仪表管理制度
仪表技术管理制度范文(3篇)
仪表技术管理制度范文一、绪论1.引言本管理制度是为了规范和优化仪表技术管理工作，确保仪表技术的稳定和可靠运行，为企业的生产和经营活动提供准确、可靠的仪表数据和信息支持。
二、管理原则1.安全原则仪表技术管理工作要坚持以安全为前提，确保仪表设备的安全运行，避免因仪表技术问题带来的安全风险。
2.准确性原则仪表技术管理工作要保证仪表数据和信息的准确性，及时发现和排除仪表设备的故障和异常。
3.维护原则仪表技术管理工作要进行定期的维护和保养，确保仪表设备的长期稳定运行和寿命。
4.合理经济原则仪表技术管理工作要以合理经济为目标，合理配置仪表设备和维护资源，最大程度降低管理成本。
三、管理内容1.资产管理1.1 仪表设备档案管理对企业内的仪表设备进行档案管理，包括设备基本信息、技术参数、安装位置、维护和保养记录等。
1.2 仪表设备维护计划制定仪表设备的定期维护计划，包括设备的检查、清洁、校准、更换和维修等内容，确保设备的稳定运行。
1.3 仪表设备更新与淘汰定期评估和审查仪表设备的使用情况，根据设备的性能和技术指标，制定设备的更新或淘汰计划。
2.运行管理2.1 仪表设备监测对仪表设备的运行状态进行监测，及时发现和处理设备的故障和异常情况。
2.2 仪表设备校准定期对仪表设备进行校准，确保设备测量结果的准确性和一致性。
2.3 仪表设备备件管理管理仪表设备的备件和易耗品，确保备件的充足供应，及时更换和更新。
3.人员管理3.1 仪表技术人员培训对仪表技术人员进行培训和提升，提高其技术水平和专业能力。
3.2 仪表技术人员考核对仪表技术人员进行定期考核，评估其技术能力和工作绩效。
3.3 仪表技术人员交流与合作促进仪表技术人员之间的交流和合作，提高团队协作能力和工作效率。
4.管理评估4.1 定期评估和审查定期对仪表技术管理工作进行评估和审查，发现问题并制定改进措施。
4.2 管理报告定期编写仪表技术管理工作的报告，向上级主管部门和领导汇报工作进展和成效。
仪表设备管理制度（4篇）
仪表设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强仪表设备的管理，提高利用率和安全性，保护设备的正常运行，根据国家有关法律、法规和有关规定，制定本制度。
第二章设备管理的任务和目标第二条设备管理的目标是确保仪表设备的正常运行，提高设备的利用率和安全性，延长设备的使用寿命，同时降低维修和运行成本。
第三章设备管理的基本原则第三条设备管理工作必须坚持以下原则：1. 统一领导，分级负责。
各级领导要切实负起设备管理的责任，并划定各级设备管理的职责和权限。
2. 安全第一，预防为主。
设备管理必须以安全为重点，加强设备的维修和保养工作，预防设备故障和事故的发生。
3. 全员参与，协同作战。
设备管理工作涉及到各个部门和岗位，必须形成全员参与的工作氛围，协同合作，共同推进设备管理工作。
4. 规范管理，程序透明。
设备管理必须按照规定的流程和程序进行，遵循公正、公平、公开的原则，保证管理的透明度。
5. 历史维护，全面管理。
设备管理必须对设备的历史和使用情况进行全面记录和维护，做到信息的准确和及时。
第四章设备管理的组织体系第四条设备管理应当按照“统一领导、分级负责、全员参与”的原则，建立起完整的组织体系。
第五章设备分类和编码第五条设备应按照用途和性质进行分类，建立起统一的设备分类和编码体系。
第六章设备的购置和验收第六条设备购置应按照国家有关规定进行，并且需要进行严格的验收过程。
第七章设备的安全使用和保养第七条设备的使用必须依照规定的操作规程进行，保证设备的安全和正常运行。
第八章设备维修和保养第八条设备的维修和保养工作必须按照规定的流程和程序进行，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
第九章设备报废和处置第九条设备达到报废标准时，必须按照规定的程序进行报废和处置，避免对环境造成污染和对企业造成经济损失。
第十章设备管理的考核和奖惩第十条对设备管理工作进行定期考核，并根据考核结果进行奖励和惩罚。
第十一章附则第十一条本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，必须经过上级领导批准。
仪表技术管理制度模版(四篇)
仪表技术管理制度模版1. 前言本制度旨在规范和管理组织内的仪表技术，确保仪表技术的应用和维护工作能够顺利进行，并保证仪表设备的正常运行和高效使用。
同时，本制度也旨在提高组织内的仪表技术管理水平，保证仪表技术的质量和可靠性。
2. 责任与权限2.1 仪表技术部门负责组织和实施仪表技术的管理工作，并拥有相关决策和执行权。
