可靠性项目工程可靠性试验概述
承制装备分类什么是可靠性试验
承制装备分类什么是可靠性试验00承制装备分类什么是可靠性试验?承制装备分类什么是可靠性试验?什么是可靠性试验?可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有:1发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷;2为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息;3确认是否符合可靠性定量要求。
为实现上述目的，根据情况可进行实验室试验或现场试验。
实验室试验是通过一定方式的模拟试验，试验剖面要尽量符合使用的环境剖面，但不受场地的制约，可在产品研制、开发、生产、使用的各个阶段进行。
具有环境应力的典型性、数据测量的准确性、记录的完整性等特点。
通过试验可以不断地加深对产品可靠性的认识，并可为改进产品可靠性提供依据和验证。
现场试验是产品在使用现场的试验，试验剖面真实但不受控，因而不具有典型性。
因此，必须记录分析现场的环境条件、测量、故障、维修等因素的影响，即便如此，要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难，除非用若干台设备置于现场使用直至用坏，忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。
当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时，则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
2可靠性试验的分类2.1电子装备寿命期的失效分布目前我们认为电子装备寿命期的典型失效分布符合"浴盆曲线"，可以划分为三段:早期失效段、恒定(随机或偶然)失效段、耗损失效段。
可参阅图2.1。
早期失效段，也称早期故障阶段。
早期失效出现在产品寿命的较早时期，产品装配完成即进入早期失效期，其特点是故障率较高，且随工作时间的增加迅速下降。
早期故障主要是由于制造工艺缺陷和设计缺陷暴露产生，例如原材料缺陷引起绝缘不良，焊接缺陷引起虚焊，装配和调整不当引起参数漂移，元器件缺陷引起性能失效等。
早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理措施加以暴露和排除。
可靠性工程
分布函数 ：设X为随机变量，对任意实数χ，则称函数 F （χ）=P{X≤χ} 为随机变量X的分布函数。
二、可靠性统计基础知识
可靠性统计基础知识
1. 概率基础知识 2. 随机变量及其分布 3. 统计基础知识 4. 参数估计 5. 假设检验
1、概率基础知识
随机事件及其概率
随机实验:满足下列三个条件的试验称为随机试验； （1）试验可在相同条件下重复进行；（2）试验 的可能结果不止一个，且所有可能结果是已知 的；（3）每次试验哪个结果出现是未知的；随 机试验以后简称为试验，并常记为E。
失效率：失效率是工作到某时刻尚未失效的产品， 在该时刻后单位时间内发生失效的概率。一般记 为λ,它也是时间t的函数,故也记为λ(t),称为失效率 函数,有时也称为故障率函数或风险函数；它反映t 时刻失效的速率,也称为瞬时失效率。
一、可靠性工程概述
（三）浴盆曲线 对某一类产品而言，产品在不同的时刻有不同的失 效率（也就是失效率是时间的函数），对电子产品 而言，其失效率符合浴盆曲线分布 （如下图）：
威布尔分 布(Ⅲ型 极值分 布)W(k,a
,b)
3、统计基础知识
研究对象的全体称为总体或母体，组成总体的每个基本单位 称为个体。
（1）按组成总体个体的多寡分为：有限总体和无限总体；
（2）总体具有同质性：每个个体具有共同的观察特征，而 与其它总体相区别；
（3）度量同一对象得到的数据也构成总体，数据之间的差 异是绝对的，因为存在不可消除的随机测量误差；
