第一章可靠性概论01 [修复的]
可靠性概论

可靠性概论(一)一,可靠性工程与管理的重要意义与发展历史实践教育我们,可靠性,是产品质量的重要指标,必须给予高度重视。
它的定义是:产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
也就是说,它是用时间尺度来描述的质量,是一个产品到了用户手里,随着时间的推移,能否稳定保持原有功能的问题。
可靠性高,意味着寿命长。
故障少、维修费用低;可靠性低,意味着寿命短、故障多、维修费用高;可靠性差,轻则影响工作,重则造成起火爆炸、机毁人亡等灾难性事故。
对于许多产品,我们不能只关心它的技术性能,而且要关心它的可靠性。
在某些情况下,用户宁可适当降低性能方面的指标,而要求有较高的可靠性。
可靠性概念的产生,可以追溯到1939年。
当时美国航空委员会提出飞机事故率的概念和要求,这是最早的可靠性指标。
1944年,纳粹德国试制V-2火箭袭击伦敦,有80枚火箭还没有起飞就在起飞台上爆炸。
经过研究,人们提出了火箭可靠度是所有元器件可靠度的乘积的结论,这是最早的系统可靠性概念。
第二次世界大战中,美国由于飞行事故损失飞机21000架,比被击落的还要多1. 5倍。
1949年美国海军电子设备有70%失效,每一个使用中的电子管,要有9个新电子管作为备件。
1955年美国国防预算30%用于维修和使用,以后又增加到70%,成为不堪忍受的负担。
正是在这种背景下,美国在可靠性工程与管理的理论与应用方面投入了大量的人力物力,1950年,成立了国防部电子设备可靠性工作组,以后改组为国防部电子设备可靠性顾问团(AGREE)。
这个组织进行了深入的调查研究,提出了著名的AGREE报告棗美国可靠性工作的指导纲领。
以后又相继成立了元器件可靠性管理委员会。
失效数据中心(FARADA)、政府与工业界数据交换网(GIDEP )等组织,研究元器件失效规律,定期发布可靠性数据,为研制与管理决策提供依据。
经过长期研究,制订了一系列通用军用标准,有力地指导了可靠性工程与管理实践。
第一章可靠性概论01

§1-3 常用失效分布即使不知道具体的分布函数,但如果已知失效分布的类型,也可以通过对分布的参数估计求得某些可靠性特征量的估计值。
如已知产品的失效分布函数,则可求出可靠度函数、失效率函数和寿命特征量。
是指其失效概率密度函数或累积失效概率函数,它与可靠性特征量有关密切的关系。
产品的失效分布因此,在可靠性理论中,研究产品的失效分布类型是一个十分重要的问题。
一、指数分布在可靠性理论中,指数分布是最基本、最常用的分布,适合于失效率为常数的情况。
指数分布不但在电子元器件偶然失效期普遍使用,而且在复杂系统和整机方面以及机械技术的可靠性领域也得到使用。
5指数分布的失效概率密度函数f(t)的图形如图1—10所示。
62.累积失效概率函数F (t )累积失效概率函数F (t )的图形如图1—11所示。
(1—18))0(1 )()( 0≥−===−−∞−∫∫t e dt e dtt f t F ttt tλλλ3.可靠度函数R (t )(1—19)()1()tR t F t eλ−=−=(0)t ≥可靠度函数R (t )的图形如图1-12所示。
λ4.失效率函数()tλ=λ=常数(1 -20)()t失效率函数的图形如图1-13所示。
二、威布尔分布它能全面地描述浴盆失效率曲线的各个阶段。
当威布尔分布中的参数不同时,它可以蜕化为指数分布、瑞利分布和正态分布。
威布尔分布在可靠性理论中是适用范围较广的一种分布。
大量实践说明,凡是因为某一局部失效或故障所引起的全局机能停止运行的元件、器件、设备、系统等的寿命服从威布尔分布;特别在研究金属材料的疲劳寿命,如疲劳失效、轴承失效都服从威布尔分布,简记:。
),,(~δηm W T15()f t 的图形如图1—14所示。
)()( 1,1)a (141t f m 的形状不同时图==−δη)( )( 1,2)b (141t f m 的位置不同时图δη==−16)( )( 0,2)c (141t f m 的尺度不同时图ηδ==−()f t 的图形如图1—14所示。
可靠性与维修性理论概述

第七章可靠性与维修性理论概述第一节可靠性概念一个机械系统、一台机械设备,不管其原理如何先进,功能如何全面,精度如何高级,若故障频繁、可靠程度很差,不能在规定时间内可靠地工作,那么它的使用价值就低,经济效果就差。
从设计规划、制造安装、使用维护到修理报废,可靠性始终是系统和机械设备的灵魂。
其中设计制造决定固有可靠性,而使用维护保持使用可靠性。
可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之一。