2.2 相关部门负责根据仪表技术部门的要求，提供各种支持和配合，保证仪表技术的顺利运行。
2.3 所有员工必须按照本制度的要求执行仪表技术管理工作，并对仪表设备的使用和维护负有责任。
3. 仪表技术管理流程3.1 需求分析与计划3.1.1 仪表技术部门应与相关部门密切合作，了解其仪表技术需求并进行分析。
3.1.2 制定仪表技术计划，确定仪表设备的采购和更新计划。
3.1.3 负责准备仪表技术管理的相关文件和记录。
3.2 仪表设备采购与验收3.2.1 根据仪表技术计划，负责组织仪表设备的采购工作。
3.2.2 针对采购的仪表设备，进行严格的验收和测试，确保其质量和可靠性。
3.2.3 负责将采购到的仪表设备进行资产登记，并建立设备档案。
3.3 仪表设备安装与调试3.3.1 根据需要，组织仪表设备的安装和调试工作。
3.3.2 负责对新安装的仪表设备进行测试和确认，确保其正常工作。
3.3.3 负责编制和更新仪表设备的使用手册和操作规程。
3.4 仪表设备维护与维修3.4.1 负责组织仪表设备的定期维护和检修工作，确保其正常运行。
3.4.2 建立设备维护计划，并按计划进行维护和维修。
3.4.3 负责对仪表设备进行故障诊断和修理，确保其快速恢复正常工作状态。
3.5 仪表设备报废与更新3.5.1 根据仪表技术计划和设备状况，确定仪表设备的报废和更新时间。
3.5.2 负责对报废的仪表设备进行处理，确保环境和安全要求。
3.5.3 负责组织新设备的采购和更新工作，确保其能够满足仪表技术的需求。
4. 监督与评估4.1 仪表技术部门定期进行仪表技术管理工作的监督和评估，确保其有效和合规性。
仪表技术管理制度(3篇)
仪表技术管理制度是指在企业或组织中，为了规范和提升仪表技术水平，保证仪表设备的正常运行和维护，制定的管理规定和操作流程。
其主要内容包括仪表设备的选型、安装、调试、维护、保养、检验、报废等方面的要求和方法。
一、仪表设备选型管理（一）依据企业的生产特点和需要，制定仪表设备选型标准和要求；（二）明确仪表设备的性能指标和技术要求；（三）建立仪表设备选型评估机制，确保选型的科学合理性和可操作性；（四）进行仪表设备选型试验和对比分析，选择最优方案；（五）编制详细的仪表设备选型报告，包括选型依据、选型方案、试验数据和结论等。
二、仪表设备安装管理（一）确定仪表设备的安装位置和布置方案；（二）编制仪表设备安装图纸和图文资料；（三）明确安装过程中的安全操作规定和要求，确保人员和设备的安全；（四）指导安装人员进行仪表设备的安装，确保安装质量；（五）进行安装验收，检验仪表设备的安装质量和符合性。
三、仪表设备调试管理（一）依据设备厂家提供的调试方案和标准，进行仪表设备的调试；（二）编制调试记录和测试报告，记录调试过程中的数据和结果；（三）指导操作人员进行设备参数的调整和校准，确保设备符合要求；（四）进行调试验收，确保仪表设备的功能和性能达到预期效果。
四、仪表设备维护管理（一）制定仪表设备的维护计划和保养流程；（二）明确设备维护的责任人和具体操作指南；（三）定期对仪表设备进行巡检和维护，检查设备的运行状况和性能；（四）及时处理设备故障和异常情况，避免影响生产进程；（五）记录维护情况和处理结果，形成维护报告和维护记录。
五、仪表设备检验管理（一）制定仪表设备的检验标准和检验方法；（二）建立仪表设备的检验档案，包括设备的型号、出厂编号等信息；（三）定期对仪表设备进行检验，检查设备的准确度和精度；（四）对检验结果进行记录和评价，及时处理不合格的设备；（五）对合格的设备进行检验证书的签发和保存。
六、仪表设备报废管理（一）建立仪表设备报废的程序和要求；（二）对老化、损坏或不再使用的设备进行评估和判定；（三）制定设备报废报告和报废处理方案；（四）设备报废经过技术评审和批准后，执行报废程序；（五）进行设备报废记录和档案的保存。
仪器仪表管理制度范文(4篇)
仪器仪表管理制度范文1、总则（1）本制度是为了规范仪器仪表的使用、保管和维修，确保仪器仪表的安全使用和准确测量，并提高实验室仪器仪表的管理水平。
（2）本制度适用于公司内所有实验室仪器仪表的管理和使用。
2、仪器仪表的分类（1）根据仪器的功能和用途，将仪器仪表分为常用仪器、专用仪器和基础仪器。
（2）常用仪器：经常使用的仪器，如称量仪、温度计、PH计等。
（3）专用仪器：用于特定实验或测试的仪器，如某些化学分析仪器、物理实验仪器等。
（4）基础仪器：用于基础教学或科研实验的仪器，如显微镜、平衡仪等。
3、仪器仪表的管理（1）仪器仪表要进行统一编号，并建立相应的档案，包括仪器名称、型号、规格、购置日期、购置渠道、使用单位等信息。
（2）每个实验室应配备专人负责仪器仪表的管理工作。