可靠性试验设计中的马尔可夫链应用
可靠性试验设计中的马尔可夫链应用引言：在现代科学和工程领域中，可靠性是一个关键的概念。
可靠性试验设计是评估和验证系统或产品可靠性的重要方法之一。
马尔可夫链是一种数学工具，被广泛应用于可靠性试验设计中，以帮助工程师更好地分析和预测系统的可靠性。
第一部分：可靠性试验设计概述可靠性试验设计旨在通过实验数据和分析方法，确定系统在时间的变化过程中的可靠性和失效概率。
通过对系统的可靠性进行评估，工程师可以识别潜在的问题，并采取相应的改进措施。
可靠性试验设计中的马尔可夫链应用提供了一种有效的方式，分析和预测系统的可靠性。
第二部分：马尔可夫链的基本概念马尔可夫链是一种以状态转移为基础的数学模型，它描述了一个系统或过程在一系列状态之间随机转移的概率。
在可靠性试验设计中，系统的状态可以是正常工作、故障或维修等。
马尔可夫链的基本概念包括状态空间、状态转移概率矩阵和平衡方程等。
第三部分：马尔可夫链在可靠性试验设计中的应用马尔可夫链在可靠性试验设计中的应用主要包括以下几个方面：1. 状态转移图的建立：通过分析系统的状态转移过程，可以构建马尔可夫链的状态转移图。
状态转移图能够直观地表示系统不同状态之间的转移关系，为后续的可靠性分析提供基础。
2. 状态转移概率的估计：根据实验数据，可以估计系统在不同状态之间的转移概率。
这些概率可以用于建立马尔可夫链的状态转移矩阵，进而分析系统的可靠性。
3. 平稳分布的计算：马尔可夫链分析中一个重要的目标是计算系统的平稳分布。
平稳分布表示系统在长时间内各个状态的概率分布情况，能够提供系统可靠性的稳定性信息。
4. 系统可靠性的评估：通过分析马尔可夫链的平稳分布，可以计算系统处于正常工作状态的概率，从而评估系统的可靠性。
这种方法可以帮助工程师更好地了解系统的失效特性，并制定相应的维修策略。
第四部分：马尔可夫链应用案例研究以下是一个实际案例，展示了马尔可夫链在可靠性试验设计中的应用：某航空公司使用马尔可夫链来评估飞机的可靠性。
可靠性工程-可靠性试验概述
可靠性试验
6. 按试验所处阶段分
③ 可靠性鉴定试验 模拟实际使用环境，对产品施加工作应力，验证产 品设计是否达到规定的可靠性要求。
④ 可靠性验收试验 模拟实际使用环境，对产品施加工作应力，验证批 生产产品的可靠性是否保持在规定的水平，即产品 经过生产期间的工艺、工装、工作流程变化后的可 靠性。
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法
2）检查筛选 ③X射线非破坏性检查筛选 可发现成品内的缺陷，如装配不良、焊料过多或过少以及 多余物等。美军标准规定，宇航级半导体器件都要100％ 进行此项筛选。 ④颗粒碰撞噪声检测 用来发现产品内部是否存在多余物或有结合不良之处。其 原理是检查试件在振动或冲击情况下是否内部有颗粒碰撞 而发出的噪声。优点是能发现更小的粒子和X射线能穿透的 粒子。已有设备可测出重量小于1μg和直径小于25μm的 松散粒子。
环境应力筛选试验（ESS）
（一）可靠性筛选
1、可靠性筛选的效果
1）筛选剔除率Q
Q n 100% n 剔除产品数
N
N－参与筛选的产品总数
不能简单地以剔除率高低来评价筛选方法优劣，剔除率太高，
有可能是产品存在着严重缺陷，但也可能是筛选应力过高；剔
除率很低，有可能是产品缺陷少，但也可能是筛选应力太小或
试验时间不足所致。
（一）可靠性筛选
1、可靠性筛选的效果
2）筛选效果β
N S 100% N 筛选前产品的失效率
N
S－筛选后产品的失效率
一般通过设计良好的工艺筛选程序的产品和未经筛选的产品 相比，其失效率大致可有半个至一个数量级的改善，个别可 达2个数量级。
可靠性工程师考试资料
可靠性工程师考试资料（二）引言概述：可靠性工程师是现代工程领域中一个非常重要的职位，他们负责确保产品和系统的可靠性，以及减少可能出现的故障和风险。
为了成为一名合格的可靠性工程师，需要有一定的知识储备和专业技能。
