螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).
单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、设备概述二、设备准备1.确保设备安装水平稳固，并且与电源连接牢固可靠。
2.检查设备的密封性能，确保进气口和排气口无泄漏。
3.清理设备周围的杂物，保持设备通风良好。
4.检查电气设备，确保电机运行正常。
三、操作步骤1.打开设备电源，启动电机。
确认电机转速正常后，进入下一步。
2.打开泵腔和进气口之间的阀门，允许气体进入泵腔。
3.调节进气口的阀门，使气体能够适量进入泵腔，同时确保压力不超过设备规定的最大工作压力。
4.观察泵腔内的压力表指针，如果压力过高，应适当调节进气口的阀门，降低泵腔内的压力。
5.当抽取的气体进入泵腔后，通过泵腔两个螺杆的旋转运动，将气体往排气口方向推送，实现气体的抽取。
6.检查泵腔两个螺杆的运转情况，确保它们没有异常或卡住。
7.监测泵腔和排气口的温度，确保设备运行时不会过热。
8.维持设备的稳定运行，直到达到所需的真空度。
9.停止设备运行之前，先关闭泵腔和进气口之间的阀门，再关闭电源，确保设备停机后不会继续有气体进入泵腔。
10.每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的工作效率和使用寿命。
四、安全注意事项1.在操作设备之前，必须对设备的使用和维护进行充分了解。
2.在设备运行时，不要将手指或其他物体放入泵腔内部。
3.不要操作设备时戴手套，以免手套卷入设备内部。
4.长时间运行设备时，应定期检查设备的温度和噪音情况，防止设备过热和损坏。
5.设备运行时应避免严重震动和碰撞，以免损坏设备。
6.定期检查泵腔和进气口之间的阀门，并保持其灵活可靠。
7.不要超过设备规定的最大工作压力，否则会导致设备损坏或危险情况发生。
8.长时间不使用设备时，应关闭电源，切断设备与电源的连接。
总结：螺杆真空泵是一种重要的真空设备，正确操作和维护对于设备的长期稳定运行非常重要。
准备工作、操作步骤和安全注意事项都是保证设备正常运行的关键。
使用者必须根据设备的实际情况和设备制造商的指引，正确操作并定期进行维护保养。
螺杆泵使用操作规程
螺杆泵使用操作规程螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是一种新型泵种，采用迥转啮合容积式原理工作。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m。
自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。
目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：螺杆泵在工作时，利用螺杆的回转来吸排液体。
螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。
根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。
公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。
二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。
2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆泵正反转情况。
3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后点动开启设备。
4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使用需求状态。
三、设备使用及注意事项1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。
3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的工作。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
G型电磁调速型螺杆泵操作使用说明
G型电磁调速型螺杆泵操作使用说明
一、泵的结构与工作原理
二、操作前的准备工作
1.确保电源连接正常，电机正常工作。
2.检查泵体及管道连接是否紧固，没有松动和泄漏。
三、泵的启动
1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮，电机启动。
3.观察泵的工作状态，确保正常运转。
四、调节泵的流量与压力
1.使用调速开关来调节泵的流量。
将调速开关旋转至所需位置，以增大或减小泵的流量。
2.使用调速开关来调节泵的压力。
将调速开关旋转至所需位置，以增大或减小泵的压力。
五、操作中的注意事项