它是研究系统和机械设备的质量指标随时间变化的一门科学。
随着科学技术的发展,机械设备的功能由单一转向多能,结构日趋复杂;采用新材料、新工艺、新技术后使不可靠的因素增多,可靠性水平降低;新机械设备又要考虑更恶劣的使用条件,增加了保证其使用可靠性的难度;一旦发生故障带来的危害往往很严重,维修费用很高。
基于以上原因,必须对可靠性进行深入研究。
一、定义可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。
由于可靠性不能用仪表测定,所以衡量可靠性必须进行研究、试验和分析,从而做出正确的估计和评定。
二、评定可靠性应注意的问题(一)可靠性与规定条件分不开所谓规定条件是指机械设备在使用时的环境条件、使用条件、维护保养条件等。
例如:载荷、速度、温度、冲击、振动、润滑、环境、湿度、气压、风沙、含尘量、连续或间断工作等。
同样的机械设备在各种使用条件下,其可靠性是不相同的。
通常条件愈恶劣,可靠性愈低。
(二)可靠性与规定时间密切相关所谓规定时间是指机械设备工作的期限,用时间或相应的指标表示。
例如,滚动轴承用小时或百万转,车辆用公里。
规定时间根据实际情况可以是长期的,如若干年;也可以是短暂的,如若干小时。
通常工作时间愈长,可靠性降低。
(三)可靠性与规定功能有关所谓规定功能是指机械设备应具有的主要技术指标。
例如:承载能力、工作寿命、工作精度、机械特性、运动特性、经济指标等。
第二节可靠性理论在维修中的应用一、提高系统和零部件的可靠性在串联系统中,串联的单元愈多,可靠性愈差;反之,愈简单的机械愈可靠。
可靠性概论

可靠性概论(一)1. 可靠性概述1 .1可靠性基本概念1 . 1. 1可靠性工程学的诞生产品可靠性是什么?简单地说产品可靠性就是产品不易丧失工作能力的性质。
研究产品可靠性的工程学科称为可靠性工程学。
产品的可靠性本应随产品复杂性的增加而早受重视,但事实上直到第二次世界大战后,它对现代科学技术发起来势凶猛的挑战,才迫使人们耗费大量的财力和物力来研究它,解决它,从而对科学技术的发展起到了巨大的促进作用。
与此同时,一门独立的边缘科学可靠性工程学诞生了。
形成可靠性工程学这一学科的原因归纳起来有如下四个方面:1. 产品的性能优异化和结构复杂化之间的矛盾导致可靠性问题日益突出;2. 产品使用场所的广泛性与严酷性从而对产品的可靠性提出了更高的要求;3. 产品可靠程度与国家及社会安全之间的关系日益密切;4. 可靠性工程学的内部因素有力的推动了可靠性工程学的发展。
1 . 1 . 2可靠性基本概念产品可靠性的定义:产品可靠性是指产品在规定的条件下,在规定的时间内完成规定功能的能力。
“产品”,在过程控制系统行业中,可以是一台整机,如差压变送器,可以是一个装置甚至一个系统,如控制柜、DCS系统,也可以是一台部件以至一个元器件,如放大器,电阻。
总之,可大可小,视所研究问题的范围而定。
随着可靠性工程学的发展,人、语言、方法、程序的软件也可作为产品。
“规定的条件”有着广泛的内容,一般分为:1. 环境条件环境条件是指能影响产品性能的环境特性。
单一环境参数可分为四类:气候环境:主要包括温度、湿度、大气压力、气压变化、周围介质的相对移动、降水、辐射等;生物和化学环境:包括生物作用物质、化学作用物质、机械作用微粒;机械环境:包括冲击在内的非稳态振动、稳态振动、自由跌落、碰撞、摇摆和倾斜、稳态力;电和电磁环境:包括电场、磁场、传输导线的干扰。
2. 动力条件动力条件是指能影响产品性能的动力特性。
一般分为:电源,主要参数为电源电压和频率、电流等;流体源(包括气源和液体源),主要参数为压力、流量等。
第一章 可靠性的基本概念ppt课件

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§1.1可靠性研究与应用的目的和意义
可靠性工程的重要性主要表现在三个方面:
1. 高科技的需要 2. 经济效益的需要 3. 政治声誉的需要
总之,无论是人民群众的生活,国民经济建设的需要出 发,还是从国防、科研的需要出发,研究可靠性问题是具 有深远的现实意义。
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§1.2 可靠性的发展概况
萌芽期 20世纪40年代是可靠性萌芽时期, 1943年美国成立了电子管研究 委员会(VTD)专门研究电子管的可靠性问题。
与此同时,德国通过对导弹系统的研究,也发现了可靠性的重要作用。