本文将深入探讨可靠性工程师考试相关的资料，帮助考生更好地准备考试。
正文内容：一、可靠性基础知识1. 可靠性概念与定义：介绍可靠性的基本概念，如MTBF（平均无故障时间）、故障率、可靠度等，以及它们的定义与计算方法。
2. 可靠性工程原理：解析可靠性工程的基本原理，包括可靠性需求分析、可靠性设计、可靠性测试与评估等环节，以及它们之间的关系。
3. 可靠性统计方法：介绍可靠性工程中常用的统计方法，如生存分析、故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等，以及它们的应用场景和具体步骤。
二、可靠性设计与优化1. 可靠性要求确定：阐述如何根据产品和系统的使用环境、功能需求等因素确定可靠性要求，并建立相应的性能指标和测试标准。
2. 可靠性设计方法：介绍常用的可靠性设计方法，如设计失效模式与影响分析（DFMEA）、故障模式与影响分析（FMEA）、信号完整性分析等，以及它们的步骤和工具的应用。
3. 可靠性验证与验证测试：详细描述可靠性验证的流程和关键步骤，包括设计评审、模拟测试与实验验证等，以及常用的验证测试方法和技术。
三、可靠性评估与维护1. 可靠性评估方法：介绍可靠性评估的方法和指标，如可靠性预测、可靠性增长试验等，以及它们的原理和适用范围。
2. 故障数据分析与故障诊断：解析如何进行故障数据的分析和故障诊断，包括故障率分析、故障模式与效应分析等方法和工具的使用。
3. 可靠性维护与改进：探讨如何进行可靠性维护和改进，包括维护计划的制定、故障处理与预防措施等方面的技巧和方法。
四、可靠性测试与试验1. 可靠性试验方法：介绍可靠性试验的方法和技术，如加速寿命试验、可靠性生命周期试验等，以及它们的步骤和数据分析方法。
可靠性工程基本理论
可靠性工程基本理论可靠性工程是一种工程学科，主要涉及如何对产品和系统的可靠性进行评估、设计和管理等。
可靠性工程的基本理论包括可靠性的定义、可靠性的特征、可靠性的评估方法、可靠性的设计原则和可靠性预测方法等。
1. 可靠性的定义可靠性是指产品或系统在规定条件下保持正常运行的能力。
从概率学的角度来看，可靠性是指产品或系统在规定时间内不出现故障的概率。
具体来说，可靠性可以用以下公式来表示：可靠性= (正常运行时间)/(正常运行时间+故障时间)2. 可靠性的特征可靠性具有以下几个特征：（1）可度量性：可靠性可以通过概率和统计方法进行量化和评估。
（2）时效性：产品或系统的可靠性是随着时间变化的，需要及时进行检测和更新。
（3）风险性：可靠性与风险直接相关，风险越高，可靠性要求越高。
（4）系统性：可靠性需要从整个系统的角度考虑，而非单个组成部分的可靠性。
3. 可靠性的评估方法可靠性评估方法主要包括故障模式和效应分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性增长法（RAM）和可靠性试验等。
（1）故障模式和效应分析（FMEA）是一种从设计阶段就开始进行的预防性可靠性评估方法。
其主要思想是通过对每个零部件的故障模式和故障后果进行识别、分类和评估，推断出产品或系统的可靠性并采取相应的预防措施。
（2）故障树分析（FTA）是一种基于逻辑的可靠性评估方法。
它将故障模式和事件之间的因果关系表示为一棵树状结构，通过逐层分析和推断出故障的原因，进而评估产品或系统的可靠性。
（3）可靠性增长法（RAM）是一种逐步提高产品或系统可靠性的方法。
通过在产品或系统的使用过程中收集和分析故障数据，以修正设计和制造过程中不足之处，最终提高产品或系统的可靠性。
（4）可靠性试验是通过对样品进行一系列可靠性测试，从而评估产品或系统的可靠性。
常见的可靠性试验方法包括加速寿命试验、高温试验、低温试验、振动试验、冲击试验等。
4.可靠性的设计原则可靠性的设计原则包括下列几个方面：（1）原则上应对可能引起故障的所有因素（如环境因素）进行评估和控制。
可靠性设计、分析、试验技术(可靠性工程师培训)