1.在使用过程中，定期检查泵体及管道连接是否紧固，没有松动和泄漏。
如有发现问题，应及时处理。
2.使用过程中如果发现异常声音、异味或者电机异常热，应立即停机检查。
3.切勿将泵用于输送易燃、易爆或有腐蚀性的液体，以免发生事故。
4.切勿超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.在停机前，应先关闭调速开关，再切断电源。
六、泵的维护保养
1.定期清洗和维护泵体，清除积存污垢，保持泵体的清洁。
2.定期检查电机的绝缘状况，如发现损坏应及时更换。
3.定期检查泵体及管道连接部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点。
4.对泵进行定期维护，更换润滑油等易损件。
七、泵的停机
1.关闭调速开关，减慢电机转速。
2.断开电源，关闭电源开关。
螺杆泵使用维护说明书
螺杆泵使用维护说明书螺杆泵使用维护说明书一、螺杆泵概述螺杆泵是一种常见的流体输送设备，具有结构简单、流量稳定、压力高且可调节等优点。
它主要利用螺杆旋转来产生压力，将流体吸入后沿轴向推送至出口。
螺杆泵适用于多种行业，如化工、石油、食品等。
二、使用前准备在使用螺杆泵前，请确保以下准备工作已经完成：1、安装位置：请将泵安装在干燥、通风良好的场所，并确保地面水平。
2、电源连接：根据泵的额定电压和电流要求，正确连接电源。
3、泵体接地：按照规定要求连接地线，确保安全接地。
4、入口管路：确保入口管路畅通，无异物堵塞。
三、螺杆泵的运行与维护1、启动：在螺杆泵启动前，应打开出口阀，以免泵内产生高压而损坏泵体。
然后，合上电源，启动泵，观察泵的运转是否正常。
2、运行：在泵运行过程中，请注意观察泵的振动、噪音、出口压力等指标是否正常。
若有异常，应立即停机检查。
3、停机：停机前，先关闭出口阀，然后切断电源。
四、故障排除若螺杆泵出现故障，请根据以下症状进行排查：1、泵体过热：可能是轴承磨损或密封不良导致，需更换配件。
2、泵体漏油：可能是密封件老化或螺丝松动导致，需更换密封件或紧固螺丝。
3、流量不足：可能是入口管路堵塞或密封不良导致，需清理管路或更换密封件。
4、压力不足：可能是密封不良或轴承磨损导致，需更换密封件或轴承。
五、维护注意事项为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，请注意以下维护事项：1、定期检查泵的运行参数，如振动、噪音、出口压力等，确保泵运行正常。
2、定期清洗泵的入口管路，确保无异物堵塞。
3、定期更换泵的易损件，如密封件、轴承等，确保泵密封良好。
4、定期对泵进行保养，如更换润滑油、清理轴承等，延长泵的使用寿命。
5、严格执行停机操作规程，避免因为突然停机导致泵体损坏。
六、结束语螺杆泵是一种重要的流体输送设备，正确的使用和维护对于保障生产安全和稳定具有重要意义。
希望广大用户能够严格按照说明书的要求操作和使用螺杆泵，确保设备的正常运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
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单螺杆抽油泵说明书
一、工作原理
地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成
地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明
泵的总级数
泵每转公称排量
抽油杆传动
螺杆泵
型号表示示例：
GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵
四、螺杆泵的性能特点
1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，
是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、
效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代
产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设
备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S
（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动
装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地
面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井
的采油使用。
8、体积排量高，螺杆泵大幅度降低了能耗，投资小。
9、承压高，可达0.6-0.7mpa。
五、设备的安装和调试及使用
（一）安装前油井准备
（1）彻底洗井，尽可能将井下砂石、死油等清除掉。