（3）仪器仪表使用前应进行检查，确保仪器正常运行和准确测量。
（4）实验室内的仪器仪表应定期进行维护和保养，延长使用寿命。
4、仪器仪表的使用（1）仪器仪表的使用应按照使用说明书进行，严禁私自调整仪器的参数和设置。
（2）使用过程中应注意仪器的安全性，不得拆卸、改装和超负荷使用。
（3）发现仪器仪表存在故障或异常现象时，应及时报修，并停止使用。
5、仪器仪表的保管（1）仪器仪表应存放在专用的仪器柜或仪器间，并保持干燥、整洁和无灰尘的环境。
（2）仪器柜应配备防护装置，防止仪器被撞击、污染和损坏。
（3）重要仪器仪表应加装监控设备，保证安全。
6、仪器仪表的借用和归还（1）仪器仪表的借用需填写借用单，并经相关负责人审批。
（2）借用的仪器仪表必须按时归还，如需延期使用，需提前申请并经审批。
7、仪器仪表的维修与保养（1）发现仪器仪表有故障或异常时，应立即停止使用，并及时报修。
（2）仪器仪表的维修工作由专业维修人员或公司指定的维修单位进行。
（3）仪器仪表的保养工作应按照保养手册进行，定期检查清洁仪器，保证仪器正常运行。
8、仪器仪表的淘汰与报废（1）仪器仪表的淘汰和报废应按照公司相关规定进行。
仪表设备管理制度模版（3篇）
仪表设备管理制度模版第一章总则第一条为加强对仪表设备的管理，确保仪表设备的正常运行、有效使用和合理利用，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有仪表设备的管理与使用。
第三条本制度的实施机关为本单位。
第四条仪表设备指各类仪器、仪表及生产设备中的计量检测仪器仪表等，包括但不限于测温仪、压力表、流量计、分析仪等。
第五条管理原则：科学、规范、切实、公正、健康。
第六条管理要求：严格按照国家相关法律法规和技术标准进行管理，做到安全可靠、使用方便、操作规范。
第七条管理措施：制定管理制度，建立规范的管理流程和保养计划，定期检查维护设备，加强人员培训和交流，提高管理水平。
第八条管理责任：设立仪表设备管理部门，并明确其管理职责，建立健全责任追究的机制。
第二章管理权限和责任第九条仪表设备管理部门：负责仪表设备的管理、维护和修理工作，并负责制定和修订各项管理制度和操作规程。
第十条负责人：对本单位的仪表设备管理工作负总责，并根据管理部门的工作需要，配备专职人员，建立完善的管理体制。
第十一条所有单位及个人都有使用仪表设备的权利和义务，必须按照管理部门的要求合理使用设备，保证仪表设备的安全和正常运行。
第十二条管理员：由管理部门指派专人进行仪表设备的日常操作和维护工作，负责设备的保养、维修、校验和仪表设备的更新。
第十三条使用者：使用仪表设备的单位、部门和个人，必须按照管理部门的要求进行操作，保证仪表设备的正常运行和有效使用。
第十四条保管人：负责统一管理仪表设备的存放和保管，定期检查设备的完好情况，及时发现和解决设备问题。
第三章设备采购和验收第十五条仪表设备采购应根据需要进行合理的规划和预算，制定设备采购方案。
第十六条仪表设备采购应优先考虑品质稳定、技术先进、性价比高的产品，并经过充分的比较和选择。
第十七条仪表设备的采购应按照相关法律法规和采购程序进行，要明确资金来源和采购合同的约定。
第十八条仪表设备的验收应由仪表设备管理部门负责，验收前应制定详细的验收标准和程序。
仪表设备管理制度范文（4篇）
仪表设备管理制度范文目录第一章总则 3第二章设备管理 3第一节仪表设备管理的组织结构 3第二节仪表设备的纪录保存 3第三章设备申领与报废 4第一节设备申领 4第二节设备报废 4第四章设备维护与保养 5第一节设备维护 5第二节设备保养 5第五章设备安全与保管 6第一节设备安全 6第二节设备保管 6第六章管理制度的落实与监督 7第一节落实 7第二节监督 7附录设备台帐样本 8第一章总则为规范仪表设备管理，保障设备的安全使用和有效维护，提高设备的利用率和经济效益，制定本管理制度。
本制度适用于本单位所有仪表设备的管理和使用。
仪表设备管理制度应当贯彻科学、严格、公正、公开的原则。
第二章设备管理第一节仪表设备管理的组织结构本单位仪表设备管理应当建立健全组织结构，明确责任，确保各项管理工作的顺利进行。
1. 设备管理主管部门：负责制定和组织实施仪表设备管理制度，监督和协调各项管理工作。
2. 设备管理员：负责具体设备的管理和维护，定期进行巡视和检查，做好设备台账记录。
3. 设备使用人员：负责仪表设备的正常使用和保养，按要求填写设备使用记录。
第二节仪表设备的纪录保存为了便于管理和查询，保留设备使用和维护的相关数据，必须建立仪表设备的纪录保存制度。
1. 设备台帐：每台设备都应该建立台账，记录设备的基本情况，包括设备名称、型号、出厂日期、购置方式、存放地点、责任人等信息。