可靠性设计、分析、试验技术(可靠性工程师培训)简介可靠性工程是一门专注于提高产品稳定性和寿命的学科，它涉及到面向不同阶段的可靠性设计、可靠性分析以及可靠性试验等一系列技术。
可靠性工程不仅需要了解相关的工程设计知识，还需要具备强大的数学和统计学能力，最为重要的是能够有效地应用各种技术方法去评估和提高产品的可靠性。
本文将介绍可靠性工程师的主要职责和技能，以及可靠性设计、分析和试验技术方面的详细信息。
可靠性工程师的职责和技能可靠性工程师是一种工程师，主要负责产品设计过程中的可靠性分析和评估。
可靠性工程师需要掌握一定的物理学和工程学基础，能够熟练使用各种工具和软件去进行定量化的分析和计算，具备一定的项目管理能力，同时也需要在多个领域之间进行协调和沟通，比如说工程设计、制造和实施等。
下面主要介绍可靠性工程师工作过程中需要用到的技能和工具：统计学和数据分析可靠性工程师需要掌握统计学和数据分析基础，能够选用合适的数据分析方法和统计工具，以分析不同产品的可靠性水平，并确定产品设计中的偏差和可靠性参数，最终通过分析结果来提高产品的可靠性水平。
可靠性预测可靠性预测是指用历史数据或其他相关数据来预测产品的可靠性水平。
可靠性工程师在可靠性预测过程中需要考虑到各种因素，如运输、使用环境、人为操作等，将预期的使用寿命和可靠性指标作为参考，为产品设计提供有效的帮助。
故障树分析故障树分析（FTA）是一种用于识别与故障有关的事件序列和条件的技术。
这种技术可以帮助可靠性工程师找出故障产生的原因和途径，并对进行相应的技术开发和改进。
序贯计划: 预防性维护有些问题可能难以被识别和解决，比如识别处于使用阶段中的各种不正常操作，这时就需要预防性维护。
在预防性维护的过程中，可靠性工程师需要制订序贯计划，针对生产线中的不正常操作进行分析，并提出优化方案，最终提高该产品的可靠性水平和安全性。
可靠性测试可靠性测试是测试一个系统能否达到其设计要求的一种方法。
机械产品可靠性试验方法
机械产品可靠性试验方法随着科技的进步和社会的发展，机械产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保机械产品的可靠性和安全性，各行业制定了一系列的规范、规程和标准，用于指导机械产品的可靠性试验方法。
本文将就机械产品可靠性试验方法进行论述。
一、可靠性试验方法的概述可靠性试验是为了评估机械产品在一定时间和工作条件下的可靠性指标，例如寿命、故障率、失效模式等。
可靠性试验方法是为了验证机械产品在实际使用环境中是否能够满足设计要求和用户需求。
二、可靠性试验的分类可靠性试验可以根据不同的目的和试验环境进行分类。
常见的可靠性试验包括环境适应性试验、寿命试验、可靠性增长试验等。
1. 环境适应性试验环境适应性试验是为了测试机械产品在不同的环境条件下的可靠性。
根据具体的使用场景和环境要求，可以进行湿热试验、低温试验、高温试验等。
这些环境适应性试验可以帮助评估机械产品在多样化的环境下的可靠性性能。
2. 寿命试验寿命试验是为了评估机械产品在规定的使用寿命内是否能够达到要求的可靠性指标。
根据不同的产品特性和使用要求，可以进行振动试验、冲击试验、耐久试验等。
寿命试验能够帮助厂家了解机械产品的寿命特性，优化产品设计和选材，并提高产品的可靠性。
3. 可靠性增长试验可靠性增长试验是为了评估机械产品在连续生产过程中的可靠性水平。
通过对多个相同机型产品进行试验，可以了解产品质量的一致性和可靠性水平的波动情况。
可靠性增长试验有助于厂家监测制造过程中的质量控制，并及时采取措施提高产品的可靠性。
三、可靠性试验方法的应用可靠性试验方法在各个行业中都有广泛的应用。
下面将就几个常见的行业进行论述。
1. 汽车行业对于汽车行业而言，机械产品的可靠性试验是尤为重要的。
在汽车领域中，寿命试验是最常见的可靠性试验方法之一。
通过对汽车的发动机、底盘等关键部件进行振动试验、冲击试验和耐久试验，可以评估汽车在各种工况下的可靠性性能。
2. 电子行业电子产品的可靠性试验是保证产品质量的关键环节。