形成期 1951年ARINC开始了最早的一个可靠性改进计划;1952年美国国 防部成立了电子设备可靠性咨询组(AGREE);1955年AGREE开始 实施从设计、试验、生产到交付、储存和使用的全面的可靠性发 展计划,并于1957年发表了《军用电子设备可靠性》的研究报告, 从9个方面阐述了可靠性设计、试验及管理的程序及方法,确定了 美国可靠性工程的发展方向,成为可靠性发展的奠基性文件,标 志着可靠性已经成为一门独立的学科,是可靠性工程发展的重要 里程碑。
2. 1984年墨西哥天然气大爆炸死500人,120万撤离。 3. 1984年印度联合碳化物农药厂450吨甲基氰酸池泄漏,死亡
2347人,伤4万人。 4. 1986年前苏联切尔诺贝利核事故,300人死亡后患30年。 5. 1986年美国挑战者号爆炸性,7宇航员遇难。
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§1.1可靠性研究与应用的目的和意义
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§1.2 可靠性的发展概况
成熟与综合发展
第一章 可靠性概论

二、广义可靠性和狭义可靠性
对于发生故障的产品一般有两种处置方式: 废弃、修复故障 废弃的不可修复产品的可靠性为狭义可靠性。 可修复产品的可靠性为广义可靠性。 广义可靠性除考虑狭义可靠性外,还有考虑发生故 障后修理的难易程度即维修性。
狭义可靠性+维修性=广义可靠性
三、固有可靠性和使用可靠性
固有可靠性:在生产过程中已经确立了的可靠性。 它是产品内在的可靠性,是生产厂在模拟实际工作条件 的标准环境下,对产品进行检测并给以保证的可靠性。 它与产品的材料、设计与制造工艺及检验精度等有关。 产品的开发者可以控制。
60年代美国将可靠性全面用于航天计划和军用设备: 机械和电子故障是国家航空航天局(NASA)主要 关心的问题,其中机械故障引起的事故多,损失大。 如: • 1963年同步通讯卫星SYMCOMⅠ,高压容器断裂, 引起卫星空中坠毁; • 1964年人造卫星Ⅲ号因机械故障而损坏。
1965年始,NASA开始三项机械可靠性工作: • 用过载试验方法进行可靠性试验验证; •用随机动载荷验证结构和零件的可靠性; •在关键机械零件中采用概率设计方法,将可靠度设计到 结构和机械零部件中
3、普及期(60年代)
从60年代开始,可靠性已不限于在电子领域应用, 逐步推广到许多工业部门。从最复杂的宇宙飞船到民 用的洗衣机、冰箱、复印机和汽车,甚至到细小的可 置于人体内的心脏起搏器,都应用了可靠性设计,有 明确的可靠性指标,使可靠性进入了普及期。 美国在许多武器装备中推行可靠性工程,美军形 成了一系列较完善的标准。
品或机器。
2.规定条件 包括:运输条件 储存条件
这些条件必须在使用说明书中加以规定,这是判断发生故 障时有关责任方的关键。
环境条件(温度、湿度、压力、腐蚀、振动、冲击等 )
《工程机械可靠性》课件-第一章-可靠性概述

工程机械可靠性1981年4月12日首次发射,是美国第一架正式服役航天飞机;2003年2月1日,返航时解体。
哥伦比亚号机舱长18米,能装运36吨重的货物,外形象一架大型三角翼飞机,机尾装有三个主发动机,和一个巨大的推进剂外贮箱,里面装着几百吨重的液氧、液氢燃料。
它附在机身腹部,供给航天飞机燃料进入太空轨道;外贮箱两边各有一枚固体燃料助推火箭。
整个组合装置重约2000吨。
飞行时间7至30天,航天飞机可重复使用100次。
航天飞机集火箭,卫星和飞机的技术特点于一身像火箭:垂直发射进入空间轨道像卫星:在太空轨道飞行像飞机:大气层滑翔着陆是一种新型的多功能航天飞行器。
据宇航局的官员介绍,一架航天飞机可以反复使用75到100次,在美宇航局42年的载人飞行史上,航天飞机在返航时还未出现过事故。
原定2001年升空技术故障和航天飞机调配等原因发射日期一直被推迟到2003年1月16号“哥伦比亚”号此次飞行总共搭载了6个国家的学生设计的实验项目,其中包括中国学生设计的“蚕在太空吐丝结茧”实验。
外部燃料箱表面脱落的一块泡沫材料击中航天飞机左翼前缘的名为“增强碳碳”(即增强碳-碳隔热板)的材料。
当航天飞机返回时,经过大气层,产生剧烈摩擦使温度高达摄氏1400度的空气在冲入左机翼后融化了内部结构,致使机翼和机体融化,导致了悲剧的发生。
可靠性技术的发展与应用1964年人造卫星III号因机械故障而损坏Apollo计划被称为可靠性的充分体现美国于1961开始计划研制Apollo-11号宇宙飞船,它有720万个零件,重要零件可靠性为99.9999999%。
1969年7月登月成功。
Apollo计划的种种技术,至今仍为世界上的各种产品所应用。
其中,可靠性技术是主要技术之一。
在使用过程中得到检验和逐渐丧失。
做好的,需全行业通力协作、长期工作;目前,可靠性理论不尽成熟,基础差、需发展。