附录为设备台帐样本。
2. 使用记录：设备的使用人员应根据实际情况填写设备使用记录，包括设备名称、使用日期、使用时长、使用情况等信息。
3. 维护记录：设备管理员应根据维护计划定期对设备进行维护，并填写维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章设备申领与报废第一节设备申领设备的申领必须经过合理的申请和审批程序，确保设备的合理使用和管理。
1. 设备申领条件：设备使用人员必须符合以下条件才能申请设备的使用：a) 具备相应的技术能力和知识，能保证设备的正常使用和安全操作。
仪表设备管理制度7篇
仪表设备管理制度7篇仪表设备管理制度11车间或装置仪表维护班应建立以下资料:1.1各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料;1.2各装置仪表汇总表;1.3仪表维护、检修操作规程;1.4所有使用仪表技术说明书;1.5仪表及其附件检修校验单及校验记录;1.6节流元件数据和调节阀计算数据表;1.7标准仪器检定合格证书;1.8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等);1.9a、b类联锁、dcs、ups、plc和工业pc机清单;1.10交接班记录本和巡检记录本;1.11各装置静密封点统计表;1.12仪表技术状况月、季报。
2车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表,由车间或装置仪表维护班提出申请,经设备科审查,报公司主管部门鉴定批准。
3使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路,应提出申请,经生产设备科批准后方可实施。
4凡属固定资产的仪表设备,应按固定资产管理制度管理。
5仪表设备调出,必须由生产设备科批准,dcs、plc、esd备品备件调出必须报公司生产设备科备案。
6车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况,经主管仪表人员汇总签字,主管领导审核,按时上报公司生产科,内容包括:a.本厂仪表设备四率报表;b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告;c.联锁解除或投运报表。
7每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计,并做好年度运行总结。
8主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。
9工业仪表设备a、b、c的分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。
10装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。
11集散控制系统的管理按照厂dcs管理规定执行。
仪表设备管理制度2目的：公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使公司安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。
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仪表管理制度目录第一章自动化技术简介1.1中控DCS控制系统1.2主要仪表第二章 DCS投运操作方案2.1 投运前应具备的条件2.2 DCS系统上电2.3 DCS 系统断电第三章 DCS开工规程3.1 开工准备3.2DCS控制系统受电前检查3.3DCS控制系统受电步骤3.4控制系统的静态试验与动态调试3.5开关量控制系统组态软件检查和功能测试3.6模拟量控制系统的试运和动态调试3.7操作安全注意事项第四章事故处理预案4.1 事故处理原则4.2 紧急停工4.3 事故处理预案第五章安全防护与环境保护5.1安全知识5.2安全规定第六章设备维护保养6.1 系统维护的主要工作6.2 维护工具6.3 系统上电前检查6.4 系统上电后检查6.5 中控室维护管理6.6 控制站维护管理6.7 操作站维护管理6.8 操作站软件管理6.9 通信网络管理6.10控制站检查6.11操作站检查6.12 系统供电检查6.13 系统网络检查6.14范围6.14固定式有毒有害气体报警系统的维护6.15工机具管理6.16检维修计划管理6.17 记录第七章四修仪表设备日常维护管理制度7.1目的7.2范围7.3 