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（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 5）破坏性筛选 为适应特殊环境需要，对有的批产品还需作抽样 的破坏性筛选试验，以代表批产品的环境适应性， 包括有盐雾、油雾、潮湿、焊接强度、热疲劳、 引线疲劳和高温高压等。
第六章 可靠性试验及评定
概述
产品生产出来以后，其可靠性是否达到定量要求，必 须通过可靠性试验予以验证，同时，在设计和生产过 程中可能存在这样或那样的可靠性缺陷，通过可靠性 试验，可以暴露设计、工艺、材料等方面存在的可靠 性缺陷，从而采取措施加以改进，使可靠性逐步增长， 最终达到预定的可靠性水平。
可靠性试验目的
可靠性试验
可靠性试验的分类，一般有以下几种： 按试验项目分， 筛选试验； 环境应力试验； 寿命试验。
可靠性试验
2. 按试验对象分 3. 元、器件及原材料可靠性试验； 4. 组件或部件可靠性试验； 5. 产品可靠性试验。 6. 按试验性质分 7. 破坏性试验； 8. 非破坏性试验。
验证批生产产品的可靠性是否保持在规定的水
平，即产品经过生产期间的工艺、工装、工作
可靠性试验分类
浴盆曲线与可靠性试验
浴盆曲线
可靠性试验的要素
故障判据
试验剖面
任务剖面：对产品在完成规定任务的这段时间内所要 经历的全部重要时间和状态的一种时序描述。
试验剖面：供试验用的环境参数与时间的关系图
除率很低，有可能是产品缺陷少，但也可能是筛选应力太小或
试验时间不足所致。
（一）可靠性筛选
1、可靠性筛选的效果 2）筛选效果β
NS100%N筛 选 前 产 品 的 失 效 率
N
S－ 筛 选 后 产 品 的 失 效 率
一般通过设计良好的工艺筛选程序的产品和未经筛选的产品 相比，其失效率大致可有半个至一个数量级的改善，个别可 达2个数量级。
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 1）测试筛选 ②线性判别筛选 先对批产品作摸底试验，通过计算建立线性判别数据，然后根 据每个被判产品的原始数据和试验一段时间后的测试数据，来 判断是否应淘汰。 该方法的基础是建立线性判别式，式中含有对产品有显著影响 的各参数（判别因子）和判别因子在寿命中所起影响的程度。
常规可靠性试验
环境应力筛选试验—— 可靠性增长试验—— 可靠性鉴定试验——
环境应力筛选试验（）
（一）可靠性筛选
1、可靠性筛选的效果 1）筛选剔除率Q
Q n 100% n剔 除 产 品 数
N
N－ 参 与 筛 选 的 产 品 总 数
不能简单地以剔除率高低来评价筛选方法优劣，剔除率太高，
有可能是产品存在着严重缺陷，但也可能是筛选应力过高；剔
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 2）检查筛选 ①目镜筛选 包括用肉眼、放大镜或显微镜检查筛选，花费少，收 效大。 ②红外线非破坏性检查筛选 用红外扫描显微镜对元器件在工作时的热分布作检查。 可检查热设计是否合理和工艺是否有缺陷，可灵敏地 检查出过热点及是否有虚焊。
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 2）检查筛选 ③X射线非破坏性检查筛选 可发现成品内的缺陷，如装配不良、焊料过多或过少 以及多余物等。美军标准规定，宇航级半导体器件都 要100％进行此项筛选。 ④颗粒碰撞噪声检测 用来发现产品内部是否存在多余物或有结合不良之处。 其原理是检查试件在振动或冲击情况下是否内部有颗 粒碰撞而发出的噪声。优点是能发现更小的粒子和X
可靠性试验
4. 按试验地点分 5. 现场可靠性试验； 6. 实验室可靠性试验。 7. 按试验的应力和强度分 8. 恒定应力试验； 9. 步进应力试验； 10. 序进应力试验； 11. 加速应力试验。
可靠性试验
6. 按试验所处阶段分
7. 可靠性研制试验
8.