机械产品的实验周期长、耗资大、实验结果的可参考性差; 机械系统的逻辑关系不清晰,串、并联关系容易混淆。
01第一章可靠性概论01

(1 3 )
按规定,计算无故障工作时间总次数时,每个产 品的最后一次无故障工作时间若不超过规定时间则不予 计入。
例 1-1 在规定条件下对12个不可修复产品进行无替换试 验,试验结果如图1—3(a)所示。在某观测时间内对3个可修 复产品进行试验,试验结果如图1-3(b)所示。两图中“×” 均为产品出现故障时的时间,t为规定时间,求以上两种情况 ˆ (t ) 的产品可靠度 R 估计值 。
故障可能有以下几种情况:
(1)不能工作;
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(2) 工作不稳定;
(3)功能退化等等。
如电灯灯丝断了,属于(1); 收音机无声音,一敲又响了,属于 (2); 电视机的双影越来越重,影象越来越模糊,属于(3) 。 研究可靠性,必须首先要明确故障的内容才能研究之, 因为可靠性本身就是产品不出故障的概率,不能确定故障 就不能计算概率。
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第一章 可 靠 性 概 论
第一节 可靠性基本概念 一、可靠性的定义: 产品的质量指标,有性能指标,即完成规定功能所需要 的指标,如功率、耗油量、最大速度、噪音等。 产品还有可靠性指标,即反映产品保持其性能指标的能 力,如 可靠度、平均寿命、失效率等。 根据GB3187—?《可靠性、维修性术语》 可靠性定义为 可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规 定功能的概率称之产品的可靠性,也称可靠度。 1. 产品 — 是指作为单独研究和分别试验对象的任何元件、 器件、零部件、组件、设备和系统等。
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第二节 可靠性特征量
可靠性的特征量主要是:可靠度、失效概 率、失效率、失效概率密度和寿命等。 一、可靠度 R(t)
1 .可靠度定义
(1)可靠度 — 是指产品在规定的条件下和规
定的时间内,完成规定功能的概率。它是时间 的函数,记作 R(t)。 设T为产品寿命的随机变量,则可靠度函 数为:
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§1-2 可靠性特征量
可靠性的特征量主要是:可靠度、失效概 率、失效率、失效概率密度和寿命等。 一、可靠度 R(t) 1、可靠度定义
可靠度 — 是指产品在规定的条件下和规 定的时间内,完成规定功能的概率。它是时间 的函数,记作 R(t)。
设 T 为产品寿命的随机变量,则可靠 度函数为:
R(t)=P(T>t)
式中—— n f (t ) 在 (t , t t ) 时间间隔内失 效的产品数。
当产品的失效概率 密 度 f(t) 已 确 定 时 , 由式( 1-4 )、( 1-7 ) 可知 f(t)、F(t)、R (t)之间的关系可用图 1-5表示。
图1-5
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四、失效率 (t ) 1.失效率的定义 失效率——是工作到某时刻尚未失效的产品, 在该时刻后单位时间内发生失效的概率。记 作 (t ) ,称为失效率函数,有时也称为故障率 函数。 按上述定义,失效率是在时刻 t 尚未失效的 产品在 t~t+Δt 的单位时间内发生失效的条件概 率,即: 1 (t ) lim P(t T t t / T t ) (1-9) t 0 t
因此,不论对可修复产品还是不可修 复产品,可靠度估计值的计算公式相同, 即:
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= ns (t)/ n
(1-2)
对不可修复产品,是将直到规定时间区 间(0,t)终了为止失效的产品数记为nf(t); 可修复产品,将无故障工作时间T不超过规 定时间t的次数记为nf(t),所以nf(t)也是 (0,t)时间区间的故障次数。故有关系式:
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t 时刻失效的速率,故也称为 瞬时失效率。
(t ) 反映
P(t T t t ) P(t T t t / T t ) P(T t )
所以式(1-9)变为:
由条件概率
P(t T t t ) (t ) lim t 0 P(T t ) t F (t t ) F (t ) dF (t ) 1 lim t 0 R(t ) t dt R(t )