管理及职责7.4 仪表设备维护保养细则：7.5仪表的检修7.6仪表巡回检查7.7控制室、仪表机房的管理7.8现场仪表的管理7.9仪表防雨、防水、防小动物7.10仪表电缆的管理7.11仪表执行器的管理7.12仪表交接班管理7.13巡回检查管理制度7.14仪表车间冬季操作法7.15控制室、机柜间无线通讯设备的管理7.16仪表完好标准7.17岗位练兵制度7.18劳动纪律管理制度7.19 仪表维护人员考核标准第一章自动化技术简介1.1中控DCS控制系统WebField JX-300XP DCS控制系统简介DCS是英文Dstvibuted Control System的缩写，意为计算机集散控制系统，也称分布式计算机控制系统。
它是20世纪70年代中期发展起来的计算机系统。
它综合了计算机技术、信号处理技术、测量控制技术，通信网络和人机接口技术等对生产过程进行分散控制、集中监视操作和管理。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（LED）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS具有以下特点：（1）高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。
此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
（3）灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
（4）易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
（5）协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
（6）控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。
生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。
随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
DCS由集中显示管理部分，分散控制监测部分，通信部分组成：1)集中显示管理部分：工程师站、操作站、管理计算机。
2)分散控制监部分：控制站、监测站或现场控制站用于实时的控制和监测。
3)通信部分由连DCS的各个分布部分、完成数据、指令及其它信息传递。
集散控制系统的体系结构通常分为三级，第一级为直接过程控制级，它直接面向生产过程；第二级为集中操作监视级，进行监视过程管理；第三级为综合信息管理级，用来综合处理、优化组合。
各级之间通信网络相连，级内各站或单元由本级的通信网络进行联系。
由于安全方面和传输等方面的限制，目前我国绝大部分企业建到第二级，上位机尚未建成。
控制管理层的作用于是实现集中操作和统一管理，通过监控系统和生产过程实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等。
从而在用户和系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势和报警情况，实现设备起停过程回路操作和参数调整。
DCS 的现场控制单元直接与现场传感器，变送器、执行器、继电器等到相连接，完成过程输入输出的控制。
各现场控制单元通过网络接口连接起来，独立自主的完成系统分配的任务，控制功能分散，危险也分散，从而提高了系统的可靠性。
1.2 主要仪表（1）温度检测仪表：热电偶、热电阻、双金属温度计等；（2）压力检测仪表：压力变送器、压力开关等；（3）液位检测仪表：浮筒液位计、双法兰液位计、单法兰液位计、雷达液位计等；（4）物位检测仪表：雷达物位计、物位开关、差压物位计等；（5）流量检测仪表：电磁流量计、涡街流量计、弯管流量计、转子流量计、差压流量变送器等。
（6）质量计量仪表：质量流量计等。
（7）氧含量检测仪表：氧分析仪等。
（8）有毒、可燃气体监测仪表：有毒、可燃气体检测仪。
（9）调节阀：气动调节阀、电动调节阀。
第二章DCS投运操作方案所谓控制系统的投运，是指当系统设计、安装、调试就绪，或者经过停车检修之后，使控制系统投入使用的过程。
要使控制系统顺利地投入运行，首先必须保证整个系统的每一个组成环节都处于完好的待命状态。
这就要求操作人员（包括仪表人员）在系统投运之前，对控制系统的各种装置、连接管线、供气、供电等情况进行全面检查。
同时要求操作人员掌握工艺流程，熟悉控制方案，了解设计意图，明确控制目的与指标，懂得主要设备的功能，以及所用仪表的工作原理和操作技术等。