（2）如果是长期停产井，必须彻底洗井，可用水或热油进行冲洗，将井内的死油、蜡块冲洗干净；如果用
芳香稀释液清洗，则在下定子前必须把芳香稀释液
循环出井筒。
（3）按规定进行全井通井，坐油管锚处套管必须保证完好，清理好地面场地，备好各种所需备品、备件。
（4）彻底检查抽油管是否有破裂处，严防泄漏。
（5）检查各转杆是否有破损现象。
（6）备齐各种所需短节及各种所需工具。
（二）作业工艺准备
（1）防脱方式的选择
螺杆泵的转子在定子内转动，工作负载直接表现为扭矩，转子扭矩使泵上部的正扣油管倒扣，所以螺杆泵井的油管必须实施防脱措施。
防脱措施有以下三种：
a、锚定油管；
b、反扣油管；
c、支人工井底。
一般不取支人工井底。
（2）泵挂深度的确定
多数情况下，要把泵下到射孔段之下，在产气井中尤为重要，气量越大，所需要的沉没深度就应越深，以便在
环形空间把天然气和油气分开。
在高含水油井，一定要把泵下到靠近射孔段的位置，但不要过高。
（3）上提防冲距的确定
在下转子时，应保证转子在定子内有适当的空间，如果安装位置太高，系统的压头将会减小，并且转子相对油管内部产生摩擦将造成损坏。
限位器是使转子定位的唯一参考点。
将转子下得太低可能造成限位器损坏。
转子下到限位器后，上提杆柱一定距离，这个距离是从限位销到定子弹性体底部的距离，并且再上提附加的距离，这个附加距离△L应是抽油杆柱的自然伸长△L1与螺杆泵转子受液压差轴向力作用杆柱伸长量△L2的和。
即：
△L=△L1+△L2
△L1=r·L2 / 2·E
△L2=4e·D·T·△P·L/πd2·E
式中：E —钢的弹性模量L —泵挂深度
r —抽油杆比重 d —抽油杆直径
△P —螺杆泵工作压差
一般泵挂深度与上提防冲距有以下关系，参照如下：
（4）安装
a、按下列顺序安装固定锚——变径接箍——限位器—
—抽油泵定子——提拉短接——油管。
注意：各油
管之间要紧牢，以防脱落。
b、固定锚不得安装在渗透区内（起码要高出2米以上）。
c、抽油管安装到位后，先锁住固定锚，然后坐封（坐
封工艺参照固定锚说明书）。
d、吊起抽油泵转子时，速度要缓慢，用手扶着转子中
下部，严禁损伤转子外表面，避免因吊装而引起转
子弯曲变形，向井下吊送以前，要在转子表面涂甘
油。
e、与转子连接的各转杆一定要拧牢，以防脱杆。
转子
和抽油杆及抽油杆之间螺纹上扣力矩不应小于
1000N·m，当最后接上光杆后，抽油杆下放速度应
小于1m/min，使转子缓慢进入定子。
f、转子进入定子后，可见到抽油杆出现缓慢的逆转，
这时要轻轻地将转子下放到定子的限位挡板。
将抽
油杆吊起，按计算好的尺寸接上光杆，留在驱动头
上的光杆尺寸约为60cm。
g、轻轻地将光杆吊起，当作业机的指重表指示最大值
（此时转子树刚刚离开限位器）时，立即停车。
然
后在光杆易测量处做个标记，并根据计算好的尺寸
将转子慢慢向上提升到位。
h、光杆提升到位后，先安装盘根再安装组合方卡子和
防沉方卡子，然后卸下吊钩。
i、光杆顶头安上螺母，紧牢，以防光杆脱落。
j、仔细检查各种部件的安装状态及各螺栓、螺母是否紧牢。
k、接通电源线，检查电机旋转方向是否正确。
l、检查转子是否正常。
m、调好驱动头的制动器。
n、打开三通阀。
（5）开车
a、开车，并检查电机电流（启动电流大，而后随着正
常运转，电流恢复到正常数值）。
b、观察密封处的漏油情况。
c、开车的第一周每天检查一次动液面，如果正常，要
尽量避免频繁开关抽油泵。
（三）泵的使用
a、建议泵的沉没度不要小于100m。
b、在试生产初期可以降低主轴转速，以防止供液不足
造成定子损坏，然后再根据油井动液面的变化，逐
步改变转速，建立合理的工作制度。
c、在井口流程上，建议装一个单流阀，防止停机时，
流程液体倒灌井筒，造成过高的抽油杆倒转速度，
产生意外的事故。
d、产液中，液体成份在井下下泵深度处不能小于10%，
否则会损坏泵的定子，甚至“咬泵”，扭断抽油杆。
为了减少气体的影响，进油口可以安装气锚，或提
高泵的沉没度，使泵的入口压力高于或接近原油的
饱和压力，减少气体的析出。
e、螺杆泵能适应高含砂原油的生产，但长时间的停机
会造成砂子沉降，所以停机后再启动必须先用手盘
车，转动灵活后再启动。
若泵卡死，则必须将转子
提出定子，进行冲砂再投产。
f、对于高含蜡的油井，要严密注意油井结蜡状态，油
管结蜡会造成流道阻力增加，产量下降。
g、无论是人为停机还是断电后再启动，一定要派人在
井口，观察旋转方向是否正确，当总电源断电，修
复后启动可能相位发生变化，应再作旋转方向判别
后再启动，以免反转造成脱扣。
h、必须按照说明书的要求，对地面传动装置进行日常
的维护保养，保证螺杆泵正常运行。
i、经常检查油井动液面，日产液量，电控箱和电流的
变化，使螺杆泵处于合理的运转状态。
六、设备的维护和保养
a、日保养
1）擦试外表，保持设备清洁，无油污。
2）检查驱动头是否漏油。
3）检查齿轮变速箱的油标高。
b、周保养
1）重复日保养原工作内容。
2）通过黄油嘴给轴承润滑。
3）检查全部螺钉、螺母是否上紧。