§1-1可靠性基本概念
一、可靠性的定义:
产品在规定的条件下和规定的时间内完 成规定功能的概率称之产品的可靠性,也称 可靠度。 此处需要说明以下几点:
1. 产品—— 指零件、元器件、设备或系统等。
2. 规定的条件—— 就是指使用条件和环境 条件等。常在产品说明书中说明。
2
3. 规定的时间——
也称任务时间,规定时间有时不用时、 分、秒计算,而用其他量纲表示,如继电器 等用触点开关的次数表示,规定时间一般是 通过合同来决定的。 4. 完成规定的功能—— 是制造设备或系统的目的。当不能完成 功能时就称为故障,有时也称为失效。
n f (t t ) n f (t ) n f (t ) ˆ (t ) (1-11) ns (t ) t ns (t )t
例1-3 对100个某种产品进行寿命试验,在 t=100h以前没有失效,而在100~105h之间有1个 失效,到1000h前共有51个失效,1000~1005h失 效1个,分别求出t=100和t=1000h时,产品的失 效率和失效概率密度。
由上例计算结果可见,从失效概率观点看, 在 t = 100 和 t = 1000h处,单位时间内失效频 率是相同(0.2%)的,而从失效率观点看, 1000h处的失效率比100h处的失效率加大一倍 (0.4%),后者更灵敏地反映出产品失效的变 化速度。
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3、平均失效率
在工程实践中,常常要用到平均失效率, 其定义为 : (1)对不可修复的产品是指在一个规定时间 内总失效产品数 n f (t ) 与全体产品的累积工作时 间T之比。 (2)对可修复的产品是指它们在使用寿命 期内的某个观测期间,所有产品的故障发生总 数 n f (t )与总累积工作时间T之比。 所以不论产品是否可修复,平均失效率 估计值的公式为 :
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由式(1—8)得: 1 n f (100) 1 1 f (100) 0.2% / h n t 100 5
ˆ(1000 (2)求产品在1000h时的失效率 )和失 ˆ (1000 )。 效概率密度 f 据题意有
n 100, ns (1000 ) 100 51 49 ,
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可靠度与时间的关系曲线如图1-2所示。
9
ˆ (t ) 2、可靠度估计值 R (1)对于不可修复的产品,可靠度估计值 是指在规定的时间区间(0 ,t)内,能完成规 定功能的产品数 ns(t)与在该时间区间开始 投入工作的产品数n之比。 (2)对于可修复的产品,可靠度估计值是 指一个或多个产品的无故障工作时间达到或 超过规定时间t的次数 ns(t)与观测时间内无 故障工作总次数 n 之比。
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n f (t ) T
n f (t )
t
i 1
nf
(1—12)
fi
nst
式中
t fi
ns
nf
——第i个产品失效前的工作时间; ——整个试验期间未出现失效的 产品数; ——整个试验期间出现失效的产 品数。
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4.失效率单位 失效率的常用单位有:%/小时,%/千小时, 菲特等。其中,菲特是失效率的基本单位, 1Fit 109 / h ,它表示1000个产品工作100万小 时后,只有一个失效。
n f (1000 ) 1 , t 1005-1000 5(h)
由式(1—11)得:
1 (1000) 0.4% / h ns (1000)t 49 5
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n f (1000)
由式(1—8)得:
n ( 1000 ) 1 f ˆ (1000 f ) n t 1 1 0.2% / h 100 5
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ˆ(100) 解:(1)求产品在100h时的失效率 和失效概率密度 fˆ (100)。
据题意有:
n 100, ns (100) 100, n f (100) 1 , t 105-100 5(h)
由式(1—11)得:
n ( 100 ) f ˆ (100) ns (100) t 1 1 0.2% / h 100 5