2.1投运前应具备的条件（1）系统联调完成，测点显示正常，各阀门、电机等动作正常；（2）最终控制方案经过模拟运行，确保正常运行；（3）厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运；（4）工程人员确认系统正常，可以进行投运；（5）操作人员、维护人员经过现场操作及维护培训。
注：对于控制回路的投运，应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动调节稳定的前提下，进行自动运行。
2.2 DCS系统上电系统上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触是否良好、接地端对地电阻是否符合要求。
确认完成后，按照如下步骤进行系统上电。
（1）合上配电箱的总断路器，分别检查输出电压是否符合220V±10%，符合要求时，进行下一步；（2）合上配电箱各支路的断路器，分别检查输出电压是否符合220V±10%，符合要求时，进行下一步；（3）若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否符合220V ±10%，符合要求时，进行下一步；（4）操作站上电：操作的显示器、工控机等设备上电；（5）控制站上电：电源箱一次上电，检查输出电压，检查机笼配电；2.3 DCS系统断电顺序与上电时的顺序相反，也即系统断电应按照以下步骤进行：（1）逐个关控制站电源箱电源；（2）每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；（3）关闭各个支路电源开关；（4）关闭不间断电源（UPS）电源开关；（5）关闭总电源开关。
注意事项：系统有冗余供电时，须先分别单路上电测试，再两路供电测试，最后进行单路电源掉电测试；上电中发现损坏设备时，应及时处理；计算机上电后，必须注意防病毒的工作。
第三章 DCS开工规程3.1 开工准备开工前的准备主要是指调试资料的收集，开工前对图纸的检查，以及编写开工方案。
调试人员在开工前，应充分熟悉DCS控制系统，掌握DCS控制系统的硬件维护和软件软件组态的基本技能，最好有相当一部分人员具有该DCS 系统的调试经验。
3.2 DCS控制系统受电前检查（1） DCS机柜正确安装就位（2） DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损。
（3）网络通讯电缆、模件间预制电缆安装结束。
（4）各设备的电源接线正确，DCS供电系统准备好。
（5）各I/O柜端子未与就地设备连接。
（6）DCS机柜接地良好。
（7）主控制室、工程师站的空调系统、消防系统工作正常，符合DCS系统运行环境要求，室内环境整洁，照明充足。
3.3 DCS控制系统受电步骤（1）电源开关检查：确认所有电源开关在OFF位置;（2)从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将所有终端单元与模件连接电缆脱开；（3）DCS系统交流供电回路绝缘检查；（4）网络通讯电缆检查：通讯电缆完整无破损，端口连接正确；（5）模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确；（6）模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认与组态一致；（7）检查电源模块，确认其已正确插入；（8）检查供电电源的品质和UBS至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配电柜电源开关；（9）DCS过程控制机柜受电：检查电源模块工作情况；合上机柜电源，检查风扇工作情况；检查电源模块工作情况；依次插入过程控制模件，检查模件工作情况；将终端单元与模件进行连接；检查I/O电源电压；（10）DCS操作站及工程师站受电；（11）利用工程师工作站对过程模件进行软件恢复；（12）操作站软件恢复。
3.4控制系统的静态试验与动态调试控制系统投运前的检查和模拟试验称为静态试验；（1）控制系统组态软件检查和功能测试；（2）操作控制界面的检查及模拟试验；（3）控制系统与外部系统的接口检查和联动试验；(4)连锁保护动作试验；控制系统投运后的整定试验称为动态调试；（1）模拟量输入检测参数的投运和检查；(2)模拟量控制系统的投运及参数整定；(3)顺序控制系统启停试验；3.5开关量控制系统的组态软件检查和功能测试一般是在单体试运期间分别按系统分阶段进行，调试依据主要是逻辑图。