通过对产品施加环境应力、工作载荷，寻找
产品中的设计缺陷，以改进设计，提高产品的固
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 2）检查筛选 ⑤密封性检查筛选 用来剔除泄漏率超过规定值的产品。根据泄漏率要求 可选择液浸检漏法、氦质谱检漏法、放射性示踪检漏 法和湿度试验法等。 ⑥参数测试筛选 包括一般参数和一些特殊参数的测试。例如，热稳定
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 3）环境应力筛选 ①力学环境应力筛选 有振动（包括振动疲劳、扫描振动或随机振动）、冲击和离心 加速度等项目。 ②气候环境应力筛选 有温度循环、温度冲击、恒温恒湿、潮热交变、低气压和高低 温测试等。 ③特殊环境应力筛选
环境应力筛选试验
环境应力选择
环境应力选择
机理和基本方法
振动剖面
温度循环剖面
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 3）环境应力筛选 ④混合环境应力筛选 有电和振动、冲击混合应力；电温度循环、湿度 和振动混合应力等，比单应力筛选要有效得多。
（）寿命筛选（老炼筛选） ①贮存筛选 包括高温贮存。 ②工作寿命筛选 包括静态、动态工作等。
有可靠性。
9. 可靠性增长试验
10.
通过对产品施加模拟实际使用环境的综合环
境应力，暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施，
可靠性试验
6. 按试验所处阶段分
7. 可靠性鉴定试验
8.
模拟实际使用环境，对产品施加工作应力，
验证产品设计是否达到规定的可靠性要求。
9. 可靠性验收试验
10.
模拟实际使用环境，对产品施加工作应力，
（一）可靠性筛选
1、可靠性筛选的效果 在评价筛选方法时，要把剔除率和筛选效果结 合起来。例如取同样Q值，则β大的筛选方法为 优；而得到同样的β值，Q值小的筛选方法好。
（一）可靠性筛选
2、可靠性筛选的方法 1）测试筛选 ①初始参数筛选（分布截尾筛选） 目的是为了获得参数与设计要求相适应的产品，剔除那些超 出容差极限值的产品。 首先要确定被筛选对象的哪些参数直接影响系统的可靠性， 以及为保证系统可靠性应规定的容差极限值，由此定下参数 的筛选项目和合格标准。筛选对象应为设计、工艺相当稳定 条件下生产的产品，因此，其各项参数应服从正态分布。
试验应力
环境越恶劣可靠性越差 温度应力会提高产品的故障率 振动应力会加速产品的疲劳 湿度和化学应力会缩短产品的寿命 环境应力和可靠性一般是指数关系 温度 振动 湿度和其他 在常规应力条件下进行试验可以真实
地模拟现场使用情况-常规试验 有意施加恶劣的环境应力进行试验可
以高效地暴露产品缺陷-加速试验。