第一章 可 靠 性 概 论
内 容 提 要 §1-1可靠性基本概念 一、可靠性的定义 二、可靠性的三大指标 三、产品可靠性设计中还应注意的问题 §1-2 可靠性特征量 一、可靠度 R(t) 二、累积失效概率 F(t) 三、失效概率密度 f(t) 四、失效率 (t ) 五、产品的寿命特征
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第一章 可 靠 性 概 论
ns(t)= n - nf(t)
(1-3)
按规定,计算无故障工作时间总次数时, 每个产品的最后一次无故障工作时间若不超过 规定时间则不予计入。
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例 1-1 在规定条件下对12个不可修复产品进 行无替换试验。在某观测时间内对3个可修复产品 进行试验,试验结果如图1-3所示。两图中“×” 均为产品出现故障时的时间,t为规定时间,求以 ˆ (t ) 。 上两种情况的产品可靠度估计值 R
∴
= 10 /110 = 9.09% = 53 /110 = 48.18%
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三、失效概率密度
f ( t)
1、失效概率密度——是累积失效概率对时间 的变化率,记作f(t)。它表示产品寿命落在包 含t的单位时间内的概率,即产品在单位时间内失 效的概率。 其表示式为:
dF (t ) f (t ) F (t ) dt
F (t ) 1 R(t ) n f (t ) / n
(1-5)
例1-2 有110只电子管,工作500h时有10只失 效,工作到1000h时总共有53只电子管失效,求 该产品分别在500h与1000h时的累积失效概率。
解: ∵ n 110, n f (500) 10, n f (1000) 53
0 tf (t )dt
(1—13)
值得注意的是,可以证明,能用可靠度 R(t)来表示平均寿命
0 R(t )dt
(1—14)
由于可维修产品与不可维修产品的寿命有 不同的意义,故平均寿命也有不同的意义。
图1-3
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解:(1)不可修复产品试 验由图1-3(a)统计可得 nf(t)=7,因已知 n = 12,由式(1-2) 和(1-3)有:
n s (t ) n n f (t ) R(t ) n n 12 7 12 0.4167
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(2) 3台可修产品的试验由图1—3(b)统计可得 n = 12, ns(t) = 5,由式(1-3)得:
ˆ (t ) R
= ns(t)/n
=5/12 = 0.4167
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二、累积失效概率 F(t)
1、累积失效概率的定义
累积失效概率——是产品在规定条件和规定时 间内失效的概率,其值等于1减可靠度。也可说 产品在规定条件和规定时间内完不成规定功能的 概率,故也称为不可靠度,它同样是时间的函数, 记作F(t)。有时也称为累积失效分布函数(简 称失效分布函数)。其表示式为:
(1—10)
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工程实际中,失效率与时间关系曲线有各种 不同的形状,但典型的失效率曲线呈浴盆状,该 曲线有明显的三个失效期,见图1—6所示 。 但对机械设备的失效率曲线如图(d)所示,它 的早期、偶然和耗损三个失效期不明显。
图1-6 失效率函数
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2.失效率的估计值 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt )
不论产品是否可修复,产品失效率的估计值 均可由下式求得:
本课程主要讲狭义可靠性,因为它是保证产 品可靠性的基础。
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三、产品可靠性设计中还应注意的问题 产品在工作中是不能绝对杜绝故障的,而且 很多产品是允许进行维修再使用的。如我们日常 使用的电视机、洗衣机、电冰箱、自行车等。因 此在产品设计中必须考虑产品的维修性和安全性。 考虑产品一旦坏了好修理,一旦坏了不出现恶性 事故(如机器人杀人,电风扇电死人等)。