器，检查泵内有无杂声或卡死现象，并给予消除。
二、启动运行
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启设备。
三、注意事项
1、启动前应全开入口阀、出口阀，严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
3、出现下列情况应立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,最高温度不得超过80度。
5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
6、运行中检查轴封密封是否完好，密封泄漏量不超过3滴/min。
四、维护保养
1、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况，每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。
4、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换，清理过滤器及泵体内沉积物。